路床工程专项施工方案

S、U”滨河景观带建设工程（BT项目“U”段沈阳兴安市政建筑工程有限公司2012.4.7路床工程专项施工方案路床工程专项施工方案工程概况一、工程概况SU”滨河景观带建设工程BT项目U位于开发区内二十二路、二十一街。3489.650桩号K0+000-K3+489.6503310.776K0+000-K3+310.776K0+000-K0+245.182。

245.182 二、土路床施工二、土路床施工施工顺序：施工放线施工顺序：施工放线→原地面测量→清表、清淤→路基开挖→路基填方→捡平路基并压实→形成路基。出于工期紧张的考虑，本工程采取分段作业施工法，分段范围初步定为：1出于工期紧张的考虑，本工程采取分段作业施工法，分段范围初步定为：1、施工放线及原地面测量沿线布置坐标和高程控制点。用全站仪定出道路中轴线，核对设 计路线，配合甲方、监理方对原地面标高进行复测，取得路基及原地 面清除工程量的第一手资料。布置好高程控制桩和轴线控制桩，为路基开挖做好准备工作。2量的第一手资料。布置好高程控制桩和轴线控制桩，为路基开挖做好准备工作。2、清表、清淤及余方弃置在路基开挖和填土前，首先对原地面上的杂物、 腐蚀土、破碎砼、垃圾等进行全面的清除，清除厚度不小于30cm的清除，清除厚度不小于30cm。3、路基开挖开挖前先进行中线恢复测量，补桩或加桩，使各项中桩和高程控制桩（每20m 设置一个）完整无缺，以便准确地进行施工放样。中线复测后，对原设水准基点及以便准确地进行施工放样。中线复测后，对原设水准基点及临时水准点进行复查。（1）路基开挖采用由边到中的开挖方法，便于排水，分（1）路基开挖采用由边到中的开挖方法，便于排水，分层循序进行。（2）路槽开挖采用挖掘机先进行主车道路槽开挖，本段工程全线大部分都是挖方段，多余土方直接外运至预定的 弃土场内，路槽机械开挖预留10 厘米，人工清路槽，严禁超挖，路槽开挖两边边线禁超挖，路槽开挖两边边线外50 厘米。（3）用12T 压路机碾压时，要有专人指挥，自路基两确保碾压均匀，密实度不小于图纸规定，且碾压遍数不小侧边缘依次向路中心进行，碾轮每次相错不大于20 厘米碾压至表面无显著轮迹（<5mm，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀，密实度不小于图纸规定，且碾压遍数不小于于5 遍。要求路槽底回弹模量大于30Mpa，压实度满足以下要求，道路路槽密实度≥95%。（4）路基翻浆处理：首先应防范在先，即搞好施工排水（4）路基翻浆处理：首先应防范在先，即搞好施工排水及防雨，事先准备好干土、石灰，发现湿软，可用晾土或换土方法，以节约 其它材料。刨挖翻浆要彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。在雨 季施工中，处理翻浆一定要抓紧，快到快挖、快填、快压做到当日三完"，避免遇雨又翻。又翻。（（5）碾压:拌合好的混合料以平地机初步整平和整型，并刮出路拱然后进行压实作业用振动压路机板压5－6 遍再用再用12T18T 三轮压路机在路基全宽内进行碾压，先轻后度头两遍采用1.5～1.7km／h，以后用2.0～2.5km／h。碾压过程中，如有"弹簧度头两遍采用1.5～1.7km／h，以后用2.0～2.5km／h。碾压过程中，如有"弹簧"、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外。 水泥稳定碎石基层压实厚度控制为碎石基层压实厚度控制为20cm、25cm 两层，分层铺布、“铲勿补”的原则，用12t 震动压路机碾压，自边缘向中间碾压施工，施工时控制含水量接近最佳含水量。 、养生压实成型的水泥稳定碎石基层维持潮湿状态，压实成型的水泥稳定碎石基层维持潮湿状态，干热天须每天洒水养生（严禁用水管直接冲水其余季节在表面泛白时补充洒水，养生期不小于7 天。、检验11）首先应认真自检。质量要求为:水泥稳定碎石基层表面应平整，坚实接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、 松散、浮料。基层的偏差应符合 CJJ1-2008CJJ1-200822）自检合格后，认真填写自检资料，报请监理工程师验收。IVIV、填方路基施工在填方施工前， 须在监理工程师对清除杂物后的原地面在填方施工前， 须在监理工程师对清除杂物后的原地面压实度检测合格后才能进行。回填土分层回填压实，每层厚度不大于厚度不大于30cm，采用12t 震动压路机碾压，每层压实后均需报监理工程师检验，经检验合格后才能进行下一层理，石灰含量5%。土的回填施工。低洼处回填土直接回填至设计土路床标高。如路基压实强度达不到40MPa理，石灰含量5%。4、路基排水措施4、路基排水措施（1）根据土的透水性能将路基表面筑成2％～4％的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土， 以利地面排水。（2以利地面排水。（2）（3）有效地排除施工期间由于降水或附近地带流入地基的（4）地面水及施工用水。（4）地面水及施工用水。（5）5、质量与技术保证措施 路基基层铺筑施工前，将拟用材料的样品，委托中心实验室或监 理工程师确认的合格实验室，进行混合料设计，混合料试件验室，进行混合料设计，混合料试件7 天饱水抗压强度不小于3.0Mpa，混合料拌和时严格按照确认的“级配单” 操作混合料拌和时，根据天气情况作好含水量控制，阴天含水量控制在下限控制在下限8%～9%集料每天或250 吨在拌和场取样一次，并按照规范规定的标准方法在工程师确认合格的实验室检验含水量、水泥含 量、混合料干容重 和筛分实验，实验结果必须满足规范规定，否则返工重做。 在施工至路基设计高后，人工挂线将量、混合料干容重 和筛分实验，实验结果必须满足规范规定，否则返工重做。 在施工至路基设计高后，人工挂线将土路基仔细整平，使道路基 层摊铺厚度均匀，摊铺时控制好摊铺系数，力争一次找平成型，保证 碾压后基层平整度达到要求。卸料时，应注意卸料速度，数量与摊铺的厚度、达到要求。卸料时，应注意卸料速度，数量与摊铺的厚度、宽度相适应。采 用自动调平的沥青摊铺机摊铺，边摊铺边宽度相适应。采 用自动调平的沥青摊铺机摊铺，边摊铺边检验松铺材料层的厚度，视 其是否符合预计要求，随时由人工进行减料或补料工作。 拌和后的混合料应尽快摊铺，在拌和机内加水拌和到碾压成型延在拌和机内加水拌和到碾压成型延迟时间不超过3 小时，并应小于水泥的终凝时间。并应小于水泥的终凝时间。基层分层摊铺碾压成型，外观鉴定表面平整密实、无坑洼、碾压 无明显轮迹，表面无软弹或松散脱皮现象，施工接茬平整、稳定。 雨水进水口及各种检查井周边部位等压路机不易压实之处， 用人各种检查井周边部位等压路机不易压实之处， 用人工补充夯实。每层用水平仪检测碾压厚度，严格控制高程，基层铺筑完工并经监理工程师检查合格后，立即用经监理工程师认可的养生方法养生，养生期间为7 天下层碾压完成过一天就可以铺筑上层，下层不需过一天就可以铺筑上层，下层不需要经过7 天养生期，但上层不宜用强力振动压路机碾压。基层压实度检测应在水在此期间不允许任何车辆上路基行驶，以保证基层结构在此期间不允许任何车辆上路基行驶，以保证基层结构不受扰动。弯沉值要测试合格达到设计要求后， 再进行下道工序施工。6、工期保证措施6、工期保证措施（1:对于路基土方工程在施工部署上要贯1）雨季施工期间应集中人工、机械，采取分段突击的方两个优先工中坚持三完，两及时"的施工方法。1）雨季施工期间应集中人工、机械，采取分段突击的方法，完成一段再开挖一段，切忌全线大挖大填土方。法，完成一段再开挖一段，切忌全线大挖大填土方。防止下雨路槽内积水一般在路肩处每隔6-10m 距离挖一道横向排水沟以利于排水。3）挖方地段:3）挖方地段:应注意疏通边沟并做好临时排水沟，以利于排水路槽内的雨水，必要时加设截水沟。4）做到施工现场因雨易翻浆的地段优先施工，对低洼等不利的地段优先施工。5）每段施工坚持5）每段施工坚持"三完"，当天挖完、填完、压完，做到遇雨要及时检查，发现槽内积水尽快疏通排除，雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。（2、水泥稳定碎石基层雨季施工（2、水泥稳定碎石基层雨季施工1）在施工现场允许的情况下，备土宜堆成大堆，表面应覆盖，四周应挖排水沟，防止雨水泡。2）摊铺后的混合料应当日成活，雨天来不及成活时，应先碾压先碾压1-2 遍，以防雨水浸渗3）摊铺长度应缩短，以便于能迅速拌合碾压成活。4）应避免水泥类的混合料遭雨淋，并采取排除表面雨水3）摊铺长度应缩短