引水隧洞专项施工组织设计及对策

-z.柴滩水库灌区工程黄河勘测规划设计联合体建投第一水利水电建立柴滩水库灌区工程设计采购施工总承包(EPC)工程部-z.柴滩水库灌区工程西干渠4#隧洞专项施工案审批：审查：-z.-z.目录1、编制依据12、概述12.1工程概况 12.2交通条件 12.3水文条件 23、施工部署23．1施工组织机构及人员部署23.2工期目标 43.3人员进场方案 43.4施工材料及机械设备进场方案 54、施工布置64.1场地布置 64.2施工道路布置 74.3施工供风及排烟 74.3.1施工供风 74.3.2排烟通风 84.4施工用水 84.5.1施工电源 84.5.2用电负荷 84.5.3用电规划 94.6施工排水 124.7通讯 124.8弃渣场 125、工期方案125.1工期保障措施 135.1.1与业主、监理单位的协调 135.1.2与设计单位的协调 135.1.3与地部门的协调 145.2.1组织面 145.2.2技术面 155.2.3机械设备、材料面 155.2.4方案控制面 165.2.5其他面 165.3工期延误应急预案 176、施工法176.1施工测量 176.1.1施工测量相关要求 186.1.2测量设备配置 196.2土眀挖及支护 206.3隧洞开挖 206.3.1隧洞开挖工艺流程 206.3.2隧洞开挖 226.3.3坍预防措施及处理措施 266.4支护工程 286.4.1锚杆施工 286.4.2钢支撑制作安装 296.4.3喷射砼的施工 326.4.4注浆小导管施工 326.4.5隧洞洞挖支护参数 336.4.6施工期监测 346.5砼工程 356.5.2拌合站 366.5.3加工厂 366.5.4模板 366.5.5混凝土浇筑 376.6浆砌施工 396.7灌浆施工 416.7.1回填灌浆 417、质量保证措施427.1开挖质量保证措施 427.2锚杆施工质量保证措施 437.3钢支撑工序保证措施 437.4喷射砼质量保证措施 437.5砼工程质量保证措施 457.5.1、钢筋制作安装质量保证措施 457.5.2模板施工质量保证措施 467.5.3混凝土质量保证措施 477.6砌体工程质量保证措施 488、平安文明施工498.1平安保证措施 498.1.1施工平安管理措施 498.1.2爆炸物品平安管理措施 498.1.3平安用电管理措施 508.1.4消防平安管理措施 518.2文明施工 518.2.1文明施工管理制度及方法 518.2.2文明施工管理措施 529、环境保护539.1环境保护管理目标 539.2环境保护管理制度 539.3环境保护措施 5410、附件5710.1柴滩水库灌区工程西干渠4#隧洞施工进度方案横道图 57-z.z.1、编制依据〔1〕市柴滩水库灌区工程EPC主合同。〔2〕市柴滩水库灌区工程初步设计报告文件、初步设计报告图集。〔3〕柴滩水库灌区工程西干渠4#隧洞施工蓝图及施工技术要求。〔4〕及有关部委颁发的所有现行技术标准和规。〔5〕施工现场实际情况。〔6〕柴滩水库灌区工程工程施工组织设计。2、概述2.1工程概况西干渠4#隧洞局部桩号对应于西干渠总桩号*17+947.02～*18+113.56，全长166.54m，隧洞设计流量2.865m3/s，纵比降1/1500。隧洞采用钻爆法施工，横断面为1.9m×2.1m〔宽×高〕的圆拱直墙型。西干渠4#隧洞位于柏子村附近，洞轴线走向188°，隧洞穿越地层主要为寒武系下统沧浪铺组上段〔∈1cb〕灰绿、浅红色页岩、泥质粉砂岩、粉砂岩夹英砂岩，岩体以薄层状为主。该隧道整体浅埋，最大埋深仅约25m，岩体风化强烈，以全～强风化为主，呈碎裂构造，且洞段位于地下水位以下，围岩稳定性差，均为Ⅴ类围岩，需加强支护处理措施，建议施工时短进尺掘进，开挖后及时采取钢支撑、喷砼等处理措施，必要时应采取超前支护措施。隧洞围岩工程地质分段评价见纵剖面设计图。〔1〕进、出口边坡稳定性评价4#隧洞进、出口边坡地质条件相似。边坡自然坡度约20°～30°，开挖揭露的地层岩性主要为第四系残坡积物〔Q4el+dl〕和寒武系下统沧浪铺组上段〔∈1cb〕基岩。第四系残坡积物岩性为棕红色土夹碎，稍湿，较密实，土为粉质粘土，含量65～75%，碎主要成份为砂岩，块径1cm～2cm，次棱角状，含量20%～35%。层厚度约1.0m。寒武系下统沧浪铺组上段岩性为灰绿、浅红色页岩、泥质粉砂岩、粉砂岩夹英砂岩，岩层产状为124°∠16°。全风化层厚度约为18m，强风化层厚度大于15m。根据钻资料，附近地下水位高程约1597m，开挖边坡位于地下水位以下。自然边坡坡度较缓，边坡整体根本稳定。进、出口开挖边坡物质以残坡积土和全风化基岩为主，物理力学性状较差，且边坡根本位于地下水位以下，边坡开挖时，需及时进展护坡处理，并做好排水措施。〔2〕放射性与有害气体施工时，承包商应对隧洞岩体放射性、有害气体进展监测。2.2交通条件宜良县城距58km，有G78汕昆高速〔昆段〕连接。柴滩水库灌区宜良片西干渠4#隧洞位于柏子村，4#隧洞围目前对外交通道路主要以村镇公路〔四级沥青路面〕为主要交通要道，隧洞进口位于村后山坡上，将5#隧洞与4#隧洞之间明渠段开挖后作为施工进场道路使用。2.3水文条件1、水文条件宜良灌片根据水文提供资料，渠道所穿越的河流、沟渠流量分配随季节降水变化较大，汛期为6～10月，枯水期为11～5月。2、气象条件宜良灌片柴滩水库灌区工程地处宜良县境，该区域属于北亚热带半湿润季风型气候，具有气候温和、夏无酷暑、冬无寒、干湿季清楚的特点。根据宜良县气象站资料统计，多年平均气温16.3℃，最热月6月份的平均气温21.6℃，极端最高气温34.2℃〔1996年4月17日〕；最冷月1月份的平均气温8.5℃，极端最低气温-10.1℃〔1983年12月29日〕，年温差小，日温差较大。宜良县多年平均日照2173.4小时，日照百分率为49%，平均5cm地温为19.0℃，年最高为24.6℃，最低为10.7℃，年平均降水量为898.8mm，5月～10月降水量占年降水的85%，而6～9月集中了年降水量的67%。20cm蒸发皿年蒸发量为2026mm，蒸发量在年以4月份最大，达308.4mm；12月最小为98.5mm，旱季的蒸发量远大于降雨量，山区蒸发量随着高程的增加略有减少。年平均相对湿度为75%，4月份相对湿度最小仅为59%，而雨季的7～8月份达84%，多年平均风速2.2m/s，极端最大风速24.7m/s〔1987年〕，相应风向为SW。3、施工部署3．1施工组织机构及人员部署为了对施工全过程进展良好全面的管理，确保工程任务按期按质地完成，我公司将组建西干渠4#隧洞工程施工班组成员，施工班组设负责人1名，施工员1名，技术员1名，平安员1名，质量员1名，材料员1名，组成施工班组，全权负责本工程的施工管理，并对工程的施工质量、平安、工期、进度负责。机构配置图如下：材料员班组负责人材料员班组负责人技术员施工员平安员质检员施工员：组织管理，测量、试验及资料整编，配合工程验收签证。技术员：负责施工技术管理编织施工组织措施、施工进度方案、制定施工案、验收及竣工资料整编、配合隐蔽工程及单元工程验收。试验组负责整个工程的试验、检测工作。材料员：负责设备物资，主管工程的物资方案，采购、保管、储存供给及机械设备和维修管理工作。负责工程的物资方案、采购、保管、储存供给。负责组织机械设备进出场、生产调配、维护。质检员：主管工程施工质量管理，环境保护、材料质量检验、工程验收签证等工作。平安员：负责施工质量平安，文明生产、环境保护。西干渠4#隧洞因隧洞洞身较短，且隧洞出口工作面施工交通条件差，方案采用单工作面掘进的式进展施工。施工班组配置作业人员约49人，负责西干渠4#隧洞进口向施工。为确保优质、高效地完成该工程的施工，我公司拟派经历丰富、技术全面的现场负责人、施工员及技术人员实施此工程，人员配备情况详见“拟投入本工程的施工班组主要人员表〞。拟投入本工程的施工班组主要人员表姓名性别年龄职称在本工程中担任的职务戏启男40平安A证负责人世荣男34施工员施工员男男30测量员测量技术员绪伟男29平安员平安员正举男42平安员平安员树文男27质量员质量员高伟男21资料员资料员道勋男44材料员材料员宗朝男26实验员实验员从卫男42会计巧灵女39出纳谷应炳男45采购开挖10人×1支护6人×2机械5人×1杂工约2人后勤4人×1其它4人总计约49人3.2工期目标格以合同文件规定的控制工期及工程作为进度编制的依据，结合本工程的特点，充分发挥我公司班组施工设备、技术优势，合理安排施工总进度的方案，确保合同总工期如期实现。施工进度安排采用中等强度施工，对施工中不可预见的因素留有充足的盘旋余地，力求均衡生产，同时按照倒排法进展组织安排。进度方案及安排：根据合同条款要求，为了保证按时、按质、按量完成此工程，我EPC工程部班组根据实际情况的需要，对整个工程作了如下安排：(1)、施工准备时间10天(2)、隧洞进口开挖支护工期15天：该项工程主要有洞外土、开挖，浆砌排水沟、边破喷锚支护等工作，方案工期15天。(3)、隧洞洞挖及喷锚支护工程工期2月：该项工程主要有隧洞开挖，喷锚支护，排水等工作，采取边开挖边支护的的式，每月施工进尺按83.5m。(4)、隧洞混凝土衬砌方案工期22天。(5)、回填灌浆方案工期1月。〔该项包括回填灌浆施工及收尾工作15天〕。具体施工方案见附件〔10.1西干渠4#隧洞施工进度横道图〕。3.3人员进场方案为开展施工前期准备工作，管理人员现已到位，劳务人员方案于2018年5月1日相继进场。为满足工程施工进度要求，根据业主、监理的相关要求及隧洞工程工作开展情况，满足施工进度方案要求，制定劳务人员进场方案。西干渠4#隧洞工程进口工作面启动前15个工作日安排施工相关人员进场，进场人员主要为机械操作手10人〔负责挖掘机、装载机、扒渣机、自卸式矿用出渣车等的操作〕、电工1人〔负责整个施工区施工用电管理〕、钻爆工6人〔负责隧洞钻〕、电焊工2人、修理工2人、支护工24人，普工10人，其他人员根据现场实际情况增减。隧洞混凝土浇筑相关工人隧洞贯穿后进场，每个工作面按照模板工8人、钢筋工8人、混凝土工8人、普工8人进展配置。3.4施工材料及机械设备进场方案根据设计提供的初步设计图集、初步设计报告等文件对隧洞施工进度需要提前制作材料方案，并提前采购。工字钢、钢筋、水泥、砂料、炸材及相关设备等都由工程部统一采购供给，工作面负责人提前做好物资供给方案，及时与工程部物资部联系，做好材料供给工作。每个工作面根据情况按照下表进展机械设备配置：序号名称型号及规格单位数量备注1挖掘机神钢250台1土开挖2手风钻YT-28台15边坡及洞3固定式空压机20m3/min台2隧洞开挖供风4扒渣机ZLZY60台2隧洞开挖5自卸汽车2t辆46轴流通风机36台2隧洞通风7自卸汽车东风车15t辆6土运输8砼搅拌机JS500台2砼拌和9砼输送泵HBT60台1砼浇筑10振捣器HZ64-80台6混凝土振捣11单级单吸离心水泵IS80-50-200台2抽排水设备12钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工厂13钢筋调直切断机台2钢筋加工厂14电弧喷锌机*DP-5台1钢筋加工厂15交流电焊机B*500-3台6钢筋加工厂16柴油发电机300KW台1备用电源16洒水车5t台1洒水17泥浆泵3PL台2灌浆18灌浆泵BW250/50台2灌浆19高速制浆机GZJ-200台2制浆20储浆桶个2储浆说明：在不影响施工进度的前提下，局部设备型号可以根据实际施工需要灵活选型和增减。4、施工布置4.1场地布置〔1〕、西干渠4#隧洞进口营地建立，拟建材料库房30m2，空压机站30m2，洞口值班室12m2，加工厂60m2，钢材临时堆放场60m2，水泥、外加剂库房65m2，配电室15m2，工人生活区126㎡，合计需新建约400㎡左右。4#隧洞生产生活区平面布置图4.2施工道路布置工程期间对外交通运输式主要为公路运输。工程外来物资主要有水泥、钢材、木材、生活物资、施工机械运输等。工地现场主要运输为隧洞开挖渣土运输。根据现场查看情况，4#隧洞出口工作面需要新建临时道路，临时施工道路将4#隧洞出口之前明渠段平台进展开挖，外表进展块铺填，作为4#隧洞施工道路使用。4.3施工供风及排烟施工供风及排烟主要材料用量表序号材料名称规格型号单位数量备注1轴流式风机36千瓦台12风筒布φ60cmm16004.3.1施工供风隧洞风、水、电线路布置示意图结合隧洞施工作业面及隧洞用风量，在隧洞口附近适宜的位置搭建空压机房，布置一台空压机承当隧洞正常施工过程中的开挖及喷砼施工用风。施工供风采用DN80的钢管引出，各隧洞风管沿隧洞墙距离底板0.8m布置，直至距离作业面30米处用Φ60的高压胶管转接至风包或混凝土喷射机，用Φ30的胶管转接至钻机。施工洞口设一闸阀，洞每隔100m增设一控制闸阀。隧洞单工作面耗风量计算表设备名称型号数量单位设备耗风量合计耗风量备注手风钻YT283≦81L/min11m³/min喷浆机Pz-616-10m³/min10m³/min4.3.2排烟通风隧洞排烟通风采用压入式通风式散烟，根据隧洞长度考虑功率大小不等的风机进展安装，轴流风机安装在隧洞口，通过风袋向隧洞供风。根据5#隧洞自身情况设1×36kW轴流风机接力通风，轴流风机采用单向风机，正压供风采用Φ600风筒向洞鼓风，风筒随开挖的推进跟进延伸；风筒均挂在离地1.8m以上的洞墙上。在距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘。开挖放炮后人工洒水降尘，并翻开动力风机辅助散烟。4.4施工用水根据西干渠4#隧洞口临时施工设施布置情况，在适宜位置建12m³容积的水池提供隧洞施工用水，并在距离水池最近位置建对应的水泵站。用水泵将水抽至蓄水池，用φ50钢管从水池将水引进洞开挖工作面，供水管沿隧洞边墙距离设计底板1.0m布置，直至距离工作面30m处用胶管转接至水包，再分接至钻机或喷砼机喷头上。沿途除钢管末端转接处外，每80m设一闸阀、以便检修。4.5.1施工电源根据西干渠4#隧洞施工用电负荷，本隧洞工程进口工作面需单独设置一台400KVA的变压器,隧洞施工过程中供电从附近业主提供的变压器处设配电设施、功率补偿装置经输电线路引至工作面和各施工区、生活区。施工协作队伍人员进场后，及时与业主单位施工用电管理人员沟通，尽快完善施工用电架设。同时配备300KW发电机，以备应急用。4.5.2用电负荷隧洞施工用电设备的电源均为三相交流50Hz，隧洞用电设备如下表，对于较长隧洞和较短隧洞，用电设备功率需做适当调整。隧洞开挖施工配置设备情况序号机具名称额定功率〔KW〕数量总功率备注1轴流风机361362空压机901904水泵45205搅拌机371375扒渣机451456加工厂45145合计273KW照明用电等综合考虑P＇＝30KW隧洞混凝土衬砌施工时配置设备情况序号机具名称额定功率〔KW〕数量总功率备注1水泵45202加工厂301304输送泵751755振动棒5210合计135KW照明用电等综合考虑P＇＝30KW4.5.3用电规划根据隧洞工程施工用电负荷，本工程隧洞施工用电架设，采用进口架设400kva变压器一台单独供隧洞施工使用，后期附近工作面启用时，根据用电距离情况，可供较近围明渠施工用电使用。4.5.3.1施工供电低压电力网络均采用交流380/220V，中性点接地的三相五线制配电系统。低压用电负荷分别从配电室低压配电柜引出，配电按“三级配电〔三级配电:总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱，三类电箱中的各类电器应是合格品〕〞进展，分别引至搅拌站、加工厂、生活营地及隧洞各工作面，并在隧洞进出口、搅拌站、空压机房等各安置一分配电箱。并按“一机一闸一漏一箱〔一台用电设备、一把闸刀、一个漏电保护开关、一个配电箱〕〞配置到各工作面及各用电设备。洞主线采用400V铝芯电缆布置除工作面外100米安置一台隔离电箱以便出现问题时隔离检修，施工场地电缆线路采用架空架设，架设高度5m以上，架空时沿电杆设置绝缘子并固定结实。洞施工用电线路沿洞壁采用线架进展架设，线路架设高度不少于1.5m,所有线路与线架间必须采用瓷瓶进展固定。低压动力电缆选用VV22型，控制电缆选用VV型，电缆截面选择按负荷大小、线路长短、当地气温、允电压损失及电缆机械强度等综合选择，〔当地取温度补偿系数0.865，即环境温度35℃，导线最高工作温度65℃计算〕全部动力电缆采用机械压接线鼻，要求无中间接头，可保证设备连续运行。三级配电示意图如下：隧洞各工作面施工供电主要设备材料统计如下:序号名称规格单位数量备注1电力变压器400kVA台数量按照各工作面实际情况确定主要电源2柴油发电机150kW台备用电源3低压配电柜GGD-3面/4漏电断路器SE-400/330个总配电室5漏电断路器SE-250/330个分配电室6漏电断路器SE-100/330个/7漏电保护器DZ47LE个各照明设备8开关箱PZ-30面/9400V铝芯线150mm²米主要输电线路10铝芯线16mm²米照明电缆11铜芯电缆35mm²米临近工作面动力电缆12铜芯电缆3×16+1×10mm²米扒渣机及水泵动力电缆13铜芯电缆3×1.5米掌子面照明4.5.3.2照明供电露天材料堆放场、机械设备修理场、露天施工面的照明主要采用大功率投光灯或LED灯，砼系统、辅助工厂、生活区道路、仓库等户外照明主要采用自整流高压汞灯，施工道路照明主要采用水银投光灯，隧洞工作面照明采用LED灯照明〔每盏设一个漏电保护器〕，离工作面50m外用节能灯照明〔每5m安置一个节能灯〕。照明工程主要材料见下表〔此表不包括照明系统运行管理所消耗的灯具、材料〕：序号名称规格单位数量备注1照明箱PZ-30面152节能灯45W个50根据实际需要确定3投光灯个54高压汞灯个55水银投光灯个54.5.3.3防雷与接地〔1〕本工程生产施工期间防雷装置用于保护电动机和电器设备，防止雷电侵入室。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生电击事故。(2〕防雷接地装置安装，首先在根底施工时，在变压器、配电室、拌和站、生产车间等根底外围0.8m处埋设垂直接地体和水平接地体，水平接地体取镀锌扁铁〔40×4〕，垂直接地体取φ50镀锌钢管、每根2.5m、间隔5m打入土壤中，接地电阻阻值以不大于4Ω为合格。(3〕隧洞所有移动电气设备都要作好重复接地。(4〕防雷与接地安装施工按照?电气安装工程接地装置施工及验收规定?GB-50169-92标准进展施工和验收。4.6施工排水为保证隧洞洞口开挖边坡的稳定，在最终开挖边坡以外的上部开挖山坡截水沟并按设计要求施工，边坡坡脚、施工道路根据需要挖设排水沟槽或埋设排水盲沟；本工程采用从进口至出口单工作面施工，进口工作面采用人工抽排水，每百米左右沿风、水管线路面设置集水坑一个，规格为1m*1m*1m,视涌水量大小而定排水管大小的架设。隧洞贯穿后，隧洞出口可自流局部隧洞渗水，根据实际情况梳理排水沟，减少混凝土浇筑期间隧洞根底积水问题。4.7通讯1〕施工区部通讯隧洞出口工作面设置值班室，洞用有线与洞口值班室随时互相联系。2〕施工区对外通信采用移动实现由施工营区与所属片区负责人、业主单位、监理单位和对外系统各部门的通信联系。4.8弃渣场隧洞所有开挖渣料运至业主单位指定弃渣场堆放，渣料堆放按照设计单位下发图纸实施。5、工期方案工期方案是格按照合同总工期的要求，结合现场实际情况科学分析，密编制。4#隧洞出口施工进度方案如下：根据合同条款要求，为了保证按时、按质、按量完成此工程，我公司班组根据实际情况的需要，对整个工程作了如下安排：(1)、施工准备时间10天(2)、隧洞进口开挖支护工期15天：该项工程主要有洞外土、开挖，浆砌排水沟、边破喷锚支护等工作，方案工期15天。(3)、隧洞洞挖及喷锚支护工程工期2月：该项工程主要有隧洞开挖，喷锚支护，排水等工作，采取边开挖边支护的的式，每月施工进尺按83.5m。(4)、隧洞混凝土衬砌方案工期22天。(5)、回填灌浆方案工期1月。〔该项包括回填灌浆施工及收尾工作15天〕。具体施工方案见附件〔10.1西干渠4#隧洞施工进度横道图〕。5.1工期保障措施根据业主单位要求，外部环境保证措施在本合同工程实施过程中，我单位一切工作从大局出发，尊重建立单位的意图，积极支持配合监理和设计的工作和意见，以友好、真诚和热情的态度同有关各建立良好的合作关系，创造天时、地利的环境，争取各最大的支持。5.1.1与业主、监理单位的协调1、积极提供工程信息，使业主和监理单位能及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建立和科学决策提供依据。在本工程合同实施过程中，按合同规定及时准确的向业主和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主和监理要求及时提供其他有价值的工程信息。2、施工中格执行监理指令，按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化需调整施工案时，及时将施工案调整的原因和容以书面式报送监理审批。3、积极主动的配合监理工程师的质量检查工作，为质量检查验收提供良好的条件，建立工程质量检查验收联系单制度，提前向监理报告第二天需检查验收的工程工程、部位、工程量及检查验收的时间等容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的及时进展。5.1.2与设计单位的协调1、认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计文件中准确、全面的贯彻设计思想。格按设计文件和设计修改通知要求组织施工，在工程实施过程中，及时向设计单位反应设计信息和现场情况，保证工程质量。2、积极配合设计人员做好地质编录工作，及时作好测绘编录地段所需的桩号高程等醒目表示，保证开挖过程中的地质编录时间。3、现场发现与设计单位提供图纸不符的地，及时通知设计的单位人员到现场查看情况，并根据设计单位提供建议进处理。5.1.3与地部门的协调高度重视与地部门的良好关系，减少施工干扰。在业主和监理的统一带着下，承受地平安、环保、卫生防疫等部门的监视检查和指导，尊重地习俗，争取良好的施工环境，促进工程施工顺利高校的进展。理措施，保证施工顺利进展。1、成立精简高校的工程部，工程部管理层按照“业务好、觉悟高、有丰富施工经历〞的标准在全公司围抽调，施工作业层按照“一专多能、任劳任怨、有施工经历〞的标准抽调。2、由物资设备管理部门和现场生产调度部门对本工程的施工机械设备进展统一调配，组织足够的性能优良、施工配套的先进地下工程施工机械投入到本工程施工中，保证施工强度和施工质量。3、各施工厂队紧紧围绕施工进度方案进展工作，在各工序、各环节的施工中由现场生产调度部门负责协调，杜绝各部门之间发生推诿扯皮现象。4、在施工过程中坚决按业主和监理的指示调整施工方案，必要时采取赶工措施，一旦需要工程赶工时，工程部协调全部的资金、材料、设备和人员，采取积极的经济鼓励和其他鼓励政策，制定合理可行的技术措施，保证赶工方案的顺利实现。5.2.1组织面1、在整个工程施工过程中实行工程法施工，做到统一组织、统一方案协调、统一现场管理，统一物资供给和统一资金收付。2、建立健全工程管理机构，明确各部门、各岗位的职责围，为该工程配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。3、发挥工程部的整体优势，做好队伍组织发动工作，针对工程工程特点，如土明挖、隧洞开挖、混凝土浇筑等工程，组建高素质的专业施工队伍并按施工方案及时组织进场。4、加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。5、要求各工作面现场负责人密监控各施工工序搭接，要求相关人员做好各种设备的维护工作，确保各工序无缝搭接。5.2.2技术面1、根据现场实际情况编写本施工组织设计和分项工程施工技术案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用P3、梦龙等软件制定详细的施工网络〔横道〕进度方案及月、旬施工方案表，以及和日进度方案，以日保，以保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查方案的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正案，及时调整和修订进度方案，保证关键线路上的工期按时完成。2、在开工前我组织测量人员对甲提供的测量点和控制网进展认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，防止因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。3、建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。4、建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。5、针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。6、我工程部施工员坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，及时了解掌握各点的施工情况。5.2.3机械设备、材料面1、提前着手进展机械设备的维修保养，按方案将机械设备组织运到现场，并在施工中工序交替时进展及时保养，以确保设备的出勤率。2、对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进展抢修，防止因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源，以保证施工用电。3、把材料质量关，对不合格的材料禁使用，防止因使用不当造成质量事故而延误工期。4、配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。5.2.4方案控制面1、在一、二级进度网络方案下，制定三级网络施工进度方案和每月工作方案，队和班组制定每工作方案以至每天的实施方案，把全部工作纳入密的网络方案控制之下，以确保预期目标的实现。2、加强对方案的检查、跟踪、催促。建立月会、会、每天碰头会等制度，检查工程进展和方案执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各面的充分估计和准备，防止一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。3、坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分局部项工程的实际进度和方案进度的比照情况，并提出两者相差的原因分析，以便采取相应的对策措施。5.2.5其他面1、坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构要准确及时地掌握生产及设备等各种情况，发现问题要提前处理，以便加快施工进度。2、做好工程的施工资源保障工作，对重点工程要进展重点保障，确保各重点工程的资源配置。3、充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键工程按进度顺利施工。4、充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进展控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。5、紧抓关键工程，兼顾其它工程，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。6、确保平安施工，充分利用作业面，组织立体穿插，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。7、按工程法组织施工，按照GB/T19001-2000-ISO9001：2000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进展全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。8、建立明确的经济责任制，格考核，奖惩兑现，充分调动合作各和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。9、加强现场维护，处理好各面的关系，为生产的顺利进展创造条件。5.3工期延误应急预案假设因自然、环境等客观原因造成*个单项工程工期滞后，可能影响到总工期的实现，为保证总工期目标，采取以下预案：1、针对此工程成立生产监视领导小组，由工程主管生产的副经理负责，密切关注施工进展情况。2、在进展施工筹划时，各种人员、设备、物资等按实际需要的1.2～1.5倍配置，使各单项工程施工工期留有余地。3、一旦出现*个单项工程工期有滞后的苗头，生产监视领导小组立即深入现场了解情况，分析原因，确定补救案，使后续工程按方案进展，从而保证总工期目标。6、施工法6.1施工测量隧洞进出口施工测量控制点，以设计单位提供的控制点坐标进展复核，并将复核结果上报监理部。根据控制点布设三角网进展加密，每工作面不得少于三个控制点，施测过程采用莱卡TS02全站仪，按四等导线观测要求进展施测，施测过程中每个测站都改变测站高度进展观测〔代替往返观测〕，并将两种解算结果进展比照，在偏差在允围时取平均值投入使用。施工放线时，将莱卡TS02全站仪架在离工作面最近的控制点上，后视与之通视的其他控制点并用第三点检查，建站完成后采用全站仪免棱镜功能在开挖工作面上放出开挖轮廓线，每50cm一个点，并用喷漆进展标记。隧洞两端及施工支洞掘进一段距离后〔一般为80m〕，具备安置激光导向仪时，安装导向仪并计算出激光点与开挖断面的轮廓关系，采用钢卷尺配合导向仪进展放线。其余具体测量工作按照以下要求进展：6.1.1施工测量相关要求⑴柴滩水库灌区工程高程系统采用1985年高程系统，本标段施工放样应采用1980年坐标系。⑵进场后必须对控制网数据进展复测，复测结果经监理工程师批准可使用；⑶依据相关工程测量成果及技术报告，按设计图纸提供坐标施工放线；⑷施工平面控制网按Ⅲ等精度要求控制，高程、轴线按Ⅳ等水准精度要求控制，以观测墩为基点。测量控制标点应引至不受施工或爆破影响的适当地点，并埋设标架，注明标号；⑸开挖工程施工前，应根据施工控制网，按设计图纸坐标测定。对测量所布置的平面、高程控制点，应引至施工场地外，不受施工影响的地带埋设，并埋设标架，注明标号，妥善保护。在施工过程中应定期对测量控制点进展复测，假设超过允误差应及时更正；假设有损坏应重新测设；⑹开挖工程施工前，必须更具设计图纸施测开挖围的原始地形图及原始地形纵、横剖面，地形图比例不小于1:500。⑺根据设计图纸施测开挖围的原始地形图及原始地形纵、横剖面时，假设发现施测结果与设计图纸有差异，应及时通知业主及设计单位，并查明原因；⑻工程开挖中，除要及时放出新的开挖线位置外，还应每次开挖后测其坡度，以便掌握开挖情况；⑼在隧洞进出口眀挖段，应施测开挖前后断面，断面间距视地形条件而定，间距一般以10~15m为宜；⑽工程开挖完工后，对开挖后的地形〔在原测量位置〕施测纵、横剖面；⑾隧洞轴线贯穿测量容极限误差：横向：±100mm，纵向：±100mm，竖向：±40mm.细部放样轮廓点相对于洞轴线的点位中误差：开挖轮廓点的放样误差，相对于洞轴线应不大于50mm;混凝土衬砌立模点不大于10mm；⑿洞测量应采用光电测距、激光导向等，洞、洞外的平面控制测量、高程控制测量均匀符合?水利水电施工测量规?〔SL52-93〕;⒀隧洞洞身段施工放线时，施工里程与设计里程一致，应及时测绘开挖断面和混凝土衬砌竣工断面；⒁施工过程中，应根据施工进展情况对本标段各控制点坐标、高程、里程进展测量复核，将测量成果整理上报监理工程师。假设测量成果与设计文件提供的资料偏差超过规要求，应查找原因，并及时采取纠正措施；⒂工程竣工后，应提交以下测量资料：洞口点与地面控制网联测成果及进洞关系平面图；洞导线和高程计算成果及平面图；开挖和衬砌竣工平面图、纵横断面图〔包括进出口、洞身〕及工程量计算表；贯穿误差实测结果及说明；隧洞施工测量技术总结。6.1.2测量设备配置本工程将配备先进的测量设备，各工作面主要测绘仪器设备见下表。工作面主要测绘仪器设备表〔一样标段相邻工作面可以调配使用〕序号仪器名称型号规格单位数量送检情况检验结果备注1全站仪科利达测绘套1送检合格2水准仪南测绘套1送检合格3红外导向仪套1送检合格4皮尺50m卷3送检合格6.2土眀挖及支护隧洞工程出口土明挖采用自上而下的施工式施工，采用1台神钢250或同样大小的其他挖掘机挖装，5t自卸车运至弃渣场，边坡采用人工配合挖掘机修整边坡。施工洞口边坡开挖后设计上有支护参数的按照设计要求支护，对设计上没有支护的视边坡自稳情况对相对稳定的部位直接喷射混凝土〔喷射混凝土采用湿喷法，用TK500型喷射机作业〕，厚度为10cm〔分两次喷够〕；对极不稳定的部位先素喷混凝土，厚度为5cm，后采用锚杆〔采用YT-28手风钻进展造〕、挂网加喷混凝土支护，厚度10cm〔分两次喷够〕；边坡较高时在边坡开挖时，自上而下进展支护〔边开挖边支护〕，边坡不高的部位，开挖完成后一次性进展支护。边坡支护具体参数按照设计图纸执行，边开挖编支护，保证边坡稳定。6.3隧洞开挖隧洞洞身开挖前，进口明挖掘进至具备进洞条件时，应及时按预先拟定的进洞案进洞。考虑隧洞进洞处多分布在地质较差的残坡堆积体处，开挖后不稳定性较差，存在跨塌危险，所以应先锁口后进洞。隧洞锁口按照强支护的式进展，锁口在设计衬砌断面外进展，锁口段开挖时开挖尺寸应按照该工作面V类围岩断面开挖支护，并视情况衬混凝土面，洞口外按要求进展贴破混凝土浇筑，洞脸标识工作面名称等。各洞口锁口长度在施工过程中可根据实际地质情况进展调整。6.3.1隧洞开挖工艺流程隧洞开挖工艺主要流程：施工准备—测量放样—钻爆破—装药、联网、爆破—通风、排烟—排险—临时支护—出渣。不同围岩类别具体流程不同，同一种围岩，在开挖过程中如果发生重掉块、渗水或坍塌时开挖流程也会发生变化，一般以业主、监理、设计会同施工现场确定相关案，并参照执行。隧洞开挖工艺流程图隧洞开挖支护流程示意图6.3.2隧洞开挖1、隧洞开挖法〔1〕施工法隧洞洞身开挖及临时支护：考虑到隧洞出口不具备施工条件，且西干渠4#隧洞长度较短，按2~3个班组的人员配置组织隧洞出口工作面施工。施工采用全断面掘进，中心直眼掏槽，边光面爆破，YT-28型风钻钻，人工装药，毫秒雷管起爆，乳化炸药爆破，全程一次性贯穿。每个工作面设置三台风钻进展钻，每天每工序两个班组作业循环，每循环进尺为0.5～2.5m(每个工作面)。由于隧洞围岩地质条件好、差都有，在围岩不稳定区域时，施工中采用超前管棚、超前注浆小导管、移边、短进尺、弱爆破、多循环及时支撑的施工法。本隧洞工程，根据设计单位提供施工图纸，全部为V类围岩，Ⅴ类围岩〔D型〕一次支护在顶拱及侧墙喷射C20砼15cm，挂直径6.5mm的HPB300钢筋网，间距200mm×200mm，在顶拱和侧墙围布设直径22mm的HRB400系统锚杆，长1.6m，间距1.0m×1.0m〔环向×纵向〕，梅花型布置，设置I14钢拱架进展支护，间距0.5m。二次衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌厚度40cm。隧洞开挖施工案表工程工程部位施工案备注超前支护开挖一次支护施工监测隧洞施工进、出口段超前注浆小导管采用挖机清理覆盖层，手风钻钻，短进尺、弱爆破，开挖进尺0.5～2.2m开挖后立即施作锚杆、钢拱架、挂网喷混凝土、并进展锁口。加密进展监控量测，及时反应信息以指导施工根据现场提醒地质情况定Ⅴ类围岩超前锚杆或超前注浆小导管〔视需要〕手风钻钻，短进尺、弱爆破，开挖进尺0.5～1.5m开挖后立即施作锚杆、钢拱架、挂网喷混凝土〔必要时进展超前固结灌浆等强支护，或二次衬砌〕根据现场提醒地质情况定a、测量放线：控制测量导线控制网和施工测量采用莱卡TS02全站仪进展，每50cm放一个点，并用自动喷漆标记。b、钻作业：每个工作面采用三台YT-28型风钻钻，炮数量、深、根据围岩情况及时进展调整。c、装药爆破：炮工在简易台车上装药〔爆设计参数认真进展〕。炸药选用乳化炸药，一般掏槽和崩落药卷直径32mm，连续装药。边可选用25mm直径药卷间隔装药，均用炮泥堵塞实。布数量和装药量可根据揭露围岩特性及实操情况进展调整，爆破示意图及破参数如下：V类围岩爆破布示意图隧洞Ⅴ类围岩爆破参数表炮眼名称炮眼直径mm炮眼深度m炮眼数量(个)药卷直径〔mm〕每装药量〔kg〕合计装药量〔kg〕雷管段别掏槽442.56320.83.6MS3爆破442.53320.82.4MS5边442.59250.54.5MS9底442.54320.83.2MS7合计2213.7d、通风散烟：爆破后洞口起动强力轴流通风机正压通风。洞出渣采用80型扒渣机装渣，用6t〔开挖断面宽度大于2.8m〕或1t〔开挖断面宽度小于2.8m〕自卸式矿用出渣车运输出渣；然后用5t自卸式汽车运输至业主指定渣场堆放。为便出渣，在已开挖成型的隧洞底板用开挖料垫一层30cm的渣料进展过车，待隧洞全部贯穿后再从中间向进出口段一次清理至设计高程。F、平安处理、清底：爆破后要用简易工作架子排险确保顶拱平安不掉块〔一人操作一人旁站观察〕，岩面破碎洞段需先素喷混凝土。用扒渣机扒除工作面积渣，出渣后再次进展平安检查及处理，为下一循环钻爆作业做好准备。(2)开挖作业循环时间估算隧洞开挖采用手风钻开挖，开挖排炮循环时间详见作业循环时间表。Ⅴ类围岩标准工作台面开挖作业循环时间表序号工序时间〔分钟〕备注1测量放线30采用自卸式矿用出渣车出渣，施工工作面200m不考虑降效，超出200m后每增加100m出渣时间多加30分钟；2机具就位303超前锚杆或注浆小导管〔视需要〕904钻1205装药爆破306通风307处理平安308出渣9一次支护210合计750〔12.5h〕说明：有效工作时间按照每个月25个工作日计算。6.3.3坍预防措施及处理措施1、塌预防的目的：Ⅴ类围岩段开挖时，常会出现塌、冒顶等事故，防止塌，是保证施工平安和快速掘进的关键。因此，在施工过程中，随时观察和监测围岩的变形、位移以及地质构造和地下水位的变化，从而作出预报并及时采取应对措施以防出现更大的塌。2、塌发生前的预兆：塌前的预兆主要表现在以下几个面：〔1〕岩堆和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现；〔2〕当岩节理密集且向趋于一致时，前有与节理走向大致一样的断层；〔3〕岩强度等级降低，钻钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻现象；〔4〕钻供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对明显减少，并逐渐浑浊；〔5〕沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加；〔6〕支护构造发生变形，出现扭断、弯曲、有时拌有响声。3、预防塌法：〔1〕勤观测在开挖过程中，如果遇到围岩较差地段，应及时向业主、监理、设计汇报，四到现场确认并制定观测案，并加强地质跟踪及预测，必要时经业主、监理、设计批准后在顶部打超前导洞，超前探测围岩的稳定情况，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，以制定施工对策。〔2〕短进尺、弱爆破在不良地质地段开挖洞室，应格控制进尺〔0.8～1.5m〕，采取控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量少放炮。〔3〕强支护强支护是预防塌的主要措施，爆破后，先对岩面进展全面清理，去除危岩，然后及时进展初期喷射混凝土，封闭岩面，喷平凹坑，对大股水流、软弱裂隙股水、大面积重渗水先按?水工建筑物地下开挖工程施工规?SL378-2007要求进展引、堵、排、塞处理，再按设计打设系统锚杆，布设钢拱架支撑，复喷混凝土到设计厚度。4、根据设计支护参数制定围岩较差洞段的开挖措施如下：〔1〕断层破碎带的洞挖：采用短进尺，少装药的松动爆破法开挖，开挖进尺0.8m～1.5m，出渣完毕后按每0.5m架立钢拱架支撑〔拱架用Ф22钢筋焊接〕，每榀钢拱架之间用钢筋焊接，连成整体，挂网喷15cm混凝土支护。〔2〕超前支护法开挖：当岩层十分破碎，自稳能力很差时，则采用超前管棚法或超前注浆小导管法施工〔根现场实际情况以业主、设计、监理汇同施工现场确认为准〕，超前管棚法即在开挖边线以外20cm左右打仰，角度7°左右。深3m左右，打入直径42mm的无缝钢管，管棚间距30cm，排距为3.0m，开挖进尺1m～1.5m。出渣后，又依此法钻，打入管棚，再钻爆1m～1.5m〔松动爆破〕，依此循环直至围岩情况变好。超前注浆小导管法施工〔见6.4.4〕。5、塌处理：深入现场观察研究，分析塌原因，弄清塌规模、类型及开展规律，核对塌段的地质构造和地下水位活动状况，经业主、设计、监理和施工现场确定，并尽快制定切实可行的处理案进展实施。在未制定塌处理案前，切忌盲目地抢先去除塌体，否则将导致更大的塌。对一般性塌，在塌暂时稳定后，立即加固塌围围岩，及时支护构造物，托住顶部，防止塌穴进一步扩大。洞开挖中如果遇到较大的层间错动影响而形成的不稳定体时，布设Φ22@1～2m的加强锚杆，锚杆长度由业主、设计、监理和我一起根据现场情况确定，锚杆距离不稳定体边缘1.5m，其末端应穿过不稳定体外伸2.0m，还应在不稳定体及其附近加挂Φ6.5@15cm*15cm的钢筋网，或按现场具体情况确定加强支护措施。有地下水活动的塌，宜先治水再治塌。塌处理必须制定密的治理措施和平安措施，格按拟定的程序进展处理。6、塌处理平安措施：保证工作面照明良好，道路通畅，场地无积水；动力线路和照明线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌砸断线路造成事故；制定格的平安监测值班制度，发现险情预兆时，立即组织人员、设备撤离现场；支护排架必须背实塞牢。不能撤除的支架要用钢构造或其他永久性构造。在处理过程中，必须经常检查支护构造，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。6.4支护工程6.4.1锚杆施工(1)、锚杆施工工艺流程图隧洞锚杆施工，采用先注浆，后插锚杆的式进展，具体施工流程如下：测量放线测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收先注浆后插锚杆施工工艺流程(2)、锚杆钻1〕锚杆钻：采用YT28手风钻按测量定位进展造。2〕锚杆的开应按施工图纸布置的钻位置进展，其位偏差不大于100mm；3〕锚杆的轴向应满足施工图纸的要求；4〕注浆锚杆的钻径应28mm直径，本工程锚杆采用“先注浆后插杆〞的程序施工。5〕锚杆深度必须到达施工图纸的规定，深偏差值不大于50mm。(3)、锚杆的注浆锚杆注浆采用MZ-1型注浆机注浆，人工进展插杆。1〕锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的围通过试验选定：水泥：砂，1：1～1：2〔重量比〕；水泥：水，1：0.38～1：0.45。2〕先注浆的永久支护锚杆，应在钻注满浆后立即插杆。3〕锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。4〕超前管棚支护法就是于掌子面上安设上斜和外斜的直径42mm的无缝钢管，在把顶部加固之后再进展开挖施工的一种超前支护措施。爆破后接着进展“紧跟掌子面〞的管棚支护，长度不小于每排炮进尺的1.5倍，采用手风钻钻，并用手风钻压送。6.4.2钢支撑制作安装在隧洞开挖期间，需要施工现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。备用的数量以满足实际施工进度为准。各隧洞钢支撑尺寸根据设计图纸进展制作，顶拱和拱脚之间的连接板和钢垫板采用150mm×150mm×10mm的钢板进展焊接，连接使用Φ20×70型4.8钢度螺栓，并用Φ22钢筋作为连接钢筋，具体参数按设计下发图纸为准。1、钢支撑施工工艺流程锚杆施工锚杆施工钢支撑制作施工准备岩面清理初喷喷砼施工钢支撑安装钢支撑施工工艺流程〔2〕钢支撑制作的工艺流程2、钢支撑施工要点〔1〕放样、制模根据工字钢制作半径，制作相应的模具。工字钢的制作精度靠模具控制，故对模具的制作精度要求较高，模具制作控制的主要技术指标主要有外弧长、弦长及半径〔参数根据设计图纸所得〕。模具制作采用实地放样的法，先按1：1的比例放出模具大样，然后用工字钢弯曲机弯出工字钢，并进展屡次校对，直至工字钢的外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求，准确找出接头板所在位置。〔2〕工字钢弯曲、切割用工字钢弯曲机加工，并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中，由有经历的工人操作电机，进展统一指挥。工字钢经弯曲机后通过模具，并参照模具进展弧度检验，如弧度达不到要求，重新进展弯曲，弯好后，暂时存放在同样的4只自制简易钢筋凳〔带滚筒〕上。弯好一个单元切割一个单元，工字钢切割时采用量外弧长度、量弦长度等方法，利用定型卡尺，控制工字钢切割面在径向向上，然后用笔划线，利用氧焊切割。切割时，割枪必须垂直于工字钢，并保证切割面平整，切割完后，对切割面突出的棱角进展打磨。单根工字钢被弯完之前需暂停弯曲，并将下一根工字钢与其进展结实焊接，然后继续进展弯曲。当班加工剩余的工字钢须抬至存放场地放好，并对工字钢弯曲机进展清扫。〔3〕接头板和钢垫板焊接被弯好的工字钢经切割后，再检查工字钢弧长，如工字钢偏短，无法焊接接头板，须进展接长处理；如工字钢偏长，则须进展二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽，对切割线偏离径向向偏差很小的工字钢，通过接头板进展调节，保证接头板轴线在径向向。钢垫板与钢柱〔长度按设计参数进展〕下脚垂直焊接。制作好的工字钢半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通便处，便于钢架搬运。〔4〕连接钢筋和钢筋网加工连接钢筋用钢筋切断机进展切割，规格根据设计图纸确定；钢筋网片采用钢筋拉直机将Φ6.5钢筋拉直，按20cm×20cm的规格焊接成网片。〔5〕钢支撑运输钢支撑、连接钢筋、钢筋网片等用各工作面出渣车运输到洞，并抬至简易工作台车上，加工厂在发放钢架时必须按钢架规格认真发放。钢架运至工作面后，须存放于枯燥处，制止堆放在潮湿地面上，并标识清楚。当班技术员架设钢架前必须仔细检查钢架规格，如规格误领，必须立即退回，重新领用。〔6〕钢支撑安装1〕欠挖处理、去除松动岩作业人员根据测量放线检查欠挖情况，欠挖10cm以的，由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理，同时对松动块作撬挖处理。大于10cm的欠挖，由爆破作业人员进展补爆处理后，架设钢架人员检查岩松动情况，去除松动岩，保证架设钢架时的施工平安。欠挖处理完毕后，经现场技术人员检查合格开场架设钢支撑。2〕架设钢支撑架设钢支撑在简易工作台车上进展。运至现场的工字钢，由1～2名工人将工字钢搬运至架设地点，并将工字钢一端用绳子拴紧，工作平台上3～4名工人将工字钢提到工作平台上，施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点，先架设一支拱脚工字钢，下边2名工人进展底脚调整，以埋设的参照点进展调整，使钢架准确定位，格控制底部高程，底部有超欠挖的地必须处理，工字钢底脚必须垫实，以防围岩变形，引起工字钢下沉，工字钢架设的同时，用φ22〔间距0.5~1.0米〕连接钢筋与上一榀工字钢进展连接，连接的同时将钢筋网片放置在连接筋外延岩面。架设完一只拱脚后，进展拱顶架设，架设拱顶时，先将拱部一端与已经立好的一只拱脚用M16×60连接螺栓〔不上紧〕连接，用临时支撑撑住工字钢，用φ22连接钢筋与上一榀工字钢连接，再对称安装另一拱脚工字钢，安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进展局部调整，最后上紧螺栓。作业人员首先进展自检，检查合格后，通知值班技术人员进展检查。6.4.3喷射砼的施工喷混凝土在锚杆注浆后进展，采用“湿喷法〞施工，主要工艺流程见以下图：喷嘴喷嘴受喷射面速凝剂空压机压缩空气外加剂水水泥搅拌机拌和砼喷射机粗骨料细骨料湿喷法主要工艺流程图将提前准备好的原料：细骨料、粗骨料、水泥、外加剂和水在拌合站按通过室试验和现场试验选定的配合比〔配合比试验成果应报送监理工程师〕。将喷浆料拌好，用自卸式出渣车把拌好的料运至离工作面不远的喷浆机〔5m³型〕旁，翻开空压机、喷浆机和施工用水，作业人员将风、水压力调好后，用人工把自卸车的喷浆料铲至喷浆机便可进展喷射混凝土作业，喷射过程中按配合比添加适量速凝剂。注浆小导管施工在隧洞开挖期间，各洞口锁口段，根据需要对稳定性较差的洞口施作(Φ42，L=3.0，间距0.3m，排距1.5~2.0m，外插角7°~12°)注浆小导管，其他洞段按照设计要求需要施作超前注浆小导管的都按照设计图纸施工，对其他特殊地质洞段视现场实际需要由四一同确定制定案，并按案施作。为确保隧洞施工的顺利进展，应在现场配备可供随时投入使用的注浆小导管及附件。1、注浆小导管的加工注浆导管的加工，均应按设计要求的构造尺寸进展，前端加工成圆锥形。管身设假设干溢浆，径及距应符合设计要求〔Φ6，距15cm*15cm〕，管身后端0.5m围不设溢浆，管尾设加固环，并要保持管身顺直。注浆小导管示意图2、注浆小导管的施工超前预注浆适用于富水破碎带隧洞段，当隧洞所遇含水层需要进展超前预注浆封堵时，对围岩实施超前注浆，注浆区扩散半径0.4m。超前小导管适用于裂隙较为发育难以自稳的隧洞段及地下水丰富的洞段。采用YT-28型风钻进展钻施工，钻向要求顺直，不得弯曲。安设导管应对准管的向和角度，必要时采用气腿式风钻推入，并力求导管尾端在同一剖面且外露长度以30cm为宜，对导管尾围喷5～8cm混凝土加强封闭。注浆小导管安装后，继续对破碎软弱地带的围岩稳定进展监测，遇有危险情况，及时增强或采取其它加强措施，并报告监理工程师。3、导管注浆导管注浆采用UH4.8注浆机，导管注浆材料为水泥浆，注浆参数：浆液水灰比为0.6：1~1.5:1，压力0.5~2.0Mpa。6.4.5隧洞洞挖支护参数隧洞支护参数根据设计图纸确定，各隧洞断面大小不一，支护时格按照设计图纸要求进展施工。在隧洞支护过程中，为提高支护质量，确保施工平安，按照水工隧洞开挖规允的20cm超挖围，经现场确认后直接喷C20混凝土回填密实，洞壁和顶拱掉块、坍塌形成的小空腔经现场监理工程师同意后及时喷C20混凝土回填密实，较大空腔由现场监理工程通知业主、设计汇同施工四现场商定后在确定具体施工案。在地质缺陷洞段，按照Ⅴ类加强支护的洞段，为减少钻爆后持续掉块，产生松动效应，开挖后立即喷3～5cm厚C20混凝土封闭临空面，在进展出渣等其他工序。6.4.6施工期监测1、总则：隧洞收敛观测主要是通过在墙壁上布置观测点，根据观测规定期测量两个观测点的相对距离，通过分析相对距离判断洞室的稳定性，以便提前采取相应支护措施，尽量防止平安隐患。2、仪器检测：本标段各支洞配置1台JSS30A型数显收敛计、1卷10m长不锈钢卷尺、1把不锈钢伸缩梯和两把手电筒，为确保观测结果的准确性，收敛仪在使用过程中格按照规规定的校核期进展校核。3、监测点布置：在隧洞开挖过程中视围岩情况每隔一段距离一般为50~80m设置一个观测断面，围岩变形显著、偏压、高应力区，由业主、设计、监理及我部四共同商定制定可行案，按案加密监测断面。每个观测断面采用膨胀螺栓分别在顶拱及起拱线附近布置三个观测点。详见以下图：收敛断面测点测线布置图4、变形观测：输水隧洞配置两个测量人员对已开挖洞段进展收敛观测，测点埋设后应在工作面开挖后12h和下一次开挖之前测起读书，测次和时间根据具体情况而定，一般在隧洞开挖或一次支护后7～15天，每天观测1～2次，半个月到一个月每两天观测1次；以后每观测1～2次。当掌子面推进到距离观测断面大于3倍洞跨度后，可每观测1～2次，直至变形稳定或衬砌完成。观测后应在24h对观测构造进展分析，并将构造告知现场技术负责人，如果发生较大变形，由现场技术负责人上报业主和监理，以便尽快采取应对措施。6.5砼工程隧洞工程混凝土局部，包括隧洞洞身砼、进出口段砼、临时支护喷锚等工程的混凝土。面为城门洞形，混凝土衬砌厚度又与地质情况有关，地质差的洞段衬砌厚度增加。衬砌时先衬底板后衬砌洞身，混凝土衬砌施工工艺流程如下图：洞外混凝土拌和站洞外混凝土拌和站1、中线水平检查21、中线水平检查2、隧底清理3、水管埋设4、底板浇筑施工准备砂、碎石存料隔仓施工准备砂、碎石存料隔仓钢筋加工砂石自动过磅计量钢筋加工砂石自动过磅计量底模定位自动添加散装水泥底模定位自动添加散装水泥1、水平定位立模2、中心线定位立模1、水平定位立模2、中心线定位立模3、净空定位4、模板固定成形钢筋绑扎模板就位水自动计量钢筋绑扎模板就位水自动计量砂、石、水泥进入拌合机拌制砼砂、石、水泥进入拌合机拌制砼灌注混凝土灌注混凝土等强、拆模输水隧洞进、出口混凝土泵等强、拆模输水隧洞进、出口混凝土泵混凝土由输送管经拱顶前后中间输入口压入模仓内混凝土由输送管经拱顶前后中间输入口压入模仓内6.5.1施工分段隧洞贯穿后，进展全段混凝土衬砌施工，全段混凝土衬砌工作分成两个工作面从向外进展施工，工作面个数根据隧洞长度及施工工期确定。每一作业面配一套组合钢模。每段分段衬砌长度为9m，遇到地质条件变化时增设施工缝，圆形断面隧洞每段全断面一次性衬砌成形。6.5.2拌合站西干渠4#隧洞工作面进口设置一个小型拌合站，开挖期间拌合喷射混凝土供一次开挖支护使用。混凝土衬砌时，在隧洞进口工作面设置一个中型〔750〕拌合站，进展混凝土拌合，拌合站具体位置待业主征地移交后上报监理部。拌合站，主要有砂料堆场、水泥库房、外加剂库房、拌合系统组成，主要承当隧洞工程混凝土拌合。拌合按实验员通过试验进展配比，并最终选定泵送混凝土配合比进展。6.5.3加工厂隧洞衬砌期间加工厂主要按设计施工图纸配筋图制作加工各种规格的钢筋、模板支架、各种排水管道。各隧洞工作面加工场主要组成设备设备名称规格、型号单位数量备注钢筋切割机GJ-40台2视情况调整钢筋调直切断机/台2电焊机B*500-3台66.5.4模板模板采用组合钢模，模板规格有P3015、P3009、P3006，在拱部及两边边墙搭接位置安装定制钢模，支架按设计图纸加工并按设计支撑。模板承受最大侧压力按下式计算：式中p—新浇混凝土对模板的最大侧压力，KN/m²；γc—混凝土表观容重，kN/m³；to—新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用to=200/〔T+15〕计算〔T为混凝土浇筑温度，℃〕；V—混凝土浇筑上升速度，m/h；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；β1—外加剂影响修正参数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。β2—混凝土坍落度修正参数，当坍落度小于3cm时，取0.85；当坍落度为3～9cm时，取1.0；当坍落度大于9cm时，取1.15。所选模板及支撑式必须能承受此混凝土。隧洞砼浇筑模板支撑示意图〔圆形隧洞根据断面调整〕6.5.5混凝土浇筑洞身混凝土衬砌施工程序为：清理岩及验收→钢筋绑扎→安装钢模