油田井下HSE小修作业设备设施及现场规范

油田井下HSE小修作业设备设施及现场规范3.1小修作业现场设备设施配套要求甲级小修示范作业队现场设备设施按以下要求配套，其它小修作业队可参照执行。序号项目名称数量颜色型号和尺寸1动力提升系统作业机1台本色XJ90Z为主2提升大绳1条本色与作业机滚筒匹配3拉力表（悬重计）1个本色120KN电子式4安全绳圈1个本色直径与提升钢丝绳相同5游车大钩1个黄色与车载架子相匹配6井架绷绳4条本色Φ15.5mm以上*长度与修井机相匹配7紧绳器1个主体红色JMGX—3型8井架绷绳卡子16个本色与绷绳匹配9井架绷绳地锚4个锚耳红色27/8″*长度2m10作业机轮胎掩铁4个黑色自制11作业机千斤枕木4个本色长0.5m*高0.3m*0.4m12吊环2个本色13井控系统井口防喷器1个本色按照工程设计要求配备，如为液控防喷器则需匹配远控台14简易防喷装置1个本色按井控要求配备15抽油杆防喷装置1个本色按井控要求配备16井控管线用三通阀1个红色按井控要求配备17压井、放喷管线1套本色按井控级别配套，通径Φ50mm以上18井控用压力表2块本色防震25MPa19常用工具及配件液压油管钳1台本色选配20油管吊卡2个本色BDK21/2"Jφ76*φ82mm21油管吊卡2个本色BDK3"Jφ92*φ102mm22油管吊卡2个本色BDK4"φ11723抽油杆吊卡2个本色CDQ36mmφ34*φ36(空心杆)24抽油杆吊卡2个本色CDQ26mm3/4"*7/8"25抽油杆吊卡2个本色CDQ30mm7/8"*1"26管钳两把本色600mm27管钳两把本色900mm序号项目名称数量颜色型号和尺寸28常用工具及配件管钳两把本色1200mm29井口扳手2把本色46mm30卡瓦扳手2把本色36mm31活动扳手1把本色200mm32大锤1把本色18p33手钳子1把本色80mm34钢锯1把本色300mm35锯条1盒本色300mm36一字螺丝刀1把本色木柄100mm37十字螺丝刀1把本色100mm38钢卷尺1个本色15000mm39黄油枪1个本色400mm压杆式40通井规1个本色选配41通管规1个本色选配42小滑车1个本色自制43高压活动弯头2个本色φ89120°44油壬2付本色21/2"*40MPa45卡瓦2付本色C25046卡箍头各2个本色KY65/25250，KR21-370热采对焊卡箍头,选配47提升短接2付本色公扣*母扣右旋整体加厚*⑴,选配48冲砂笔尖1个本色21/2"、3"各1个，0.5m49光杆卡子2个本色GGQ25mm，φ36mm50撬棍、加力杠1个本色25mm*1000mm51试电笔1个本色数显夜光52计算器1个本色53游标卡尺1个本色300mm，0.02mm54比重计1个本色GPS-200055自封1个本色KV65*25MP56备用工具及配件管钳1把本色600mm57管钳1把本色900mm58管钳1把本色1200mm59井口扳手1把本色46mm60活动扳手1把本色300mm61钢锯弓子1把本色300mm62手钳子1把本色80mm63卡瓦扳手1把本色36mm64高压弯头1付本色φ89*3000*12mm120°65油壬1付本色21/2"*40MPa66卡瓦1付本色C25067卡箍头各1个本色KY65/25250，KR21-370热采对焊卡箍头68大钢圈各1个本色250型φ211.11，异径钢圈69小钢圈各2个本色KR65/21，KR65/21异型双密封钢圈70大头密封圈5个本色φ14571井口螺丝12条本色M30*18572卡瓦螺丝4条本色M24*13673卡簧式吊卡销子各1个本色BDK序号项目名称数量颜色型号和尺寸74备用工具及配件光杆卡子1个本色GGQ25mm-φ36mm75油管变扣1套本色选配76油杆变扣1套本色选配77井控用压力表1块本色防震25MPa78吊卡月牙各1个本色21/2"吊卡月牙平式、加厚各1个，3"吊卡月牙平式、加厚各1个，4"吊卡月牙1个79吊卡锁紧手柄2个本色BDK80液压钳手动换向阀1个本色81液压钳管线、快速接头1套本色φ19*1000mm82液压钳牙各1副本色21/2"、3"、4"各1副83液压钳摩擦片1个本色3C.Z84作业机各种皮带各1根本色85作业机导气龙头1个本色86作业机快速放气阀1个本色87作业机变速箱液压管线1根本色88作业机上车传动轴连接螺丝及帽4条本色M16*1.5*60mm89作业机分动箱固定螺丝4条本色90安全设施天车防碰仪1个本色与井架相匹配91正压式呼吸器1套按标准配备92硫化氢检测仪1台本色Toxipro93现场消防器材1套红色值班房配备8kg干粉灭火器6具、消防锹4把、消防桶2个、消防镐2把，消防钩2把；作业机配备灭火器2具94安全带2条本色FP40m95井场安全照明灯具6盏本色电压小于36V,防爆96应急药箱1个本色配备满足现场应急的药品、器具，保证在有效期内97防坠速差器1套根据现场需要配备98防掉绳1条本色与井架相匹配99作业机防火帽1个本色130100辅助设施新型工具箱1个本色按设计要求，统一规格、尺寸101防喷器及液压钳防护底座各1个本色按设计要求，统一规格、尺寸102水龙带盘架1个本色按设计要求，统一规格、尺寸103可调式井控管线基墩1套本色按设计要求，统一规格、尺寸104升降式管桥及杆桥各1套本色按设计要求，统一规格、尺寸105升降式油管枕头1个本色按设计要求，统一规格、尺寸106升降式架线杆1套本色按设计要求，统一规格、尺寸107简易防喷器（泵）支架1套本色按设计要求，统一规格、尺寸108升降式井口操作台2个红色按设计要求，统一规格、尺寸109井口小件工具台1个红色按设计要求，统一规格、尺寸110入场须知牌1个白底红字1000mm*800mm*500mm111安全通道指示牌2个白底红字900mm*400mm*200mm112紧急集合点牌1个白底红字1500mm*1000mm*500mm113安全警示牌10个白底红字300mm*300mm禁止烟火、必须系安全带、必须戴安全帽、当心触电、当心机械伤人、当心高压工作区、当心高空坠落、当心落物伤人、当心井喷、当心环境污染序号项目名称数量颜色型号和尺寸114辅助设施水龙带1条本色2″*长18m115警戒线及支架1套本色支架高度为1m116值班房1栋外观深蓝色外部明显位置悬挂油田公司统一制作的队伍资质标识牌117值班房内图板4块起下作业标准手势图、危险点源控制图、巡回检查路线图、公告板118风向标1个红色125mm*0.05mm/条119安全旗1个黄色1.5m*0.95m120垃圾箱1个本色长1m*宽*0.46m*高0.81m121变压器、漏电保护器、电路、插座1套本色与值班房匹配122值班房接地线、钎子1个本色线长不少于3m，钎子不少于1m123电缆1条本色按用电设备配备3.2主要设备、设施平面布置3.2.1施工现场地面平整、无杂物、无油污，井场范围满足设备、设施安装和施工安全要求；施工作业区域以及作业区域内的高温高压区应用安全警戒带明确划分；井场安全通道畅通；在上风侧或侧上风侧设置1处紧急集合点；各种安全警示标识清楚。3.2.2井场入口处设置井场入场须知牌，颜色为白底红字，内容应包括以下内容（1）非本单位工作人员未经许可，严禁入内；（2）进入工作区劳保穿戴齐全，严禁携带火种、接打手机；（3）非本单位工作人员未经许可，严禁动用施工现场的动力设备、电力设备、辅助设备等；（4）发生险情时，服从现场盯岗干部指挥，撤离到紧急集合点；（5）应急电话。3.2.3值班房应摆放在当地季风上风或侧上风方向，距离井口30米以上，设立风向标。3.2.4管、杆桥应分开排放，与井架、抽油机等的间距合理，保证安全通道畅通，便于施工作业。3.2.5按照《井下作业井控实施细则》的要求安装防喷器组合及压井、放喷管线，满足施工要求。3.2.6现场施工工具及配件不用时，放回工具箱指定位置，工具箱摆放在现场使用方便、不妨碍安全通道的位置；井口施工工具及配件可放置在井口工具台上，井口工具台摆放在井口附近，应平稳牢固，不影响安全通道。3.2.7地锚坑应根据井架负荷以及设备的使用要求设置，避开管沟、水坑、泥浆池等处，打在坚实的地基上，井架基础中心距距井口中心距离和场地绷绳地锚坑位置尺寸执行以下要求：修井机井架基础中心距距井口中心距离：序号井架高度（米）井架基础中心距井口中心（米）1181.8±0.052242.4±0.13292.8±0.1修井机（载车式）地锚布置尺寸单位：米机型ABCD80t27±327±327±327±360t25±325±325±325±350t23±323±323±323±340t12.512.51010AABCD修井机（电动平台式）地锚布置尺寸单位：米机型ABCDDXJ-01系列15±1.515±1.515±1.515±1.5修井机（履带式）地锚布置尺寸 单位：米前绷绳地锚桩后绷绳地锚桩距井口中心距离绷绳之间距离距井口中心距离外绷绳内绷绳外绷绳内绷绳18222014-16242214-1624262420-24282620-243.3动力提升系统3.3.1修井机（通井机）外观保持整洁，各附件（防火帽、护罩、护板、油箱盖、水箱盖、照明灯光、天车防碰装置、井喷报警仪喇叭等）齐全好用；操作室清洁，玻璃清洁完好；仪表齐全、完好、准确；阀件开关灵敏可靠；操作室内电风扇、取暖设施符合防爆要求。传动部位润滑良好，载车护栏安装到位，安全销固定可靠，护栏（罩）齐全，牢靠。3.3.2修井机井架底座应保持水平，各千斤支座稳固，并锁紧各支座螺母，锁紧螺纹部分做好保养，各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。3.3.3井架底座基础平整夯实、不腾空，基础周围井场平整，井架及底座无变形、开焊等现象，基础受力均匀，车身前后左右调整达到水平。3.3.4井架各部位完好无缺损，天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上，立放井架后应使天车中垂线与井口中心左右偏差小于20mm，前后偏差小于60mm，井架的倾斜度不超过3.5º；井架各连接部位销安装到位，用开口销锁固，固定牢靠；修井机在作业状态时，起升、伸缩油缸的柱塞杆应按要求装防护套或涂防护脂。3.3.5天车转动灵活，护栏、护罩齐全牢固，防止钢丝绳跳槽装置完好；井架必须安装有防坠落装置，防掉绳应固定在井架天车顶部横梁位置处，用3个与绳径匹配的绳卡固定，下部固定在井架底部方便摘取处，自锁块与防掉绳匹配；2m以上高空作业时必须系好安全带。3.3.6井架绷绳直径应大于φ15.5mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，绷绳一纽绳中不应有三根断丝或端部连接部分的绳股沟内有二根断丝；绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，绳卡压板压在工作绳上，其间距为15cm～20cm，余绳头长度应不少于2m；绷绳应距电力线5m以外（距高压线10m以外）。3.3.7地锚桩长度应不小于1.8m，直径不小于73mm；螺旋锚片直径应不小于250mm，厚度不小于3mm，长度应不小于400mm；地锚桩露出地面应小于100mm；开口方向朝向井口，耳环及本体部分无开焊、腐蚀等缺陷；每个锚坑沿绷绳方向承拉能力符合选用的修井机要求。3.3.8地锚销子强度可靠，无弯曲、变形，安装垫圈和开口销进行锁固或使用带螺母的地锚销上紧。3.3.9绷绳拉紧器链环、销子齐全完好，处于工作状态时推进卡子及惰性卡子均应在工作位置，卡在链环上。3.3.10提升钢丝绳直径符合作业机设计要求，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，大绳不应在一纽绳中发现随机分布的六根断丝或一纽绳中的一股发现有三根断丝；游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈，钢丝绳在滚筒上排列整齐，活绳端穿入绞车滚筒并用专用活绳固定器或绳卡固定牢靠，死绳端大绳在死绳固定器按固定的圈槽排满后用专用压板固定牢靠，同时应装有与大绳同直径的长度不小于400mm的防滑短节（滑切式大绳可以不加装防滑短节，应将大绳滚盘采取固定措施），并安装与其匹配绳卡3个，卡距15cm～20cm，压板压在长绳侧，第一个绳卡与压板要有间距；如使用固定式死绳装置，大绳死绳头应使用不少于六个配套绳卡固定牢靠。3.3.11拉力表或指重表应完好可靠，在检定有效期内，保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同，绳套直径应小于1m，并用四个绳卡固定。3.3.12拉力表（指重表）安装位置应便于作业机司机观察，按标准安装，工作灵敏可靠，量程负荷施工要求。3.3.13游动滑车护罩完好，滑轮应灵活好用；应有防钢丝绳跳槽的装置且满足使用要求；轴、销轴及螺纹连接部位应有可靠的防松动、脱落措施；滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；大钩无损伤，弹簧完好，转动灵活，定位锁紧机构应灵活可靠，定位锁紧后钩体的方向保持不变；耳环螺栓使用标准螺栓并紧固。3.3.14刹车滚筒无裂纹变形，刹车系统刹车气压不小于0.6MPa，刹车带、垫圈及开口销相匹配，齐全牢靠，刹车片不应磨损至螺栓上平面；固定螺栓及弹簧齐全、完好；滚筒及锚头轮护罩完好可靠。3.3.15吊环应无损伤、无变形，不得有任何裂纹，表面磨损深度不应超过五分之一；配对吊环应等长，长度差不应大于3mm；吊环在大钩耳环内应有一定的摆动自由度，不应有阻卡现象。3.4井控系统3.4.1作业队应按照工程设计中确定的井控风险级别和《井下作业井控实施细则》的要求选配防喷器组合及压井、放喷管线，安装井控设备，落实井控措施及应急预案。3.4.2防喷器胶芯完好，应与井内管柱或旋塞短节相吻合，防喷器安装完毕后按设计要求试压合格。3.4.3旋塞阀及简易井口装置灵活好用，旋塞阀与管柱负荷匹配，定期检测。3.3.4压井、放喷管线及闸门等压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配；三通阀等应开关顺畅、无卡阻；压力表及表补心等部件齐全，压力表量程符合要求。3.4.5液压管线应完好无破损，接头牢固，丝扣及连接处无渗漏；管线使用后清洗干净，两端接头处有防尘措施；冬季及雨季应采取措施，防止在雪（雨）水中浸泡生锈，影响使用性能；需要过路或通过撤离通道时应采取防碾压防护措施；高压区内禁止站人。3.5工具及配件3.5.1油管吊卡、抽油杆吊卡应无损伤、无变形，手柄、销、锁舌、弹簧等齐全有效。3.5.2抽油杆吊钩保险防脱装置灵活好用，开口小于10mm，钩体转动灵活，表面光滑无裂纹、变形等缺陷；绳套式抽油杆吊钩钢丝绳直径应不小于Ф22mm，且不少于二圈，各股绳受力均匀，无断丝，每端至少用4个与绳径相符合的绳卡卡牢；整体式抽油杆吊钩，各部位连接牢靠，弹簧完好。3.5.3使用卡簧式吊卡销子，与吊卡匹配，附件齐全、牢固，无弯曲、变形，弹簧完好，动作灵活，安全可靠。3.5.4安全卡瓦各个部件要保持完好，不得有裂纹、变形；牙板在牙套内要上下活动灵活；铰链部位要转动灵便，无阻卡现象。3.5.5操作台高度超过1.5m应安装梯子，梯子与地面夹角不大于45º，护栏齐全，固定牢靠，操作台台面采取有效的防滑措施。3.5.6液压油管（抽油杆）钳灵活好用，操作扶手、尾绳座等部位安全可靠；钳体调整平整，高低速挡灵敏,转速稳定、清洁、密封，钳牙不缺损且固定牢靠；吊绳、尾绳符合要求，长度合适，吊绳、尾绳无断丝，吊绳使用12.5mm以上钢丝绳，两端用匹配的3个绳卡卡紧。尾绳使用Ф12.5mm及以上的钢丝绳，两端各用与绳径相符的三个绳卡卡牢，尾绳销使用标准防剪切销子；安全护门灵活好用，对开式的护门开口小于1cm；各连接部位销子齐全有效，悬挂位置适当。3.5.7小绞车钩子应采用防脱落安全吊钩；小绞车护罩齐全，操作灵活，刹车可靠。3.6安全设施3.6.1天车防碰装置维护保养及时，确保灵活好用，设置正确，防碰距离大于4m。3.6.2安全带部件齐全、完整无损伤，正确穿戴，发现损坏及时更换；速差器部件灵活好用，无油污、油泥，在使用有效期内；登高作业应使用安全带，上井架应使用防坠落装置。3.6.3作业队应配备消防器材（值班房配备8kg干粉灭火器6具、消防锹4把、消防桶2个、消防镐2把，消防钩2把；作业机配备灭火器2具），定期检查保证齐全完好。3.6.4医药箱：按照清单配备药品及器材，细化药品管理办法，遵守药品使用指导说明。3.6.5在工作环境中硫化氢在大气中的浓度可能会超过15mg/m3(10ppm)、二氧化硫浓度可能会超过5.4mg/m3(2ppm)或含有其他有毒有害气体的油气井作业时，应按设计要求配备正压空气呼吸器和硫化氢或其他有毒有害气体检测仪。3.6.6施工现场应按照岗位定员配置正压式空气呼吸器，井场应有足够的备用气瓶并充满压缩空气。（1）第一级报警值应设置在阈限值[硫化氢含量15mg/m3(10ppm)]，达到此浓度时启动报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值，应采取相应措施。（2）第二级报警值应设置在安全临界浓度[硫化氢含量30mg/m3(20ppm)]，达到此浓度时，现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器，并采取相应措施。（3）第三级报警值应设置在危险临界浓度[硫化氢含量150mg/m3(100ppm)]，报警信号应与二级报警信号有明显区别，应立即组织现场人员撤离作业现场。3.7辅助设施3.7.1在值班房外侧明显位置，设置完好醒目的安全标志，至少应包括：禁止烟火、必须系安全带、必须戴安全帽、当心触电、当心机械伤人、当心高压工作区、当心高空坠落、当心落物伤人、当心井喷、当心环境污染等。3.7.2值班房外明显位置悬挂油田公司统一制作的队伍资质标识牌。3.7.3值班房本体完好，牵引钩保护装置、接地装置、制动装置、转向系统等齐全好用，风向标、安全标志牌符合要求。3.7.4值班房挂图：配备起下作业标准手势图、危险点源控制图、巡回检查路线图、公告板。3.7.5证件管理夹：应有井控培训合格证、HSE培训合格证、岗位操作培训合格证、作业机手操作证等原件。3.7.6水龙带无变形、损坏，两端丝扣完好无渗漏，满足施工要求；胶皮老化、外露钢丝，不符合安全要求的应强制报废。3.7.7油管（杆）桥应平稳牢固，管桥距地面300mm以上，杆桥距地面500mm以上，管桥下部采取防污措施；与设备设施之间留有安全通道。油管（杆）桥应搭三道，并保持在同一平面上，油管（杆）应每10根一组排放；架设符合油管滑车运行的轨道，应搭成微坡形，紧挨油管桥，长度不小于9.5m，两端固定牢靠。3.7.8柴油储罐外观整洁无油污，距离井口、值班房、发电房的距离应不小于30m。3.7.9循环罐四周护栏齐全完好，固定牢靠，其高度不低于1.2m，梯子扶手完好，通道无缺损；罐面平整无锈蚀，观察孔安装护网或活动板，罐面应整洁无杂物。(如循环罐无护网、护栏时，罐体高度不得超过1.0m)。3.7.10循环罐距井口不小于13m，罐面保持水平；进出口循环管线应固定牢靠。3.7.11生活区内无丢弃的废弃物。生活区内放置垃圾箱，废弃物按照可降解和不可降解分别存放，并定期进行回收处理。3.7.12生活饮用水应清洁，盛水