墩身技术交底书

技术交底书表格编号项目名称墩身钢筋制作安装、混凝土灌注第页共页交底编号01工程名称设计文件图号前庄施公桥-13-03、前庄施公桥-13-10、前庄施公桥-13-15、前庄施公桥-13-18施工部位交底日期2015年3月7日技术交底内容：1、技术交底范围；2、设计情况；3、开始施工的条件及施工准备工作；4、施工工艺；5、质量标准；6、安全、环保、文明施工等技术措施；7、成品保护措施；8、其他应注意的问题。附件及附图：1、作业指导书；2、平面布置图；3、结构尺寸图；4、桩位图；5、施工程序图等。附件26技术交底书1．技术交底适用范围设计情况1、工作量：总计94根钻孔桩，其中0#台、11#墩、12#墩、26#台每个墩台为3．作业准备3.1内业技术准备技术交底编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。对全线进行导线复核测量和水准闭合测量，保证施工测量精度；对桩位进行施工放样测量并上报监理；对先期准备开工修建钢筋加工场地、生活驻地并地面硬化，配备生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要；施工前所有进场原材料必须提供质量保证书，并对原材料进行抽样检测，待检测合格后可投入使用;现场施工材料、机械设备及人员已进场并经监理、业主审核满足施工需要。清理基础顶面灌注墩底实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样绑扎墩身钢筋立清理基础顶面灌注墩底实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样绑扎墩身钢筋立模养护图4-1墩台（身）施工工艺流程图5.1制作前试验室首先必须对钢筋按相应的标准进行复检试验，合格后方能通知现场使用。钢筋工区必须对钢筋的外观进行检验：无裂纹、结疤、折叠、气孔、锈蚀、弯曲及油污。在整个过程中，必须保证钢筋不被锈蚀。钢筋绑扎前必须先熟悉图纸，钢筋的种类、数量及位置分布，复核其数量是否正确。5.2本桥施工时需特别注意桩与系梁、系梁与墩台身，桩与承台、承台与墩台身施工缝的质量。5.3钢筋接头电弧焊（1）采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（2）焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。（3）每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，预先用相同材料、焊接条件和参数，制作3个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。（4）电弧焊的接头应符合下列规定：①焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤。②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表A1.3.2的规定。④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。表A1.3.2钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值项目单位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d——接头处弯折0333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d—0+0.05d—0—焊缝宽度mm+0.1d—0+0.1d—0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5-0.5在长2D的焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22—面积mm66—在全部焊缝上的气孔及夹渣数量个——2面积mm——6注：1.d为钢筋直径（mm）；5.4钢筋调直A．调直前的准备工作：必须先检查调直机是否运转正常。B．钢筋调直后不得有死弯。5.5钢筋下料A检查下料机具是否完整且工作可靠。B钢筋下料时必须去掉外观有缺陷的地方。C不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm。D带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d钢筋直径）。5.5.1钢筋在加工弯制前须调直，并符合下列规定：A、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等均必须清除干净。B、钢筋必须平直，无局部折曲。C、加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。5.5.2钢筋切断要符合下列规定：A、钢筋切断，根据施工图和钢筋下料单的要求，先下长料后下短料，以降低损耗。B、切断过程中，如发现钢筋有裂纹和脆断，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理。C、钢筋断口不得有起弯现象。D、钢筋切断检查标准见下表序号项目标准1钢筋调直弯曲（1米直尺靠量）≤4mm2钢筋切断长度偏差±1d3钢筋外观无氧化铁皮、无裂纹5.6钢筋成型A、弯制前检查弯制机具是否完整且工作可靠。B、图纸所标注的尺寸值均为钢筋中心与中心之间的距离。C、钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬或对焊接处开裂等现象，必须及时反映，找出原因，正确处理。D、成型后的钢筋按标识分类堆放整齐。5.7模板要求墩台身外模模板采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚钢板面板，加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。内模采用组合钢模。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，φ50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。5.8结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）对新浇注混凝土的养护，应满足其对温度、湿度和时间的要求。应根据施工对象、环境条件、水泥品种、外加剂或掺和料以及混凝土性能等因素，制订具体的养护方案，应严格实施。（2）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。对干硬性混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，应加强初始保湿养护，具备条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护期间使模板保持湿润。（3）混凝土的养护不得采用海水或含有害物质的水。（4）新浇筑的混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，保证混凝土在7d以内且强度达到设计强度的50%以前，不受水的侵袭；当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。混凝土处于冻融循环作用的环境时，宜在结冰期到来4周前完成浇筑施工，且在混凝土强度未达到设计强度等级的80%前不得受冻，否则应采取技术措施，防止发生冻害。6.1安全要求6.1.1钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。6.1.2注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。6.1.3钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻施工时，应对附近建筑物的安全监测。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，防止人员掉入孔内。6.1.5每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。钢丝绳一个节距内不允许有断丝否则必须更换。钢丝绳安全系数，缆风绳3.6，吊索8-10。6.2环境保护6.2.1冲击钻机施工噪声大，夜间施工队附近居民造成影响，应协调好关系。6.2.2泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必须及时清运渣土，防止污染。6.2.3加强与地方政府各部门联系协作，积极主动征求意见，尊重地方习俗，保护耕地、水利、通讯、电力、道路等设施，创造良好的施工外部环境，共建文明。6.2.5加强驻地文明建设，认真处理好生活垃圾，减少人为环境污染，做好便道养护工作，路面起灰时，湿润路面，防止粉尘危害，材料堆码整齐，场地布置合理，宣传标语显眼，挖基弃土处，用推土机推平，并挖好排水沟，施工时，现场有符合操作要求的照明设备。施工驻地设路灯。6.2.6强化环保意识，健全管理机制，严格执行设计文件要求和国家及当地有关环境保护的规定，认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》，执行“预防为主、防治结合、综合治理”的方针，抓好环境保护及水土保持工作。确保工程所处的环境和水土不受污染和破坏。6.3文明措施6.3.1、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。6.3.2、加强班组建设。配好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动；集思广益，发现问题，找出隐患，及时解决，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。6.3.3、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。6.3.5、对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源和隐患，严格控制易燃、易爆物和助燃物的贮量。6.3.5、现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、加油等，做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。6.3.6、各种电气设备、线路、电动工具等，绝缘要良好。接“三相五线”制，采用重复接地；现场电气设备和线路的安装，由持有操作证的电工负责安装，严禁电线拖地使用。手持电动工具的安全防护有效、齐全、电源线无破损。用电设备使用前，检查电动机、电缆是否绝缘良好，传动装置是否正常，有无破损等。6.3.7、起重机在起重吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方可正式作业。6.3.8、现场的氧气瓶、乙炔气瓶分开合理放置，禁止多层堆放。空瓶另行放置，以防混淆。氧气切割时认真清除周围的易燃物质和油类，并离火源5米以上，氧气瓶轻放轻拿，不得碰撞。6.3.9、夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。6.3.10、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。6.3.11、机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。6.3.12、电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。6.3.13、各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。6.3.15、大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。7、成品保护措施搞好成品的保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。工程施工期间，各工种交叉作业频繁，对成品，易出现二次污染，影响工程进度，为切实做好成品保护工作，特制订本细则。7.1、一般规定

7.1.1全体施工人员应树立良好的成品保护意识，自觉保护自己的劳动成果。

7.1.2做好施工地段的临时性标志、标牌及指示牌的安放工作，并派专人在施工起止点进行交通维护。7.1.3合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。7.1.5对成品直接进行保护。有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施:1.护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。2.包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。3.盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。5.封就是局部封闭。7.1.5加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由负责生产的项目副经理（皮万水、商福聚）、施工技术负责人（郑太龙、王喆）和材料主管（李洪庆）直接负责管理。

7.2、具体细则7.2.1钢筋成品保护

钢筋在运输和存储过程中做好上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋加工设置专用加工场。场内钢筋按照牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。

钢筋焊接时必须做到各种焊材分类存放、妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施；雨天、雪天不宜进行现场施焊，必须施焊时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰触冰雪。采用机械连接的钢筋，加工后的套筒和丝头进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有泥浆等污物。

安装钢筋时，保证其在模板中的位置正确，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。钢筋安装就位后，进行检查验收，做好记录并妥善保护，不得在其上行走和递送材料。对于有防锈要求的材料，必须妥善保护，运输、装卸过程中采用不损伤材料的绑带、麻绳索及多吊点的刚性吊架，或坚固的多点承托，不得在地上或其他钢筋上拖拽、掉落或受冲击荷载。7.2.2模板支、拆保护

模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板吊运就位时平衡准确，不得碰撞其它路面，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找