南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目验收监测报告

PAGE江苏中能硅业科技发展有限公司四氯化硅（STC）冷氢化技术改造项目竣工环境保护验收监测报告第14页共55页建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字（2015）第（026）号项目名称：南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目委托单位：南通帝人有限公司江苏省环境监测中心2015年6月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、前言 12、验收监测依据 13、建设项目工程概况 23.1工程基本情况 23.2生产工艺简介 73.3主要原辅材料消耗及能源消耗 83.4环评结论及环评批复的要求 83.5“以新带老”落实情况 94、污染物的排放及防治措施 94.1废气排放及防治措施 94.2废水排放及防治措施 104.3噪声及其防治措施 124.4固体废弃物的产生及其处置 125、验收监测评价标准 135.1废气排放标准 135.2废水排放标准 145.3厂界噪声标准 155.4总量控制指标 156、验收监测内容 166.1废气监测 166.2废水监测 166.3厂界噪声监测 177、质量保证措施和监测分析方法 178、监测结果与评价 198.1监测期间工况 198.2废气监测结果与评价 208.3废水监测结果与评价 258.4噪声监测结果与评价 338.5污染物排放总量核算 349、环境管理检查和“环评批复”落实情况 3510、结论与建议 3810.1结论 3810.2建议 3911、附表 4012、建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表 44 附件：1、南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目验收监测申请（南通帝人有限公司，2015年2月）；2、《关于同意南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目试生产延期的函》（江苏省环境保护厅，苏环便管[2015]152号，2015年5月）；3、《建设项目试生产（运行）环境保护核准通知》（江苏省环境保护厅，No.20，2015年2月）；4、《关于对南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目环境影响报告书的批复》（江苏省环境保护厅，苏环审[2011]1101号，2011年6月）；5、关于《南通帝人有限公司染一工场增资扩建项目环境影响报告书》的预审意见（南通市环境保护局，通环管[2010]106号，2010年12月）；6、《关于对南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目环境影响报告书预审意见的函》（江苏省经济和信息化委员会，苏经信消费函[2011]27号，2011年2月）；7、南通经济技术开发区污水处理厂同意污水接管告知函；8、《蒸汽购买合同》南通美亚热电有限公司；9、危险废物委托处理合、资质、转移联单；10、南通市经济技术开发区污水处理厂排污口搬迁工程完成的说明；11、工况、水量及浴比的说明；12、《南通帝人年产1500万米项目卫生防护距离图》。南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目竣工环境保护验收监测报告第6页共45页1、前言南通帝人有限公司位于南通市经济技术开发区，专业从事高档服装面料、里料的纺织和印染的深度加工，公司为充分发挥市场的资源优势，投资建设年产1500万米高档面料项目。本项目于2011年5月由南京科泓环保科技有限责任公司编制完成环境影响报告书，2011年2月由江苏省经济和信息化委员会以苏经信消费函[2011]27号文核准，2011年6月江苏省环境保护厅以苏环审[2011]101号文对该项目予以批复，本项目2013年4月开工，2014年3月主体工程竣工，2015年2月由省厅批准投入试生产，根据企业申请，省厅批准该项目延期至2016年2月3日（苏环便管[2015]152号）。现该项目生产能力已达到设计规模的75%以上，主体工程与环保设施均已建成并投入运行，具备“三同时”竣工验收监测条件。根据国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等文件的要求，受南通帝人有限公司委托，江苏省环境监测中心于2015年4月对该项目中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的运行状况进行了现场监测，根据监测结果及现场环境管理检查情况，编制了本项目竣工验收监测报告，为该项目竣工环保验收及管理提供科学依据。2、验收监测依据2.1《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局环发[2000]38号文）；2.3《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环境保护局，苏环控[97]122号）；2.4《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府[1993]第38号令）；2.5《关于对南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目环境影响报告书的批复》（江苏省环境保护厅，苏环审[2011]101号，2011年6月）；2.6《南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目环境影响报告书》（南京科泓环保技术有限责任公司，2011年5月）；2.7《建设项目试生产（运行）环境保护核准通知》（江苏省环境保护厅，No.20，2015年2月）。3、建设项目工程概况3.1工程基本情况南通帝人有限公司位于南通市经济技术开发区，本项目建设在该公司染一工场内，年产各类涤纶高档面料1500万米，总投资额为17,344,872.38元，环保投资额为1,158,000元，占总投资额的6.68%。本项目实行三班连续生产，年工作日280天，全年工作时数6720小时。具体地理位置见图3-1，厂区车间平面布置及噪声监测点位见图3-2，具体工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2，主要生产设备见表3-3~表3-5。表3-1建设情况表序号项目执行情况1立项/核准2011年2月由江苏省经济和信息化委员会以苏经信消费函[2011]27号文核准。2环评2011年5月由南京科泓环保科技有限责任公司编制完成环境影响报告书。3环评批复2011年6月江苏省环境保护厅以苏环审[2011]101号文对该项目予以批复。4本次验收项目建设规模年产各类涤纶高档面料1500万米5本项目破土动工及竣工时间本项目2013年4月开工，2014年3月主体工程竣工。6试生产批准及试生产时间2015年2月由省厅批准投入试生产，后延期至2016年2月。7职工人数及工作时间本项目实行三班连续生产，年工作日280天，全年工作时数6720小时。表3-2验收项目建设内容序号类型环评/修编环评审批项目内容实际建设情况1建设规模年产各类涤纶高档面料1500万米同环评2产品类型棉、化纤纺织及印染精加工同环评3主要生产设备连续精炼机、液流染色机、定型机、光泽机、扩布机、树脂整理机、检查机等。详见表3-34储运工程坯布、成品库房：1300m2、900m2，砖混结构、利用现有同环评燃油储罐：20m3，利用现有改用管道天燃气化学品库房：150m2，利用现有同环评厂外运输：主要依托南通华洋码头采用集装箱运输，少量物料采用汽车陆路运输。同环评厂内运输：厂内自备叉车、利用现有同环评5公用工程给水：新增36.65万m3/a，采用开发区自来水、利用现有管网。同环评排水：新增29.2万m3/a，染色废水进入染一工场污水处理设施内采用混凝气浮+沉淀法处理，精炼废水均进入染二工场污水处理设施内采用混凝沉淀（气浮）+水解酸化+活性污泥法处理后排入南通开发区第一污水处理厂处理，利用现有管网。染一工场污水处理设施经提标改造，已验收。其余同环评。软水站：450m3/h、供厂内生产使用、利用现有同环评冷却循环水站：100m3/h、供循环冷却水、空调冷水机组用水、利用现有。同环评空压站：2m3/min×4、满足仪器、仪表用气要求、利用现有同环评供电：406万kwh、利用现有开发区电网接入同环评供汽：2.28万t/a、利用现有美亚热电供气管网同环评导热油炉：150万大卡/小时×1、165万大卡/小时×4、300万大卡/小时×1，利用现有、新增燃轻柴油300t/a改用天然气，其中本项目仅使用300万大卡/小时锅炉。6环保工程雨污管网：雨污分流、雨水排入厂区东侧富民港、污水接入南通经济技术开发区第一污水处理厂、利用现有管网同环评污水处理：新增需预处理废水量为966.28m3/d采取“以新代老”措施后，厂内有三套污水处理装置，其中染一工场一套设施处理余量为457.28m3/d、染二工场两套设施处理余量为2470.45m3、全厂三套污水处理设施总余量为2927.73m3/d，能够满足本次扩建新增废水处理要求，不需新增染一处理能力2400t/d，染二两套设施总处理能力为7080t/d。事故池：2000m3、利用现有事故池事故池5个，总容积2050m3。废气处理：经15m高排气筒高空达标排放同环评固废堆场：利用现有固废堆场同环评噪声治理：隔声罩、减振垫、基础固定、隔声门窗、选用低噪声填料、做防声围封等同环评绿化：全厂绿化率>40%、利用现有、按照《江苏省城市居住区和单位绿化标准》(DB32/139-95)的要求合理设计。同环评表3-3扩建项目主要生产设备表序号名称数量(单位)型号使用能源备注实际建设情况1连续精练机1台2010-52蒸汽，电，水台湾产1台，BO-20002液流染色机6台SX蒸汽，电，水日本产6台，SP3定型机1台8515-31热媒，电台湾产1台，TY-TNT-7-2000-04光泽机2台50吨，2本电日本产1台，50吨5扩布机1台SC-NT-12CD电台湾产利用现有干燥机改造6树脂整理机1台4-94-829电利用现有同环评7検査机1台1W-1600电利用现有同环评注：染色浴比：1/7.5北北项目位置项目位置图3-1图3-1本项目地理位置图园林绿化公司NS园林绿化公司NS仓库南通开发区污水处理厂富民新村图3-2厂区平面布置及噪声监测点位图振兴Z8▲路中央路富民港路空地本项目位置染1工场食堂导热油炉房办公大楼染一水处理设施织1工场生化池生化池固废堆场染2工场染二水处理设施织2工场兴路民▲Z3▲Z2▲Z1Z7▲▲Z5▲Z6▲Z4德宝公司▲：噪声监测点位仓库南通开发区污水处理厂富民新村图3-2厂区平面布置及噪声监测点位图振兴Z8▲路中央路富民港路空地本项目位置染1工场食堂导热油炉房办公大楼染一水处理设施织1工场生化池生化池固废堆场染2工场染二水处理设施织2工场兴路民▲Z3▲Z2▲Z1Z7▲▲Z5▲Z6▲Z4德宝公司▲：噪声监测点位第25页共45页3.2生产工艺简介扩建工程工艺流程及产污环节见图3-3。图3-3扩建项目工艺流程及产污环节图3.3主要原辅材料消耗及能源消耗表3-4主要原辅材料消耗表序号名称年用量规格来源储存场所实际消耗情况1坯布1500万米/外购原料仓库1250万米2染料91吨/外购（日本）染料仓库73吨3NaOH300吨30%外购（国内）公司储罐2×10m3232吨4精炼剂200吨/外购（日本）染1工场助剂仓库155吨5表面活性剂100吨/外购（日本）染1工场助剂仓库71吨6有机硅树脂150吨/外购（日本）染1工场助剂仓库112吨7醋酸10吨80%外购（国内）染1工场助剂仓库5吨8硫酸3吨98%外购（国内）染1工场助剂仓库0.8吨3.4环评结论及环评批复的要求3.4.1环评结论南京科泓环保科技有限责任公司在《南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目环境影响报告书》中提出的总结论如下：南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目为化纤纺织和染整精加工行业，符合国家及地方产业政策要求；扩建项目位于南通经济开发区帝人公司现有厂区内，符合开发区总体规划；项目总体工艺及设备处于国内先进水平，属清洁生产工艺；各项污染治理得当，经有效处理后可保证污染物稳定达到相关排放标准要求，对外环境影响不大，不会降低区域功能类别，并能满足总量控制要求，社会效益、经济效益较好。本项目经采取有效的事故防范，减缓措施，项目环境风险水平较轻，公众也支持本项目建设。因此，从环保的角度看，本项目的建设是可行的。3.4.2江苏省环境保护厅对该项目环评报告书的批复见附件。3.5“以新带老”落实情况表3-5“以新带老”落实情况序号环评要求实际建设情况1公司总体新鲜水量偏高，节水减排工作仍有一定潜力。公司原有项目浴比为1:8，在扩建项目中，在保证工艺控制和产品质量的前提下，将浴比调整为1:7.5。具体措施为：（1）新型匀染剂的使用，由原来的RAB-285X型变化为RAB-285S型，提高了匀染效果，可以更多地提高每缸染色匹数。（2）染料组合的优化，积极导入新型染料，在染色中使用dystar公司新型中温型和高温型染料进行配合，提高了低浴比下的匀染效果，从而提高每缸染色匹数。（3）同时对设备进行不断改进，由方形弯管改进为圆形弯管，从而通过增加截面积来提高面料的走形性，确保在每缸染色匹数增加的同时，缸内顺利走形。2项目内现有的三套污水处理设施仅有现属染二工场的2000m3/d处理设施设置了50m的卫生防护距离，扩建项目建成后，现有各污水处理设施臭气浓度产生量将增加，现有的50m卫生防护距离将不能满足扩建后的需要，需提高卫生防护距离。本扩建项目建成后染一工场设置100m卫生防护距离。南通帝人有限公司厂区东面隔富民港路为园林绿化公司，西面隔中央路为德宝公司，北面隔振兴路为富民新村，南面为南通开发区污水处理厂。该范围内目前无敏感目标。4、污染物的排放及防治措施4.1废气排放及防治措施本项目产生的有组织废气主要为导热油炉延烧烟气、定型工序产生的定型废气。导热油炉采用天然气为燃料，经15米排气筒排放；定型废气经热回收装置水喷淋后，经15米排气筒排放。无组织废气主要为在车间使用产生的醋酸废气及污水处理厂产生的恶臭气体，通过加强车间通风、集中排放，定期清洗地面、加强生产管理等措施控制预防。主要废气排放及处理措施情况见表4-1。表4-1废气产生、排放及处理措施种类污染源名称排气量万Nm3/a污染物名称治理措施排放源实际参数实际建设情况高度m截面尺寸m有组织废气定型废气/颗粒物、非甲烷总烃/15出口Φ：0.6出口：0.3×0.25增加水喷淋设施导热油炉435烟尘、SO2、NOx直接排放15出口Φ：0.73改用天然气，烟气直接排放。无组织废气无组织废气/醋酸废气及污水处理产生的恶臭///同环评4.2废水排放及防治措施本项目废水主要包括精炼废水、染色废水、生活污水，地面、设备冲洗水、软水制备废水等。精炼废水和染二项目废水经染二工场污水处理站预处理后，接管至南通经济开发区污水处理厂；染色废水、地面设备冲洗水、软水制备废水经染一工场污水处理站处理后，与经化粪池处理的生活污水一起接管至南通经济开发区污水处理厂。目前南通帝人有限公司现有三套污水处理站，分别为染一工场污水处理站（水解酸化+接触氧化+气浮），染二工场污水处理站两套（混凝沉淀（气浮）+水解酸化+活性污泥法，混凝沉淀+水解酸化+接触氧化法），本项目的染色废水进入染一工场污水处理站，精炼废水进入染二工场污水处理站。废水排放及防治措施情况见表4-2，废水走向及监测点位见图4-1。表4-2废水排放及防治措施生产设施/排放源环评废水量m3/a污染物排放规律处理设施环评要求实际建设精炼废水77000pH、COD、SS、BOD5连续送厂区废水处理站处理后，与其他废水接管至开发区污水处理厂染一工场污水处理站经提标改造，其余同环评。染色废水192379.6pH、COD、色度、SS、BOD5、LAS连续设备清洗水180间歇地面冲洗水1000pH、COD、色度、SS、BOD5间歇生活污水201.6pH、COD、SS、BOD5、氨氮、磷酸盐间歇送厂区废水处理站处理后，与其他废水接管至开发区污水处理厂同环评软水制备废水21532COD、SS、BOD5、氨氮间歇与其他废水接管至开发区污水处理厂同环评雨水/COD、SS间歇排至园区雨水管网同环评★★：废水监测点位精炼废水染色废水设备地面冲洗水生活污水（本项目）软水制备废水染二工场污水处理站染一工场污水处理站染二项目废水接管至开发区污水处理厂接管至开发区污水处理厂★S1★S2★S3★S4雨水开发区市政管网★S8化粪池★S5★S7★S6图图4-1厂区废水处理站处理工艺流程及监测点位图4.3噪声及其防治措施本项目主要噪声源有连续精炼机、液流染色机、定型机、光泽机、扩布机等。噪声源强约为75~80dB（A）。通过设备防震降噪、厂房隔声等措施降低声环境影响。噪声排放情况见表4-3。表4-3噪声产生情况及防治措施序号产噪单元产噪设备噪声源强dB(A)治理措施实际处理措施1染一工场连续精练机80减震降噪、建筑物密闭隔声同环评2染一工场液流染色机80减震降噪、建筑物密闭隔声同环评3染一工场定型机75减震降噪、建筑物密闭隔声同环评4染一工场光泽机80减震降噪、建筑物密闭隔声同环评5染一工场扩布机75减震降噪、建筑物密闭隔声同环评4.4固体废弃物的产生及其处置本项目固体废物主要包括生产过程中产生的废布、污水处理设施产生的物化生化污泥、厂内职工产生的生活垃圾以及化学原料的包装桶。废布外售，水处理污泥委托南通市通州区石港第二砖瓦厂处置，废染料纸箱委托天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司处置（办理审批手续中），包装桶委托如皋市华美包装材料有限公司处理，生活垃圾由环卫清运。各种固体废物产生和处置情况见表4-4。表4-4固废产生和处置情况序号名称分类编号产生量*(t/a)处理处置方式及其数量（t/a）实际建设情况1废布—29外售同环评2水处理污泥—150委托启东市兴泰工业废物综合处理厂处理南通市通州区石港第二砖瓦厂处置3包装桶HW4910委托如皋市华美包装材料有限公司处理同环评废染料纸箱HW49委托南通开发区清源工业废物综合处置厂委托天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司处置（办理审批手续中）4生活垃圾995卫生填埋同环评注：该数据由企业提供，待进一步核实。5、验收监测评价标准5.1废气排放标准本项目定型废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；导热油炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准；无组织废气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准二级新扩改建标准。具体标准限值见表5-1。表5-1大气污染物排放标准限值污染源污染物排气筒高度（m）最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）标准来源定型废气颗粒物151203.51.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准非甲烷总烃1512010/无组织排放氨///1.5《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准二级新扩改建硫化氢///0.06导热油炉颗粒物1550//《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准标准SO2100//NOX400//烟气黑度≤1（林格曼黑度，级）//5.2废水排放标准本项目接管废水中pH值及COD、BOD5、SS、色度、氨氮、总氮、总磷、可吸附有机卤素、单位产品基准排水量执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准，苯胺类和六价铬排放根据《关于调整<纺织染整工业水污染物排放标准>（GB4287-2012）部分指标执行要求的公告》（公告2015年第41号），执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1标准，总锑执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单要求，LAS执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。具体标准限值见表5-2。表5-2废水排放标准单位：mg/L,pH无量纲种类污染物标准值依据标准废水pH6～9《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准CODCr200BOD550SS100色度80（倍数）氨氮20总氮30总磷1.5二氧化氯0.5可吸附有机卤素（AOX）12硫化物0.5单位产品基准排水量（m3/t标准品）140苯胺类1.0《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1标准六价铬0.5总锑0.10《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单LAS20《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准5.3厂界噪声标准厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，标准值见表5-3。表5-3厂界噪声标准限值单位：LeqdB(A)范围时段标准值依据标准厂界昼间65《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准夜间555.4总量控制指标根据江苏省环保厅对该项目环境影响报告书的批复，南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目污染物年排放总量初步核定为：表5-4总量控制指标类别项目控制指标（本项目，吨/年）大气污染物SO21.5烟尘0.173氮氧化物1.523水污染物（接管考核量）废水量29.23万吨COD146.12氨氮10.23磷酸盐1.46LAS5.85固体废弃物全部综合利用或安全处置6、验收监测内容6.1废气监测废气监测点位、项目和频次详见表6-1。表6-1废气监测点位、项目和频次污染源采样监测位置断面尺寸（m）监测项目监测频次定型废气出口（Q1~Q3）高15，出口Φ：0.6出口：0.3×0.25废气参数、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度、排放速率3次×连续2个生产周期导热油炉烟气出口（Q4）高15，Φ0.73废气参数、烟尘、SO2、NOx排放浓度、排放速率无组织排放厂界四周上风向设1个参照点（Q5），下风向设3个监控点（Q6~Q8）/气象参数、氨、硫化氢、3次×连续2个生产周期6.2废水监测废水监测点位、项目和频次详见表6-2。表6-2废水监测内容、项目和频次监测点位监测项目监测频次染二工场污水处理站进出口（S1、S2）水量、pH、SS、CODCr、NH3-N、TP、动植物油、石油类、BOD5、色度、LAS、总氮、二氧化氯*、可吸附有机卤素、硫化物、苯胺类、总锑、六价铬4次/天×2天（按规范要求，等时间间隔采样）染二工场车间或生产设施废水排放口（S3）pH、六价铬染一工场污水处理站进出口（S4、S5）水量、pH、SS、CODCr、NH3-N、TP、动植物油、石油类、BOD5、色度、LAS、总氮、二氧化氯*、可吸附有机卤素、硫化物、苯胺类、总锑、六价铬染一工场污水处理接管口（S6）染一工场车间或生产设施废水排放口（S7）pH、六价铬雨排口（S8）合计4个，抽测1个pH、SS、CODCr*：不在本中心实验室认证认可范围内，本次验收未监测，请企业自行委托有资质单位检测。6.3厂界噪声监测厂区东面隔富民港路为园林绿化公司，西面隔中央路为德宝公司，北面隔振兴路为富民新村，南面为南通开发区污水处理厂。厂界四面各设置2个厂界噪声测点，共8个（Z1-Z8），共监测2天，每天昼夜各1次，监测点位见图3-2。7、质量保证措施和监测分析方法本次监测的质量保证严格按照江苏省环境监测中心编制的《质量手册》的要求，实施全过程质量控制，废水实行20%平行样以及10%加标回收样。监测人员均经过考核并持有合格证书；所有监测仪器均经过计量部门检定（或自校合格）并在有效期内；现场监测仪器使用前均经过校准，监测数据实行三级审核。废气、废水和噪声监测分析方法见表7-1，质量控制情况见表7-2。表7-1监测分析方法类别监测项目检测标准（方法）名称及编号（含年号）废水pH水质pH值的测定玻璃电极法GB/T6920-1986CODCr水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T11914-1989SS水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-1989石油类/动植物油水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ637-2012NH3-N水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535-2009TP水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989BOD5水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法HJ505-2009色度水质色度的测定稀释倍数法GB/T11903-1989LAS水质阴离子表面活性剂的测定亚甲蓝分光光度法GB/T7494-1987总氮水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解-紫外分光光度法HJ636-2012六价铬水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法GB/T7467-1987可吸附有机卤素水质可吸附有机卤素(AOX)的测定微库仑法GB/T15959-1995硫化物水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法GB/T16489-1996苯胺类水质苯胺类化合物的测定N-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度法GB/T11889-1989锑水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法HJ694-2014有组织排放非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ/T38-1999烟尘/颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996烟气黑度固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法HJ/T398-2007SO2固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T57-2000NOx污染源废气氮氧化物定电位电解法HJ693-2014无组织排放氨环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ533-2009硫化氢环境空气和污染源废气硫化氢亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方法》(第四版)国家环境保护总局(2003年)噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008表7-2质量控制情况表污染物样品数平行样加标标样平行样（个）检查率（%）合格率（%）加标样（个）检查率（%）合格率（%）标样（个）合格率（%）化学需氧量401025.0100///1100氨氮40820.0100410.0100//总磷40820.0100410.0100//动植物油/石油类40//////1100BOD540820.0100410.0100//LAS40820.0100410.0100//总氮40820.0100410.0100//可吸附有机卤素40///410.0100//硫化物40820.0100615.0100//苯胺类40820.0100410.0100//总锑40820.0100512.5100//六价铬561221.4100610.7100//8、监测结果与评价8.1监测期间工况江苏省环境监测中心于2015年4月23日~4月24日对南通帝人有限公司年产1500万米高档面料项目进行了现场监测。监测期间工况满足生产负荷达到设计生产能力75%以上的要求，详见表8-1。表8-1监测期间工况产品名称设计年生产量（万米/年）监测日期监测期间日生产量（米/天）生产负荷（%）高档面料15002015年4月23日4700087.72015年4月24日4040075.4注：年工作日以280天计。8.2废气监测结果与评价监测结果表明，验收监测期间：（1）定型废气中的颗粒物和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；（2）导热油炉烟气出口中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准；（3）厂界无组织废气中氨、硫化氢排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准。监测结果统计情况见表8-2~表8-6，具体结果见附表1。表8-2定型废气监测结果统计与评价一设施出口/排气筒监测频次颗粒物非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）定型废气出口Q14月23日第一次0.71.25×10-30.641.46×10-3第二次2.85.00×10-30.681.53×10-3第三次2.34.13×10-30.721.71×10-34月24日第一次1.73.28×10-31.202.81×10-3第二次0.40.78×10-31.263.03×10-3第三次0.61.14×10-31.383.18×10-3标准值1203.512010达标情况达标达标达标达标表8-3定型废气监测结果统计与评价二设施出口/排气筒监测频次颗粒物非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）定型废气出口Q24月23日第一次1.64.53×10-30.793.10×10-3第二次1.65.23×10-31.306.04×10-3第三次0.92.95×10-31.295.31×10-34月24日第一次1.75.69×10-31.205.77×10-3第二次2.05.26×10-31.525.96×10-3第三次1.44.05×10-31.727.39×10-3标准值1203.512010达标情况达标达标达标达标表8-4定型废气监测结果统计与评价三设施出口/排气筒监测频次颗粒物非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）定型废气出口Q34月23日第一次0.93.46×10-30.824.35×10-3第二次1.46.04×10-31.025.82×10-3第三次1.45.66×10-30.784.55×10-34月24日第一次2.61.11×10-22.121.29×10-2第二次1.45.45×10-31.941.08×10-2第三次2.18.01×10-32.521.37×10-2标准值1203.512010达标情况达标达标达标达标表8-5导热油炉监测结果统计与评价设施出口/排气筒监测频次烟尘二氧化硫氮氧化物林格曼黑度排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）级导热油炉烟气出口Q44月23日第一次0.72.36×10-3ND未检出103.30.4＜1第二次1.45.21×10-3ND未检出108.70.4＜1第三次1.13.78×10-3ND未检出109.60.4＜14月24日第一次1.35.15×10-3ND未检出106.60.4＜1第二次0.72.94×10-3ND未检出106.40.4＜1第三次0.62.21×10-3ND未检出104.10.4＜1标准值50/100/400/≤1达标情况达标/达标/达标/达标注：浓度未检出以“ND”表示，速率以“未检出”表示，二氧化硫检出限为2.86mg/m3。以下同。表8-6无组织排放监测结果表（单位：mg/m3）项目时间频次上风向Q5下风向Q6下风向Q7下风向Q8氨4月23日第一次0.04ND0.040.04第二次0.040.010.030.05第三次0.030.020.030.034月24日第一次0.010.050.010.02第二次0.040.010.020.02第三次0.020.040.050.07下风向浓度最大值/0.07标准值/1.5达标情况/达标硫化氢4月23日第一次0.0010.0050.0040.004第二次ND0.0030.0030.003第三次0.0010.0020.0020.0024月24日第一次ND0.0030.0050.004第二次0.0030.0030.0030.003第三次0.0030.0020.0030.004下风向浓度最大值/0.005标准值/0.06达标情况/达标○Q6备注：监测期间气象参数分别为：4月23日，晴，东南风，风速2.7~3.2m/s，气温293.8~299.2K，湿度31%，大气压101.8KPa；4月24日，晴，东南风，风速1.9~2.3m/s，气温290.8~294.0K，湿度50%，大气压101.7○Q6○Q8○Q7○Q5厂界东南风北○Q8○Q7○Q5厂界东南风北○Q1注：浓度未检出以“ND”表示。氨检出限为0.01mg/m3，硫化氢检出限为0.001mg/m3。8.3废水监测结果与评价监测结果表明：验收监测期间：1、染二工场接管口废水中pH值及氨氮、CODCr、可吸附有机卤素、硫化物、色度、BOD5、SS、总氮、总磷排放浓度均满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准要求，苯胺类满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1标准，总锑排放浓度满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单间接排放标准要求，阴离子表面活性剂排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；2、精炼废水中六价铬排放浓度满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1间接排放标准；3、染一工场接管口废水中pH值及氨氮、可吸附有机卤素、硫化物、色度、BOD5、SS、总氮、总磷排放浓度均满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准要求，苯胺类满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1标准，总锑排放浓度满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单间接排放标准要求，阴离子表面活性剂排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，CODCr超出《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准；4、染色废水中六价铬排放浓度满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1标准；5、本项目的单位产品基准排放量满足纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准要求。监测结果与评价见表8-8~表8-14。表8-7染二工场污水处理站监测结果统计表一监测点位监测日期监测频次pH值氨氮苯胺类动植物油化学需氧量可吸附有机卤素硫化物色度无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L倍进口S12015/4/23第一次10.380.041ND0.423220.020.03540第二次10.370.047ND0.468780.190.03350第三次10.360.0380.030.353370.020.03650第四次10.360.041ND0.633770.120.032100均值/范围10.36~10.380.042ND0.474790.090.034602015/4/24第一次7.970.167ND0.347230.090.04640第二次8.160.1580.030.316950.070.02740第三次8.440.161ND0.247190.020.02320第四次8.290.164ND0.466990.030.04120均值/范围7.97~8.440.163ND0.347090.050.03430出口S22015/4/23第一次6.720.0340.060.3672.30.010.0068第二次6.770.0380.07ND63.5ND0.0078第三次6.750.0350.080.1961.50.010.0068第四次6.750.0320.060.0967.40.010.0068均值/范围6.72~6.770.0350.070.1766.2ND0.00682015/4/24第一次7.100.0720.060.4053.7ND0.0088第二次7.120.0670.050.1755.7ND0.0068第三次7.200.0620.060.2062.7ND0.0088第四次7.110.0590.050.3863.50.010.0098均值/范围7.10~7.200.0650.060.2958.9ND0.0088标准值6~9201.0/200120.580达标情况达标达标达标/达标达标达标达标注：未检出以“ND”表示，苯胺检出限为0.03mg/L，动植物油检出限为0.04mg/L，可吸附有机卤素检出限为0.01mg/L。表8-8染二工场污水处理站监测结果统计表二监测点位监测日期监测频次石油类锑五日生化需氧量悬浮物阴离子表面活性剂总氮总磷六价铬mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L进口S12015/4/23第一次0.760.105378.1911.263.140.090.067第二次0.840.0991372920.663.790.140.066第三次0.710.083104921.232.130.080.064第四次0.610.02991271000.972.210.080.061均值/范围0.730.0793170941.032.820.100.0652015/4/24第一次1.660.11452801411.545.880.190.066第二次1.380.16382681631.394.890.200.063第三次1.190435.960.200.061第四次1.210465.780.200.060均值/范围1.360465.630.200.063出口S22015/4/23第一次0.620.01809.9640.500.590.030.012第二次0.700.01809.9600.390.650.080.010第三次0.590.01819.4580.380.590.070.011第四次0.580.01849.5500.400.600.060.010均值/范围0.620.01819.7580.420.610.060.0112015/4/24第一次1.000.019813.4400.363.110.070.009第二次1.120.019713.6390.392.710.080.011第三次1.080.018613.2490.362.430.090.009第四次0.900.018713.8460.343.550.120.010均值/范围1.030.019213.5440.362.950.090.010标准值/0.105010020301.5/达标情况/达标达标达标达标达标达标/第31页共45页表8-9染二设施废水排口监测结果统计表监测点位监测日期监测频次pH值六价铬无量纲mg/LS32015/4/23第一次8.940.012第二次8.360.012第三次8.280.011第四次8.420.010均值/范围8.28~8.940.0112015/4/24第一次8.950.012第二次8.710.010第三次8.460.009第四次8.390.010均值/范围8.39~8.950.010标准值/0.5达标情况/达标表8-10染一工场污水处理站监测结果统计表一监测点位监测日期监测频次pH值氨氮苯胺类动植物油化学需氧量可吸附有机卤素硫化物色度无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L倍进口S42015/4/23第一次8.660.1140.030.528660.07ND80第二次8.160.1140.040.138330.040.00580第三次9.430.1200.040.433030.020.00680第四次8.920.1170.040.363300.010.00680均值/范围7.16~9.430.1160.040.365830.040.005802015/4/24第一次8.060.2050.030.585910.040.00980第二次8.760.1960.030.275630.030.00880第三次8.700.1870.030.624260.010.01480第四次8.950.1840.040.345050.080.00880均值/范围8.06~8.950.1930.030.455210.040.01080出口S52015/4/23第一次6.950.0290.100.1483.50.010.00932第二次6.980.0320.120.3587.00.010.01032第三次7.020.0260.110.2071.3ND0.01232第四次7.100.0320.120.1679.2ND0.01032均值/范围6.95~7.100.0300.110.2180.3ND0.010322015/4/24第一次7.090.0260.130.1055.70.010.01016第二次7.160.0320.160.0755.7ND0.00916第三次7.140.0290.160.0561.5ND0.01016第四次7.200.0320.140.0951.70.010.01016均值/范围7.09~7.200.0300.150.0856.2ND0.01016注：未检出以“ND”表示，可吸附有机卤素检出限为0.01mg/L，硫化物检出限为0.005mg/L。表8-11染一工场污水处理站监测结果统计表二监测点位监测日期监测频次石油类锑五日生化需氧量悬浮物阴离子表面活性剂总氮总磷六价铬mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L进口S42015/4/23第一次0.940.2192180911.022.250.180.049第二次1.080.2045174931.372.090.160.048第三次1.190.113596.8830.872.250.160.047第四次1.040.190397.6941.312.290.160.043均值/范围1.060.1819137901.142.220.170.0472015/4/24第一次1.310.2080199631.514.810.160.044第二次1.560.1986194721.303.390.160.047第三次1.450.2313186571.283.150.150.048第四次1.700.1661185651.373.300.160.045均值/范围1.510.2010191641.373.660.160.046出口S52015/4/23第一次0.780.02985.9600.380.690.020.012第二次0.450.02685.6520.330.580.020.013第三次0.420.02885.8410.340.670.020.011第四次0.660.03395.9600.360.740.020.012均值/范围0.580.02985.8530.350.670.020.0122015/4/24第一次0.230.06903.6390.411.520.030.010第二次0.210.07843.6500.421.320.030.011第三次0.320.06883.8480.401.380.030.011第四次0.370.06813.6580.411.660.020.009均值/范围0.280.07113.7490.411.470.030.010表8-12染一工场污水处理接管口监测结果统计表一单位：pH无量纲，其余为mg/L监测点位监测日期监测频次pH值氨氮苯胺类动植物油化学需氧量可吸附有机卤素硫化物色度管口S62015/4/23第一次7.120.0790.160.3892.00.010.01032第二次7.190.0790.100.301070.010.01032第三次7.340.0790.110.1398.8ND0.01132第四次7.230.0820.100.211080.010.00932均值/范围7.12~7.340.0800.120.261010.010.010322015/4/24第一次7.010.0320.140.337160.010.01216第二次7.000.0320.130.186950.010.01216第三次7.060.0290.140.126910.010.01216第四次7.120.0290.150.156880.010.01216均值/范围7.00~7.120.0310.140.206980.010.01216标准值6~9201.0/200120.580达标情况达标达标达标/超标达标达标达标监测日期监测频次石油类锑BOD5悬浮物LAS总氮总磷六价铬2015/4/23第一次0.310.03283.6410.400.750.030.012第二次0.440.02373.8490.350.820.030.011第三次0.470.01803.5440.320.770.020.009第四次0.420.02803.8520.310.650.020.011均值/范围0.410.02563.7470.350.750.030.0112015/4/24第一次0.490.04692.8480.391.850.030.012第二次0.410.06943.8600.411.580.020.011第三次0.330.07023.8580.371.810.020.010第四次0.270.06743.7520.421.500.020.011均值/范围0.380.06353.5550.401.690.020.011标准值/0.105010020301.5/达标情况/达标达标达标达标达标达标/注：未检出以“ND”表示，苯胺检出限为0.03mg/L，动植物油检出限为0.04mg/L，可吸附有机卤素检出限为0.01mg/L。第39页共45页表8-13染一设施废水排口监测结果统计表监测点位监测日期监测频次pH值六价铬无量纲mg/LS72015/4/23第一次8.180.008第二次8.250.009第三次8.630.009第四次8.540.010均值/范围8.18~8.630.0092015/4/24第一次8.190.009第二次8.040.008第三次7.820.009第四次7.930.009均值/范围7.82~8.190.009标准值/0.5达标情况/达标表8-14单位产品基准排水量结果统计表监测点位监测日期水量（m3）产量（t标准品）单位产品基准排水量（m3/t标准品）基准排水量2015/4/238916.96128.02015/4/248065.98134.8标准值//140达标情况//达标8.4噪声监测结果与评价验收监测期间，厂界的8个噪声测点昼、夜等效声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体监测结果详见表8-15。表8-15噪声监测结果统计表单位：LeqdB(A)测点编号监测时间（4月22日~4月23日）昼间标准值达标情况夜间标准值达标情况Z151.065达标51.355达标Z256.6达标51.9达标Z357.9达标48.3达标Z451.9达标48.0达标Z557.5达标52.5达标Z650.3达标49.8达标Z753.7达标50.2达标Z853.4达标51.2达标测点编号监测时间(4月23日~4月24日)昼间标准值达标情况夜间标准值达标情况Z155.265达标51.855达标Z256.8达标52.2达标Z357.2达标51.1达标Z452.3达标50.2达标Z555.4达标53.9达标Z650.3达标50.0达标Z758.7达标51.7达标Z857.6达标50.3达标8.5污染物排放总量核算本项目废气污染物排放总量核算与总量控制对照情况见表8-16，废水污染物接管总量核算与总量控制对照情况见表8-17。核算结果显示，本项目废气中烟尘、氮氧化物、二氧化硫年排放量均满足江苏省环境保护厅环评批复的总量控制指标要求；本项目废水量、COD、氨氮、磷酸盐、LAS年排放量均满足江苏省环境保护厅环评批复的接管考核量控制指标要求。表8-16本项目废气污染物排放总量核算与总量控制对照表排放源项目平均排放速率（kg/h）年运行时间（h）实际年排放总量（t/a）本项目总量控制指标（t/a）达标情况废气烟尘3.60×10-367208.64×10-30.173达标NOx0.40.971.523达标SO2未检出01.5达标注：本次监测导热油炉供染一工场使用，其中4月23日染一工场总产量为122500m，本项目产量为47000m，4月24日染一工场总产量为118000m，本项目产量为40400m。表8-17本项目废水污染物接管总量核算设施出口/总排口污染物日均排放浓度（mg/L）废水排放量（吨/日）年运行时间（日）排放总量（吨/年）染一接管口废水量/806.6280225848COD68.215.4氨氮0.0306.78×10-3磷酸盐0.024.52×10-3LAS0.380.086染二接管口废水量/41.928011732COD62.60.734氨氮0.055.87×10-4磷酸盐0.089.39×10-4LAS0.394.58×10-3注：本项目4月23日排水量为891吨，其中染一接管口847.4吨，染二接管口43.6吨，4月24日排水量为806吨，其中染一接管口765.8吨，染二接管口40.2吨。该数据由建设单位提供。表8-18本项目废水污染物接管总量核算与总量控制对照表设施出口/总排口污染物排放总量（吨/年）本项目总量控制指标（吨/年）达标情况两个接管口合计废水量237580292300达标COD16.13146.12达标氨氮7.37×10-310.23达标磷酸盐5.46×10-31.46达标LAS0.0905.85达标9、环境管理检查和“环评批复”落实情况监测期间，对公司环境管理、环评批复落实情况进行了检查，见表9-1和表9-2。表9-1环境管理检查情况序号环境管理检查内容环境管理内容执行情况1“三同时”制度执行情况该项目按中华人民共和国环保法和国家有关建设项目环境管理法律法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。2公司环境管理制度、体系、机构建设情况公司总经理作为公司环保工作的第一责任人，公司成立了环境安全管理室，会同各相关部门对环境目标、指标的执行情况进行检查，确保目标、指标的完成。同时建立了水质分析实验室，对公司废水排放情况进行实时分析。3环保设施建设、运行及维护情况厂区污水、废气处理设施运行正常，有专门的管理操作人员，定期进行检修。4排污口整治情况污水处理设施接管口设有标志牌，并有COD及氨氮在线监测仪，与当地环保部门联网。5绿化情况厂区占地面积160000m2，绿化面积48000m2，绿化率30%。表9-2环评批复落实情况序号环评批复要求执行情况1全面贯彻循环经济理念和清洁生产原则，严格执行《印染行业准入条件（2010年修订版）》，采用先进的工艺及设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物的产生量和排放量，单位产品物耗、能耗、水回用率和污染物排放等清洁生产指标须达到国内先进水平。该公司聚酯长纤维涤纶染色布项目于2012年11月通过清洁生产审核验收（通CP验收[2012]C002号），本项目暂未进行清洁生产审核。2按照“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则，建设厂内给排水管网，落实《报告书》提出的中水回用措施（水重复率不低于35%）。各类生产废水经厂内预处理，达《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB32/670-2004）表2标准和污水处理厂接管要求后，与生活污水一并接入南通经济技术开发区第一污水处理厂集中处理。第一污水厂排污口搬迁工程未完成，本项目不得试生产。已按要求建设给排水系统，本项目废水主要包括精炼废水、染色废水、生活污水，地面、设备冲洗水、软水制备废水等。精炼废水和染二项目废水经染二工场污水处理站预处理后，接管至南通经济开发区污水处理厂；染色废水、地面设备冲洗水、软水制备废水经染一工场污水处理站处理后，与经化粪池处理的生活污水一起接管至南通经济开发区污水处理厂。南通经济开发区污水处理厂排污口搬迁工程已完成，具体情况见附件。验收监测期间，染一接管口废水中COD超出《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012），其余染一、染二接管口各污染物均达标。3本项目生产所需蒸汽由南通美亚热电有限公司提供，导热油炉依托厂内现有工程（不再新建）。工程设计中，应进一步优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。导热油炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）经柴油二类区Ⅱ时段标准。工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及厂界无组织排放监控浓度限值。氨气、硫化氢等恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准。本项目蒸汽由南通美亚热电有限公司提供，导热油炉依托厂内现有工程。本项目有组织废气主要为导热油炉燃烧烟气、定型工序产生的定型废气。导热油炉采用天然气为燃料，经15米排气筒排放；定型废气经热回收装置水喷淋后，经15米排气筒高空排放。监测结果表明，验收监测期间：（1）定型废气中的颗粒物和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；（2）导热油炉烟气出口中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准；（3）厂界无组织废气中氨、硫化氢排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准。4选用低噪声设备，对高噪声设备须采取有效的减振、隔声等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。施工期噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）要求。采用低噪声、振动小的设备；合理平面设置；加装隔声罩、减震装置和厂房隔声等措施减少对周围环境干扰。验收监测期间，厂界的8个噪声测点昼、夜等效声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。5按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托有资质单位安全处置，厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，防止造成二次污染。本项目固体废物主要包括生产过程中产生的废布、污水处理设施产生的物化生化污泥、厂内职工产生的生活垃圾以及化学原料的包装桶。废布外售，水处理污泥委托南通市通州区石港第二砖瓦厂处置，废染料纸箱委托天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司处置（办理审批手续中），包装桶委托如皋市华美包装材料有限公司处理，生活垃圾由环卫清运。染1危废仓库面积17.8平方米，可放废桶80个(100Kg规格)

，设有防渗漏和截留沟；染2危废仓库面积133平方米，可放废桶250个左右，设有防渗漏和截留沟。6加强环境风险管理，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，建设足够容量的事故废水收集池，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对易燃物和危险化学品在使用和贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故。企业已建立事故应急救援体系，制定了公司级《突发环境事件应急预案》，2013年8月在江苏省环保厅备案。7按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求，规范化设置各类排污口和标志。按《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》（苏环规〔2011〕号）要求，建设、安装自动监控设备及其配套设施。落实《报告书》提出的环境管理及监测计划。已按规范设置了各类排污口和标志。废水接管口安装了污水流量计和COD、氨氮在线监测仪，并与当地环保局联网；排气筒设置了永久性监测采样孔和采样平台。8《报告书》提出本项目染一工场设置100m卫生防护距离。该范围内目前无环境敏感目标，今后也不得新建环境敏感目标。南通帝人有限公司厂区北面隔富民路为园林绿化公司，南面隔中央路为德宝公司，东面为隔振兴路为富民新村农田，西面为南通开发区污水处理厂。该范围内目前无敏感目标，详见测绘图。卫生防护距离内无环境敏感目标。9严格落实《报告书》提出的“以新带老”措施。公司现有染一、染二工场污水处理设施界外须分别设置100m卫生防护距离。该范围内目前无环境敏感目标，今后也不得新建环境敏感目标；按照《报告书》提出的将现有项目浴比由1:8调整至1:7.5，减少新鲜水用量，“以新带老”措施列入本项目验收内容。南通帝人有限公司位于南通市经济技术开发区，厂区北面隔富民路为园林绿化公司，南面隔中央路为德宝公司，东面为隔振兴路为富民新村农田，西面为南通开发区污水处理厂，该范围内目前无环境敏感目标。该公司在扩建项目中，在保证工艺控制和产品质量的前提下，将浴比调整为1:7.5。具体措施为：（1）新型匀染剂的使用，由原来的RAB-285X型变化为RAB-285S型，提高了匀染效果，可以更多地提高每缸染色匹数。（2）染料组合的优化，积极导入新型染料，在染色中使用dystar公司新型中温型和高温型染料进行配合，提高了低浴比下的匀染效果，从而提高每缸染色匹数。（3）同时对设备进行不断改进，由方形弯管改进为圆形弯管，从而通过增加截面积来提高面料的走形性，确保在每缸染色匹数增加的同时，缸内顺利走形。10加强厂区绿化，在厂界四周建设绿化隔离带，以减轻废气及噪声对周围环境的影响。厂区占地面积160000m2，绿化面积48000m2，绿化率30%。10、结论与建议10.1结论表10-1监测结论类别污染物达标情况总量控制情况废气监测结果表明，验收监测期间：（1）定型废气中的颗粒物和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；（2）导热油炉烟气出口中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准；（3）厂界无组织废气中氨、硫化氢排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准。本项目废气中烟尘、氮氧化物、二氧化硫年排放量满足江苏省环境保护厅环评批复的总量控制指标要求。废水监测结果表明：验收监测期间：1、染二工场接管口废水中pH值及氨氮、CODCr、可吸附有机卤素、硫化物、色度、BOD5、SS、总氮、总磷排放浓度均满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准要求，苯胺类满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1标准，总锑排放浓度满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单间接排放标准要求，阴离子表面活性剂排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；2、精炼废水中六价铬排放浓度满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1间接排放标准；3、染一工场接管口废水中pH值及氨氮、可吸附有机卤素、硫化物、色度、BOD5、SS、总氮、总磷排放浓度均满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准要求，苯胺类满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1标准，总锑排放浓度满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单间接排放标准要求，阴离子表面活性剂排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，CODCr超出《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间