某化工公司氯丁橡胶循环经济技术改造项目可行性研究报告（优秀甲级资质可研报告）

某化工公司氯丁橡胶循环经济技术改造项目可行性研究报告（优秀甲级资质可研报告）目录1总论 11.1概述 11.2研究结论 82产品市场预测 102.1国内外市场情况预测 102.2产品价格的分析 133氯丁橡胶生产现状 143.1生产工艺 143.2主要原辅材料及动力消耗 173.3污染物排放情况 183.4现氯丁橡胶生产线存在的主要问题 204建设内容、规模及产品方案 224.1循环经济改造的主要内容 224.2建设规模 234.3产品方案 245循环经济改造工艺技术方案 275.1循环经济改造工艺技术方案 275.2主要原辅材料及动力消耗 415.3主要建、构筑物 435.4主要设备 445.5循环经济改造后的效果 476现有基础条件 496.1地理位置 496.2交通运输条件 496.3公用工程条件 506.4贮运条件 516.5维修条件 516.6管理水平 516.7征地拆迁及移民安置 517节能 527.1设计依据 527.2能耗情况 527.3节能措施综述 528环境保护 548.1厂区地理位置和自然条件 548.2执行的环境质量标准及排放标准 568.3污染物的产生、治理及排放情况 578.4项目实施前后污染物排放情况比较 609劳动保护与安全卫生 629.1概述 629.2编制依据 629.3主要危害因素分析 639.4防范措施及效果 729.5劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 769.6预期效果及评价 7610消防 7710.1设计依据 7710.2工程概况 7710.3工程的火灾危险性类别 7811.4消防设施和措施 7911工厂组织和劳动定员 8111.1组织机构 8111.2劳动定员 8111.3生产班制 8112项目实施进度 8213投资估算及资金筹措 8313.1投资估算 8313.2资金筹措 8414环境效益、社会效益、经济效益分析 8914.1环境效益分析 8914.2社会效益分析 9014.3经济效益分析 9115风险分析 9815.1技术风险分析 9815.2市场风险分析 9815.3投资风险分析 9916结论 100

1总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表项目名称：氯丁橡胶生产工艺循环经济改造项目主办单位：某市某化工有限责任公司企业性质：.2承办单位概况某市某化工有限责任公司（以下简称长化公司）前身是某市某化工总厂，该厂始建于1939年，解放后与前苏联合作建成了中国第一条合成橡胶生产线。2001年9月，某化工总厂经某市市政府批准，改制成为某市市首家资产整合债务重组国有控股的股份制企业km的某市（某）化工园区内。公司注册资本13646万元，1.05km2，员工3600余人，专业技术人员530余人。、氨苯磺胺、氯酸盐t/a）、工业氨苯磺胺（4500t/a）、高氯酸钾（7000t/a）生产基地。长化公司拥有独立的进出口权，其产品曾多次荣获国家质量奖章，产品质量在国内同行业中名列前茅，产品市场覆盖全国，出口18个国家和地区。.4亿元，利润1100余万元。从近几年的经营业绩来看，企业上升趋势迅猛。目前银行资信暂为A+级。近年的发展历程，铸就了长化优秀的企业文化，.3可行性研究报告编制的依据和原则1.1.3.1编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年）；（2）国发〔2005〕22号国务院关于加快发展循环经济的若干意见[2001]183号关于印发《三峡库区及其上游水污染防治规划》的通知；（5）环控[1997]0232号《关于推行清洁生产的若干意见》；（6）化计发（1997）426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》；（7）《某市市循环经济发展暂行办法》（征求意见稿）；（8）《某市市长江三峡库区流域水污染防治条例》；（9）《某市某化工有限责任公司十一五循环经济发展规划》；（10）某市某化工有限责任公司提供的工程基础资料和数据；（11）某市某化工有限责任公司与某市化工设计研究院签订的工程咨询合同，合同号2005ZX23。1.1.3.2编制原则（1）按照《国务院关于加快发展循环经济的若干意见减量化、再利用、资源化原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会。改造技术力求运行稳定费用低、管理方便维护容易.1.4项目提出的背景和投资的必要性1.1.4.1项目提出的背景我国人口众多，资源相对不足，生态环境脆弱。改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用，推行清洁生产方面，取得了积极成效。但是，传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式仍未根本转变，面临的资源和环境形势十分严峻取得最大的经济产出和最少的废物排放，

图1-1长化公司循环经济发展示意图1.1.4.2投资的必要性和经济意义长化公司对氯丁橡胶生产实施循环经济改造很有必要。首先，可借改造契机，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化再利用、为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，对大量生产、大量消费、大量废弃的传统增长模式根本变革0000t/a特种氯丁橡胶、500t/a丁烯醛和200t/a溴化聚二氯丁二烯。其中特种氯丁橡胶和溴化聚二氯丁二烯为企业独有生产技术，可避开同类生产企业的竞争，缓解普通氯丁橡胶的市场压力，为企业带来良好的经济效益。再次，利用污染物的再利用可降低企业主导产品氯丁橡胶的生产成本。整个循环经济改造实施完成后，可从废弃物中回收大量的氯丁二烯、乙烯基乙炔以及部分能源，将有效地降低氯丁橡胶的物耗和能耗。1.1.5研究范围（1）（6）从环境效益、经济效益和社会效益分析项目实施的可行性。1.2研究结论1.2.1研究的主要结论本项目利用企业原有部分厂房、设备及公用工程设施，对氯丁橡胶生产线进行循环经济改造，可以达到降低物耗能耗、废弃物再利用和废弃物资源化的目的，投资省，见效快，工艺技术主要采用自有技术，工艺成熟，可靠性高，产品质量好，具有较强的市场竞争力，“三废”治理合理可行，财务评价指标好，经济效益和环境效益显著，宜尽快组织实施。1.2.2主要经济技术指标本项目的主要经济技术指标见表1-1。表1-1主要经济技术指标表序号 项目名称 单位 数量 备注 一 生产规模 1 氯丁二烯单体生产技术改造 t/a 28000 2 胶乳脱气装置 t/a 3×10000 3 二氯丁二烯生产装置 t/a 550 4 特种氯丁橡胶生产装置 t/a 10000 5 溴化聚二氯丁二烯生产装置 t/a 200 6 二氯丁烯热裂解装置 t/a 1000 7 碳氢相热能利用 6t/h蒸汽锅炉 8 回收乙醛生产丁烯醛 t/a 500 二 新增产品方案 1 特种氯丁橡胶 t/a 10000 2 溴化聚二氯丁二烯 t/a 200 3 丁烯醛 t/a 500 三 年操作日 天 300 四 新增定员 人 0 五 固定资产投资 万元 10383 1 建设投资 万元 10260 2 建设期利息 万元 123 六 新增销售收入 万元/年 8100 正常年 七 新增总成本费用 万元/年 1587 正常年 八 销售税金及附加 万元/年 1515 正常年 九 新增利润总额 万元/年 4998 正常年 十 新增利税总额 万元/年 6513 十一 财务评价指标 1 投资利润率 % 48.14 2 投资利税率 % 62.73 3 投资回收期 年 2.1 十二 借款偿还期 年 2.19

2产品市场预测本项目对氯丁橡胶生产线实施循环经济改造后，将新增以下三种产品：特种氯丁橡胶、溴化聚二氯丁二烯、丁烯醛。2.1国内外市场情况预测2.1.1产品用途（1）特种氯丁橡胶氯丁橡胶用途十分广泛，主要用做V带、电缆护套、胶管、耐油橡胶制品、耐热传送带、印刷胶棍、胶皮水坝、建筑用密封条、公路填缝密封胶、桥梁支座、油田用电线防水帽、阻燃橡胶制品、各种密封圈垫以及化工设备防腐衬里和氯丁橡胶胶粘剂等。近年来氯丁橡胶在建筑防水材料、密封材料、粘合剂、海洋开发、医疗卫生、能源开发及人民生活方面都被开发出新用途，从而扩大了应用领域。其产品具有优良的物理机械性能和化学稳定性，耐日光老化、耐酸碱、耐油、不延燃。特种氯丁橡胶与普通氯丁橡胶的区别在于聚合过程中加入了第二单体，是氯丁二烯与二氯丁二烯的共聚物。其主要品种有：DCR213和DCR114。这类氯丁橡胶具有普通氯丁橡胶优异的加工性能，如：不延燃、耐热、耐油、耐化学腐蚀及气密性好等优点，除此之外，由于第二单体的加入，破坏了橡胶分子的规整性，赋予了该类产品优异的抗结晶性能和成型粘着性能，因而广泛地应用于汽车V带、电线电缆工业、橡胶杂件制品工业等。（2）溴化聚二氯丁二烯主要用于金属粘接方面，作特种胶粘剂的原料。（3）丁烯醛丁烯醛是一种精细化工中间体，主要用于生产山梨酸类防腐剂。其它还可用于制正丁醇、正丁醛、硫化促进剂.1.2产品市场供需情况目前，国内氯丁橡胶生产厂家有两家，即长化公司和山西橡胶集团公司，但是，第二单体（二氯丁二烯）和特种氯丁橡胶仅长化公司开发成功，其产品质量与美国杜邦公司的GRT型和WRT型氯丁橡胶相当。据市场调查，目前国内市场该两类胶的需求总量约10000t/a，基本靠进口解决。2005年5月份国家商务部针对进口氯丁橡胶反倾销终裁的胜诉（商务部公告2005年第23号2000t左右。因特种氯丁胶与普通氯丁胶不存在市场重叠，而本项目实施后将减少普通氯丁胶的生产能力，因而为普通氯丁胶减少了市场压力。溴化聚二氯丁二烯是长化公司独立开发成功的新产品，主要用于金属粘接方面，作特种胶粘剂的原料。产品自投放市场以来，市场需求量逐年增加，据用户反馈信息预测，到2008年，该产品的市场需求量将达到150~200t/a。丁烯醛主要用于生产山梨酸类防腐剂。2005年，国内山梨酸的市场需求量为20000t/a，需丁烯醛30000t/a以上，而丁烯醛产量不到20000t/a，远远不能满足山梨酸市场的需要，国内山梨酸厂家只得从国外进口原料，常常因丁烯醛的供应不足而造成开工不足、生产负荷不饱满。因此，丁烯醛的市场前景广阔。目前我国批准允许使用的食物防腐剂32种，其中最常用的有苯甲酸、山梨酸等。苯甲酸的毒性比山梨酸强，而且在相同的酸度值下抑菌效力仅为山梨酸的1／3，因此许多国家已逐步改用山梨酸。但因苯甲酸及其钠盐价格低廉，在我国仍作为主要防腐剂使用，主要用于碳酸饮料和果汁。山梨酸及其盐类抗菌力强，毒性小，是一种不饱和脂肪酸，可参与人体的正常代谢，并被转化而产生二氧化碳和水，由于防腐效果好，对食品口味无不良影响，已越来越受到欢迎.1.3产品销售预测和竞争力分析由于长化公司特种氯丁橡胶系国内独家生产，再加国家商务部针对进口氯丁橡胶反倾销终裁的胜诉，有效地阻止了进口胶的进入，因此，特种橡胶的市场前景比较乐观。此外，由于近年长化公司加大了氯丁橡胶质量改进的力度，国产胶与外国胶的质量差距正在逐步缩小，有望在橡胶出口方面得到拓展。溴化聚二氯丁二烯也系长化公司独家生产，因此，产品销售不成问题。由于丁烯醛广阔的市场空间，因此，产品销售较为乐观。再加本项目采用回收乙醛（废物利用）生产丁烯醛，因此，成本低，市场竞争力较强。2.2产品价格的分析2004年下半年开始，氯丁橡胶市场发生了很大变化，其价格有了较大幅度的增长。氯丁橡胶价格居高不下的原因，一是国产氯丁橡胶只能满足国内需求的70%左右，缺口较大；二是氯丁橡胶反倾销案的胜诉，有效地阻止了国外胶的进入。目前，国内氯丁橡胶的价格普遍稳定在20000元/吨。长化公司现有两条氯丁橡胶生产线（老线和新线），新线生产能力17000t/a，橡胶后处理采用冷冻凝聚大后处理，其产品（称普通氯丁胶）质量较好，售价与国内市场价格相当，即20000元/吨；老线生产能力10000t/a，后处理采用长网后处理，产品（简称长网胶）质量较差，售价则在19000元/吨左右。而特种氯丁橡胶与普通氯丁橡胶相比，技术含量更高，产品性能更优越，因此，将产品售价定为24000元/吨。长化公司开发的以二甲苯作为溶剂的溴化聚二氯丁二烯，在国内系独家生产，现售价为70000元/吨，因无竞争对手，本项目产品仍定为70000元/吨是可行的。丁烯醛目前市场价为13000~15000元/吨，由于产品供不应求，其价格一直居高不下，再加国际市场原油价格飞涨，带动了乙醛价格的随之上涨，因此，以乙醛为原料的乙烯醛的价格也将上涨，预计在未来3年内都还有上升的空间。为保守起见，本项目丁烯醛售价定为14000元/吨。

3氯丁橡胶生产现状长化公司有两条氯丁橡胶生产线（老线和新线）。老线是1958年前苏联援建装置，最初设计能力2000t/a，后经多次改造，目前生产能力达10000t/a；新线是原化工部第八设计院设计，经过整改于1995年投产的装置，设计能力10000t/a，实际生产能力已达17000t/a。两条线的生产工艺完全相同，只是老线的橡胶后处理采用落后的颗粒凝聚和长网干燥，产品质量较差，市场竞争力弱；新线的橡胶后处理采用先进的冷冻凝聚大后处理方式，产品质量较好，市场竞争力强。3.1生产工艺3.1.1工艺过程原理长化公司氯丁橡胶生产采用电石乙炔法，该法工艺成熟，目前国内2家生产企业均采用此法，其生产过程主要包括氯丁二烯单体合成和氯丁二烯聚合两大部分，主要反应式如下：（1）氯丁二烯单体的生产CaC2+2H2O―→HC≡CH+CaOH22HC≡CH―→HC≡C－CH＝CH2HC≡C－CH＝CH2+HCl―→H2C＝C－CH＝CH2（2）氯丁二烯聚合3.1.2工艺流程简述（1）氯丁二烯单体的生产电石在湿法乙炔发生器内和水反应生成粗乙炔，粗乙炔分别经水冷、次氯酸钠溶液净化、氢氧化钠溶液中和后得到合格乙炔气。精制后的新鲜乙炔和吸收塔顶来的回流乙炔混合后进入鼓泡式反应塔，在催化剂的作用下发生二聚反应生成乙烯基乙炔（简称MVA），同时生成乙醛、二乙烯基乙炔（简称DVA）等一系列副产物。反应气由反应塔顶出来，经水洗冷却和盐水冷却后进入吸收塔，用二甲苯喷淋吸收MVA、DVA等组份。未被吸收的气体（主要是乙炔）回反应塔循环使用。吸收液则进解吸精馏塔分离MVA、DVA，分离出来的粗MVA由解吸塔顶出来进入洗乙醛塔用水喷淋除去乙醛，精MVA冷凝成液体后进入MVA贮槽。解吸塔底出来的含DVA的解吸液去蒸馏塔，蒸出的二甲苯返回吸收塔循环使用，蒸馏残液作副产品出售（用作屋面防水涂料）。精MVA经计量后进入合成塔，在催化剂的作用下，与同时进入合成塔的氯化氢进行反应，合成2-氯丁二烯（1，3），同时生成二氯丁烯等副产物。合成气经水洗除去酸雾后进入干燥塔，用氯化钙干燥除去水分后进入减压蒸馏塔蒸馏，馏出物为氯丁二烯，蒸馏残液则为二氯丁烯等杂质。氯丁二烯再用碳酸钠及氯化钙进行中和干燥，然后放入产品贮槽，经检验合格后送橡胶分厂使用。氯丁二烯单体合成工艺流程示意图见图3-1。（2）氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶由氯丁二烯单体合成工序来的精氯丁二烯单体进入聚合釜，与其它辅料一起乳化，经引发剂引发聚合后进入终止釜，终止聚合后的胶乳进入断链槽断链，达到要求后进入冷冻转鼓冷冻凝聚成膜，胶膜用水洗去过量的辅料和杂质后进入干燥箱中干燥，经成绳、切块、称量、检验、包装后，即得氯丁橡胶产品。氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶工艺流程简图见图3-2。图3-1氯丁二烯单体合成工艺流程简图图3-2氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶工艺流程简图3.2主要原辅材料及动力消耗现氯丁二烯单体生产主要原辅材料及动力消耗见表3-1。表3-1氯丁二烯单体主要原辅材料及动力消耗表序号 原料名称 规格 单位 普通氯丁胶 长网胶 1 电石 300L/kg kg 3050 3050 2 二甲苯 工业品 kg 115 115 3 氯化氢 98% kg 520 520 4 木焦油 工业品 kg 5 5 5 碳酸钠 工业品 kg 2 2 6 氢氧化钠 工业品 kg 6.5 6.5 7 氯化铵 工业品 kg 2 2 8 氯化钙 98% kg 4 4 9 氯化钠 100% kg 6 6 10 N-亚硝基二苯胺 工业品 kg 2 2 11 盐酸 31% kg 45 45 12 铜 99.9% kg 4 4 13 工业水 m3 98 98 14 电力 kW.h 450 450 15 蒸汽 1.0MPa t 3.5 3.5 现氯丁橡胶生产主要原辅材料及动力消耗见表3-2。表3-2氯丁橡胶主要原辅材料及动力消耗表序号 原料名称 规格 单位 普通氯丁胶 长网胶 1 氯丁二烯 工业品 t 1053 1053 2 液碱 工业品 kg 12.2 12.2 3 松香 工业品 kg 52 52 4 过硫酸钾 工业品 kg 6.5 6.5 5 二氧化硫脲 工业品 kg 3.8 3.8 6 调丁 工业品 kg 6.5 6.5 7 分散剂PR 工业品 kg 4.7 4.7 8 防老剂264 工业品 kg 16.1 16.1 9 吩噻嗪 工业品 kg 0.9 0.9 10 盐酸 31% kg 40 40 11 冰醋酸 98% kg 15.1 0 12 氯化钙 140 13 工业水 m3 52 70 14 动力电 kW.h 268 245 15 蒸汽 1.0MPa 吨 4.5 5.5 3.3污染物排放情况3.3.1废气氯丁橡胶生产过程中产生的废气主要是二氯丁烯焚烧烟气、碳氢相焚烧烟气和胶乳废气。在氯丁二烯单体生产过程中，同时副产二氯丁烯（来源于氯丁二烯减压蒸馏塔），产生量约占单体量的8%，以年产27000t氯丁橡胶计，则副产二氯丁烯约2274t/a。现公司对其采取焚烧处理，由此产生焚烧烟气。焚烧烟气采用二级吸收后由35m高排气筒排放，排放量为4200m3/h，主要污染物HCl排放量0.38kg/h，浓度90mg/m3，达标。碳氢相（简称CH相）是长化公司MVA生产过程中排放处理的有机物的总称。在MVA反应气降温过程中，部分有机物被冷凝下来，经油水分离器分离后，油相成为CH相，以年产28000t氯丁二烯计，CH相的产生量约为2700t/a。现公司对其采取焚烧处理，由此产生焚烧烟气，烟气产生量为6100m3/h，主要污染物CO2排放量1270kg/h，排气筒高度25m。长化公司氯丁橡胶聚合转化率在95%左右，约有5%的氯丁二烯未聚合，其在后处理过程中散发在大气中（系无组织排放），根据消耗量计算，排放量为1422t/a，从而对大气环境造成一定影响。3.3.2废水氯丁橡胶生产过程中产生的废水主要有乙炔气净化废水、乙烯基乙炔水洗废水、CH相水相废水、洗乙醛塔废水、氯丁二烯水洗塔废水、洗胶水和二氯丁烯焚烧烟气洗涤水，废水产生总量为510m3/h，全部送氯丁橡胶污水处理系统处理后达标排放。其中洗乙醛塔废水排放量6m3/h，内含乙醛约3%左右，乙醛量计1010t/a。3.3.3废渣氯丁橡胶生产过程中产生的废渣主要是电石渣和废胶。电石渣产生量为99720t/a，现经压滤后送水泥厂作原料，压滤液用于锅炉烟气脱硫；废胶产生量324t/a，现全部低价外卖。3.3.4污染物排放现状汇总污染物排放现状汇总于表3-3。3-3污染物排放现状表污染物种类 污染源 排放量m3/h 污染物名称 排放浓度mg/m3 排放量 排放情况 kg/h t/a 废气 二氯丁烯焚烧烟气 4200 HCl 90 0.38 2.74 35m达标排放 碳氢相焚烧烟气 6100 CO2 1270 9144 25m高空排放 胶乳废气 氯丁二烯 197.5 1422 直接排入大气 废水 综合污水 510 COD 90 45.9 330.48 达标排长江 SS 50 25.5 183.6 废渣 乙炔发生器 99720t/a 电石渣 13850 99720 水泥厂作原料 废胶 324t/a 废胶 45 324 外卖 注：连续排放，年操作时数7200小时。3.4现氯丁橡胶生产线存在的主要问题长化公司现氯丁橡胶生产线存在的主要问题是：（1）氯丁二烯单体生产技术基本停留在60年代水平，物耗、能耗较高，与国外水平存在着较大的差距。（2）氯丁二烯单体生产过程中副产的二氯丁烯只有少量回收利用，其余采用焚烧方式处理。九十年代末长化公司成功开发了从二氯丁烯生产二氯丁二烯的生产技术，但由于种种原因，目前仅限于中试规模，未能进一步放大和推广。二氯丁烯作为有机合成的中间体，采取消极、简单焚烧处理方式，一方面是对资源的极大浪费；另一方面由于焚烧产生氯化氢，如果焚烧、吸收处理不好极易造成二次污染，对大气环境产生很大危害。（3）乙烯基乙炔在冷却水洗过程中产生成分复杂的有机混合物，俗称碳氢相，目前采用简单焚烧方式处理。碳氢相主要是有机物质，含有大量热能，简单焚烧既浪费能源，未燃烧完全的有机物又会对大气环境产生污染。（4）洗乙醛塔废水排放量6m3/h，其中含乙醛3%左右，乙醛量1010/a，现未经回收乙醛而直接去污水处理厂，因该废水COD浓度非常高，且乙醛沸点较低极易挥发，所以直接进污水处理厂既增加污水处理难度和污水处理费用，又影响职工身体健康，形成不安全隐患，还是对乙醛资源的极大浪费。（5）长化公司氯丁橡胶聚合转化率在95%左右，约有5%的氯丁二烯未聚合，含在氯丁胶乳中，现该胶乳未经脱气处理直接进入后处理工序，造成残留单体在后处理过程中散发在大气中，既有损职工身体健康，又污染大气环境，且浪费氯丁二烯资源。（6）现氯丁橡胶老线后处理采用落后的颗粒凝聚和长网干燥，橡胶质量差，废品率偏高，造成资源利用率低。（7）橡胶后处理蒸汽冷凝水未利用，造成热能和水资源的浪费。

4建设内容、规模及产品方案4.1循环经济改造的主要内容长化公司针对氯丁橡胶生产线存在的问题，按照“减量化再利用、原则最大限度地减少环境污染，实现与环境发展。0000t/a特种氯丁橡胶（利用改造项目生产的二氯丁二烯作为第二单体）；新线氯丁二烯合成生产能力不变，将二氯丁烯裂解回收的氯丁二烯用于聚合生产氯丁橡胶，从而使氯丁橡胶新线生产能力扩大到17500t/a。具体改造内容见表4-1。表4-1氯丁橡胶生产线循环经济改造内容一览表序号 项目名称 一 物耗能耗的减量化改造项目 1 氯丁二烯单体生产技术改造 （1） 乙烯基乙炔反应系统的改造 （2） 氯丁二烯合成系统的改造 二 废弃物的再利用改造项目 1 新建3×10000t/a胶乳脱气装置 三 废弃物的资源化改造项目 1 二氯丁烯综合利用 （1） 改扩建550t/a二氯丁二烯生产装置 （2） 改扩建10000t/a特种氯丁橡胶生产装置 （3） 改扩建200t/a溴化聚二氯丁二烯生产装置 （4） 新建二氯丁烯热裂解装置 2 碳氢相热能利用 3 回收乙醛生产丁烯醛 4.2建设规模氯丁橡胶生产线循环经济改造各子项目的建设规模见表4-2。表4-2各项目建设规模序号 项目名称 建设规模t/a 规模确定依据 备注 1 氯丁二烯单体生产技术改造 28000（公称能力） 氯丁新线和特种胶的氯丁二烯生产能力共28000t/a 老线改产特种胶 2 胶乳脱气装置 3×10000（公称能力） 普通氯丁橡胶与特种氯丁橡胶合计约30000t/a 回收氯丁二烯1142t/a 3 二氯丁二烯生产装置 550 特种胶需500t/a溴化聚合物需50t/a 处理二氯丁烯1100t/a 4 特种氯丁橡胶生产装置 10000 根据市场情况 5 溴化聚二氯丁二烯生产装置 200 根据市场情况 6 二氯丁烯热裂解装置 1000 二氯丁烯共计2100t/a，尚剩余1000t/a需要处理 产氯丁二烯500t/a 7 碳氢相热能利用 6t/h蒸汽锅炉 根据碳氢相的热值 产蒸汽25000t/a 8 回收乙醛生产丁烯醛 500 根据洗乙醛废水中乙醛含量（1010t/a） 减排乙醛800t/a 4.3产品方案4.3.1产品方案改造后产品方案为：普通氯丁橡胶：17500t/a特种氯丁橡胶：10000t/a溴化聚二氯丁二烯：200t/a丁烯醛：500t/a4.3.2产品质量指标（1）特种氯丁橡胶本项目特种氯丁橡胶主要有DCR114、DCR213两个品种，其产品质量指标见表4-2。表4-2氯丁橡胶产品质量指标型号项目 DCR114 DCR213 门尼粘度ML1+4100℃ 30~60 35~55 门尼焦烧MS1+5120℃，min≥ 25 14 500%定伸应力，MPa 1--5 1--5 拉伸强度，MPa≥ 20 12 扯断伸长率，%≥ 800 700 挥发分，%≤ 1.5 1.5 灰分，%≤ 1.5 1.5 脆性温度，℃≤ -40 -40 （2）溴化聚二氯丁二烯溴化聚二氯丁二烯的产品质量指标见表4-3。表4-3溴化聚二氯丁二烯产品质量指标序号 项目 指标 1 外观 深棕色粘稠液体 2 固含量，%≥ 27 3 溴含量，%≥ 13 4 粘度，mPa??s≥ 100 （3）丁烯醛丁烯醛产品质量指标见表4-4。表4-4丁烯醛产品质量指标序号 项目 纯品级 水饱和级 1 丁烯醛，%（质量）≥ 98.0 89.0 2 相对密度 852~855 866~870 3 沸点（101.3kPa），K 初馏点：最低 371.15 355.15 最高 378.15 381.15 4 酸度（以乙酸计），%（质量）≤ 0.2 0.1 5 水，%（质量）≤ 0.25 11 6 色度（Pt-Co标度）≤ 50 80 7 酯（以乙酸丁酯计），%（质量）≤ 0.20 ― 8 三聚乙醛，%（质量）≤ ― 1.0 9 乙醛，%（质量）≤ ― 1.0 10 悬浮物 基本没有 基本没有

5循环经济改造工艺技术方案5.1循环经济改造工艺技术方案5.1.1物耗能耗的减量化改造（氯丁二烯单体生产技术改造）物耗能耗的减量化改造主要是氯丁二烯单体生产技术改造，包括乙烯基乙炔反应系统的改造和氯丁二烯合成系统的改造。5.1.1.1乙烯基乙炔反应系统的改造（1）现状乙炔在纽兰德触媒的作用下，在鼓泡式反应塔内进行乙炔二聚反应，生成乙烯基乙炔（MVA），同时生成二乙烯基乙炔DVA、乙醛AA、氯乙烯VC、甲基乙烯基酮MVK等，目前单程转化率在10~12%。由于触媒中滞留的高聚物未分离，随着高聚物量的增多，触媒活性降低，生产能力下降，从而被迫提高反应气进塔压力，造成动力消耗增加和不安全。此外，由于受鼓泡式反应塔的影响，返混严重，副产物生成量多，造成乙烯基乙炔（MVA）的收率仅为68%左右，低于国际先进水平。（2）技术方案长化公司具有近五十年的氯丁二烯生产和技术改造经验。针对现乙烯基乙炔反应系统存在的问题，长化公司经过多年研究，提出了解决方案，并通过了中试。主要改造方案如下：a.反应塔改造：将原有鼓泡式反应塔改为衬铜的筛板式反应塔（4套，二开二备，直立部分分七节，六块铜筛板），为钢壳、衬铜结构，每节都设冷却水进口和出口，在每节钢壳和铜壁之间通循环冷却水。塔顶部也是钢衬铜结构，内环蛇管式喷酸装置，以保持顶部空间酸性。筛板的作用是使进入每一块筛板的乙炔气破碎为小气泡，在塔内均匀分布到触媒中，以减少触媒中溶解的MVA量，防止返混，从而减少副产物的生成，同时也增强了传质效果。通过反应塔的改造，可使乙炔单程转化率达到19%，提高触媒的生产能力（即反应塔的生产能力）和MVA的收率。b.触媒连续分离：将二甘醇单丁基醚加入反应体系中，溶解反应生成的高聚物，连续从反应塔抽取部分触媒，进入分层器中静置分层，上层为含高聚物的单丁醚溶液，送出回收单丁醚，下层为氯化亚铜水溶液，经补充新鲜单丁醚后循环使用。目前，国外均采用该工艺。触媒连续分离的工艺流程见图5-1。图5-1触媒连续分离工艺流程简图通过以上改造，MVA收率可达72%。5.1.1.2氯丁二烯合成系统的改造该部分的工艺流程为MVA与HCl进行反应，生成氯丁二烯，同时氯丁二烯部分自聚生成高聚物或与氯化氢反应生成二氯丁烯。工艺改造的目的是减少高聚物和二氯丁烯的生成。原工艺的缺点是MVA在某些区域的浓度不均，副产物增多，氯丁二烯收率为86%（以MVA计）。改造后的工艺为：MVA气相进料，与氯化氢充分混合后加压进入反应塔，减少MVA在某些区域的富集，减少副产物的生成。此外，在氯丁二烯的提纯过程中，精馏一塔从目前的负压操作改为正压操作，用新型阻聚剂DIBN代替目前使用的阻聚剂N-亚硝基二苯胺，减少氯丁二烯的自聚。改造后氯丁二烯收率将达89%。其工艺流程简图见图5-2。图5-2氯丁二烯合成系统改造工艺流程图5.1.2废弃物的再利用改造废弃物的再利用改造主要是新建三套10000t/a胶乳脱气装置。氯丁胶乳脱气一方面可脱除胶乳中残存的氯丁二烯单体，防止其进入后处理工段污染环境，从而保护操作工人的身体健康，同时降低氯丁二烯消耗；另一方面胶乳脱气成功后，可以在橡胶聚合过程中降低聚合转化率，减少聚合物分子的支化和交联，提高橡胶的品质。橡胶脱气技术在国外氯丁橡胶生产中已全部采用。氯丁胶乳有两种脱气工艺，即管式脱气和塔式脱气，两种工艺都很成熟并应用于生产。管式脱气技术含量较高，为杜邦、电化等国外氯丁橡胶厂家所拥有；塔式脱气工艺简单实用，国内均采用拥有该技术。目前长化公司虽无法获得国外技术，但经试验研究，已掌握塔式脱气技术，可依托自有技术实施此项目。本项目新建三套脱气装置，主要是新增脱气塔、混合器、除沫塔、冷凝器等设备。胶乳脱气工艺流程简述：氯丁胶乳与蒸汽混合后，进入脱气塔，在真空条件下未反应的氯丁二烯单体变成气体，经冷凝后得到氯丁二烯与水的混合液，再经油水分离、精馏后即可获得聚合级的氯丁二烯，用于生产氯丁橡胶，脱除残留单体的胶乳进入后处理工序。工艺流程简图见图5-3。图5-3氯丁胶乳脱气工艺流程简图5.1.3废弃物的资源化改造5.1.3.1二氯丁烯综合利用在原氯丁二烯单体生产过程中，副产二氯丁烯的量约占单体量的8%，计2274t/a，目前采取简单焚烧处理方式，不仅浪费资源，而且污染环境，因此，本项目拟采用综合利用方式处理二氯丁烯。经氯丁二烯单体生产技术改造后，副产二氯丁烯的量减为占单体量的7.4%，为2100t/a。通过综合利用，将基本解决二氯丁烯焚烧烟气污染环境和扰民问题，同时提高企业的经济效益。根据二氯丁烯的产生量及特种胶、溴化聚二氯丁二烯的市场前景，综合利用拟包括四个方案：①改扩建550t/a二氯丁二烯（系特种胶第二单体）生产装置，该装置可处理氯丁二烯1100t/a；②改扩建1万吨/年特种氯丁橡胶生产装置，该装置消耗二氯丁二烯500t/a；③改扩建200吨/年溴化聚二氯丁二烯生产装置，该装置消耗二氯丁二烯50t/a；④改扩建二氯丁烯裂解回收氯丁二烯生产装置，该装置处理氯丁二烯1000t/a。（1）改扩建550吨/年二氯丁二烯生产装置a.工艺技术方案选择二氯丁二烯的生产方法有两种，一种是丁二烯经氯化后形成多氯化物，后者再经脱氯化氢形成二氯丁二烯；另一种是利用乙炔法合成氯丁二烯过程中的副产物二氯丁烯，使其氯化后形成三氯丁烯，再经氢氧化钠处理后得到二氯丁二烯。前一种方法是丁二烯法生产氯丁橡胶的企业采用的方法，后一种方法是乙炔法生产氯丁橡胶的企业采用的方法。两种方法都是从生产原料来考虑的，无法评价其工艺的好坏。国内由于缺少丁二烯原料，两家氯丁橡胶生产厂均采用电石乙炔法生产氯丁橡胶，因此，合成二氯丁二烯只能采用二氯丁烯法。由于二氯丁烯是合成氯丁二烯过程中的副产物，采用二氯丁烯合成二氯丁二烯既利用了废物，又减少了二氯丁烯焚烧产生的环境污染，因此，该生产工艺具有较好的经济效益和环境效益。美国杜邦公司早已成功地采用二氯丁烯氯化法制备了二氯丁二烯，长化公司从上世纪八十年代起就着手开发二氯丁二烯生产技术，通过了小试，中试，并在九十年代初建成一套年产30吨二氯丁二烯中试装置，经过十几年的试生产证明，采用低温氯化法生产二氯丁二烯的工艺技术成熟可靠。该技术与杜邦技术类似，在国内属长化独有。b.主要反应二氯丁烯与氯气发生氯化反应生成三氯丁烯，三氯丁烯脱氯化氢即得二氯丁二烯。主要反应式如下：氯化：H2C－CH＝C－CH3+Cl2―→HCl↑+H2C＝C－CH－CH2脱氯化氢：H2C＝C－CH－CH2+NaOH―→H2C＝C－C＝CH2+NaCl+H2Oc.工艺流程工艺流程简图见图5-4。图5-4二氯丁二烯生产工艺流程简图工艺流程简述：粗二氯丁烯用氮气压至二氯丁烯计量槽计量后送入粗二氯丁烯精馏塔进行精馏，蒸馏出的前馏分（低沸物）经冷凝后与精馏残液一并送焚烧炉焚烧。精馏合格的二氯丁烯送氯化釜，釜内通氯气进行氯化反应，使二氯丁烯发生取代反应成为三氯丁烯。三氯丁烯经计量槽计量后进入脱氯化氢釜，釜内加入稀碱液，反应脱除氯化氢后得到二氯丁二烯混合液。二氯丁二烯混合液送分离器进行分层。水层送入氯丁污水处理装置生化处理。油层送精馏塔进行精馏，塔顶馏出物冷凝后即得产品二氯丁二烯，釜底残液送焚烧炉焚烧。氯化釜排出的氯化氢气体，送吸收塔用水吸收制成盐酸，自用或外卖，吸收塔尾气再经碱吸收后用水喷射泵抽入水中。脱氯化氢釜产生的盐去单体分厂配制冷却盐水。d.项目实施方案本项目将在原二氯丁二烯回收中试装置（60t/a）基础上进行改扩建，以现有中试技术资料为基础，重新进行放大设计。在项目实施过程中，将对现有的氯丁老线聚合厂房进行改造，作为二氯丁二烯生产厂房；重新制作氯化釜、脱氯化氢釜和精馏釜等所有生产设备并安装、调试、试车，最后稳定运行和达产达效。同时新增气相色谱仪等必要的中控检测仪器。（2）改扩建10000t/a特种氯丁橡胶生产装置a.工艺流程特种氯丁橡胶生产工艺与普通氯丁橡胶生产工艺基本相同，即氯丁二烯与二氯丁二烯经共聚合、断链、后处理得特种氯丁橡胶。目前国内外均采用此工艺，除不同公司聚合设备大小有差异外，其它技术水平均相当，如大后处理都是引进美国杜邦后处理生产线。长化公司经多年研究和试生产，已完全掌握了特种胶生产工艺和技术，产品质量稳定。特种氯丁橡胶工艺流程简图见图5-5。图5-5特种氯丁橡胶工艺流程简图b.项目实施方案长化公司现有100t/a特种氯丁橡胶中试装置，本项目以现有中试技术为基础进行放大设计。具体实施方案包括以下三方面内容：①填平补齐特种氯丁橡胶生产线以现有氯丁橡胶老线为基础进行改扩建，因此，首先需对现有生产线进行填平补齐。针对氯丁橡胶老线生产现状，本项目需在氯丁二烯单体生产系统新增1台乙炔发生器、2台清净塔和1台中和塔。现氯丁老线共有8台7m3橡胶聚合釜，为满足10000t/a特种氯丁橡胶生产要求，本项目需新增5台7m3聚合釜及配套装置。为消除后处理瓶颈，本项目需新增一台断链槽及配套装置，并新建一套10000t/a橡胶冷冻凝聚大后处理装置，同时将原10000t/a长网后处理装置改造为冷冻凝聚后处理装置。②新建橡胶冷凝水回用装置。目的为将橡胶干燥冷凝水收集后用于洗涤胶带，建设内容为新安装部分管道和阀门。橡胶冷凝水经自来水混合调节到80℃左右，即可通入洗胶机，供胶带洗涤之用。项目建成达产后，每年可节约热水128000t。③新增控制和检测装置橡胶聚合部分新增变频器，橡胶质监部门新增门尼粘度仪、拉力机、硫化仪、凝胶色谱仪等橡胶检测装置。（3）改扩建200t/a溴化聚二氯丁二烯生产装置生产溴化聚二氯丁二烯的目的一是消化二氯丁二烯扩能后的二氯丁二烯产品；二是因市场需求，增加溴化聚二氯丁二烯的产量，可为企业带来较好的收益。a.主要反应b.工艺流程溴化二氯丁二烯为长化公司自主开发的产品，技术已完全成熟。工艺流程简图见图5-6。图5-6溴化二氯丁二烯工艺流程简图工艺流程简述：将二氯丁二烯与四氯乙烯投入聚合釜中引发聚合，待达到规定的聚合转化率后，终止聚合，加入溴素进行取代反应，测定聚合物中的溴含量，达到要求后往反应釜中通入氮气，吹出未反应的溴素及副产物溴化氢，即得普通型溴化聚二氯丁二烯。该产品蒸馏除去部分四氯乙烯后，加入部分二甲苯，蒸馏出部分混合溶剂，再加入部分二甲苯，再蒸馏，经分析四氯乙烯含量达标后，即得二甲苯溶剂型溴化聚二氯丁二烯产品，再经包装后出售。吹气工序吹出的溴素及溴化氢用碱液吸收，吸收液溴化钠外售。c.项目实施方案长化公司现有一套20t/a溴化聚二氯丁二烯中试装置，本项目以现有中试技术为基础进行放大设计。具体实施方案为：新增2台2m3反应釜，配套建设四氯乙烯蒸馏装置，并对原有生产厂房进行改造。在实施过程中，还将对原有的控制手段进行改造，购置相应分析检测设备。（4）新建二氯丁烯热裂解装置目前，国外氯丁橡胶生产厂副产的二氯丁烯除用于生产二氯丁二烯外，再就是热裂解回收氯丁二烯。日本电化公司在上世纪七十年代已实现二氯丁烯热裂解的工业化。长化公司在实验研究成功的基础上，已建成一套100t/a中试装置，将二氯丁烯裂解成氯丁二烯回用。a.主要反应H2C－CH＝C－CH3―→HCl↑+H2C＝CH－CH＝CH2b.工艺流程二氯丁烯裂解回收氯丁二烯单体工艺流程简图见图5-7。图5-7二氯丁烯裂解工艺流程简图工艺流程简述：二氯丁烯经精制后，在140℃左右加热气化，气态二氯丁烯进入中温裂解炉，在500℃左右发生裂解，生成含氯丁二烯和氯化氢的裂解气，进入急冷塔，与部分循环冷却后物料发生逆向混合而得到骤冷，冷却到40℃左右，气体氯化氢从急冷塔顶送入吸收塔进行吸收，液体裂解产物经蒸馏后即得氯丁二烯，用于生产氯丁橡胶。未裂解的二氯丁烯继续回用。c.项目实施方案长化公司负责整个项目的设计和建设工作，包括二氯丁烯精制、汽化、裂解、急冷和氯化氢吸收等部分的工艺、设备和管路的设计以及土建设计。新建生产厂房、安装设备和管线、试车及达产达效等。整个项目将在2005年底投入运行。5.1.3.2碳氢相热能利用碳氢相（简称CH相）是长化公司MVA生产过程中排放处理的有机物的总称。在MVA反应气降温过程中，部分有机物被冷凝下来，经油水分离器分离后，油相成为CH相，以年产28000t氯丁二烯计，CH相的产生量约为2700t/a。碳氢相的主要成分为：MVA10%、DVA60%、二甲苯20%、其它高聚物10%。从其成分看，90%的物质均可回收再利用，但因其吸氧后易形成过氧化物，在回收过程中存在着爆炸危险。因此，从安全角度考虑，暂不对其中的有用组分进行回收利用。待进一步试验研究取得安全上的保证后，再行实施回收。碳氢相作为有机物质，含有大量的热能，可以加以利用。据有关资料介绍，日本电化公司将其作为废热锅炉的燃料，副产1.77MPa的蒸汽，使橡胶生产蒸汽消耗降低1t/t。长化公司通过对其近三年的焚烧处理发现，燃烧过程是比较安全的。因此，本项目拟将其作为特种锅炉的燃料，以产生生产氯丁橡胶生产所需的蒸汽。具体实施方案：新上1台6t/h蒸汽锅炉，以CH相作为燃料，利用国外进口燃烧机，使CH相与空气混合进行安全、稳定和完全的燃烧，实现其热能的充分利用。目前，长化公司已与广州优能燃烧系统有限责任公司接洽，由对方委托德国Envirotec公司进行锅炉设计和制作。Envirotec公司技术力量雄厚，并有制作同类炉子的经验。在具体实施过程中，将制作和安装特殊燃烧室、气/液燃烧器、控制系统、蒸汽锅炉热回收系统、冷却风机和烟囱等设施。5.1.3.3回收乙醛生产丁烯醛在MVA工段的水洗塔中，MVA中的乙醛溶于水而被洗涤下来，形成乙醛水溶液，一般乙醛含量为3%左右，现直接排入污水处理厂。因该废水COD浓度非常高，且乙醛沸点较低极易挥发，所以直接进污水处理厂既增加污水处理难度和污水处理费用，又影响职工身体健康，形成不安全隐患，还是对乙醛资源的极大浪费。因此，有必要对其进行回收。a.生产工艺本项目乙醛回收和丁烯醛合成均采用公司研制成功的成熟工艺。回收乙醛生产丁烯醛的工艺流程简图见图5-8。图5-8回收乙醛生产丁烯醛工艺流程简图工艺流程简述：洗乙醛水先进行蒸馏，以蒸出其中的MVA，剩下部分为乙醛和水的混合物，再进行第二次蒸馏，将乙醛从水中分离出来，得到粗乙醛，粗乙醛再精馏后，得到精乙醛，供丁烯醛生产之需，釜底水均送污水处理厂。精乙醛计量后加入反应釜中，在定量氢氧化钠的催化下，首先生成羟基醇，然后放入脱水蒸馏釜，加入冰醋酸中和，用蒸汽加热使羟基醇脱水生成丁烯醛，待脱水完成后，进行蒸馏，从塔顶蒸出丁烯醛和水的共沸混合物。丁烯醛和水的共沸混合物进入精馏塔，加热，先蒸出共沸物，后蒸出高纯度的丁烯醛。共沸物经油水分离后得粗丁烯醛，再循环进入精馏塔精馏。本项目将回收乙醛800t/a，生产丁烯醛500t/a。b.实施方案本项目设计以原有乙醛回收和丁烯醛生产中试技术为基础，由长化公司组织力量自行设计。在具体实施过程中，乙醛回收部分需新上一台脱MVA蒸馏塔、一台脱水蒸馏塔、一台精馏塔及配套的换热器、电气仪表等设备；丁烯醛生产部分将需对原有生产厂房进行改造，新上合成反应釜2台，脱水蒸馏装置1套，精馏装置2套以及配套的电气仪表设施和中控检测仪器。5.2主要原辅材料及动力消耗本项目物耗能耗的减量化改造主要是针对氯丁二烯单体生产部分，因此，项目实施后，氯丁二烯单体的物耗能耗指标均较改造前有所下降，橡胶生产部分则无大的变化，改造前后氯丁二烯单体生产原辅材料及动力消耗比较见表5-1。新产品特种橡胶、溴化聚二氯丁二烯、丁烯醛的原辅材料及动力消耗分别见表5-2、表5-3、表5-4。

表5-1改造前后氯丁二烯单体主要原辅材料及动力消耗表序号 原料名称 规格 单位 改造后消耗定额 改造前消耗定额 1 电石 300L/kg kg 2800 3050 2 二甲苯 工业品 kg 86.5 115 3 氯化氢 98% kg 430 520 4 木焦油 工业品 kg 2.5 5.0 5 碳酸钠 工业品 kg 1.0 2.0 6 氢氧化钠 工业品 kg 6.0 6.5 7 氯化铵 工业品 kg 2.0 2.0 8 氯化钙 98% kg 4.0 4.0 9 氯化钠 100% kg 4.0 6.0 10 N-亚硝基二苯胺 工业品 kg ― 2.0 11 DIBN 工业品 kg 2.0 ― 12 盐酸 31% kg 40 45 13 铜 99.9% kg 3.8 4.0 14 一次水 m3 85 98 15 电力 kW.h 330 450 16 蒸汽 1.0MPa t 3.0 3.5 表5-2特种氯丁橡胶主要原辅材料及动力消耗表序号 原料名称 规格 单位 改造后消耗定额 改造前消耗定额 1 二氯丁二烯 50 2 氯丁二烯 工业品 kg 960 1053 3 液碱 工业品 kg 12.2 12.2 4 松香 工业品 kg 52 52 5 过硫酸钾 工业品 kg 6.5 6.5 6 二氧化硫脲 工业品 kg 3.8 3.8 7 调丁 工业品 kg 6.5 6.5 8 分散剂PR 工业品 kg 4.7 4.7 9 防老剂264 工业品 kg 16.1 16.1 10 吩噻嗪 工业品 kg 0.9 0.9 11 盐酸 31% kg 40 40 12 冰醋酸 98% kg 15.1 15.1 13 一次水 m3 48 52 14 动力电 kW.h 265 268 15 蒸汽 1.0MPa 吨 4.0 4.5 注：改造后普通胶与特种胶消耗相比，只是无二氯丁二烯，氯丁二烯的消耗为1010，其它均相同。表5-3溴化聚二氯丁二烯主要原辅材料及动力消耗表序号 原料名称 规格 单位 消耗定额 备注 1 二氯丁二烯 工业品 kg 320 2 四氯乙烯 工业品 kg 790 3 溴素 工业品 kg 130 4 二甲苯 工业品 kg 200 5 过氧引发剂 工业品 kg 4.3 6 终止剂 工业品 kg 8.5 7 一次水 m3 3 8 动力电 kW.h 500 9 蒸汽 1.0MPa 吨 80 表5-4丁烯醛主要原辅材料及动力消耗表序号 原料名称 规格 单位 消耗定额 备注 1 乙醛 工业品 kg 1600 2 氢氧化钠 工业品 kg 12.8 3 冰醋酸 工业品 kg 20.0 4 对苯二酚 工业品 kg 1 5 一次水 m3 3 6 动力电 kW.h 80 7 蒸汽 1.0MPa 吨 3.5 5.3主要建、构筑物本项目所需主要建、构筑物见表5-5。表5-5主要建、构筑物一览表建筑物名称 规格 层数 结构 3号橡胶后处理厂房 61×25（m） 单层 框架 4号橡胶后处理厂房 61×25（m） 单层 框架 二氯丁二烯厂房 12×8（m） 五层 框架 二氯丁烯裂解厂房 12×6（m） 五层 框架 溴化聚二氯丁二烯厂房 12×6（m） 三层 框架 丁烯醛生产厂房 12×6（m） 三层 框架 电石库房 1000m2 5.4主要设备循环经济改造项目新增主要设备见表5-6。表5-6主要设备一览表序号 设备名称及规格 数量 备注 一 氯丁二烯单体生产技术改造 1 乙炔发生器 1 2 清净塔 4 3 反应塔 4 4 CH相连续分离槽 4 6 合成塔 4 7 提浓塔 4 8 蒸馏一塔 4 二 改扩建550吨/年二氯丁二烯生产装置 1 二氯丁烯蒸馏釜 1 2 二氯丁烯蒸馏冷凝器 2 3 前馏份收集槽 1 4 主份收集槽 1 5 蒸馏塔 1 6 氯气缓冲罐 1 7 氯化反应釜 2 8 三氯丁烯计量槽 1 9 液碱槽 1 10 碱泵 1 11 液碱配制槽 1 12 脱氯化氢釜 1 13 提馏釜 1 14 提馏冷凝器 2 15 油水分离器 1 16 废液槽 1 17 二氯丁二烯精馏塔 1 18 二氯丁二烯冷凝器 2 19 精二氯丁二烯收集槽 1 20 精二氯丁二烯贮槽 1 21 水力喷射泵 1 22 搪瓷软水槽 1 23 软水计量槽 1 24 二氯丁二烯精馏釜 1 三 改扩建1万吨/年特种氯丁橡胶生产装置 含胶乳脱气设备 1 油相配制槽 5 2 水相配制槽 5 3 乳化釜 5 4 搪瓷聚合釜（7m3） 5 5 胶乳冷却釜 2 6 冷冻转鼓 2 7 水洗机 2 8 挤压辊 2 9 干燥箱 2 10 断链槽 4 11 切块机 2 12 振动运输机 2 13 扑粉机 2 14 金属探测器 2 15 胶乳高位槽 2 16 脱气塔 2 17 冷凝器 8 18 粗氯丁贮槽 2 19 门尼粘度仪 2 20 拉力机 2 21 硫化仪 1 22 凝胶色谱仪 1 四 改扩建200吨/年溴化聚二氯丁二烯生产装置 1 聚合釜（2m3） 2 2 四氯乙烯蒸除塔 1 3 四氯乙烯精馏塔 1 4 色谱仪 1 五 新建二氯丁烯热裂解装置 1 裂解炉 1 2 粗二氯丁烯贮槽 2 3 二氯丁烯蒸馏塔 2 4 氯丁二烯精馏塔 1 5 精氯丁二烯贮槽 2 6 急冷塔 1 六 碳氢相热能利用 1 CH相锅炉 七 回收乙醛生产丁烯醛 1 脱MVA蒸馏塔 1 2 脱水蒸馏塔 1 3 精馏塔 1 4 合成反应釜 2 5 脱水蒸馏塔 1 6 精馏塔 2 7 色谱仪 2 5.5循环经济改造后的效果循环经济改造后，可以实现物耗能耗的减量化、废弃物的再利用和废弃物的资源化，其效果见表5-7，循环利用示意图见图5-9。表5-7循环经济改造效果表序号 项目名称 改造前情况 改造后情况 1 氯丁二烯单体生产改造 动力损失大，副产物量偏大 电石耗量降7000t/a，用电量降344万kW.h 2 胶乳脱气 未处理，后处理时挥发到大气中 回收单体约1142t/a 3 二氯丁烯综合利用 每年回用量约100t，其余焚烧 2100t/a二氯丁烯全部综合利用 4 CH相热能利用 直接焚烧，未加利用 生产蒸汽25000t/a 5 回收乙醛生产丁烯醛 乙醛水直排至污水处理 回收乙醛800t/a，产丁烯醛500t/a 6* 回收橡胶干燥冷凝水 直接排放 回收热水128000t/a 7* 长网后处理改造 废胶率1.2%，降价出售或遗弃 废胶率降至0.2%以下，少出废胶269t/a 注：*者为改扩建1万吨/年特种氯丁橡胶生产装置的建设内容图5-9橡胶生产循环经济改造图

6现有基础条件6.1地理位置长化公司位于某市市某区凤城镇关口地区，地处长江与龙溪河交汇处，距某市市65km，距渝长高速公路入口处约8km，距即将建成的渝怀铁路某货运站约10km，交通运输极为便利。橡胶装置位于长化公司中部，从电石炉开始，按工艺流程的顺序呈一字型展开。6.2交通运输条件（1）水运长化公司地处长江北岸，位于长江与龙溪河交汇处，该厂自备货运码头，可停泊300吨驳船。随着三峡工程的建设，厂区所处长江水域将成为某市东部的货物集散中心，某将建成某市市深水码头，万吨级货轮可直达某。长江水道的航运能力将得到极大的发挥。因此，水上运输能力很强。（2）铁路即将建成的西部大开发国家重点工程“渝怀”铁路，在某设有客、货站各一个，长化公司距货运站10km。（3）公路某市是西南地区交通枢纽，高速公路四通八达。渝成、渝涪高速公路从某经过，使某成为某市陆地交通枢纽。县城内设5座互通式立交桥，连接318、319国道，形成了便捷的公路交通网络。长化公司距高速公路入口仅8km，厂区内公路环绕，引接道路十分方便。公司货运主要由公路运往某市，再由铁路运往全国各地。渝怀铁路建成通车后，将给某的铁路运输带来极大方便，因此长化公司交通运输极为便利。6.3公用工程条件6.3.1给排水（1）给水系统长化公司用水通过深井取自长江，有新老两套系统，均可供水，总供水能力达3750m3/h，目前全厂开车用水量1042m3/h。本项目实施后，用水量减少107m3/h，因此，现有供水能力能满足项目实施后全厂的生产用水要求，无须扩建。（2）排水系统本项目所有排水可就近接入厂现有排水管网，污水量较改造前减少，污水车间有能力接纳。6.3.2供电项目实施后，将减少用电负荷558kW，全年减少用电量354万kW.h。长化公司现有两个变电站，总额定容量为99000kVA，其中110kV变电站容量为63000kVA，35kV变电站总容量为36000kVA，目前尚有一半的富余容量，完全能满足本项目用电要求，不需另增变压器。6.3.3供热长化公司现有35t/h锅炉2台，20t/h锅炉2台，10t/h天然气锅炉1台，目前全厂开车蒸汽用量为55t/h。项目实施后，蒸汽用量较改造前减少3.19t/h，故不需新增供热设施。6.4贮运条件本工程只需新增电石库房1000m2，其余原料库和成品库均可利用老厂原有富余库房。6.5维修条件厂内现有化机公司的维修能力较强，完全能满足本工程设备及机电维修的需要。6.6管理水平长化公司是一家国有老企业，历来重视企业的管理，企业不但具有经验丰富的管理人才，同时具有较为完善的管理体系。企业已取得ISO9001：2000认证。目前，企业正加紧实施企业管理信息化改造，以信息化带动工业化，将有力地促进项目的顺利实施和达产达效。6.7征地拆迁及移民安置本项目均在长化公司厂内择址修建，不涉及征地拆迁及移民安置问题。

7节能节约能源是我国的一项基本国策，合理利用能源、降低能源消耗，不仅能降低成本，提高企业经济效益，而且有利于企业推进技术进步，减少环境污染，节约不可再生资源，意义重大。7.1设计依据（1）《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日施行）；（2）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-90）；（3）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；（4）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T