君临天下桩基专项施工方案

君临天下商住区II标段人工挖桩施工方案人工挖桩施工方案编制人：审核人：施工单位：秭归县沙镇溪建筑有限责任公司二O一O年十二月六日目录一、 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„01二、 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„02三、 施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„02四、 施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„03五、 桩基施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„04六、 质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„08七、 成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„08八、 施工注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„09九、 桩基工程安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„09十、挖孔桩质量通病防治措施„„„„„„„„„„„„„„11十一、工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14十二、降低工程造价措施„„„„„„„„„„„„„„„„„14十三、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15人工挖孔灌注桩施工方案一、编制依据1、 工程施工图纸及其标准图。2、 工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网。说明工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网的名称、报告编号、报告日期。3、 承包单位年度施工计划对本工程质量和安全文明控制的目标。4、 承包单位年度施工计划对本工程开竣工的时间要求。5、 合同文件。6、法律、法规、技术规范文件。7、工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范规程和企业技术标准及质量、环境、职业安全健康管理体系文件。《工程测量规范》GB50026—93《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204一2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑桩技术规范》JGJ94—2008二、工程概况工程名称：秭归县君临天下商住区二期工程建设单位：湖北嘉远德邦房地产开发有限公司工程地址：秭归县茅坪小区拟建小区建筑物工程重要性等级二级，场地二级，地基二级，本标段工程属群体建筑，小区建筑物工程重要性等级二级，场地二级，地基二级，为框剪结构，5、7、8、9、10#楼11+1层，6#楼为6+1层。5#、7#、9#楼各6116.73tf,6#楼4926.37m。，8#、10#楼各9275.78血鶴本工程是桩基础，共有324根桩，部分桩深有24米，基础形式为人工挖孔灌注桩桩基础以强风化岗岩作为桩端基础桩持力层，桩竖向承载力特征1600kpa,桩身混凝土等级为C30,钢筋笼长保护层50，钢筋笼长度通长。地下水主要为上层滞水和岩石裂隙水，表层素填表土具透水性，残积土具弱透水性，花岗岩为弱透水层，残积土具弱透水性，花岗岩为弱透水层。本工程基础设计强风化花岗岩为持力层，桩基基本情况详下表：挖孔桩尺寸及设计技术指标6#8#10#楼桩编号砼强度等级(Mpa)桩直径(mm)桩身纵筋桩数量(根)备注ZJ1-900C309001101625ZJ1T000C3010001301627ZJ1-1200C301200150168ZJ1-1300C301300170181

ZJ1T400C301400180202ZJ1T500C30150020021挖孔桩尺寸及设计技术指标5#7#9#楼桩编号砼强度等级(Mpa)桩直径(mm)桩身纵筋桩数量(根)备注ZJ1-900C309001101625ZJ1-1000C3010001301627ZJ1A-1000C3010001301627ZJ1-1200C301200150168ZJ1AT200C301200150168桩端进入持力层不小于2倍桩径。依据住建部危险性分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号要求本桩基分部工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”特制订本专项方案，提交专家评审、论证。工准备1、 建筑场地岩土工程勘察报告；2、 桩基工程施工图及图纸会审纪要；3、 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4、 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5、 桩基工程的施工组织设计；6、 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7、 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。8、 施工作业计划和劳动力组织计划；9、 机械设备、备件、工具、材料供应计划；10、 桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；11、 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。12、用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。四、施工工艺1、 开挖人孔灌注桩的施工顺序场地平整f定桩位f挖第一节桩孔土方f支模浇筑第一节混凝土护壁f在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线f安装活动井盖f架设垂直运输设备及手动卷筒，准备活底吊桶，排水、通风、照明设施等f第二节桩身挖土f清理桩孔四壁f校正桩孔垂直度和直径f拆上节模板f支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁f重复第二节挖土、支模，浇灌混凝土护壁等工序，循环作业直至设计深度f检查持力层后进行扩孔f清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层f吊放钢筋笼就位f安放串筒，浇筑桩身砼。2、 桩定位根据工程控制线，投放出桩位中点，并在中点处打入短木桩，标出桩中心点，然后在桩周埋设控制点，用于控制第一节段护壁的施工，待第一节砼护壁强度大于1.2Mpa后，拆除护壁模板，及时用红油漆在砼护壁四周喷涂“红三角”，做为整根桩中心的十字控制点。在土方开挖及护壁施工阶段，第一节设放线架，吊大线锤做为中心线，用水平尺杆找圆周，随时线锤吊孔桩中线用直尺检查和校正。并做好偏差记录。五、桩基施工1、土方开挖挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，进入强风后用风镐开挖。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差25mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4—6个土肋条做为支撑，待浇筑砼前再挖除。2、土方垂直及水平运输弃土装入吊桶或塑料编制袋内，利用井口架设的手动式卷筒将吊桶或塑料编制袋提升至地面，地面弃土人员将吊桶或塑料袋内的土方装入斗车内运至建筑物外5m或装在专制装土容器内，运到指定位置堆放。3、井内排水（1）根据地区施工经验，桩井内将有少量地面水浸入，所以现场配置5台D50型潜水泵将井内渗水排至现场明沟，经沉淀后排入出水位置。（2）桩孔开孔应注意事项如下：A、本工程部分桩距较小，注意开挖顺序，两桩中心距小于3倍桩径，且小于2.5m时要间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。两桩扩大头净距不小于lm,上下设置不小于0.5m。B、护壁必须当日施工完毕，并确保振捣密实，并在达到拆模强度后拆除拆模。发现护壁有蜂窝、孔洞及渗水现象,应及时补强防止护壁坍落。c、遇丰富地下水时，应采取降、排水措施，桩内排水采用泥浆潜水泵进行,桩外降水采用邻近桩或挖降水井降水。D、 当桩孔开挖达到一定深度，各种安全措施必须及时到位，低压照明、毒气检查、孔内送风、应及救生软爬梯、拉铃等安全措施,应组织专项检查,落实到位。E、 当桩孔开挖遇有流沙或流动性淤泥层时，应根据具体情况采取不同措施,如流沙或淤泥层较浅且流速与体量与不大时,可采用缩短护壁长度到300—500皿一节；如流沙或淤泥层较深且流速与体量较大时，采用4皿厚1—2m长钢护筒压入土层做护壁，直至穿过流沙或淤泥层0、5m,再转入正常挖土和设混凝土支护。3、孔底标高控制（1）本工程桩为端承桩,因此桩本身长度主要以桩端持力层的入岩深度为准。施工中必须满足人工挖孔桩入岩深度的设计要求。（2）当桩孔深度已满足设计要求的入岩深度后，先用尺复核入岩深度，然后用大尺丈量井身长度并作好记录。4、验孔桩孔经班长及操作人员依据现场施工规范自检合格后，报项目质检员验收，质检员验收合格后报监理及地勘单位验孔并填写验收记录。、砼护壁施工砼护壁施工采用一节组合式木模，与混凝土接触面满钉一层0．3厚的镀锌铁皮，拆上一节支下一节，循环周转使用，模板做成1／4圆弧型，由四块组装成一个整体，上下设半圆模组合成圆，中问上下口用木支撑固定牢实，其余部分不另设支撑，绑扎钢筋。、支护壁模及砼浇筑（1）桩孔开挖每节开挖深度约1m后做护壁，循环施工至桩成孔。护壁模板采用工具式木模板拼装而成，护壁混凝土330，混凝土浇筑达1Mpa或12小时后方可拆模，达到10m深以下，砼强度达50%设计强度，15m以下达70%以上设计强度，拆上节模板支护下节模板，循环周转使用，护壁用配筋设计要求：⑥@200，水平方向搭接300；主筋采用C14@200、C16@200、C20@200,（上下节护壁搭接250）。护壁砼成型后拆模，要先观察孔边土体及护壁变化，如有异常，应调整护壁原及加强配筋，当遇地下水时在护壁外靠土体侧增加人工无纺布以防止土体流失。遇不良土体或流砂、淤泥及大量地下水时，应减少护壁高度至50cm左右或采取特殊措施护壁（如钢管筒）。⑥桩孔开挖及护壁过程中，应控制桩垂直度及桩径：在第一节护壁施工完即应将桩轴线用红油漆标记在护壁砼上，并在纵模方向埋设4个钢钉，以做控制、校核用。以下每节开挖及护壁施工完，设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，控制正交方向四个半径尺寸、控制桩垂直度与桩径。凡桩垂直度和桩径超过施工验收规范偏差，均应及时调整，以符合验收规范要求。7、钢筋工程（1） 砼的配制混凝土在搅拌场搅拌，按以成熟的配合比分砂、石子、水泥、水，逐盘计量配料，搅拌时间大于2分钟。按秭归质量检测站开出的配合比进行施工。（2） 砼的浇筑将混凝土熟料运至浇筑孔旁，混凝土下料采用吊桶，当桩孔深度大于10m时用混凝土溜管，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连接分层浇筑，每层厚度不超过1.5m，小直径孔及6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力度使其密度6m以内分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量0.25％的减水剂，使混凝土坍落度增至8—10cm，利用砼的大坍落度下沉力使砼基本密实，并用振动棒稍加振动，减少因人员丢棒而出现桩身砼不密实的质量问题。（3）桩混凝土的养护当桩项标高比自然地面标高低时,在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。六、质量标准（1） 混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。（2） 灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3） 桩的极限端阻力标准值不小于设计规定，钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点不得超过规范规定。（4） 挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于15mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于30mm，护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（内、外）误差不大于30mm，桩底夹渣厚度不大于25mm。（5） 成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。七、成品保护（1） 雨季施工，在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行覆盖。（2） 当土质较差，桩距小于桩径的3．5倍时，应采用间隔挖孔、成桩，防止坍孔。3）当桩底部扩大头完成时，应立即浇筑混凝土。开挖人工桩时，确定持力层的位置，不能遇见漂石就确定是入中风化岩，要进行基底钻芯后才能确认。当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，其施工措施如下：（1） 可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；（2） 亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土过此段后，拔出回收。如桩穿过含水层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注砼方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取抽水随注的方法，但一定要严格控制混凝土的水灰比。（1）在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m,推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周应设安全栏杆。（2） 直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁,挖一节,随即浇一节混凝土护壁,以防坍孔或孔壁掉下,保证操作安全。（3） 吊桶装士,不应太满,以免在提升时掉落伤人：同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。人员上下可利用吊捅、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用24V、12V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘性能好。5m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋：提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人，在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。当孔深超过10m时，应用压力风管向孔底送风，特别是臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少1小时，作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品.加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定，一般情况土质较好，无地下水或地下水位较低；土质较差、较软时，每次进尺深度以0.5〜0.6m为宜，当遇到流砂或流泥时，每次进尺深度应控制在0.3m以内。如地下水压力较大，涌砂、涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用①10—14钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清洗、绑筋、支模、浇灌混凝土护壁或用小液压千斤顶压入钢护筒作护壁。向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，孔口应予覆盖。混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。施工用电必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故。井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。当孔深超过4m时，应在距井底2.5〜2.8m处设置一道钢制半园型防护板，并固定可靠，在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人，防护板的设置位置应随孔底进尺深度通节下移固定，始终保持在设置高度范围内。十、挖孔桩质量通病防治措施1、孔底虚土多(1)人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后将虚土全部清除，见到坚实原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取保护措施。孔口堆土距孔口2m以外，并及时运出，成孔后立即盖好盖板，防止过多掉入回落土，造成孔口坍塌。雨季施工时,孔口用240厚砖砌300mm高，比地面高出200mm,防止雨水灌孔，造成虚土增多。成孔验收后,立即放钢筋笼,慢、稳下入,不得碰撞孔壁,虚土过多应清除后,立即浇砼。当天成孔,成桩必须当天完成,不得过夜。2、成孔困难,塌孔人工挖孔桩要有详细的地质与水文地质报告,以事先制定有效防治措施。遇到上层滞水、地下水,出现流砂现象时,钢筋砼护壁高度一般为30—50Cm,并使用速凝剂。遇塌孔,还可以采用预制水泥管、钢套管、沉管护壁的办法砼拆模时间应在24h后进行，塌孔严重部位可不拆。水量大、易塌孔的土层,除横向护壁还防止竖向护壁滑脱,护壁间用纵向钢筋连接,必须时按设计要求打设护壁土锚筋。护壁砼应随挖随验随浇,不得过夜。必要时采取降水措施。式开挖前应采取试验挖桩,以校核地质、设计、工艺是否可行。扩大头部位若砂层较厚,地下水或承压水丰富难于成孔,可采用高压旋喷技术进行固结,再进行挖孔。3、 桩孔倾斜及桩顶位移偏差大严格按图纸放桩位，并有复检制度。桩位丢失应正规放线补桩。始挖孔前，要用定位圈放挖孔线，或桩位外设置定位龙门桩，以便随时校正。井圈中线与设计轴线误差不大于20mm。孔中随时用线坠吊放中心线，发现偏差立即纠正。完后，立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑砼，避免时间过长造成塌孔，成孔不得过夜。4、 吊放钢筋笼与浇筑砼不当成孔后立即吊放钢筋笼，发现标高不够时应测孔深，把多作余的孔底虚土清除，保证有效桩长。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。起吊较长的钢筋笼要采取加固措施，避免出现变形。吊放钢筋笼时，要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的护壁进行处理以保证钢筋笼顺利吊入。砼配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑砼前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。浇筑砼时，必须通过溜槽，采用插入式振捣器振实。每次浇筑高度不大于1.5m当渗水量过大时，应采取有效措施，保证砼的浇筑质量。浇筑混凝土时要连续进行，不得过夜，否则晾孔时间过长，造成局部塌孔，易出现夹泥现象。十一、工期保证措施、组织措施：项目经理部负责人全面领导该工程的施工协调工作，，以确保人力、物力的充足供应。、各种施工机械设备定人、定机、定时，负责维修保养，确保机械设备在任何情况下都能正确运转不影响施工。3、 技术措施为提高工程效率，在组织施工时，采用流水作业确保工期按期完成。4、 材料供应措施材料供应打破常规，优先安排，按进度计划提前组织砂、石、钢筋等材料进场和检测工作，财务科将优先安