设备点检定修制培训【课件】

设备点检定修制培训【课件】第一页，共50页。湖南华菱涟源钢铁有限公司设备点检定修制培训涟钢点检定修制推进项目组二零零九年五月第二页，共50页。培训内容一现代设备管理和点检定修模式介绍二设备点检管理三设备定修管理四设备管理的相关措施第三页，共50页。一现代设备管理和点检定修模式介绍（一）现代设备的特点（二）设备管理的主要任务（三）点检定修管理模式（四）维修发展过程（五）推行设备点检定修的必要条件（六）作业长介绍第四页，共50页。

设备大型化和超小型化设备连续化设备高速化设备精密化设备自动化设备综合化设备管理法制严格化第五页，共50页。1、设备管理的意义

（1）设备管理是设备正常运行的重要保证；（2）设备管理是提高维修质量的重要保证；（3）设备管理是提高经济效益的重要手段。第六页，共50页。2、设备管理的业务内容

（1）设备的技术管理

A、设备的前期管理制造、安装、调试与验收

B、设备的使用维护管理

C、备品备件的管理

D、设备的更新、改造管理

E、设备的专业管理第七页，共50页。2、设备管理的业务内容（2）设备的经济管理

A、对设备投资方案进行经济技术分析、评价，以便确定投资方案

B、分析设备的经济寿命，按照今年国际寿命确定设备的使用年限和合理的提起折旧费

C、确定合理的维修方式，实现维修工作最佳化，做到停机损失最少

D、合理确定备品备件的储存量和备件的流动资金

E、加强设备周期费用分析，实现周期费用最佳化第八页，共50页。3、设备管理的主要任务（1）根据技术先进，经济合理的原则，正确选购设备，为企业提供质好价廉的设备。（2）积极推行科学的设备管理制度，按照现代化设备管理的观点和方法，结合本单位特点，使设备管理能更好地为提高企业的经济效益服务。（3）设备维修管理的重点是认真做好设备的正确使用、精心维护保养和预防维修及改善维修工作，管理思想要从以修为主，转为以防为主，尽量减少影响生产正常进行的突发性设备故障。（4）做好现有设备的挖潜、革新、改造和更新工作，不断提高企业技术装备的现代化水平，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上。（5）提高设备维修技术，学习和推广应用设备维修的新技术，并且要做好备品备件的供应工作。（6）做好技术业务培训，采取各种方法培训设备管理与维修人员，提高各级设备管理人员的技术素质和业务水平，以适应设备管理的新要求。第九页，共50页。4、科学的设备管理制度:

管理思想—以人为中心

管理目标—故障少，费用低、投入少、产出多

管理方针—安全第一。设备事故与灾害为零，安全、可靠、稳定

管理组织—设备经营机制，强化基层管理，推行全员维修的自主维修活动

管理方法—管理科学与行为科学相结合

管理制度—全员参加维修，做到生产、设备一体化

管理手段—采用计算机管理管理措施—PDCA维修管理框图

第十页，共50页。1、管理模式的来源：2、点检定修的基本思想：从“事后维修”转变为“状态维修”，设备“以修为主”转变到“以预防为主”，实行全员生产预防维修（TPM），达到降低设备故障，减少维修费用。包括以下三层含义：（1）生产维修思想：不同的设备采用不同的维修方式。1、有些辅助设备、次要设备不需要计划维修,实行事后维修；2、对主要生产设备要实行定修、达到预防维修的目的；3、对有问题的设备，要改良维修（自主管理）；4、维修预防，向无维修设备方向发展；（2）全员维修思想：全系统、全过程、全员参与设备维修；（3）预防维修思想：在设备管理过程中，要掌握设备状态，随时掌握设备劣化的趋势。第十一页，共50页。3、设备管理体制改变：成立点检作业区，负责设备的运行管理；集中检修队伍；设备专业管理集中到设备管理专业职能部门4、设备管理方法改变：通过点检，掌握设备状况；通过定修，恢复设备正常运行状态5、设备管理目标集中：（1）降低生产故障（2）降低维修费用第十二页，共50页。四代维修的构成及全员维修的内容见下图所示：

第十三页，共50页。1、建立适合于点检定修的管理体制；2、编制设备管理的四大标准（设备维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准）；3、建立定修模型；4、建立设备管理的分工协议；5、推行作业长制。第十四页，共50页。1、作业长是生产第一线的指挥者、管理者和经营者，接受厂长的权力委让，全面负责作业区的工作（安全、产量、成本、质量、士气、交货期）。作业长被称为“小厂长”。2、点检作业长要做好哪五件事（1）安排作业区人员工作，做好检查督促。（2）负责对外联络协调。（3）负责组织制定设备年修、定修计划。（4）负责按月对设备运行状况进行分析。（5）负责抓好点检员的点检台帐建立，实施跟踪管理。第十五页，共50页。1、现代设备管理的主要任务包括哪六个方面。2、设备点检定修模式的基本思想是什么,包括哪三层含义。3、推行设备点检定修制，需要做好哪三个改变。4、说明推行设备点检定修制的五个必要条件。5、什么是作业长。复习题第十六页，共50页。二设备点检管理（一）什么是设备点检（二）设备点检的特点（三）点检管理的方法和业务内容（四）点检员的基本要求（五）点检作业区的工作要求（六）点检技能介绍（七）设备部与生产厂的业务划分（八）设备四大标准的编制第十七页，共50页。

专职点检员对设备按照点检的计划和点检标准，对设备进行周期型的检查与诊断，掌握设备劣化的趋势和程度，提出整改措施或者进行处理，确保设备性能的稳定，延长设备使用寿命。这个过程称为点检管理。第十八页，共50页。1、对设备进行倾向管理，预测零部件的寿命、劣化倾向和规律2、坚持预防为主的方针3、建立四大标准，进行标准化作业4、建立以点检为核心的管理体制5、管理目标集中6、突出为生产服务的概念7、实行全员管理8、实行PDCA工作循环9、坚持安全第一10、维修工人多能化第十九页，共50页。1、点检员每天的基本工作方法：上午现场设备点检，下午进行设备台帐管理。1/3的时间对设备进行点检，1/3的时间做台帐管理（做计划、做档案、做记录），1/3的时间联络交往，了解生产信息情况。2、点检员的10项业务内容：（1）每月编制点检计划。（2）现场点检实施，掌握设备状态（带工具、记录等），对能够处理的小问题，自己动手处理。（3）倾向管理，就是对设备发现的异常问题，一时难以弄清楚原因和它的变化，而建立的专题管理，用以观察设备故障变化的各种参数，找出劣化规律，控制发展趋势。（4）设备故障、事故处理，并写出事故的分析报告。（5）检修项目的计划编制。（6）检修的联络、准备、停送电和工程验收。（7）备件、资材的准备。（8）设备维修费用计划编制和统计分析。（9）按月、季、年提出设备实绩分析报告。（10）对生产点检作业指导，并向岗位人员了解设备运行状态。第二十页，共50页。

点检员是设备管理的主要人员，需要高中以上文化程度；熟悉本厂的设备性能；具备本专业三级以上的技能；必须选择业务精通、处理设备故障能力较强、有一定的管理能力、有分析问题、又提出设备改进措施能力的人。

第二十一页，共50页。1、四项工作：（1）实施设备点检，掌握设备状态；（2）组织检修；（3）建立健全各种记录和台帐；（4）对设备管理进行实绩分析。2、两个目标：（1）降低设备故障；（2）降低维修费用。3、五项要求：（1）推行标准化作业【定时开早会；点检五个“必须”；填写作业日志、建好工作台帐】；（2）点检的五个必须【①按照点检计划进行点检；②必须带点检工具；③询问岗位工人设备运行情况，查看运行记录；④做好点检记录；⑤与岗位工人打好招呼，注意安全】；（3）建立四大标准【四大标准点检员编制、设备部和设备室进行审定】；（4）健全设备6种台帐与记录；（5）按照定修模型组织定修。4、一年成型、两年见成效、三年上台阶【有先进的设备管理体系、指标一流、管理信息化、人员水平高】第二十二页，共50页。1、点检分类：（1）日常点检：主要靠五官对设备运行状态进行检查，包括清扫、螺丝紧固、给油脂等。这主要由生产岗位人员承担；（2）定期点检：由设备专业点检人员承担，包括一个月内和一个月以上的周期点检；（3）精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性诊断。第二十三页，共50页。2、点检技巧（1）确定设备点检重点部位：滑动部位、回转部位、传动装置、受力支撑点、与原料或产品接触部位、电气原器件（2）填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄露、异音、振动、润滑（给油状况）、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等（3）设备周期的确定：根据设备的性能，和重要性来确定。重要设备每天或两天检查一次；生产点检和专职点检要分开，专职点检员对设备最多每天检查一次，传动装置每周检查两次；稳定的设备一周检查一次；结构件一周检查一次，大梁可按一月检查一次。（4）点检实施中，在运转中点检为佳；运转中不能点检的停机后一定要补点检；有些设备运转或停机后都不能点检的设备，定修时一定要点检。设备检查的部位主要包括：设备有滑动的部位、回转的部位、支承部位、与物料接触部位、高温、腐蚀部位等都是检查的重点。第二十四页，共50页。设备管理机构：生产厂——设备管理室——点检作业区；设备管理室具有双重职能，既有行政管理职能、又有专业管理职能，主要管理业务包括：1、生产厂设备管理制度建设；组织设备四大标准的编制、修改与初审；小改小革图纸设计等；2、制定设备定修模型和编制年度计划；3、检修管理与协调，备件资材的管理；4、设备实绩统计分析与费用管理；5、作业区设备技术难点的攻关、指导；技改的施工管理；6、人员培训；点检作业区工作的检查、指导与考核。第二十五页，共50页。1、编制要求（1）点检员自己编制设备维修技术标准、点检标准和给油脂标准，项目组成员帮助审查，设备室和设备部分别进行审定（2）按照项目提供的模板和要求进行编制，其中：维修技术标准用A3纸横编，图占三分之一，数据内容占三份之二；其他三项标准用A4纸纵编第二十六页，共50页。2、维修技术标准：（1）编制依据：①制造厂提供的使用说明书和图纸；②参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术标准；③实际经验（2）维修技术标准（机械）分类：①通用类标准：如泵、罐、管道、空压机、皮带等类，有大类再分为小类，如泵类中可分为离心泵、柱塞泵、叶片式泵等，再按作表要领分类填写，越细越好；②国家规定的法定检查标准：如压力容器、起重机械设备等，检查周期、方法及劣化允许值（按国家规定数值）；③专用设备类标准：如轧机压下、轧机传动、转炉氧枪提升等装置，按作表要领填写。第二十七页，共50页。3、点检标准编制依据：①维修技术标准；②同类设备实绩资料；③设备使用说明书和技术图纸；④实际经验4、给油脂标准编制依据：①设备使用说明书；②同类设备实绩资料；③相关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值5、维修技术标准标准、点检标准实例第二十八页，共50页。1、什么是设备点检管理。2、设备点检定修的特点。3、点检员的工作方法和业务内容。4、点检作业区标准化工作的内容和五项要求。5、设备管理室的主要管理业务。复习题第二十九页，共50页。三设备定修管理（一）设备维修方式（二）什么是定修（三）定修模型的确定（四）定修的业务流程（五）检修工程的管理第三十页，共50页。1、日修：一般不停机或非主要生产作业线的设备安排日修项目完成，实行周计划日调整

【周日修计划表】2、定修：处理主作业线的周期修理项目，确保设备状态良好，减少故障停机时间。一般不超过24小时3、年修和大修：年修是对设备的关键部位进行更换，机体结构的修理进行大修。【高炉8年以上至10年进行一次大修，转炉6年以上，焦煤30年以上等，高炉无年修】4、抢修第三十一页，共50页。

定修是指主要生产作业线设备必须在生产停机条件下，按定修模型进行的设备定期检修。

定修有两个条件：一是主要生产作业线（烧结、高炉、炼钢、轧钢等）搞定修，辅助生产线不搞定修，可进行事后维修。二是有定修模型（即定周期、定时间、定规模）。第三十二页，共50页。1、确定的方法和依据（1）由于设备使用的变化，每年都要对定修模型进行一次调整。（2）由点检作业区提出定修模型，生产厂设备室和设备部分别审核，设备部统筹平衡，并经过公司各部门（生产部、能源中心等）认可通过确定。（3）根据各厂主要生产作业线设备的部件使用寿命和磨损规律，公司生产经营计划和生产工艺的要求、检修力量等因素确定。2、定修周期根据设备本身的结构，主要零部件的寿命来确定的，不同的设备有不同的定修周期。3、定修时间定修要形成有规律性的修理，以修理最长设备的时间为修理时间，包括停机准备时间、检修时间、联动试车时间三个部分。4、定修工作负荷定修项目来自四个方面：一是点检检查出来的设备问题；二是生产方提出要求整改的项目；三是周期管理项目；四是安全环保问题等。第三十三页，共50页。1、编制定修计划【提前6天完成《定修计划书》】2、检修项目的委托【工程委托单位（点检方），根据检修计划，委托检修项目，内容包括检修内容、工作量、检修时间、以及对有关部门的配合要求】3、召开定修工程会【提前5天召开，主工序机械点检作业长主持】4、召开定修开工会【定修当天召开】5、定修工程的实施管理【自安全确认开始到工程验收，设备试运转的全过程业务管理；检修项目中的修理记录、测试数据和安装记录数据要交与点检作业区存档管理】6、召开定修反省第三十四页，共50页。1、业务划分：（1）点检方：①负责项目工程的委托、检修方案的提出、资材备件准备；②负责对检修项目的跟踪管理；③负责对检修项目进行签字验收、试车；④负责检修工程实施情况进行反省。（2）检修方：①无条件接受工程的委托、做好工程实施准备和安全措施；②对检修项目完成的工期和质量负责；③负责检修过程的原始记录；④负责检修后的现场清扫，做到4S。（3）设备管理部门：①负责对年修、大修和定修计划的审定与确认；②负责对检修项目的外委；③负责协调解决检修过程中发生的相关问题；④负责检修项目质量、进度、安全等进行考核。第三十五页，共50页。2、日修项目管理（1）点检员在点检过程种，发现的设备问题不需要马上处理的，应列入计划检修项目，其中一部分可平时处理的，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划。（2）每周五下午点检作业长与生产方和检修作业长确定下周的日修计划（日修计划由点检作业区完成），实行周计划，日调整，做到有计划的检修。点检作业区每周要总结本周检修计划的完成情况、非计划检修项数及所占比例，并分析造成非计划检修原因等。同时对下周的日修计划进行讨论、分析，确定最终可以实施的检修项目。第三十六页，共50页。3、检修的标准化作业（1）严格执行三方停送电挂牌制度（2）召开中间工程会（3）项目签字验收（4）联动试车第三十七页，共50页。1、什么是定修，定修有哪两个条件。2、定修模型确定方法（确定的方法和依据，定修周期，定修时间，定修工作负荷）。3、定修的业务流程。4、检修项目管理中的点检方、检修方和设备管理部门的业务划分。复习题第三十八页，共50页。四设备管理的相关措施（一）建立分工协议（二）建立紧急联络体制（三）建立相关会议制度（四）备件管理（五）维修费用管理（六）制定设备管理考核办法（七）实绩分析报告第三十九页，共50页。（一）建立分工协议

设备方与生产作业区要签订设备管理分工协议书，明确哪些项目由生产方来进行日常点检、维护、保养等，做到责任明确，各负其责，实行全员预防维修管理。

设备分工协议模板第四十页，共50页。（二）建立紧急联络体制第四十一页，共50页。（三）建立相关会议制度1、点检作业区作业长参加所在生产厂的早会，交流信息，统筹当日工作安排。2、点检作业长每月参加生产厂的月度计划会，统筹生产、设备的工作安排。3、每周五下午点检作业长与生产方和检修作业长确定下周的日修计划（日修计划由点检作业区完成），实行周计划，日调整，有计划的检修。点检作业区报告本周检修计划的完成情况、非计划检修项数及所占比例，并分析造成非计划检修原因等。同时对下周的日修计划进行讨论、分析，确定最终可以实施的检修项目。4、设备管理部门每月召开设备实绩分析会，点检作业区及检修中心参加，总结本月工作情况、存在的问题、提出改进措施等，促进工作不断提高。第四十二页，共50页。（四）备件管理1、备件的分类：按专业分有机、电、仪三大类；按生产使用不同可分为生产备件、操作备件、维修备件、技改备件、加工件、毛坯件、通用件等。按属性分为四大类：（1）事故件（A类）：以生产保险为目的，必须有库存的零部件。部件的寿命在一年以上；一般正常情况下不损坏、不会磨损。但发生事故，可能构成设备停机，造成重大损失；备件供应周期半年以上。（2）计划件（B类）：可根据更换计划实行计划供应的零部件；在使用中大致与产量或使用时间成一定比例消耗、磨损；更换周期在6个月以上。可以不设库存量（对原有循环件和修复件除外），实行计划供应。（3）通用件（C类）：一般可实行定期库存补充来满足生产维修需要；虽然在使用中与产量或时间成一定比例消耗、磨损，但更换周期在6个月以内。由于全厂装备多，作为规格品种整体考虑一定百分数，定期补充。（4）准计划件（D类）：基本上可按更换计划实行计划供应，但更换周期难于预测，一旦发生损坏，可采取应急措施，同时该零部件使用于重要程度较小的设备，停产损失较小，在管理上与同计划件。第四十三页，共50页。（四）备件管理2、备件的计划管理：要抓好两个中心环节，即备件的请购计划和备件预期使用计划管理。（1）编制预期使用计划的必要性预期使用计划是指设备更换的备件和使用的时间预先提出的要求计划。一般提前半年作计划，每年两次（上下半年各一次），由设备点检员提出详细清单计划。对于有些备件供应期较长、难度大，所以还要提前一个时段（12-36个月）编制计划。（2）请购计划的编制当请购计划编制期到来时，点检作业区将预期使用计划交备件管理员处理。备件管理员按照库存、在途未交货量以及最小库存量（保险用）和使用总量，并根据供应期长短应考虑的供需平衡的时间范围，由备件管理员计算必要供应量，并填写请购委托单，编制备件请购计划，报物资部门购买。（3）点检员在日常工作中，如果发现备件紧缺，可提出紧急购买计划，经有关部门领导批准后购买。第四十四页，共50页。（四）备件管理3、备件库存管理按照备件的分类，对备件的库存量严格控制，既满足生产需要，又不要积压太多。因此要定期对库存进行清理，调整不合理的库存量，实行定额管理。

A类事故件必须备最小库存量；计划件（B类）尽量不设库存量；常用件（C类）按月均使用量和使用量之间的波动（即月耗量）供应。第四十五页，共50页。（五）维修费用管理1、设备维修费用的构成人工费（1）检修费：点检、检修、中央机修等费用。（2）承包检修费（外协检修）：机、电、仪、土、炉等。（3）专项工程：防冻、保暖、防腐等。（4）特殊工程：压力容器、起重机、电梯等法定检验、检修。资材费（1）直接材料：钢材、元器件、金属管、泵、油脂、紧固件等。（2）间接材料：施工用的辅助料。（3）备件：购买的进口、国产备件。（4）自制备件：自制备件所发生的材料、动力费等。（5）修复件：工艺协作修理台班、再生费。其它（1）吊运费：台班费。（2）租赁费、小型设计费、小革小改费，试验费等。（3）管理费。其中：1、大修和改造项目不计入维修费，用专项基金开支；

2、生产工器具、耗材、生产劳务不计入。第四十六页，共50页。（五）维修费用管理2、维修费用的管理（1）