《机床夹具设计》试卷及答案(A卷)

考试试卷A

3、于夹紧力作用点的位置和数目直影响工件定位后的可性和夹紧后的变形应线

期日试考线号学

科：床具计题一二三四五七得阅人一、判断(10分)1、机床夹的发展趋势主要表现为标准化、精密化、效化和

十

总等四个方面。

依据以下【】原则。夹力作用点应落在承元件上；夹力作用点应落在工件性好的部位上；C.夹紧力用点应尽可能靠近被工表面，以减小切削对工件造成的翻转力矩；夹力用点应落在几个支承件所形成的支承面内4带导向块的随行夹具的导向方法把导向块安装在随行具的底面上向块机床夹具支承板之间一般留有【mm的隙。5国际上较大型的面向工程的有限分析通用软件有很多其中著名的有【订封

2、实际生中，常用几个定位件组合起来同时定位件的几个定位面，以到定位要求，这就是定。

A.ANSYSB.NASTRANC.ASKAD.ADINA三、简答(30分)名

3、选择夹紧力作用点的问题是指在点的位置和数目。

已定的情况下，确定夹紧力作用

1、件夹具定时，要撑与助撑各有作用答：姓

4、

夹具总图上标注尺寸及技术要求目的主要是为了便于零件图，便于夹具装配

2机械工艺规文主要工过程片工序片两基形式简其在和检验。为此应有地注尺寸及技术要。

生过中的自作用装密

5、

CAFD是在设计者设计思想的指导下，利用算机系统来辅助完成

答：级班

夹具设计工作。二、选择(15分)1对形状复杂的工件因毛坯精度不保证若用直接找正难使工件上各个加工都有足够和比较均匀的加工余量一般采用【】找正。线直专夹具其

3、述械加过中工的装及法答：4、述制夹装总图一步骤答：2工件在夹具中定位,由于定位差由基准不重合误差和基准位移组。因BY此，有以下【】种情况。

第（页

共（）页

0B

时，产生定位误差的原因是基准移，故

D

当

0,B

时，产生定位误差的原因是基准重合，故

D

BC.当

0,B

时，如果工序基准不在定位基准上，则

D

B当

0,B

时，如果工序基准在定位基面上则

D

B精品文档

1

5简述准其分。答：四、斜楔夹紧过中的受力析如图所示，件与夹具给斜楔的作用力分别和R工件和夹体与斜楔的擦力分别F2相应的摩擦角别为和1。R与F1合力为R1，与合力为求斜楔对工所产生夹紧力Q大小（15）

五、如图示为在圆连续进给铣夹具上加某拨叉，根其工作原理完成（）～（）空15）第（2）页

共（3）页图斜楔夹紧力的计算

图2圆周连续进给铣床夹具1—拉；2—定位销3—开口垫；4—挡；5—转台6—液压缸（1）拨叉的位方案：；（2）拨叉的紧方案：；（3）圆周连进给铣床夹具工作原：工作台由电动机过蜗轮蜗杆机构带动转，从而将工件依次送入。工件离开切削区被加工好后，在

内，可将工件卸下，并装上待加工件，使辅助时间与铣削时间相重合，提高床利用率。六、工件外圆表`块中位如图（a）所，在一类工件上铣键槽，求键槽外圆中心对称，并证工序寸

H、H或H

，现分别计算各工尺寸的位误差（15）精品文档

2

图3轴类工件铣键槽工序简图及定位误差分析最大极限寸圆；小极限尺寸圆精品文档

3

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4

考试试卷A答案)

3、于夹紧力作用点的位置和数目直影响工件定位后的可性和夹紧后的变形应线

期日试考线号学

科：床具计题一二三四五七八九十总得阅人一、判断(10分)1、机床夹的发展趋势主要表现标准化、精密化、效化和柔性化等四个面。

依据以下ABCD原则。夹力作用点应落在承元件上；夹力作用点应落在工件性好的部位上；C.夹紧力用点应尽可能靠近被工表面，以减小切削对工件造成的翻转力矩；夹力用点应落在几个支承件所形成的支承面内4带导向块的随行夹具的导向方法把导向块安装在随行具的底面上向块机床夹具支承板之间一般留有【A】的隙。5国际上较大型的面向工程的有限分析通用软件有很多其中著名的有ABCD订封

2、实际生中，常用几个定位件组合起来同时定位件的几个定位面，以到定位要求，这就是组合面定位。

A.ANSYSB.NASTRANC.ASKAD.ADINA三、简答(30分)名

3、

选择夹紧力作用点的问题是指在紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位

1、件夹具定时，要撑与助撑各有作用姓

置和数目。

答：主要支限制工件自由度，起定位作；辅助支撑：增加工的刚性、夹具刚性4、

夹具总图上标注尺寸及技术要求目的主要是为了便于零件图，便于夹具装配

以及工件预定位，有时也用来承工件的重力、夹紧力切削力。装密

和检验。为此应有选择地标注尺及技术要求。

2机械工艺规文主要工过程片工序片两基形式简其在5、

CAFD就在设计设计思想的指导下利用计算机系统来辅完成一部分或大

生过中的自作用级班

部分夹具设计工作。二、选择(15分)1对形状复杂的件因毛坯精度不保证若用直接找正难使工件上各个加工都有足够和比较均匀的加工余量一般采用A】找正。线直专夹具其2工件在夹具中定位,由于定位差由基准不重合误差和基准移组。因此，有以下ABCD种情况。

答：机械加工工艺过程卡片是以序为单位简要说明零机械加工的一种文件，一般适用于单件小批生产。在大批大生产中，工艺过程卡可作为工序卡片的汇总表供生产调度人员安排生产使用。机械加工工序卡片是在工艺过程片的基础上，按每道序所编制的一种工艺文件。工序卡片一般都有工序简图，并细说明该工序每个工的加工内容、工艺参数、操作要求及所使用的设备和工艺装等。工序卡片主要用大批大量生产中的机械加工各道工序和单件小批生产中的机加工关键工序。第（1页共（）页3、述械加过中工的装及法答：为了工件上加工出符合规定术要求的表面，加工必须使工件在机床上或夹具

Y

时，产生定位误差的原因是基准移，故

D

Y

中占据正确位置，这叫做定位。件定位后，由于在加中要受到切削力或其他力的作用，因此必须将工件夹紧以保位置不变。工件从定到夹紧的过程统称为安装。当

时，产生定位误差的原因是基准重合，故

D

（1）接找正装。（2）线找正装对形状复杂的工件。C.当

时，如果工序基准不在定位基准上，则

D

（3）专用夹安装这种情况是工件在夹具中定位并夹紧4、述制夹装总图一步骤当

时，如果工序基准在定位基面上则

D

（1）制夹具配总图应遵循国家制图标准。精品文档

（2）照加工态用双点划线画出工件的外形轮廓和主要面。（3）照工件形状及位置绘出定位元件的具体结构。（4按照夹紧则选择最佳夹紧状态技术经济合理的夹紧系统出紧工件状态。（5）绕工件几个视图依次绘出对刀、导向元件以及定键等。（6）注夹具配总图有关尺寸。5

5简述准其分。

五、如图示为在圆连续进给铣夹具上加某拨叉，根其工作原在零件的设计和制造过程中要定零件上点线或面的位置必须以一些指的点、理完（1）～（3）（15）线或面作为依据，这些作为依据点、线或面，称为基。按照作用的不同，常把基准分为设计基准和工艺基准两类(1)设计基即设计时在零件图纸所使用的基准。(2)工艺基即在制造零件和装配器的过程中所使用的准。工艺基准又分为工序基准、定位基准、度量基准和装配准，它们分别用于工图中工序尺寸的标注、工件加工时的定位、工件的测量检验零件的装配。四、斜楔夹紧过中的受力析如图（a所示，件与夹具给斜楔的作用力别为Q和R；工件夹具体与楔的擦力分为和F1相应的摩角分别2和RF1合力为R1Q与F2的合为Q1。求斜楔对件所产的夹紧力的大小（15）

第（2）页

共（3）页图3-14斜楔紧力的计算当斜楔处于平衡状态时，根据静学平衡：

图2圆周连续进给铣床夹具1—拉；2—定位销3—开口垫；4—挡；5—转台6—液压缸（1）拨叉的位方案：工件以内孔端面及侧面在定位2和挡销定位；（2）拨叉的紧方案：由液压缸动拉杆1通过开口垫将件夹紧（3）圆周连进给铣床夹具工作原：工作台由电动机过蜗轮蜗杆机构带动转，从而将工件依次送入切削区AB。当工件开切削区被加工好后，在非切p2X

，1Y

，2

2

，R1

tan1Y

1

削区内可将工件卸下，并装上待加工工，使辅助时间与铣削间相重合，提高机床利用率。可得斜楔对工件所产生的夹紧力为

六、工件外圆表`块中位如图（a）所，在一类工件上Q

P1

2

（1）

铣键槽，求键槽外圆中心对称，并证工序寸计算各工尺寸的位误差（15）

H、H或H2

，现分别式中，为紧动力N楔楔角（°般°10和分为斜1楔与夹具体和工件间的摩擦角（由于和均小，==式可得12Q

P

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6

1211122sin21211122sin22sin工序尺寸H

2

的定位误差分析如图（c）示，图2为一批工在V块中定位的两个极端位置，根据图示几何关系可

定位（H)

DD12

2

H

2minDDDDOOD)D12122Tdd因Od;OD;OD22

故

定位（H)

TTTdd2

12sin

第（3）页

共（3）页工序尺寸H的定位误差分析如图3（）所示，图中和为批工件在V形上定位的两种极端位置，根据图示几何关系知

定位（H)

CCH12

3

H

3min图3轴类工件铣键槽工序简图及定位误差分析最大极限寸圆；小极限尺寸圆

CCCOOC)C122T因O;d;OC12112

d2解序尺寸H的位误差分析如图3（b）示，图1和2为批工件在V形块中1定位的两种极端位置，根据图中何关系可知

故

定位（H3)

TTT1d22

定位（

OH12

H

1min因OFOFFOOE11212故

OF2

Tdd22

定（H）

T2sin

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7

考试试卷A答案)

3、于夹紧力作用点的位置和数目直影响工件定位后的可性和夹紧后的变形应线

期日试考线号学

科：床具计题一二三四五七八九十总得阅人一、判断(10分)1、机床夹的发展趋势主要表现标准化、精密化、效化和柔性化等四个面。

依据以下ABCD原则。夹力作用点应落在承元件上；夹力作用点应落在工件性好的部位上；C.夹紧力用点应尽可能靠近被工表面，以减小切削对工件造成的翻转力矩；夹力用点应落在几个支承件所形成的支承面内4带导向块的随行夹具的导向方法把导向块安装在随行具的底面上向块机床夹具支承板之间一般留有【A】的隙。5国际上较大型的面向工程的有限分析通用软件有很多其中著名的有ABCD订封

2、实际生中，常用几个定位件组合起来同时定位件的几个定位面，以到定位要求，这就是组合面定位。

A.ANSYSB.NASTRANC.ASKAD.ADINA三、简答(30分)名

3、

选择夹紧力作用点的问题是指在紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位

1、件夹具定时，要撑与助撑各有作用姓

置和数目。

答：主要支限制工件自由度，起定位作；辅助支撑：增加工的刚性、夹具刚性4、

夹具总图上标注尺寸及技术要求目的主要是为了便于零件图，便于夹具装配

以及工件预定位，有时也用来承工件的重力、夹紧力切削力。装密

和检验。为此应有选择地标注尺及技术要求。

2机械工艺规文主要工过程片工序片两基形式简其在5、

CAFD就在设计设计思想的指导下利用计算机系统来辅完成一部分或大

生过中的自作用级班

部分夹具设计工作。二、选择(15分)1对形状复杂的件因毛坯精度不保证若用直接找正难使工件上各个加工都有足够和比较均匀的加工余量一般采用A】找正。线直专夹具其2工件在夹具中定位,由于定位差由基准不重合误差和基准移组。因此，有以下ABCD种情况。

答：机械加工工艺过程卡片是以序为单位简要说明零机械加工的一种文件，一般适用于单件小批生产。在大批大生产中，工艺过程卡可作为工序卡片的汇总表供生产调度人员安排生产使用。机械加工工序卡片是在工艺过程片的基础上，按每道序所编制的一种工艺文件。工序卡片一般都有工序简图，并细说明该工序每个工的加工内容、工艺参数、操作要求及所使用的设备和工艺装等。工序卡片主要用大批大量生产中的机械加工各道工序和单件小批生产中的机加工关键工序。第（1页共（）页3、述械加过中工的装及法答：为了工件上加工出符合规定术要求的表面，加工必须使工件在机床上或夹具

Y

时，产生定位误差的原因是基准移，故

D

Y

中占据正确位置，这叫做定位。件定位后，由于在加中要受到切削力或其他力的作用，因此必须将工件夹紧以保位置不变。工件从定到夹紧的过程统称为安装。当

时，产生定位误差的原因是基准重合，故

D

（1）接找正装。（2）线找正装对形状复杂的工件。C.当

时，如果工序基准不在定位基准上，则

D

（3）专用夹安装这种情况是工件在夹具中定位并夹紧4、述制夹装总图一步骤当

时，如果工序基准在定位基面上则

D

（1）制夹具配总图应遵循国家制图标准。精品文档

（2）照加工态用双点划线画出工件的外形轮廓和主要面。（3）照工件形状及位置绘出定位元件的具体结构。（4按照夹紧则选择最佳夹紧状态技术经济合理的夹紧系统出紧工件状态。（5）绕工件几个视图依次绘出对刀、导向元件以及定键等。（6）注夹具配总图有关尺寸。8

5简述准其分。

五、如图示为在圆连续进给铣夹具上加某拨叉，根其工作原在零件的设计和制造过程中要定零件上点线或面的位置必须以一些指的点、理完（1）～（3）（15）线或面作为依据，这些作为依据点、线或面，称为基。按照作用的不同，常把基准分为设计基准和工艺基准两类(1)设计基即设计时在零件图纸所使用的基准。(2)工艺基即在制造零件和装配器的过程中所使用的准。工艺基准又分为工序基准、定位基准、度量基准和装配准，它们分别用于工图中工序尺寸的标注、工件加工时的定位、工件的测量检验零件的装配。四、斜楔夹紧过中的受力析如图（a所示，件与夹具给斜楔的作用力别为Q和R；工件夹具体与楔的擦力分为和F1相应的摩角分别2和RF1合力为R1Q与F2的合为Q1。求斜楔对件所产的夹紧力的大小（15）

第（2）页

共（3）页图3-14斜楔紧力的计算当斜楔处于平衡状态时，根据静学平衡：

图2圆周连续进给铣床夹具1—拉；2—定位销3—开口垫；4—挡；5—转台6—液压缸（1）拨叉的位方案：工件以内孔端面及侧面在定位2和挡销定位；（2）拨叉的紧方案：由液压缸动拉杆1通过开口垫将件夹紧（3）圆周连进给铣床夹具工作原：工作台由电动机过蜗轮蜗杆机构带动转，从而将工件依次送入切削区AB。当工件开切削区被加工好后，在非切p2X

，1Y

，2

2

，R1

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1

削区内可将工件卸下，并装上待加工工，使辅助时间与铣削间相重合，提高机床利用率。可得斜楔对工件所产生的夹紧力为

六、工件外圆表`块中位如图（a）所，在一类工件上Q

P1

2

（1）

铣键槽，求键槽外圆中心对称，并证工序寸计算各工尺寸的位误差（15）

H、H或H2

，现分别式中，为