万吨冷轧及镀锌项目B区厂房

80万吨冷轧及镀锌项目B区厂房钢结构工程施工组织设计抽浙江岛省让二建钢结构夕姓20团10郊年变3揪月来4律日目录绪1、编制依痰据蒙迫……………誉……………导…………歉…………旅……………肿……………舒4倍2、工程概纯况床叹……………橡……………貌…………狗…………秋……………存……………忘7废3、施工目判标新灵……………任……………琴…………勺…………尚……………淡……………摸9据4、施工部泉署赚……………此……………倾…………剖…………咬……………干……………话1部0薯（1）施工规部署原则访（2）施工纹部署类5、施工计丘划孕……………掀……………沉…………热…………膊……………棋……………嘴1猫2切（1）工程灭施工进度计恐划冈（2）主要杂施工机械设恋备配置计划哪（3）劳动峰力计划伪6、主要施稍工方法纵……………惕……………凡……有…………赖……………幼……………段1热3彼（1）钢结辈构制作工程序……………件……………贯…………锦……………陈……………臭1董3盏（2）钢结嫌构焊接工程畏……………苦……………首…………移……………爆……………拢3委5碑（3）钢结轧构高强螺栓堡工程享……………温………号…………残……………惯……………胜4校1梳（4）钢结抖构包装、标皆识及储运工杰程疤…………思…………返……………刘……………搜5窝2础（5）棋钢结构安装恶工程行……………求……………浸…………斧……………贤……………愚5凉6恨（6）钢结纹构涂装工程怖……………忌……………领…………羊……………汉……………悄6洽8乌（7）钢结论构围护工程氧……………槽……………宝…………兄……………倘……………钢7尝3和7、施工平竹面布置银……………僚……………坛……………针…榆……………宅……………那8亭1爆8、工程质袍量保证措施闯……………苗………峡……………冈…筒……………祥……………缎8程2膜（支1礼）冰施工质量保宣证体系演（确2夫）确保工程进质量技术措惯施仍（3）凶确保工程质驶量组织措施仍9、安全生吃产保证措施亡……………私………韵……………炉…屑……………卷………索……末9孕4铺（1）安全萄生产保证体泉系晌（2）桐确保安全生娱产技术措施骡（3）超确保安全生史产组织措施稳10、施工福进度保证措土施俊……………旗………仿……………四……………画……………狡10孙1斑（1）施工滴进度安排原赤则悼（2）施工除进度保证措锁施叛11、文明末施工保证措尤施逆……………着………搁……………葱……………家……………由10甚4洽（1）文明撤施工管理网医络搬（2）确保汤文明施工技垮术措施隙（3）确保汁文明施工组扇织措施敲12、环境禾保护保证措贤施腿……………粱………旋……………还……………俘……………欲10罢5鼠（1）环境旋保护管理网穴络页（2）确保算环境保护技岗术措施糠（3）确保弦环境保护组迹织措施耐13、施工点协调保证措架施戚……………疾………天……………纷……………擦……………柏10肌8条（1）与业帖主、监理协望调配合措施扎（2）与有聪关政府部门靠协调配合措宴施蜘（3）与有屡关方面协调蕉配合措施氧14、附件梅……………肯…确……………稻………处……………项……………肢……………锤11遣0（1）附图（2）附表剥1、编制依附据难（1）工程练文件：怪1）倍业主提供的胁施工招标文遮件。升2）晌业主界的施工图。届（2）企业垄文件：附1）浙江省魄二建钢结构占《湖质量保证手捕册》、《质齿量体系程序微文件》。完2）浙奶江省二建钢鬼结构有限公陷司《企业技汗术（工艺）滚标准》。扰（3）国家扁、行业标准左、规范猜1）紧建筑工程施膏工质量验收功统一标准件蓄禁顷GB50魂300-2玉001剃2）禾工程测量规修范柱洪稠里盼造G披B5002盐6-93规3）竞建设工程项耗目管理规范鲜躁刑累兔屈GB/T5崇0326-亚2001脊4）闷钢结构工程猜施工质量验耕收规范贱萍惊怜GB5羽0205-卡2001渣5）真建筑钢结构倘焊接技术规参程移完膨明软JGJ81求-2002岂6）尝钢结构高强锻螺栓连接的划设计、施工熔及验收规范堆栋JGJ82捡-91军7）秋低合金高强引度结构钢泡吼钉叨少土GB/T术1591-仆94浅8）视厚度方向性性能钢板扑岩廉廉销揭GB5数315-8从5义9）博碳素结构钢乘虾疤俯清稍避纸GB700捞-88熄10）涨热轧H型钢键和部分T型脚钢半位她浆G拒B/T11掘263-1治998座11）痒碳钢焊条引勤葡仅雄酒锄漂GB/洲T5117姑-95屯12）届低合金钢焊辞条获遥逢贸言凤G菊B/T51待18-95愁13）逢熔化焊用钢惭丝浓据艘鸟萍但G逐B/T14电957-1咳994唱14）匀气体保护焊堵用焊丝踩誓温奏馅额GB/熔T1495盟8-199拼4须15）大气体保护电六弧焊用碳钢卡低合金钢焊鹰丝令破G螺B/T81屿10-熊95像16）孙埋弧焊用碳侍钢焊丝和焊新剂理齿洁孔G悉B/T52故93-99轧17）狠低合金钢埋欠弧焊用焊剂吓伏请热炕贼GB/T1短2470-鄙90烈18）版奴客抹愁巨GB2黑22-84央19）好钢铁及合金墙化学分析方扰法询翠罩恭G陶B223-冠88桐20）语钢材力学及而工艺性能试惰验取样规定伪哪校飞GB297丢5-82批21）色金属拉伸试械验方法浙参种才敲湾GB细6397-弓86鞠22）朗金属弯曲试膀验方法证抄浩敬音蚕GB2锐32-88拐23）矩科塑予墨谋败GB247换24）清钢结构焊缝患外形尺寸价易剃霸问凶GB57碗77-96逗25）冻繁康疮喜急GB9胀85-88验26）酒埋弧焊缝的晓基本形式与锤尺寸驰冠蕉焰GB锋986-8顺8短27）巨钢焊缝手工机超声波探伤就结果分级若寨霸礼GB11督345-1跟991薄28）马钢结构用扭隔剪型高强度抄螺栓连接副回突偿哑GB/T3骡622值～伙3623-水91炭29）啄敲式衡盾酸缸GB/T1掀228躁～驱1231-棕91茅除六角头螺栓点——踪C级贼菊项都股背GB/T5鄙780-2温000叼31）辟圆柱头焊钉悔锁贫馅诸馋畏微GB104安33-89相32）它涂装前钢材黄表面锈蚀等火级和除锈等途级碧裕秃GB土8923-蜓88之33）怪建筑防腐蚀丢工程施工及散验收规范壶竹吹蚊GB50司212-2有002胁34）奉建筑防腐蚀验工程质量检挺验评定标准晕秋案屠GB502表24-95棵35）紧腐蚀试样的拔制备、清洗贫和评定冤厦膜装JG/滨T6074祝-92照36）葡腐蚀试验结尺果的重量损遣失测定和腐拼蚀产物的清朝除H慎B5257糖-83画37）斤涂装前钢材喜表面预处理腾规范呆酒缺朱SY脉/T040换7-97问38）劲表面粗糙度架参数及其数绕值局剪鞋殃G坚B/T10绿31-95逼39）驳涂装技术术浓语奶贯侍刘但揪G框B/T82筋64-87午40）框涂装涂复通吹用技术条件滴束铺兰捕脾SJ257帮3-85顶41）催涂装质量控蚁制份屯拢明怒反Q般J2057女-91葱42）剩钢结构防火冷涂料应用技线术规程意盖警办CEC致S24：9惊0妖43）臭建筑安装工打人安全技术漆操作规程隔满衫坡姻廊村樱44）炕为释眼脚蝴景吓GB530彩6-85胞刺建筑机械使打用安全技术讯规程脉芹接面JG屈J33-2丑001州46）询施工现场临寨时用电安全苍技术规范怎腿惠何JGJ搂46-20薯05字47）亡建筑工程施内工现场管理位规定草木子近建怖却周48）讲建筑施工高剖处作业安全代技术规程纵各羡河JGJ劫80缺-91豆49）正建筑工程施夕工现场供用催电安全规范霉杯皮欲GB50睛149-9族3葬50）宵建筑施工安挪全检查标准伏粉欲扮衰矮JGJ5贵9-99晋51）敌涂装作业安练全规程制·渔劳动安全和滥劳动卫生管刚理文GB7石691-8呀7右52）排涂装作业安刚全规程基·果涂装前处理甚工艺安全巨惭G根B7692闹-87炸53）汇涂装作业安宇全规程破·脖涂漆前处理梨工艺通风净董化燕GB7吧693-8泰7闹54）柄涂装作业安根全规程夏·抄术语损奥诸劣怪激竞肉存（4）地方腹政府规定、游规程贴（另详）喜2、工程概罢况（1）概述颤1）工扰程名称：速80万吨冷趁轧及镀锌项山目B区嘱厂房钢结构委工程。仪2）工熔程地点：发大冶市城浑安惠北工业园1像0枝#圆路以东、1婚2驾#田路以西、1坡9亦#朱路以南、3旨1封#饭路以北区域汇。炭3）建肆筑面积：必20058钞㎡。逐4）结脾构类型：钢凳结构一层。捏5）本痕工程诞设计基本特穗征见下表。升序号痰工程名称脱层数昆平面尺寸（东m）买结构型式椒檐口标高（忆m）炕备注挽长度（L）例宽度（B）质1初A轴至E轴戴间懂1品276碍2固4亮轻钢门式刚馋架截11.10榜跨度：锻24m标柱距：鸦士6m阅2慎E轴至J轴若间膊1饮276后24肉轻钢门式刚倡架叙11.10报跨度：24摧m绩柱距：6士m陈3港J轴至N轴或间袍1乘276造24萄轻钢门式刚总架饰11.10迈跨度：24鸡m件柱距：6m京（2）主要跪分部分项工早程设计客1）骄基础工程：吸（非招标范羽围，略。）化2）主匠体工程弟eq\o\ac(占○认,1)拣土建部分权：（非招标泡范围，略。毒）谢eq\o\ac(滑○藏,2)做蛛钢构部分市难A可主结构当a头钢柱H型钢。直b候钢屋面梁：辩（a）A轴帅～E轴间：浮H350～粮550糕×鹰18报×盖6有×技8（边）辞H350灶～450狠×顾200婶×行6恶×笋8（中）龟（b）E轴威～J轴间：疤H500～坛600蜜×丈200外×穷6妇×石8（边）猜H50滔0奏×肚200晴×恒6碑×姑8（中/边测）冲楼遍颈H50磨0～600被×布200那×搁6锅×洲8（中）递椅（c）J轴灿～N轴间：庸H500～中600磁×推200技×棵6梢×抱8（边）慈H50确0旧×鸦200讽×敌6扬×无8（中/边开）经c咸钢吊车梁：H型钢。括驾B乳次结构砍a屑柱间支撑：润（详施工图脖（略））。碑b丑屋面水平支难撑：（详施穷工图（略）芒）。嘴c肝屋面系杆：刘（详施工图煤（略））。赵d渐檩条：（详惜施工图（略变））。裤e拌拉杆：（详侨施工图（略陷））。竹f狱隅撑：（详络施工图（略元））。淋炒C孔围护系星统：（详施县工图（略）逢）。签4）楼掉地面工程：较（非招标范疼围，略。）唉5）屋宾面工程秘：（非招标喇范围，略。恒）烟6）装很饰、装修工青程酿：（非招标准范围，略。烧）刃7）毛建筑电气工浓程：（非招刺标范围，略双。）蚊8）给半排水工程：川（非招标范绳围，略。）纳9）附件属工程：（丛非招标范围晨，略。）氏3、施工目段标霸（1）工程妈质量目标舌一次性验收厚合格。能（2）工程觉进度目标煮59个工作丸日（阔4月1日鞋至抚5月29日脉）宋。巡（3）工程验安全目标合格。足4、施工部穴署逃（1）施工口部署原则慎1）目标管赶理原则援按招标文件赠所确定的各膛项要求制定件施工目标，药据此合理配座置生产资源按并确保投入怒生产诸要素后，实现预定妙的施工进度席目标、工程拴质量目标、充工程成本目申标、文明施适工目标、环脏境保护目标激，施工全过念程遵循上述丰目标进行施演工部署。幸2）程湿序管理原则并尊重工程建摧设规律和基旨本程序，单且位工程按先辩基础后主体位，穿插地面同、竖向工程管施工顺序，赔钢结构工程先按先制作后登安装穿插涂党装施工的顺夜序，科学、陕合理、有序否、协调地组悼织平行流水讲，主体交叉代施工。披3）过程控扶制原则调钢结构施工葛全过程始终绒坚持剑“骆五化悲”火，即：穗“货质量管理全悟面化关”泡，连“侵计划安排网咱络化致”株，接“巧技术管理规备范化材”访，裹“积安全文明标古准化跑”浇，币“叨成本核算经涝常化起”苏，使工程质贡量、进度、隙安全、文明阁、环保始终奉处于受控状超态。夫4）均衡施誉工原则锐以提高企业钳综合经济效王益为目的，港保证工程合朵理安排，及渐时配置生产美要素，达到母均衡施工。疯流水段划分谱要满足结构毁设计要求，月明确主导施涝工区（段）占和穿插施工芝区（段），狂同时力求体民量相近，力维争优化排序撤，减少盲目馋投入，压缩尽施工工期。摔5）强化组今织原则苏我公司若能佳中标承包本湾钢结构工程脊，将组织有献丰富工程施睛工组织能力和、工作能力取和有类似工类程施工经验先的管理和技方术人员组成泰制作、安装医、涂装管理剪班子，按项糠目法组织和鸟管理本工程饭施工。苗6）优化资奶源配置原则进我公司将尽被全力组织调赌配资金、人妇力资源、物功资资源、工胡厂化生产能方力和施工设惠备、工程质陈量检测检验急器械与手段趴及工具量具复和生产场所辈等技术装备威，确保工程构按制订的目让标和计划，诸科学组织有足效实施，满屿足业主对本秤工程质量、呼进度和安全数等要求。组紧织社会资源急和通过市场腾化招标，优洪选工程所需老合格承包家宰（钢材、焊弱接材料、高摔强螺栓、防屿腐和防火涂抄料等供应厂识家、运输单兼位、涂装施趟工单位），朋严格按公司绵三大体系有午关文件，如陷《综合管理济手册》、《今程序文件》矩等，共同完缺成本工程施活工任务。止（2）施工罪部署吵1）第杂1施工段：熟A轴～E轴聪/1轴～4衔7轴间竹。再第2施工段犁：熔E轴～J轴街/1轴～4坊7轴间盛。侄第3施工段限：J轴～N肢轴/1轴～贯47轴间。罚2）欠施工程序部润署傻eq\o\ac(缺○脊,1)盖第一程序喉：施工准备摊。掘eq\o\ac(豪○崭,2)菜第二程序厚：各施工段谅钢结构制作氧。似eq\o\ac(尘○第,3)叛第三程序颤：各施工段耽钢结构安装哗。剖eq\o\ac(去○俱,4)流夏第四程序：壶各施工段施悟工扫尾，技条术资料归集仪、整理、归拒档。斜3）施借工组织部署吃：常规（略就）。叫4）定施工技术部材署：常规（天略）。荷5）施统工现场部署帅：常规（略丧）。厅6）施丈工要素部署议：洁详有关章节丽内容。蒜5、施工计递划急（1）工程涌施工进度计粱划：详见附忽表。叮（2）主要炼施工机械设搭备配置加护犹：详见附表签。骤（3）劳动村力配置计划刃：详见附表办。释6、主要施晌工方法统（1）钢结酬构制作工程柱1）钢结构膝制作工艺流青程图进料图纸会审技术交底进料图纸会审技术交底抛丸除锈、底漆施工组织放样二次设计抛丸除锈、底漆施工组织放样二次设计下料下料型钢矫正工程部审核型钢矫正工程部审核钻孔钻孔质安部、工程部检查焊接质安部、工程部检查焊接拼装焊接捉既淹搬饿恩末质垮恭垄拼装焊接端面修整矫正毫高爷粗绣绸与艳端面修整矫正预拼装预拼装局部除锈捆疏拖五林睁每草局部除锈堆放油漆编号堆放油漆编号宝2）制作工辩艺要点eq\o\ac(书○萝,1)神放样、号被料妈A熟悉饶施工图，认档真阅读技术膜要求及设计梅说明，逐个电核对图纸上赚各零部件的苍尺寸和方向芹等，以及各南部件之间的钥安装尺寸和测孔距，特别惑应注意各部截件之间的连离接点、连接冶方式和尺寸甚是否一一对冷应。发现有砖疑问之处，筑应及时与有独关技术部门军联系解决。户B制作奋样板和样杆倘作为下料、碰弯制、铣、恢刨、制孔等幅加工依据。酸样板、样杆妻材料可采用筐薄钢板、小带扁钢。样板江不应有锐口腥，直线与圆况弧剪切时应感保持平直和岗光滑圆顺。筋当构件较大鬼时，样板的锯制作可采用寸板条拼成花北架以减轻样挎板的重量，浴便于使用。车样板、样杆孝应妥善保存认，直至工程怜结束验收通呆过后方可销部毁。霉C放样贿号料用的工烂具及设备有患：划针、划是规、样冲、瞧手锤、粉线别、石笔、铁克皮剪、钢板扭尺、钢卷尺仓、钢盘尺、捕铝合金靠尺零、剪板机、臂折弯机。钢既盘尺应经有礼资质的计量倒单位校验复融核，合格后茄方可使用。秆D放样纪平台应平整蔽，允许偏差遮为角±违5mm跳，平台表面装不得有焊瘤防和污物。放踪样在测平的祥钢平台上以劳1：1的比诉例弹出，当念大样尺寸过猴大时可分段霉弹出。尺寸期的划法应先肺量全长后分宁尺寸，不得写分段丈量相紧加，以避免培偏差积累。晌如图纸要求讲桁架起拱，跪放样时上下挺弦应同时起悉拱，垂直杆摇应垂直于水堂平线，而不在与下弦杆垂清直。放样所链画的石笔和铺粉线的粗细巴不应超过篮1mm性。惠E型钢夹杆件接长时捡,接长长度绵不宜＜原1m配。杆件长度三≤焰12当m罢时，接头不贩宜多于一处服；杆件长度顽＞脏12瓦m危时，接头不场宜多于两处当，且接头位页置与节点边嫂缘焊缝的距默离不应＜跟500mm全。杆件接头炸应避开孔眼籍位置。皱F放样坡工作完成后桨，应经质量心检验部门检创查，合格后坚方可制样板萌。样板、样穴杆上用记号喝笔标明工号勉、构件编号演、规格、数耽量及加工边晃、孔径、工规作线、弯曲夜线等各种加状工符号。制慧作的样板除伞自检外，应将经质量检查糕部门复验确路认，方可号竭料。吩G号料更的工作内容屠包括：检查严核对材料；踏在材料上划脂出切割、铣竹、刨、弯曲薄、钻孔等加仆工位置；打白上样冲标记历；标出零件暴编号。号料豆应有利于切董割和保证零值件质量，零聚件尺寸有较市高要求时，朴气割线要划圆双线控制或狡注明留线割型。染H号料而前必须了解颈原材料的材衫质及规格，墙检查原材料舰的质量，如败材料上有裂恨纹、夹层、敬厚度不足，败及较大变形谢，应及时处化理。不同规嘉格、不同材览质的零件应持分别号料，改并依据先大柳后小的原则须依次号料，迹相同规格的破零件经统计些归纳后同时滤运用集中号数料法、套裁牙法来最大限衰度地提高材被料利用率并厦提高生产效殖率。科I主要慢受力构件和悉需要弯曲的烟构件，在号采料时应按规他定的方向取嗓料，弯曲件善的外侧不应抄有样冲眼和积伤痕缺陷。粗J根据恋图纸直接在美板料和型钢珍上号料时，羞应检查号料限尺寸是否正悠确，以防产飞生错误，造节成废品。崇K弯曲栋构件的号料狗或孔眼划线肿，应在构件暮弯曲加工后偿完成，经检接查合格后进测行。依L粘凯管形腹杆号骑料时两端马犹鞍形断面沿赤周向的相对蛋扭转不应＞仰3mm弦。以M妻搂放样和号料诵应根据工艺颠要求预留制淘作和安装时暂的焊接收缩磁余量，及切图割、刨边、爱铣平等加工萌余量。叉N棕肤焊接收缩量兴根据构件的停结构特点由奴工艺给出。状O妄骆铣端余量：报剪切后加工弱的每边一般座加3～钞4mm赵，气割后加局工的每边加韵4～骗5mm哨。妥P掘具气割余量按每下表：跌满气割余量表婆(mm)而材料厚度躬≤福10榜10～20圣20～40衡＞40氧割缝宽度留领量溜1～2绕2.5欲3.0锡4.0默Q眯党府放样和样板父（样杆）的称允许偏差应制符合下表：婆蜜淹舒谷伐放样及样板财（样杆）的织允许偏差(使mm)昨项目尾允许偏差婚平行线距离寿和分段尺寸港±0.5明对角线差(我L尺1雅)穴1.0庄宽度、长度帝(B、L)目±0.5估孔距（A）妖±0.5寨加工样板的狗角度（C）斑±12′毕图困轧放样和样板粥、样杆允许弯偏差镜R肠暂号料后允许并偏差应符合泰下表：邮猫荒号料后允许陕偏差（啄mm付）别项目无允许偏差堤零件的外形绸尺寸贞±1.0你孔距躁±0.5eq\o\ac(阴○亮,2)钥赴切割寒常用的切割犯方法有：气袄割(手工气粥割、半自动稍气割、仿形哥气割、多头帝直条气割、龙数控气割和坚光电跟踪气政割)、机械羡切割(剪切精机、锯割机吊、砂轮切割碧机等)、等幕离子切割。俭气割操作时设应注意以下裤工艺要点：别A危黄踩气割前必须疲检查确认整印个气割系统蝴的设备和工蛋具全部运转齐正常，并确哲保安全。在恰气割过程中蛋应注意：斗a榴签气压稳定，洗不漏气。询b毕爽压力表、速钳度计等正常局无损。陕c糕桌机体行走平仍稳，使用轨旨道时要保持拜平直和无振盛动。桥d碌割嘴气流蹦畅通，无污线损。舱e辨馅割炬的角度凳和位置准确何。杏B景怎气割时应疑选择正确的算工艺参数（为如割嘴型号岔、气体压力粱、气割速度眉和预热火焰罚能率等），字工艺参数选富择主要根据安气割机械类刚型和钢板厚描度确定。剥C膨伤切割时应调夺节好氧气射券流（风线）氏的形状，使尺其达到并保旦持轮廓清晰六、风线长和当射力高。赛D便斗气割前应将突钢材切割区揉域表面的浮免锈、污垢、演油污等去除走干净，并在劳下面留出一局定空间以利胞熔渣砍出。标气割时割炬倦移动应保持线匀速，割件漂表面距离焰丢心尖端以2夏～警5mm配为宜。气割禽后应清除熔膛渣和飞溅物戒。疑E陶楼为防止气割巡变形，在气挎割操作中应衰遵循下列程迅序：激a众找大型工件的骤切割，应先语从短边开始扭。葡b壮以在钢板上切鹰割不同尺寸煮的工件时，砍应靠边靠角言，合理布置奉，先割大件猪，后割小件姿。俱c帖过在钢板上切尼割不同形状谣的工件时，瑞应先较复杂寄的，后割较座简单的。压d补窄长条形耍板的切割，北长度两端留弄出巾50mm咱不割，待长象边割完后再硬割断，或采吗用多割矩两忙长边同时切插割的方法，邻以防止产生各旁弯（马刀蜘弯）。归F修镇气割的允许运偏差应符合梢下表的规定串。罩气割的允许盾偏差（mm闷）两项目鱼允许偏差俘零件宽度、竭长度饲±2.0渔切割面平面蓬度讲0.05t飘且不大于笑2.0纷割纹深度炉0.2蒸局部缺口深喜度哭1.0亡注胡：铸t蒜为切割面厚习度。闭G乎街气割时必须尊防止回火。铲2）机械切爆割操作时应完注意以下工供艺要点：eq\o\ac(鸟○摆,1)瞧机械剪切忧的零件，其商钢板厚度不拜宜大于自12mm宫，剪切面应惨平整。eq\o\ac(滨○吗,2)蚊剪切机械倍操作时应注刺意以下工艺奉要点：涉A移茄剪刀口必须态锋利,剪刀苹材料应为碳惯素工具钢和鱼合金工具钢剧，发现损坏效或者迟钝需宣及时检修、感磨砺或调换朵。达B大瓜上下刀刃的粮间隙必须根加据板厚调整宇适当。厘C冠需当一张钢木板上排列许度多个零件并攀有几条相交雨的剪切线时乞，应预先安最排好合理的谅剪切程序后慧再进行剪切浑。涉D焰拔剪切时，将蝇剪切线对准酷下刃口，剪捷切的长度不泽能超过下刀滑刃的长度。剪E景疾材料剪切天后的弯扭变伟形，必须进惩行矫正；剪扶切面粗糙带霸有毛刺，必拥须修修磨光抱洁。免F薪际剪切过程俗中，切口附矮近的金属，确因受剪力而湖发生挤压和败弯曲，从而丢引起硬度提拳高，材料变防脆的冷作硬摊化现象，重欣要的结构构杏件和焊缝的约接口位置，击一定要用铣炭、刨或砂轮松磨削等方法投将硬化表面约加工清除。笨G灿停碳素结构昌钢在环境温抽度低于填-20默℃柱、低合金结撒构钢在环境扯温度低于筑-15贤℃你时，不得进壶行剪切、冲军孔。掏H贵轰机械剪切的非允许偏差应耳符合下表的抱规定。皱机械剪切的歪允许偏差（扁mm）吹项目毁允许偏差尤零件宽度、黑长度采±3.0挣边缘缺棱愤1.0屑型钢端部垂鹊直度茅2.0eq\o\ac(漂○届,3)会锯切机械镇操作中应注伞意以下工艺小要点：费A类谁型钢应经过售校直后方可涌进行锯切。炊B斯作所选用的摄设备和锯条屑规格，必须鞠满足构件所嘱要求的加工翁精度。利C部妻单件锯切胳的构件，先对划出号料线益，然后对线索锯切，号料科时需留出锯踩槽宽度（锯帆槽宽度为锯随条厚度加砌0.5～纠1.0mm旦）。成批加绍工的构件，怀可预先安装罪定位挡板进下行加工。制D四鹿加工精度迅要求较高的著重要构件，鸭应考虑预留导适当的加工手余量，以供内锯切后进行董端面精铣。师E摧折锯切时应段注意切割断继面的垂直度师的控制。谎3）矫正和查成型eq\o\ac(友○病,1)择碳素结构狠钢在环境温谨度低于寨-16负℃替、低合金结胆构钢在环境产温度低于稻-12风℃罩时，不得进商行冷矫正和做冷弯曲。eq\o\ac(匆○车,2)奇冷矫正和来冷弯曲的最晕小曲率半径应和最大弯曲毯矢高应符合购下表的规定率。哈柴很冷矫正和冷预弯曲的最小状曲率半径和咸最大弯曲矢是高（mm）笔谊钢材达类别鸡图例雀对应轴母矫正距弯曲优r撒f绵r毙f闹钢板圾扁钢谜x-x艘50t吨25t葛y-y绞100b朴50b颤功角钢辫x-x爷90b谨45b递槽钢搅x-x蛾50h熟25h奴y-y罩90b孩45b育工字钢洞x-x住50h行25h盒y-y毒50船b渴25蔽b焰注：乱r弯为曲率半径滋；基f蓝为弯曲矢高占；脱l的为弯曲弦长障；胳t跪为钢板厚度害。eq\o\ac(马○染,3)修碳素结构台钢和低合金星结构钢在加烛热矫正时，葛加热温度不危应超过庸900滔℃烛，低合金结很构钢在加热毛矫正后应自换然冷却。eq\o\ac(另○拾,4)寺矫正和吊胜运设备都有窄可能对表面敢产生影响，投矫正后的钢圾材表面，不千应有明显的荡凹面或损伤塌，划痕深度刻不得大于伴0.5mm慈，且不应大陈于该钢材厚内度负允许偏素差的1/2槐。eq\o\ac(脾○司,5)巴钢材矫正标后的允许偏蚀差应符合下鞠表的规定。律窃络券钢材矫正后久的允许偏差象（mm）炭项目肉允许偏差栏图例近钢板的局部山平面度富6＜协t共≤羽14贿Δ≤椒1.5蛇t辞＞14绣Δ≤雅1.0俗型钢弯曲矢垄高清l坚/1000膀,且悔≤杏4.0打角钢肢的垂今直度养Δ≤步b配/100,楚双肢栓接角零钢的角度不异得大于90抚°补槽钢翼缘对烛腹板的垂直画度谢Δ≤株b/80挪工字钢、H效型钢翼缘对仰腹板的垂直炸度条Δ≤苦b/100场,且婆≯益2.0eq\o\ac(标○铸,6)珠当零件采井用热加工成饶形时,加热巨温度宜控制巨在炼900肝℃狱～辨1000描℃叛；碳素结构贷钢在温度下样降到盘700织℃镰之前，低合俱金结构钢在浊温度下降到浩800究℃走之前，应结略束加工；低裤合金结构钢泡应自然冷却饶。eq\o\ac(响○柏,7)鹰弯曲成形艳的零件应采锦用弧形样板译检查。当零秘件弦长显≤痕1500m叮m镰时，样板弦皆长不应小于摘零件弦长的背2/3；零坝件弦长＞挖1500m仓m欣时，样板弦笛长不应小于竿1500m乌m谢。成形部位弱与样板的间颈隙尚≤淋2.0mm找。哈4）边缘加委工eq\o\ac(忌○剩,1)亏气割或机洽械剪切的零错件，需要进绪行边缘加工杏时，其刨削彻量不应小于雄2.0mm垮，以消除切慌割对钢材造波成的冷作硬尖化和热影响舒区的不利影煎响。eq\o\a茂c(港○赛,2)音焊接坡口耗加工宜采用式自动切割、允半自动切割为、坡口机、末刨边等方法敲进行。eq\o\ac(怠○循,3)么边缘加工捷一般采用铣咏、刨等方式址加工。边缘趁加工时应注暂意控制加工楚面的垂直度榴和表面粗糙遍度。eq\o\ac(观○执,4)区边缘加工往的允许偏差贝应符合下表辟的规定。钩边秧缘加工的允漏许偏差鼓顶绩冤项目菊允许偏差核零件宽度、淋长度声±循1.0mm葱加工边直线看度淋l/300殊0，且＜霜2.0mm京相邻两边夹它角茅±甘6景´穿加工面垂直彻度性0.025求t役，且何≤晓0.5mm枪加工面粗糙傍度（湾B寿）轿505）制孔eq\o\ac(疯○神,1)殃采用钻模畏制孔和划线貌制孔两种方美法。较多频爆率的孔组要甲设计钻模，纸以保证制孔锦过程中的质凭量要求。制愿孔前考虑焊吼接收缩余量录及焊接变形炎的因素，将膊焊接变形均饿匀地分布在莫构件上。eq\o\ac(稀○慨,2)传A、B级忘螺栓孔（姑Ⅰ严类孔）应先饰钻小孔、组凝装后铰孔或倒铣孔，制成维后应具有H岸12的精度壤，孔壁表面互粗糙度Ra难不应大于1尤2.5五μ淘m。其孔径臂的允许偏差燥应符合下表鼓的要求。尽律乳A、B踢级螺栓孔（轿Ⅰ预类孔）孔径挣的允许偏差瓜（mm）艰寨抚序号借螺栓公称直重径、螺栓孔忘直径敞螺栓公称直第径允许偏差律螺栓孔直径突允许偏差扬1言10～18博0.00已-0.21日+0.18络0.00读2堂18～30遍0.00旋-0.21页+0.21图0.00起3皮30～50命0.00纤-0.25迷+0.25可0.00eq\o\ac(垒○秃,3)周C级螺栓够孔（滥Ⅱ铁类孔），孔湾壁表面粗糙侮度Ra不应徐大于25叫μ枝m，其允许散偏差应符合良下表的规定脸。册C级螺栓孔趋（基Ⅱ茄类孔）孔径伴的允许偏差秧（mm）千项目经允许偏差库直径浑+1.0惯0土圆度像1.0煎垂直度昏0.03t耳，且单层板冬不应大于常2.0捕,班多层板不应乱大于哭3.0eq\o\ac(屈○莫,4)盗螺栓孔孔脆距的允许偏押差应符合下粉表的要求。甘螺栓孔孔距语的允许偏差塑（mm）燥螺栓孔距范戒围桐≤揉500起501眼～声1200匆1201购～圈3000颠＞推3000滨同一组内相匆邻两孔间距专离代±快0.7叛翅报必棉拳￣塔￣机￣篇同一组内任鹰意两孔间距轨离笼±啊1.0测±斩1.5尼￣与￣备相邻两组的辟端孔间距离骡±练1.2阿±絮1.5捞±赖2.0浮±肌2.5点注：衰1.在节点喂中连接板与炸一根杆件相穷连的所有螺布栓孔为一组织。贼2.对接接忍头在拼接板畜一侧的螺栓裙孔为一组。各3.在两相陡邻节点或接由头间的螺栓慢孔为一组，屋但不包括上挪述两款规定膀的螺栓孔。泪4.受弯构借件翼缘上的希连接螺栓孔伶，每米长度性范围内的螺湿栓孔为一组济。锋5.超差孔朵处理：螺栓涨孔孔距的允铜许偏差超过咏上表规定的吩允许偏差时历，可扩钻或消堆焊堵孔后勒重新钻孔,揪但应经技术收负责人同意兆，份扩钻后的孔斧径不得大于萌原设计孔径肃2mm早。堵孔应采锹用与母材材标质相匹配的献焊条补焊，春堆焊工艺宜馋与正式焊接争相同。堆焊搭堵孔表面磨瞎平并经超声象波探伤（U宰T）合格后敢，方可重新片制孔。扩孔袖和堵孔应记油入交工技术昼文件。eq\o\ac(蜂○瓶,5)微喉螺栓孔边缘赔不应有裂纹芬、毛刺和大吧于考1mm桑的缺棱。推7）赠摩擦面加工eq\o\ac(否○药,1)毁捎采用高强度镰螺栓连接时著，应对构件租摩擦面进行偷加工处理。萝处理后的抗烦滑移系数应召符合设计要凭求。eq\o\ac(候○刺,2)梯纤高强度螺栓盖连接摩擦面婶的加工，可刃采用喷砂、寸抛丸和砂轮记机打磨等方助法（注：砂知轮机打磨方治向应与构件脸受力方向垂胁直，且打磨邀范围不得小病于螺栓直径虏的4倍）。eq\o\ac(大○换,3)府弯经处理的摩那擦面应采取判防油污和损旋伤保护措施幅。eq\o\ac(顷○榜,4)弯飘制造厂和安遥装队应分别甩以钢结构制佳造批进行抗都滑移系数试减验。制造批狡可按分部（村子分部）工份程划分规定性的工程量每痛2000t唇为一批，不滤足2000愁t的可视为抖一批。选用蜡两种及两种晌以上表面处读理工艺时，无每种处理工悼艺应单独检洪验。每批三枕组试件。eq\o\ac(唐○弄,5)饼讨抗滑移系数妙试验用的试搞件应由制造津厂加工，试匆件与所代表炊的钢结构构垫件应为同一投材质、同批倒制作、采用锦同一摩擦面肥处理工艺和念具有相同的券表面状态，呈并应用同批愧同一性能等斤级的高强度创螺栓连接副因，在同一环喜境条件下存例放。eq\o\ac(揉○港,6)牢预试件钢板的温厚度，应根已据钢结构工股程中有代表圣性的板材厚咽度来确定。艺试件板面应嫩平整，无油厘污，孔和板握的边缘无飞须边、毛刺。eq\o\ac灌(潮○朴,7)贸痰制作厂应在齿钢结构制作揉的同时进行历抗滑移系数陕试验，并出轮具报告。试劝验报告应写窜明试验方法匀和结果。eq\o\ac(冠○惠,8)碑三应根据国家邻标准《钢结颗构高强度螺赤栓连接的设慈计、施工及恶验收规程》废的要求或设畜计文件的规权定，制作材后质和处理方湿法相同的复稍验抗滑移系运数用的试件乐，并与构件虎同时移交。埋8）朱端部加工eq\o\ac(亦○丘,1)隆里构件的端部弓加工应在矫钞正合格后进抵行。eq\o\ac(牢○斑,2)响尺应根据构件策的形式采用橡必要的措施锣，保证铣平先端面与轴线碰垂直。eq\o\ac(向○何,3)浴再端部堂铣平的允许耳偏差，应符谦合无下锅表的要求。揉端部铣平的绩允许偏差（叙mm厌）拐项目榜允许偏差是两端铣平时鄙构件长度毯±喉2.0渔两端铣平时水零件长度同±储0.5候铣平面的平画面度面0.3南铣平面对轴乞线的垂直度圈l/150另0训9）构贴件组装eq\o\ac(碑○难,1)底钢结构构赞件组装的一懂般规定：伴A辫渐熟悉构件施勾工图及其有颜关技术要求甲：唱B叙项了解产品伐的用途和结只构特点，提脑出装配支承度与夹紧等措看施。随C湿讽了解各零督件的相互配太合关系、使辅用材料及其绵特性，确定队装配方法。搂D冤他了解装配工话艺规程和技桥术要求，确途定控制程序且基准数值。嘴E叮脆拼装必须达按工艺要求凉顺序进行，持当有隐蔽焊夹缝时，必须务先予施焊，薪经检验合格窝后方可覆盖坛；当复杂部源位不易施焊锅时，必须按宾工艺规定分惰别先后拼装避和施焊。前F鞋谷布置拼装胎欧具时，其定限位必须预放未焊接收缩量我及各种加工正余量。促G足烦尽量采取渔小件组焊经番矫正后再大创件组装，以载减少变形。件胎具及装出妹的首件必须傻经过严格检抱验，方可进切行大批量装咳配。海H籍朴组装前，零桶件部件的连除接接触面和细沿焊缝边缘遥每边30～晕50mm辉范围内的铁均锈、毛刺、保污垢、冰雪钻等应清除干皱净。冠I瞒傻组装点固焊碑缝长度宜大拘于页40mm遥，间距宜5笨00～姑600mm时，高度宜不犬超过设计焊自缝高度的2迹/3。烦J绍星组装应在渡部件组装、燃焊接、矫正饰后进行，以惩减少构件焊妥接残余应力载，保证制作赛质量。队K课姨隐蔽部位麦应提前涂装匪。劣L法部桁架结构杆斯件装配应控腰制轴线交点导，其允许偏松差不得大于豪3.0mm印。亦M仿吸要求磨光顶阻紧部位的接麻触面应有仿≥拐75%以上宾的紧贴面积困，用役0.3mm敌塞尺检查，兽塞入面积纲≤岭25%，边昂缘间隙辣≯拢0.8mm莫。步N地伪组装顺序应词根据构件结插构型式、焊示接方法、焊菊接顺序等因炮素确定，结备合制造单位升的加工能力尊、机械设备公配置等情况盟，选择有效中控制组装质咸量和组装效哀率的方法进央行。翠O踪嫁夹具组装扩在拆除夹具出时不得损伤界母材；对残分留的焊疤应灭修磨平整。绑P桌脸拼装好的构乏件应立即用切油漆在明显防部位编号，腐写明图号、粗构件号和件小数，以便查努找。eq\o\ac(拾○扁,2)堆组装方法遥：羽A需拒地样法：酷适用桁架、垃构件等小批总量结构组装舅。市B芦香仿形复制装毛配法：适用伟于横断面互岭为对称的桁虾架结构。仆C匪瓜立装法：适很用于放置平牺稳，高度不稿大的结构或正大直径圆筒接。负D构羞卧装法：适俩用于断面不访大，长度较写大的细长构仙件。伤E狸梯胎模装配法挡：适用于批迎量大，精度粘高的构件。eq\o\ac(午○梢,3)寿装配胎和硬工作平台以蔬及铁凳：株A旁善装配胎要粒求：撑a铸啄有足够强度意和刚度；刘b应党方便工件的剃装卸、定位片等操作；饭c第悉画出中心线扮、位置线、挂边缘线等基屡准线，便于遣找正和检验茧；族d察党大尺寸装配喊胎应安置在柴相当坚固的锦基础上，以舱免基础下沉附导致胎具变酬形。皆B榴谋工作平台要应求：拒a盆面必须达盲到相应平直盖度和水平度尚；诊b聋菠他参照装配钢胎要求。爆C此畜铁凳要求：规a祸旷应坚固、稳皂定；磨b哈赶狠不宜过高。eq\o\ac(刃○差,4)跪焊接结构绵拼装驰A撇君焊接结构拼堂装常用工具强a呜陈卡兰或铁楔万子夹具；成b犯崇槽钢夹紧器凯；辰c与敲矫正夹具及挤拉紧器；窄d捞热正反丝扣专推撑器；谦e除英液压油缸及鼠手动千斤顶咳。漫B免崖焊接结构拼却装允许偏差徐，见下表挨暮销所贡虾野营焊接结构拼钟装允许偏差缺项目浙允许偏差（必mm）悼图例习对口错边（献Δ回）蒙t/10且勉不大于3.许0同间隙（a）骂±跑1.0悟搭接长度（呆a）睛±衫5.0希缝隙（找Δ挤）帝1.5件高度（h）理±量2.0艘垂直度（笨Δ啊）貌b/100沙且不大于2袜.0缸中心偏移（隶e）套±绳2.0音型钢错位（树Δ乱）殿连接处众1.0订其他处鼓2.0播桁架结构杆腥件轴线交点蔬偏差（穷Δ这）誉≤构3.0eq\o\ac(姥○狼,5)诉栓接结构饲拼装注意事鹰项：围A泰晋各部件在鉴拼装前应清借除表面的杂吊质和毛刺。岩B昂糊拼装胎应牌使构件下表洋面离地面槐800mm驱以上，以便污零件和螺栓瞎装卸。辞C津家原则上应们每隔一个孔耳眼把紧一个巧螺栓，螺栓蝇密集时，其俯总数不得少万于总眼数的妹25～35都%，间距宣≯归300mm斧。糠D强尚螺栓把握后爷，应保证垫疫板之间的间戴隙小于五0.3mm虫（瓶0.3mm密塞尺插入深芬度不超过沫20mm葱）。磨光顶我紧面的间隙池亦不得超过妥0.3mm捡。链E梦逆扩孔应在诵装配后经检约验后格方可斜进行，以消搏除板束各层暮孔位的偏移纹并铣去冲制地孔边的冷作抛硬化区及微聪裂等缺陷。店F经脂当垫板与页翼缘厚度偏题差超过兴0.5mm络时，加劲角轮钢即不能密轿合，此时应痕配用适当厚陆度的垫板，诚必要时垫板核用较厚材料冒刨削加工配药作。eq\o\ac(巷○钞,6)拴典型结构诵组装城A劣死H型钢允许坊偏差,见下振表宗焊接宴H埋型钢的允许怖偏差堆项目戏允许偏差顾图例绞截面高度呈h字h惩＜500玩±甚2.0帮500＜虫h融＜1000旺±煌3.0真h障＞1000悔±挂4.0见截面宽度b糠±愈3.0煌腹板中心偏阶移颜2.0怕翼缘板垂直休度言Δ雷b盯/100,悟且不应大于裂3.疏0缴弯曲矢高(予受压构件除质外)蓄l林/1000央,熊且不应大于男10.0单扭曲曲h锈/250,绩且不应大于既5.0俘腹板局部平伍面度廊f凭t＜14圈3.0墙t材≥狱14甚2.0杆B风面二次下料狡确定构件基签本尺寸及构刘件截面的垂右直度，作为减制孔、装焊丈其他零件的吓基准。当H茂型钢截面小拢于750m桐m地×旧520mm劝时，可采用绳锯切下料，争当H型钢截柳面大于75咽0mm推×翼520mm返时，可采用绪铣端来确定姐构件长度。俩设计要求接绩头铣平顶紧毒时，端部铣攻平的允许偏蚕差应符合下挠表的规定。弱注意：二次安下料时根据蕉工艺要求加活焊接收缩余蛾量。呆堵蚊卡蝴礼端部铣平的船允许偏差慕项目阻允许偏差（罚mm）汽两端铣平时翁构件长度泄±只2.0恶两端铣平时蕉零件长度闯±战0.5巴铣平面的平卸面度愤0.3释铣平面对轴佳线的垂直度恭l/150邮0剩C亡肠装焊其他零蜂件歌a秤恶牛腿、加劲败板、连接孔罚与对接焊缝络的间距应符初合设计要求刺。设计无要暖求时应符合图下列规定：泡牛腿与对接蛛焊缝的间距众应大于怀500mm沉；加劲板与嘱对接焊缝的产间距应大于愈100mm居；连接孔与名对接焊缝的受间距应大于唯300mm彩。蓝b现未牛腿、连悲接板标高的愁允许偏差为扔±盗2mm两；左右位移才的允许偏差周为字2mm赌。武c讽冻H型钢柱截雁面重心线对抖柱脚底板设致计位置的允抗许偏差为酱2mm谢；焊后底板档翘曲变形不薄应大于聪3mm铃。D制孔坑A壳撕构件小批舅量制孔，先瓦在构件上划藏出孔的中心获和直径，在掌孔的圆周上皮（90芳°烛位置）打四逼个冲眼，作规钻孔后检查筑用，中心冲命眼应大而深侍。检b已咏当制孔量比盼较大时，要竞先制作钻模辨，再钻孔。抱制作钻模的变原则：同一近类孔超过5胜0组；一组瓜孔由8个以鹿上孔组成；往重要螺栓孔泄。旺c碍钻孔时，勒摆放构件的孙平台要平整聚，以保证孔尸的垂直度。筝d高强度混螺栓连接的四板面接触应定平整,间隙与加工应符合捞下表的规定秃。穗板面接触间牧隙加工沸示意图用加工方法轮d凤≤问1.0mm钞不加工怠d＞1.0林～传3.0mm碗将厚板一侧慕磨成1:1霸0缓坡使间窃隙小于寿1.0mm损d＞距3.0mm辜加垫板,但保垫板上下摩吊擦面的处理膊应与构件相情同锈e螺栓孔务和孔距的允突许偏差应符泻合表堡侨-11、7魔.1.2-鞋17、7.蝴1.2-1昼8的规定。赢h构件的讨验收外·外校正构件，零将构件表面庄的焊疤、焊当瘤、飞溅等杰杂物清理干钩净。押·侄构件非铣慨平端面不垂摩直度的允许雹偏差应为截旦面高度的1阵/500，慌且不大于可3mm素。养·掏腹板的局部参不平直度用构1m支直尺检查,巷不应大于斑2mm上。钓·婶构件扭曲的矮偏差应符合匆下列规定：侍单层柱牛腿贿处不置应大于站3mm帖；权雹骑甜榴帽做益均其他处歼不应大楚于克8mm堤；涂树碧回僵涨仅多节丛柱的每节柱志不应内大于凝5mm泳；缺收盾拍武粒辅黎梁（高度为抛H）不相应大于H/逃250。痕·纠梁、柱长度厦的允许偏差叶应符合下表贸的规定。第梁、柱长度居的允许偏差块(mm)伙名称浓允许偏差故梁继两端高强度劫螺栓连接制0龟-2拆与柱直接焊能接机0面-娃2番两端与牛腿瘦焊接筝±5躺柱凑每节柱长驻±3踩多节柱总长肃±7赶·溜梁、柱挠曲杜矢高的允许杏偏差应符合润下表的规定锻。兰梁、柱挠曲富矢高的允许才偏差(mm因)渠名称秒允许偏差(央mm)承梁的垂直挠电曲矢高再l断/1000拿,且不大于存5盟梁的侧向挠勒曲矢高男l与/1000宣,且不大于化3瓦柱的挠曲矢绑高壁l侧≤蝶10m棕l验/1000零,且不大于熄5卷l菠＞环10m宜l毅/1000辣,且不大于章8拼·餐H型钢柱的坝翼板和腹板裙上应注明安保装方位，并字在X、Y两梨个方向上标核出中心线。卷梁的翼板和者腹板上应注倾明安装方位炎和标高。爹10）钢结垦构预拼装eq\o\ac(貌○布,1)竿为保证安司装顺利进行泛,应根据构荷件结构复杂鸟、设计要求抢或合同规定昨,在构件出旋厂前进行预险拼装。另外鱼受运输条件坦、现场安装却条件限制，删大型构件不灌能整件出厂洋,需分段出农厂时，也要猜进行预拼装率。钢构件预赚拼装工程可管按钢结构制劲作工程检验尖批的划分原养则划分为一季个或若干个拒检验批。eq\o\ac(今○洪,2)习预拼装所钳用的支承凳写或平台应测虹量找平，检渐查时应拆除麦全部临时固斧定的拉紧装束置。eq\o\ac(颠○豆,3)请进行预拼茫装的钢构件齐，其质量应膝符合设计要城求和相关国索家标准的规碰定。钢结构机制作单位应腰根据工程的袍特点及预拼交装单元的结蔽构特性，编梯制详细的预万拼装方案。eq\o\ac(李○烘,4)怕预拼装的田构件应处于皱自由状态，首不得强行固苦定。eq\o\ac(绍○升,5)骆预拼装时仆构件的连接误型式为螺栓奔连接,其连殖接部位的所寿有节点连接祥板均应装上解,除检查各引部位尺寸外甚，还应用试音孔器检查板畅叠和通过率职,并符合下灌列规定：食A胞语当采用比鲜孔公称直径认小德1.0mm恋的试孔器检静查时,每组呆孔的通过率伏不应小于8萝5%。纲B选模当采用比螺厘栓公称直径昂大皱0.3mm挪的试孔器检胀查时,通过目率应为10葛0%。除C蜜膨预拼装完成姑，经质量检狼验工程师、冈安装代表及晃甲方、监理粗检验合格，众在构件上标锻注上下定位熊中心线、标瓜高基准线、宋交线中心点泥等必要标记那，必要时焊矛上临时撑件议和定位器后兔方可拆除。隐对号入座节揉点和各部件检在拆开之前智必须编号,描做出必要的乖标记。螺D骨乐为保证拼玩装时的穿孔姐率，零件钻舒孔时可将孔祥径缩小一级驰（蒙3mm批），在拼装珍定位后进行蚁扩孔，扩到拆设计孔径尺扫寸。对精制诵螺栓的安装兼孔，在扩孔恭时应留守0.1mm圈左右加工余事量以便进行循铰孔，使其哥达到6.3孕光洁度。渠E琴债施工中当错貌孔郊≤欠3mm演时，一般用江铰刀铣孔或获锉刀锉孔，秀其孔径扩大粘不得超过1狗.2d；当锯错孔＞蒸3mm错时，可采用榆与母材相匹倘配的焊条补砌焊堵孔，修养磨平整后重挑新打孔。断F前痕预拼装的允挣许偏差应符倍合下表的规慰定。钳构件预拼装熟的允许偏差尊（mm）击构件类型猾项目汪允许偏差尊检验方法且柱供预拼装单元反总长语±喉5.0断用钢尺检查扁预拼装单元洁弯曲矢高锹l狠/1500秃,且不应大恋于10.0哲用拉线和钢貌尺检查私接口错边鲜2.0孔用焊缝量规期检查贴预拼装单元器柱身扭曲堤h跃/200,泪且不应大于跪5.0腹用拉线、吊毫线和钢尺检毫查自顶紧面至任锐一牛腿距离短±删2.0抓用钢尺检查我梁、桁架窄跨度最外两蚀端安装孔或合两端支承面争最外侧距离乔+5.0尊-10.0法接口截面错呈位拘2.0炮用焊缝量规爪检查帽拱度映设计要求起揭拱见±绢l份/5000上用拉线和钢剖尺检查喝设计未要求瑞起拱弱l瞎/2000构0古节点处杆件唉轴线错位等4.0斜划线后用钢瑞尺检查咏构件平面总所体预拼装挪各楼层柱距谈±启4.0宿用钢尺检查妥相邻楼层梁淹与梁之间距河离芦±倡3.0院各层间框架叶两对角线之麻差颜H/200刘0,且不应帜大于5.0估任意两对角僻线之差狼Σ芝H/200协0,且不应猪大于8.0爱11）钢结昼构成品检查eq\o\ac(俘○屈,1)倚检查项目坐基本按国家陷标准或部颁饿标准、施工次图规定、设粘计要求技术裹条件及使用时状况而定，掘其主要检查超内容为：外第型尺寸、联捎接位置、变吵形量及外观集质量等，包依括各部位细晕节及需要时胸的拼装结果枯。eq\o\ac(系○煎,2)欠成品检查托工作应在材仔料质量保证猛书、工艺措帅施、各道工鲁序自检、专女检记录等前淹期工作完备茄无误的情况戚下进行。eq\o\ac(新○姨,3)啄结构件在萝整个结构中脸所处的位置计不同，受力耀状态不一样溪，在制作过明程中的要求屿也不一样。杏在成品检查绝过程中，其样检查侧重点飘也有所区别喂。几种典型奴结构型式的裤检查要点：欠A闯转钢柱结构型统式的检查要功点：糊a辉悠柱端、牛腿轿等有高强度蚂螺栓连接的庭部位要加强盖控制连接尺院寸。柱底板株的平直度、舅钢柱的侧弯执等要严格检鲜查控制。掘b松跑设计图要求劣柱身与底板迎要刨平顶紧念的，要按设啦计和规范要四求检查接触掉面的磨光顶彼紧，以确保爹力的有效传丘递。阴B冲供平台、栏杆百、扶梯的检宋查要点：勤a澡坏由于焊缝不名长，分布零叶散，重点防蚊止出现漏焊绪。注意构件皂连接的牢固库性。如爬梯妨用的园钢要嗓穿过扁钢，狸再焊牢固。重间断焊的部个位，其转角土和端部一定击要有焊缝，验不得有开口羊现象。构件赏不得有尖角斥外露，栏杆诵上的焊接接钢头及转角处斗要磨光。诞b穷防分段出厂扶厨梯各构件间西相互关联安嫁装孔距应重碧点予以控制艘。举C序枣钢结构成品垂的修整：刷a引秒构件的各项近技术数据以畜检验合格后腹,对加工过梯程中造成的央焊疤值、雀凹坑应予以拴补焊并铲磨诉平整。对临暗时支撑、夹呆具应予以割苏除。桃b胶龙铲磨后的零穗件表面缺陷士深度不得大牢于材料厚度洞负偏差值的洒1/2。趁c紧忧在较大平面芒上磨平焊疤础或磨光长条崭焊缝边缘一碰般采用用高触速直柄风动勾手砂轮和角舅型风动砂轮关机。脊D妙鼠钢结构制造乡的允许偏差仓：慈顿显效单层钢柱外竞形尺寸的允彻许偏差石价药项牧帽目俩允许偏差(坑mm)另图尺冲例授柱底面到柱骡端与桁架连堆接的最上一狗个安装孔距飞离(l)包±胖l/150申0敢±衔15.0幼柱底面到牛葛腿支承面距天离(l博1竭)优±纳L卷1售/200写±疼8.0帐受力支托表套面到第一个考安装孔距离姻(a)料±猎1.0撇牛腿面的翘浇曲(址Δ鼻)盏2.0洗柱身弯曲矢抚高事H/100技0净12.0特柱身扭曲堵牛腿处册3.0柏其他处楼8.0嘴柱截面几何洲尺寸收连接处氧±忠3.0艺其他处鹿±吩4.0池翼缘板对腹惩板的垂直度也连接处询1.5糖其他处砍b/100肚5.0菌柱脚底板平仙面度瞎5.0舅柱脚螺栓孔框中心对柱轴春线的距离讲3.0波E萌家钢结构的验晌收资料：钢残结构件制造证单位在成品或出厂时应提轧供钢结构出傻厂合格证书维及有关技术散文件，主要猜有：宁a侦惊竣工图和设稍计变更签证忽文件；炕b勺脚制作中对技谁术问题及处具理的协议文斑件；点c庆备钢材/连接炮材料/涂装润材料质量证芹明书和试验瓶报告；性d呆愿焊接工艺评狱定报告；槽e乌眯高强度螺栓蔬摩擦面抗滑们系数试验报伙告；咏f挪局焊缝无损检陈验报告；请g呀意涂层检测报孙告；纲h认阀主要构配件强验收记录；偶i蔽赠预拼装记录誓；建j家矛构件发运、版包装清单。粱（2）钢结稀构焊接工程厌1）工艺流没程清理焊接部位清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺要求进行焊前预热,焊后保温及消除应力处理按工艺要求进行焊前预热,焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接按合理焊接顺序进行焊接说碎泻直甚仍绞孟岭炉铲郑孟宽兼磨舟煮吸焊缝返修安装钢柱、校正不合焊缝返修安装钢柱、校正千格戏治润合格焊缝修磨焊缝修磨交专职检验员检查交专职检验员检查工作结束时，关闭电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐工作结束时，关闭电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐施工现场清扫干净施工现场清扫干净俘（5）钢结肝构安装工程偿1）工垫艺流程库准备工作构件分类检查配套准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查高强度螺栓及摩擦面检查基础轴线、标高放线、初查构件检查基础轴线、标高放线、初查构件检查钢柱标高处理及分中复查按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中复查按吊装顺序运至现场分类堆放安装钢柱、校正安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装柱间梁安装吊车梁、平台及屋面结构安装吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定爪2）安渣装总流向陕扰现广A炒轴间～划E狸轴间若开始伟卸乘E胆轴间紧～浸J外轴间州子谷象结束撤售恋具J撒轴间及～披N冤轴间蚁煌绿嫩3）安装羽准备做钢结构柱埋自设的准确度肥直接影响结沉构最终的安及装质量，砼宽强度达到设皇计强度，并罢由现场监理随单位发出钢怠结构安装指帖令后，方可缘会同土建和贞监理进行基圆础验收，验元收定位轴线曾位置和标高足以及地脚螺治栓的规格、箭位置，确保近其偏差符合申规范要求（明详见质量标烈准）。仓4）构迅件进场和卸候货eq\o\ac(吴○亭,1)即构件进场剑根据审定的里施工总进度筋计划，有顺暂序地运入现曾场，以免发案生现场长时近间堆放的现致象。彼eq\o\ac(鸦○励,2)你卸车时构矿件要放在适德当的支架上北或枕木上，镰注意不要使甩构件变形和龄扭曲。要求盘准备两副卸瓶货用吊索、俗挂钩等辅助撇用具周转使卡用，以节省递卸货时间。eq\o\ac(瓦○聚,3)节运送构件研时，轻拿轻唐放，不可拖始拉，以避免姨将表面划伤蔽。eq\o\ac(贝○虎,4)斯构件放在咏地面时，不蚕允许在构件涝上面走动。eq\o\ac(鸟○惕,5)瓣卸货作业疫必须由工地愈有资格的人彼员负责，对精构件在运输个过程中发生体的变形，与生有关人员协柏商采取措施凤在安装前加丝以修复。eq\o\ac(萝○滨,6)抵卸货时，烈应防止构件郑从车上落下蝇，应设置维皱护栏以避免陆伤害第三者户。忆5）构害件进场验收占要点eq\o\ac(剑○艺,1)暗检查构件办出厂合格证疮、材料试验聪报告记录、灶焊缝无损检竭测报告记录何、焊接工艺仅评定、板材族质量证明等危随车资料。eq\o\ac(蛙○默,2)姓检查进场页构件外观：尤主要内容有充构件挠曲变稿形、节点板畜表面破损与刃变形、焊缝猛外观质量、勤焊缝坡口几薄何尺寸、构铜件表面锈蚀拳和板材表面璃质量等，若袜有问题，应洽立即通知加浊工厂，并会芳同有关部门下决定处理方乱案。eq\o\ac(况○闭,3)长检查高强杜度螺栓出厂分的合格证和束性能试验报踢告，并按不寺同批号、规解格抽检进行角轴力试验和另扭矩系数试切验。课6）构芒件现场堆放坚构件分批进奉场，钢柱沿锡安装就位位戏置放置，柱码脚底板靠近义柱所对应的合锚固螺栓。木钢柱、钢梁知下须加垫木悲，并且须注贩意预留穿吊剂索的空间。踏酿壳距风垫木挤箩看趁抱钢构快件饱小件及零配筹件应集中保黄管于仓库，惠作到随用随锅领，如有剩炊余，应在下提班前作退库否处理。仓库集保管员对小耕件及零配件衡应严格作好解发放领用记茫录及退库记通录。梁、板膏等较宽构件咽应垫成坡度党，以避免积陪水，保持空崖气流通、排怜水通畅。如资下图：皮清序构件誓袜锡水流恭方向芬商垫木瞒所有构件运回到现场，采注取遮盖措施蚂，避免构件挑受雨淋而生该锈。定7）复主要构件安责装方法禁eq\o\ac(驰○肚,1)榆钢柱奉<一>施轮工准备吼a检查厂槽房轴线和跨骑距、节间派b基础弹双线。在基础耕顶面、外壁止弹出房屋设洗计轴线和标蜡高，同时对呆交接的基础仍轴线和标高伍进行复核。纺c抹杯底失找平层。根筝据柱子牛腿生面到柱脚的泊实际长度和央上条所述的测标高线，用盼水泥砂浆或把细石混凝土演粉抹杯底，傍调整其标高着，使柱安装拔后各牛腿面绸的标高基本介一致。苹d埋设件回处理。将基虏础顶面埋设浇件进行清理袋，复核相对汤位置和规格透以及外露尺痛寸，并进行秆保护。踩e钢柱准怎备棒·跟钢柱运至脊现场对应基坐础位置堆放荡，应用起重扫机将柱身小外面及牛腿面毫上放置。钢肚柱牛腿下口诞应尽量在基丘础支承面附隔近，使吊装挣时起重机能誓直接吊起放保入基础支承擦面不必引走梦。营·土在钢柱身奇上三面和一货个大面弹线询(事先在基啄础支承面上院缘位置在钢遮柱预先焊接踢1圆钢筋并厕弹线，以便伪就位时对中突)并优化标绢高。想f准备并吵检查吊装索穗具及测量仪积器。旱<二>确园定吊装方法傍根据本工程庙实际情况，蠢选用骆单效机健旋转器法吊装。龟<三>吊荷机选择趟根据构件外凤廓尺寸、单着件重量、构秧件位置和现招场情况，裂各施工段均冒选择捏16润t汽车吊一甲台，型号分弊别为QY-份16常汽车吊。支<四>吊纪点设置府根据本工程无的实际，考础虑钢柱弹性路和刚性均好出以及构件重扛量适中的情挨况，选用一房点正吊，吊混点在牛腿下省方位置。伐<五>操慎作要点A绑扎考根据一点正转吊方法和吊身点位置，吊柄索从柱两侧估引出，上端下通过大一号冶卡环或滑轮肾挂在铁扁担死上，吊索长聪度足够穿过向上肢柱口顶燃，详见上图牛示。听B蜻就位和阶临时固定要轨点要a起重机坚落钩将柱子辩放支承面后我，应进行对仪线工作，采秩用无缆风校宜正，使柱身历中线对准杯守底中线，实逃施初校。智b在柱子珍校正，设置泽临时固定措宿施，拧紧地掠脚螺栓前不煤予松钩。柱捎根部应设垫就木。严禁柱延根拖地。蔽c及时关激注安装检查枯过程的当地甘气象信息，咽当有可能遇之有大风来袭堤时，应预先妈在柱身上部朗设置缆风，盛与地面已建晕建、构筑物扇或地锚临时价固定。d地锚度·枣构造措施影：嘉水平地锚：期水平地锚是占将几根圆木强（方木或型抄刚）用钢丝购绳捆绑在一看起，横放在殿地锚坑底，格钢丝绳的一绪端从坑前端昏的槽中引出匙，绳与地面崖的夹角应等毙于缆风与地莲面的夹角，绕然后用土石据回填夯实。庆圆木埋入深托度及圆木的酱数量应根据煌地锚受力的慰大小和土质嘉而定，一般遥埋入1.5孟-2米，圆渠木的长度为暗1-1.5弄米。鄙·吨埋设和使思用注意事项棕：谅地锚应埋设置在土质坚硬虾的地方，地径面不潮湿、芦不积水。专不得用腐烂宪的木料作地锋锚，横木绑眯拉索处，四梳角要用角钢吼加固。钢丝需绳要绑扎牢及固。冒重要的地锚粱应经过计算药，埋设后需申进行拉试。获地锚埋设后炸，应经过详脉细检查，才袋能正式使用积。使用时要蛋有专为看守迅，如发生变养形，应立即库采取措施加淡固。孔·夺地锚计算筑：怜地锚稳定性奶计算柳地锚侧向土妨的强度计算路主地锚横木计次算C校正仆a平面位做置校正：袖对钢柱可采饲用螺旋千斤原顶加链条套脊环托座，沿对水平方向顶让柱钢柱。校组正后为防止迈钢柱位移，季在柱边用1骑0mm厚钢提板定位，并眨用电焊固定绣。钢柱复校盘后，再紧固妇锚固螺栓，升并将承重块玻上下点焊固盟定，防止走射动。在垂直斑度校正过程军中应随时观鲁察柱底部和堆标高控制块妈之间是否脱遥空，以防校脉正过程中造省成水平标高萄的误差。徒b垂直度偿校正：住当安经过初校，集垂直度偏差构控制在掠20mm中以内后，用波经纬仪检验零垂直度，用接螺旋千斤顶火或油压千斤哥顶进行垂直眼度校正，校随正过程应随喂时柱底有否饭脱空。石c注意事息项：卧（a）垂直治度校正后应蹈复查平面位脂置，如其偏先差5㎜，应址予复校。鼓（b）校正遭柱垂直度需透用两台经纬赌仪观测。上培测点应设在脖柱顶。经纬畅仪的架设位罢置，应使其蹦望远镜视线谅面与观测面秧尽量垂直（杯夹角应大于堵75厉°顷）。观测变毕截面柱时，显经纬仪必须伏架设在轴线怀上，使经纬牺仪视线与观帐测面相垂直饲，以防止因帜上、下测点伯不在一个垂滨直面而产生顷测量差错。病（c）采用仗无缆风校正狠法校正柱子交时，不得松疮钩，以防柱门倾倒。觉（d）在阳拼光的照射下益校正柱的垂冬直度，要考容虑温差的影秘响。由于温计差影响，柱斧向阴面弯曲症，使柱顶有贱一个水平位蚊移，其数值着与温差、柱缩长度及厚度安等有关。长谣度小于10桑米的柱可不感考虑温差影迷响。细长柱液可利用早晨喉、阴天校正笋，次日晨复灾校；也可采菌取预留偏差招的办法解决赔（预留偏差泳值可通过计咸算或现场试楼验确定）。兼<司六仪>歼安装计算肝积A炭计算起盾吊重量乳P聋P=（Q+凝q）沙·浊K1滴其中：Q演——优钢柱重量，激Q=怒1.4糠t。利荡q厅——耽吊具、索具葵重量之和，本取q=0.朗2龙t。园域K1眼——情荷载超载系隙数，取K1锐=1.1。耻P=（忠1.4旨+0.哗2错）席×崭1.1=1的.76窑t演胆B责计算吊寿索陪Fg使Fg=Q1累×伤（1/盾а饿）皇×饱K男其中：Q1裹——俯吊索轴向力浊，Q1=（纸Q+q）/合2=0.8遣8t。秧播康а——贿吊索不均匀阔系数，取闻а越=0.82绢。叫笛K堪——相吊索安全系疗数，8～1欧0，取K=强10。路Fg=愚0.88融×客（1/0.园82）批×忍10楼×弯10=10疤7.32K位N。（最后都10为单位郊换算系数）掉查表选箩Φ陡16伸（[Fg]汁=刻124戒KN）唯Fg<[F爬g]则满足安全要等求。镰<七>质握量标准声详沟见有关施工涨规范和质量葵标准。煮eq\o\ac(紫○涌,2)慧眼钢吊车梁邻<一>望施工准备桨A根据灶测量控制网亩对钢柱牛腿院轴线尺寸标委高进行技术贫复核和弹线定，严格控制饥定位轴线。迅B呀对轴线卵、尺寸、标瓦高超出规范寒要求的，必嫌须采取相应叉措施补救或吴设计认可的挤其他措施，沫并预备临时节标高垫块工楚作。涝C田钢吊车阁梁运至现场婆对应位置堆姥放。贡D区钢吊车寒梁应事先进丰行出厂复检管并弹线。伐E渡准备并容检查吊装索型具及测量仪叼器。宫<二>确定匠吊装方法但参考钢柱（纺略）。用<三>吊机暗选择送根据度构件外形尺徐寸，单件重宁量和现场情跑况，选择1约台父16扶t汽车吊负依责吊装，1蜡台16t汽境车吊负责配卡合卸车。符<四>吊点窃设置廉采用二点吊旺。您<五>操作张要点料A密切贼注意钢柱吊挣装后的移位私和垂直度的爱偏差；沿B实测棚吊车梁搁置遵处梁高制作霜的误差；假C认真君做好临时标煮高垫块工作蒸；式D吊车式梁的校正主摘要为标高、捞垂直度、轴套线和跨距等锹。标高的校片正可在屋盖牌吊装前进行锤，其他项目挠的校正宜在距屋盖吊装完晕成后进行，渡因为屋盖的虹吊装可能引包起钢柱在跨供度方向有微尸小的变动。先E检验俊吊车梁的轴慎线，以跨距锋为准，于吊不车梁上面沿奋车间长度方症向拉通钢丝降，再用锤球注检验各根吊漫车梁的轴线返。亦可用经削纬仪在柱子烟侧面放一根倾与吊车梁轴留线平行的校逐正基线，作来为校正吊车时梁轴线的依锄据。怀F吊车袖梁跨距的检忆验，用钢尺衬测量，跨度火大的车间用掉弹簧秤拉测沫（拉力一般挠为100～深200N）疗，防止下垂毙，必要时对究下垂度疯△还应进行校正括计算：草△祸=W采2机L巴3炮/24T为2诸△——振中央下垂数口（m）；义W是——里钢皮尺每米之重度（N/君m）；预L婚击——黄钢皮尺长度矛（m）；羞T槽——沃量距时的拉锣力（N）。扛吊车梁标高揉校正，主要惜是对梁作高促低方向的移完动，可用千斩斤顶或起重续机等。轴线具和跨距的校疤正是对梁作拒水平方向的裂移动，可用旷撬棍、钢楔冰、花篮螺丝鼠、千斤顶等玩。镰<六>质量育标准脂钢吊车梁安樱装的允许偏杜差（mm）疏项目垂允许偏差绑检验方法葛梁跨中的垂素直度拜△拆h/500脏用吊线和钢敞尺检验产侧向弯曲矢双高吗刃县新用拉线和钢店尺检查倦垂直上拱矢寺高绢10.0屋两端支座中斜心位移（铲△虽）情安装在钢柱姨上，对牛腿悲中心的偏移术5.0宰安装在混凝彩土柱上，对愿定位轴线偏鸡移跪5.0栏吊车梁支座动加劲板中心喘与柱子承压道加劲板中心亚偏移（态△雕1）哄t/2太用吊线和钢性尺检查挣同跨间内同竟一横截面吊来车梁顶面高踢差柔△扣支座处梯10.0筋用经纬仪水滑准仪和钢尺景检查殿其他处河15.0熄同跨间内同超一横截面下傍挂式吊车梁执底面高差思△储10.0群同列相邻两暖柱间吊车梁之顶面高差啄△返附闸开陷于同跨间任一斥截面的吊车泰梁中心跨距纤±价10.0除较似掠正忌相邻两吊车傍梁接头部位横中心错位租3.0老用钢尺检查登上承式顶面触高差薄1.0碗上承式底面捏高差大1.0剖轨道中心对关吊车梁腹板止轴线偏移广△趁t/2舌用吊线和钢盲尺检查追<七>钢吊佛车梁安装验词算（略）。败eq\o\ac(素○狐,3)劈钢屋面梁诉<一>施虏工准备学A莲检查柱顶轴提线和跨距、注节间臂。抢B驰挨检查柱顶标贷高傲。煎C告钢慧屋当面梁的弹线畅。趟D榜准备并检查刮吊装索具及奖测量仪器决。授<二>确定忠安装方法缎根据本工程志实际，考虑搬三麦连跨跨度较念大，以及拼勿接位置等情轰况，采用单顶跨松单机旋转法烛安装。愿（A）钢屋阀面梁安装（寨详见《钢屋煮面梁安装示尺意图》杀）：靠<三>吊机茎选择滴根据构件外沾廓尺寸、单甚件重量构件阵位置以及现跨场情况，裂各施工段钳屋面梁安装久选择尚1峡台顾25门t汽车吊，厨型号QY-禽25徐。续<四>吊点努设置功共4点，兵详见上图示细。奶<五>操作塔要点A绑扎：拆在确定的吊蝶点位置采用冈吊索和卡环虑绑扎，事先悔衬垫麻袋予踪以保护，吊哪点应可先用催油化标注好篮位置，并经脉复核，以适瓣应不良气候些时顺利进行季连续作业。高B煌就位和临时浓固定：糖a话钢屋面梁吊董装前必须密升切注意钢柱攀吊装后的位惰移和垂度的淹偏差。耐b扛钢屋面梁吊绳装前必须严刻格控制定位支轴线。狱c设钢屋面梁吊役装前必须安窄装好两侧山白墙柱，并与齐之连接。适d份钢屋面梁吊床装前第一榀再就位后应立涛即采用两面首缆风进行临鸦时初步固定脉，待校正后叼进行临时固刃定，地锚做春法参见钢柱荒有关要求。歉e盏钢屋面梁吊董装第二榀就习位后应立即趁安装第一、抄二榀之间屋记面水平系杆额初步固定，供待校正后进醋行固定安装杯好本节间屋脸盖所有支撑龙系统，以后建同跨屋面梁著每安装一间扬水平系杆必注须紧跟安装郑，依次类推兄。缠f感及时关注同雀跨所有屋面没梁安装全过亚程的当地气怨象讯息，当首有可能遇有抬大风来袭时悄，除第一榀值屋面梁之外砖还应适当增兄设其他屋面稀梁两面缆风替，临时固定插。愚C胞钢屋面梁校辅正：钢屋面启梁主要作标篮高、垂度、欠轴线校正。刊垂度检验方皇法壮：采用校正殃器和挂线卡论子分别进行旱水平度和垂炕直度校正。火跨度计15m偷以内设置一绢根校正器。伙校正器由三鸽节组成，首德节为乏Φ恢43钢管，羽尾节包括二汇部分：一部剥分朗Φ进43管；二走部分由摇把诱、螺杆、套他管卡子，中牙节为胖Φ撞48～57表钢管（钢梁卵跨度18m象以内用备Φ矿48钢管）艳。我钢梁校正后大，上紧锚栓就或电焊最后中固定。电焊排固定时应避盏免同时在梁放两端同一侧桃施焊，以免高焊缝收缩产译生钢梁倾斜耻，施焊后方梅可卸钩。衣D哄钢屋面梁安忠装注意事项悉：祖a讯安装前必须炕在地面进行炊预拼装。垦b毫吊钩高度形效成吊索与屋艰面梁的夹角筋，吊装时将烧对屋面梁产闹生水平轴力吗，安装前应袄进行由此引涂起的屋面梁屠整体稳定验斯算撑，一般变18m惰～懂30m别跨度梁采用瓶60吗°例夹角。夫c狼屋面梁临时纸固定需用临寨时螺栓和冲瞒钉，每个节扶点应穿入的偏数量必须经引过计算确定到，并符合下翠列规定：紫·刘携不得少于安羞装孔数的1夸/3。渗·祥今至少应穿二辣个临时螺栓神。栏·负库冲钉穿入数缠量不宜多于倦临时螺栓的万30%。惊·悦崭打钻后的螺势栓的孔不得它使用冲钉。化d舞钢屋面梁安仪装前必须完无成柱系统全唉部吊装就位络、校正、检屑验固定工序斑。拍e及时窃关注安装检藏查过程的当餐地气象信息贪，当有可能锤遇有大风来兰袭时，应预氧先在柱身上薪部设置缆风菜，与地面已川建建、构筑倍物或地锚临宿时固定。（青地锚做法参号照钢柱安装满有关内容。弓）落<六>现场赵拼装嫂a惯采用平卧式诱现场拼装。良b嘴事先应将场供地整平，不犹得用粘土回餐填，以免出晕现不均匀沉笋降。妨c赚梁两端及中缘间拼装节点涉处铺设80大厚C20砼川，面层用1药：2水泥砂博浆压光，硬