轮毂产品设计参考手册2007

轮毂产品设计参考手册2007PAGE1PAGE29产品设计参考手册编号制定日期2002.02.20产品设计参考手册修订次数NO.4修订日期2007.07.25轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第1页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第1页。核对制定目录前言2简介3轮圈各部位简图5胎环直径/宽度尺寸基准6RIM肉厚基准7SUVRIM厚度8RIM厚度（反装）9RIM尺寸规范10轮圈各部位功能，相互关系11PCD设计12中心孔设计21ET的设定24盘面逃料设计25肋骨设计302D图面标准化31轮毂产品设计参考手册2007轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第2页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第2页。产品设计参考手册编号前言制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25前言本设计规范参照目前物铝合金圈一般设计原则，只针对现有一般轮圈产品，对一些较为特殊的轮圈，仅供参考之用。富诚铝业有限公司开发部轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第3页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第3页。核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号简介制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25一、铝合金轮圈的优点1、散热快：汽车在高速行驶时，铝合金的热传导系数为钢的3倍，散热效果好，长途高速行驶之时，也能使轮胎保持在适当的温度，使刹车毂及轮胎不易老化，增加寿命，降低爆胎的机会；2、重量轻：铝合金轮毂的重量（与所更换同尺寸钢轮毂比较），减少了四轮的转动惯性，使汽车的加速性提高了，并相对减少了制动的能量需求，从而减少了油耗；3、舒适性好：铝合金轮圈是精密铸造件，精加工表面达到80%到90%，失圆度和不平衡重很小，特别是铝合金的弹性模数较小，抗振性好，能减少行驶中的车身振动，提高了整车的舒适性；4、外观漂亮：铝合金车圈外表是经抗腐蚀处理再静电粉体，让人感到一种美观、精致和豪华的感觉。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第4页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第4页。核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号简介制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25二、铝合金轮圈的分类目前,一般轿车及一些轻型卡车的轮圈的尺寸从到10英寸~26英寸不等。1、按生产方式分：重力铸造、低压铸造、高压铸造、差压铸造、熔汤铸造、真空铸造、锻造、半凝固锻造等，我公司较普遍使用重力铸造及低压铸造；2、按正面肋骨造型分：盘状(DISK),条状(FIN,一般都在10条以上),网状(MESH),肋状(SPOKE),柔和形(SOFTLINE,SOFTRIN),深陷形及双胞形等等；3、按制程分：涂装圈（全涂，车边，车面，车碗公，车边+车碗，镜面车边，镜面车面），电镀圈（电镀边，电镀面）。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第5页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第5页。核对冯立玲制定产品设计参考手册编号轮圈各部位简图制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第6页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第6页。核对制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号胎环直径/宽度尺寸基准制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25单位：mm轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第7页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第7页。核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号RIM肉厚基准制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25注：E、F项为参考项，设计以能通过IMPACT测试为原则ABCDEF103.83.83.84.26.03.8123.83.83.84.26.03.8134.04.04.04.56.04.2144.04.04.04.56.04.5154.24.24.24.76.04.5164.54.54.55.06.05.0174.54.54.55.06.05.0184.54.54.55.06.05.2194.84.84.85.26.05.5205.04.84.85.26.06.0215.25.25.25.56.06.0225.85.85.85.56.06.0236.06.06.05.57.07.0246.06.06.05.57.07.0266.06.06.05.57.07.0依JWL－T标准及测试情况，F项从15寸起可取到6.0、6.5、7.0、7.5，至20寸时可以取到8.0，具体要依实际测试情形。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第8页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第8页。核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号SUVRIM厚度制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第9页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第9页。核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号RIM厚度(反装)制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25单位：mm轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第10页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第10页。核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号RIM尺寸规范制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25单位：mm--摘自2007年版JATMA新规范轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第11页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第11页。核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号轮圈各部位功用.相互关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.251.胎宽(RIMWIDTH):胎宽又称胎环宽，是轮圈上与轮胎装配部位的宽度；2.胎环直径（RIMDIAMETER）:胎环直径则是轮圈上与轮胎装配部位的直径;3.圆缘座（HUMP）:圆缘座又称安全凸缘，轮胎装上轮圈加压后，可以起到防止轮胎因打滑而造成的泄气。因为轮胎一般均为标准件，而轮圈与轮胎的装配一要考虑到易于装胎，二要考虑到装上轮胎加压后的气密性，故对其尺寸及相应公差要求相当的严格。（其尺寸及公差见“胎环/直径宽度尺寸基准”）4.P.C.D:由螺栓孔节圆直径(PITCHCIRCLEDIAMETER)和螺栓孔直径(BOLTHOLEDIAMETER)两部分构成。其主要目的是与车轴上的螺栓配合，锁紧轮圈。。1)P.C.D从∮95.25开始到∮170不等,一般在∮120.65以下均为普通轿车,∮120.65轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第12页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第12页。核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第13页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第13页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号轮圈各部位功用.相互关系制定日期2002.02.20及以上大多为轻型卡车、吉普车(SUV)等等。修订次数NO.4修订日期2007.07.25P.C.D编码对照及种类P.C.D编码种类95.25A4H98B3/4/5H100C4/5H101Q4H101.6D4H108E4/5H110S4/5H112G5H114.3H4/5/6H115I5/6H120U5H120.65K5H127X5/6H130L5H135M5/6H139.7N5/6H150O5H160P5/6H165.1R8H170F8H205T6H111Y116Z注：编码是加工人员在钻完轮圈PCD后打的钢码,例如：PCDΦ114.3,就打刻H,如果是复合孔PCDΦ108+PCDΦ114.3,就打刻E和H.核准核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第14页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第14页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号轮圈各部位功用.相互关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.252)P.C.D螺栓孔直径（如简图示）由两部分构成，∮A和∮B，B段与车轴上螺栓相配，由螺栓的直径决定，A段与螺栓配合锁紧轮圈的螺母的外径决定。A2B1(∮29x∮13)、A2B2(∮29x∮14)、A2B3(∮29x∮15)为一般轿车；A2B4(∮29x∮16)一般车型四轮驱动。A1B1(∮22.5x∮13)、A1B2(∮22.5x∮14)、A1B3(∮22.5x∮15)型的生产出货时都要求附套筒，而A3B1(∮32x∮13)、A3B2(∮32x∮14)、A3B3(∮32x∮15)生产时如A段较深则一般会要求附套筒或者套杆。单位：mm核准核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第15页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第15页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号PCD钻头制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.253)P.C.D常用钻头的分类：钻头公司编号PCD外观图和螺栓图60度斜角钻头MD0035球形钻头MD0012平头钻头MD0070核准核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第16页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第16页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号复合孔角度配置关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.254)PCD孔起点之位置(角度),依SPOKE之形状而定,无一定之位置,现将PCD起点定于90度的位置,PCDΦ100.Φ110.Φ114.3来讨论8孔.9孔.10孔.12孔之角度配置关系.在钻PCD孔时,一般以PCD较大的为先,依次至较小的.PCD.8孔为ΦAx4H+ΦBx4H组合而成.如：PCDΦ100+Φ114.3x8H即为Φ100x4H+Φ114.3x4H组合而成。孔位分布有三种：1）双胞胎8H,两者间距23度,将360度等分四等份富CO.,LTD.ALUMINIUMINDUSTRYHELTECH核富CO.,LTD.ALUMINIUMINDUSTRYHELTECH司公限有)國中(業鋁誠司公限有)國中(業鋁誠核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第17页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第17页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号复合孔角度配置关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修修订日期2007.07.252)三菱8H,两者间距21度或22.5度,将360度等分四等份平均8H,两者间距为45度,将360度等分.核准核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUM轮毂产品设计参考手册2007全文共轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第18页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第18页。富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号复合孔角度配置关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25B.PCD.9孔为Φ114.3x4H+Φ114.3x5H或者Φ100x4H+Φ100x5H组合而成,两者共享了一个孔位.由孔起点之位置起,将360度等分4等份,再由孔起点之位置起将360度等分为5等份.核准核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUM轮毂产品设计参考手册2007全文共轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第19页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第19页。富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号复合孔角度配置关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25C.PCD.10H为ΦAx5H+ΦBx5H组合而成.如：PCDΦ100+Φ114.3x10H即为Φ100x5H+Φ114.3x5H组合而成。孔位分布有两种：1)双胞胎10H,两者间距23度,将360度等分为五等份.2)平均10H,两者间距为36度,将360度等分.核准核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第20页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第20页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第20页。产品设计参考手册编号复合孔角度配置关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25D.PCD.12H为Φ100X4H+Φ110X4H+Φ114.3X4H组合而成.三者各间距25度,将360度等分为四等份(三胞胎12H)三者间距为30度,将360度等分(平均12H),一般皆使用平均12H,除非为了避开CAP螺丝座或其它干涉因素才使用三胞胎12H.核准核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007全文共33轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第22页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第21页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第22页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第21页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号复合孔角度配置关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25注：钻PCD时要避免钻到锁CAP螺丝的座及定位卡角，PCD大头与窗口的距离要保证在9mm以上核准核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号轮圈各部位功用.相互关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.255.中心孔:1、中心孔作用：中心孔是用来和车轴装配,属公司管制特性。中心孔与车轴的配合轮圈加工深度为轿车12mm;SUV是10mm。车轴2、中心孔种类和车法：种类：目前我们厂的中心孔分一段式和两段式两种。中心孔常规只车一段时式，为了防止增加小PCD时钻破中心孔，所以设计车两段式。例如：A.110.5/108.5B.110.5/111.5C.87/85D.87/82E.73.2/65核准核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007全文共33轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第24页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第23页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第24页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第23页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号轮圈各部位功用.相互关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25.一段式两段式安装面安装面中心孔的车法：中心孔的车法跟PCD和所选用的PCD钻头有关。例如：A:PCD100,CB73.2,钻头选用MD0003(13X32)，100(PCD)-32(钻头大头直径)-73.2(中心孔)=-5.2/2=-2.6数值为负,故车两段式；B:PCD114.3,CB73.2,钻头选用MD0003(13X32)，114.3-32-73.2=9.1/2=4.55数值为正,且PCD大头与中心孔的单边间隙为4.55mm,故车一段式.注：PCD大头与中心孔的单边间隙最小为1mm,照以上公式换算,单边超过1mm的皆可车一段式。核准核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号轮圈各部位功用.相互关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25.3、中心孔直径公差和轴高：中心孔的公差一般控制在+0.2到0之间正公差（客户要求除外），轴高H轿车控制≦45mm，SUV控制≦70mm（主要以车种为参考）；轴高就是安装面到CAP内面的高度。中心孔的设计应特别注意以下几点：（1）、中心孔与PCD间的距离以防止钻破中心孔。（2）、中心孔的公差，注意区分常规的和特殊要求。（3）、中心孔的保护，例如有些客户要求中心孔的防涂和不允许划伤等特殊技术要求。核准核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第25页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第25页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号轮圈各部位功用.相互关系制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.256.OFFSET(简称ET),指安装盘面到胎环中心线之间的距离.ET公差为±1.0,且有正负之分,盘面在胎环中心线右边的设定为正,左边设定为负；如图：ET值如超过要求，则无法配套装车；目前以ET来划分，通常ET在28以下的为前轮驱动，ET28以上的为后轮驱动。核准核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第26页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第26页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号盘面逃料设计制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.257.盘面逃料是一般时在做单一PCD时在PCD孔舆孔之间加逃料以减轻盘面重量，目前在日本的PCD100+114.3X8H时有做三菱逃料及少数的100或114.3X9H，要做九孔材逃料。逃料的种类及孔型如下：(1).4孔材逃料孔型(2).5孔材逃料孔型核准核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第27页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第27页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号盘面逃料设计制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25(3).6孔材逃料孔型(4).9孔材逃料孔型制定核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第28页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第28页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号盘面逃料设计制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.25(5).三菱逃料核准核对冯立玲制定WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第29页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第29页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第29页。产品设计参考手册编号盘面逃料设计制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.253.逃料设计注意事项：(1).逃料内侧(尺寸A)要保证舆最大中心孔倒角之间的距离3mm以上，外侧(尺寸B)要保证舆盘面直径距离3mm以上。(2).逃料深度设计前提是保证铸造入水顺畅，以及强度足够不易过大过深。(3).逃料的脱模角度设计为12度或12度以上。(4).若轮圈正面有装饰孔，则逃料必须做成开口的或加排水沟，以利舆车子在下雨天行驶时能及时的将逃料内的水排出去，排水沟的深度(尺寸C)不得小于3mm。汪永一核对冯立玲制定轮毂产品设计参考手册2007轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第30页。轮毂产品设计参考手册2007全文共33页，当前为第30页。WHEELTECHALUMINIUMINDUSTRYCO.,LTD.富诚铝业(中国)有限公司产品设计参考手册编号盘面逃料设计制定日期2002.02.20修订次数NO.4修订日期2007.07.255.逃料舆逃料之间的距离要大于PCD大头直径这样可以防止PCD钻破逃料，如下图所示：尺寸A为逃料舆逃料之间的距离，尺寸B为PCD大头直径;A大于等于B。核准核对冯立玲制定