给排水施工技术方案

第七章、给排水工程施工技术方案（一）预留孔洞作业2敷设时应在套外侧焊翼环。、木板：采用δ=25～3060×6025、工艺流程：预留件预制→测量定位→预留件安装→预留件校正→浇混凝土和支模时看护（或砌墙时看护）→清理6、管道过楼板套管预制。先确定楼板厚度，要充分考虑地面地砖和下一层棚面抹面厚度，20--30线外径大10mm=60㎜的翼环。7、管道过墙处套管预制，也必须先确定墙体厚度，套管长度为墙体厚度（面层。8、过楼板孔洞定位。按图纸设计的管线的位置确定套管位置。套管中心距墙的距离等于套管外径，并使用经纬仪测定，保证上、下层同一位置的套管中心处于同一垂线上。9、过墙孔洞定位，按图纸设计的管线位置，用水准仪定出套管标高，用经纬仪测定同一轴线上的预留套管处于同一平行于某轴线的直线上。（二）给水管道系统安装1、生活给水系统所涉及的材料必须符合饮用水卫生标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。2、给水管道不得穿越卧室、变配电室、贮藏室、烟道、风道。3、暗敷或埋设的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标记。4、给水管道采用PP-R给水管，电热熔连接。管件采用与管材相配套的管件。5、套丝：管道套丝采用自动套丝机，并用润滑油润滑，螺纹应带梢。管端修理：将金属管端的毛边修光，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，坡度为10-15°。管端螺纹清理干净后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕，同时用色笔在管壁上标记扣的外露螺纹。管与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶。6、PP-R管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。7、管道嵌墙敷设时应配合土建预留凹槽，墙槽尺寸深度为D+20MM，宽度为D+40-60MM。管道试压合格后用M7.5级水泥沙浆填补密实。8、冷、热水管道同时安装符合下列规定：a.上、下平行安装时热水管在冷水管上方b.垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。9、给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端均安装活接，便于拆卸。10100.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。112m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。1220mg/L-30mg/L24h符合国家《生活饮用水标准》方可使用。（三）排水系统安装1、排水管道采用U-PVC排水塑料管，胶粘连接，管道安装前，应清除管道表面的污垢锈斑，安装过程中开口端需用金属或塑料盖盖住，管道必须以正确坡度安装，安装要整齐，两条及两条以上管道同时改变方向时，弯头应有统一的圆心，在任何情况下，都必须留有足够的空间，以满足维修和保温的要求。排水埋地管道有采用铸铁管和支墩要坐在原土层上，不要坐在回填土上，并在每一接口处设一支墩，防止管道下沉。2、离心铸造排水铸铁管的柔性连接，两管口端应平整、无缝隙。沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，螺栓安装方向应一致。3155格。4、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1固定措施。5、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，采用4545垂直管段顶部设置清扫口。645459090454907、卫生器具排水支管的承插口顶应高出地面，安装卫生器具时，不得破坏地面防水层。排水支管甩头的平面位置和高度，应根据卫生器具的实际尺寸确定。8、雨水立管安装悬吊管与立管的连接，应采取顺水三通或45°弯头与45°斜三通连接。9、连接卫生器具的管道接口必须严密可靠，不渗不漏，安装稳固。接口处用腻子填实抹平，或用特制橡胶接头连接。105mm-10mm，50mm。11、洗手盆排水栓上应有溢水口，安装时必须对准手盆排水口中的溢水眼。排水栓顶面不得高出手盆内底面。12、立式小便器必须垂直安装，多个小便器安装在同一室内时，标高应一致。与墙面、地面的缝隙可用白水泥浆填实、抹平。小便器冲洗水管采用暗装，角型阀的护口盘与墙面靠严，扣碗下加腻子抹平；排水管明装时采用S型存水弯，暗装时采用P型存水弯。13、浴盆安装必须稳固、平正，有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。14、浴盆软管淋浴器挂钩的高度应距地面1.8m。15、卫生器具安装完，应做满水试验；满水后，各连接件不渗不漏为合格。16、排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。17118、排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系1/3（四）阀门安装阀类：阀类必须按设计要求合理选用。螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。垫片：根据阀类的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。主要工具：倒链、各种板手、撬棍。工艺流程：清理法兰面→阀类安装→复检3001.2m，左右均不0.5m1.2m。阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（柄）是否符合设计要求。阀类法兰处有无缺少螺栓现象。重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。质量标准安装的阀类必须自检和送检合格。螺栓必须与法兰配套、且规格一致。垫片必须完整，无多层垫和斜垫现象。阀类操作灵活，无卡涩现象。阀类表面清洁、干净、无破损。完毕。阀体用塑料布作缠绕保护层。质量问题的分析和处理：中垂线是阀杆方向。阀类与法兰间的缝隙不均匀，紧螺栓时未对角紧或螺栓松紧不一致。（五）支、吊架预制安装作业－40×3用普通等边和不等边角钢。槽钢：宜采用普通槽钢。圆钢：宜采用Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等直条钢。主要工具：台钻、无齿锯、电焊机、成型台、台钳、板牙、板牙架。工艺流程：支、吊架下料→预制成型→支、吊架安装根据使用部位、使用方法、支吊物的不同，选用不UU位置必须位于管线正上方。安装时挂线进行，不允许斜拉。支、吊架与墙面固定采用膨胀螺栓固定。支、吊架与棚面固定可采用穿透板洞或膨胀螺栓固定支、吊架与钢结构固定采用焊接或螺栓连接。支、吊架安装时标高适宜，保证每一个支、吊架充分与管线接触受力，防止300mm300～750mm0mm215。质量标准焊缝无缺陷。搭接：支、吊架搭接要符合要求。安装：成排支、吊架要同一直线上。成品保护支、吊架成型后要分类集中堆放，挂标识。质量问题的分析与处理吊环不圆、制作时未在成型台上进行或下料过长。固定不牢：膨胀螺栓太短或太小或焊接的焊口强度不够。搭接长度不够：吊杆钢筋搭接焊时，必须大于10d。（六）系统压力试验维修工具。工艺流程:封堵管线出水口→管线注水→强度试验→管线冲洗→严密性试验封堵管线出水口。封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口。对不能参与试压的设备、仪21.51.5～248冲洗顺序:先室外、后室内、先地下、后地上,室内部分冲洗顺序按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行,冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。对不可以冲洗或冲洗后可100mm60%3m/s12.3.6.1水压严密性试验试验压力24质量标准压力试验的试验压力符合设计要求和现行规范的规定,试验时间符合要求。管网无浸漏,吹洗现行规范的规定。成品保护防止因各种原因而改动管网局部管线。防止污水、杂质进入管网内部。质量问题的分析与处验未做或管线有改动或外界损伤。（七）刷油、防腐作业1材料及主要工具材料：油漆类根据设计要求选用。主要工具：钢丝刷、砂纸、碎布、油刷或喷涂设备管2工艺流程5-38相对温度大于85%时禁止进行刷涂作业清除表面锈迹、杂质利用钢丝刷、砂纸、碎布，清除被涂物表面的锈迹、杂质、露出金属光泽。当地敲击被涂物，振掉浮锈、浮灰等杂质。检查被涂物，避免有漏除和除不尽现象。刷油：底漆和面漆的料别和颜色必须符合设计要求。底漆和面漆所刷涂的层数必须符合设计要求。刷涂时，工作。漆类调制要稠稀适宜。漆类过稠则刷不均匀，漆层太厚，且造成浪费；漆类太稀，则漆层太薄，透出金属面光泽，且流淌。人工刷涂管材类时，要按顺管行刷，半刷重叠的方式进行。刷涂时要使漆层均匀，无起泡、流淌、漏涂、剥落、透锈等缺陷，且附着牢100～150须符合设计要求和现行规范规定。质量标准原材料（油漆类）配合比及其做法，必须符合设计要求和现行施工规范的规定。被涂物表面清除干净、无锈层、杂质。基本项目表：表面光滑、均匀、无漏涂、剥落、起泡、流淌现象、附着牢固。部件：部件开启灵活，调节准确，关闭严密。3刷涂时防