施工组织设计和吊车选择

施工组织设计和吊车选择第一页，共61页。第一部分施工组织设计如何编制第二部分吊车的选择和注意事项第二页，共61页。第一章编制说明一、编制说明编制说明应概述工程名称、施工地点、工程规格、工程特点、施工条件，编者的指导思想，制定保证工程质量，施工安全，降低工程成本的特殊措施，提出工程特点对施工的特殊要求及存在的问题说明，语言要简练，概括性好，

要全面，一般不超过500字。二、编制依据①施工图、标准装配图及其他设计技术文件及编号。②所采用的规范、标准及技术文件及编号。③工程合同和上级对工程特殊要求的文件及编号。④施工单位及建设单位对本工程施工方案、施工方法所作规定。⑤工程地质勘测报告、地形测量控制图。⑥施工现场条件状况。⑦有关施工技术革新成果和与本工程类似工程的原始资料。

第三页，共61页。第二章工程概况简述一、工程建设地点1、地点

2、施工工程量编表

3、开峻工时间

4、工程的技术经济状况

如建筑面积、设备台数、米数等等

5、重点设备的主要技术参数

6、技术难点

7、施工现场环境和条件二、工程特点依据工程不同写不同特点，比如有的上大型吊装，有的是边出图边施工，有的是多工种交叉作业、多专业施工等等。

第四页，共61页。主要写总工期净施工或安装天数工程质量要求达到规范要求一次开车或人力等

第五页，共61页。建立相应的施工组织管理机构，以便于施工现场进行有效的管理，健全各部门的管理机构与职能，对该工程施工的全过程在进度、质量、安全、文明施工、施工技术管理、材料供应等方面进行策划控制和协调。

第六页，共61页。主要是制作组织机构表写清各组名称和人员第七页，共61页。5.1施工技术准备①图纸审查②技术文件编排③技术联络④施工工装设备的设计计算图样等⑤施工用材料提出、验收⑥方案编制⑦施工现场平面图⑧重要工序交接验收项目和标准5.2施工现场准备①测量放线定位②场地整平、障碍物拆除③暂设的布置④工装现场制造和组装⑤特殊材料和机具的准备⑥施工人员的培训⑦与各单位的联络、沟通的方式、通讯录等第八页，共61页。施工方法的选择是施工技术方案的核心，它是根据工程特点、工期要求、设备、机具、劳动力配置等情况，现场各方面的配合情况，国内外先进施工技术与本单位的技术水平结合的程度，并按照施工组织设计所规定的基本原则确定的，为达到优质、安全和良好的经济效益，可以同时提出两个或两个以上的施工方法，进行技术和经济优化对比，选择合理的施工程序和最佳的施工方法工序繁多的施工方法，在用施工程序图（又叫工序流线图）来说明施工中各工序前后的逻辑关系和组织关系，必要时在主要工序上注明其负责人员、质量标准、延续时间或交接要求等，对重要的施工方法，应附以施工根据的说明和设计计算资料。例如:一、设备安装施工方法二、钢结构施工方法三、工艺管线安装方法四、电气仪表安装方法五、焊接方法等等第九页，共61页。第七章质量保证措施一、质量方针二、质量目标三、质量检验控制点四、质量保证体系组织机构第十页，共61页。第八章

HSE管理一、HSE承诺二、HSE方针、目标三、HSE组织结构四、风险识别五、风险消减措施六、职业健康与劳动保护七、环境保护八、疾病和事故的控制与处理九、保证和监督措施第十一页，共61页。第九章施工进度计划第十章机械动员计划一、施工机械计划二、施工消耗材料计划第十一章人力动员计划第十二章工程施工平面布置图附表一：施工进度计划表附表二：质量检验计划

第十二页，共61页。起重机安全技术操作规程的一般规定

全液压汽车起重机在安放时的注意事项履带式起重机安全技术操作规程(不讲)汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程

防止起重机倾翻的主要措施

如何掌握选用起重机起重机作业中部分难题的处理方法

第十三页，共61页。（1）起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。（2）作业前，必须对工作场地周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。（3）操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降动作前，应鸣声示意。（4）起重机的指挥人员必须经过培训，取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行操作信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。第十四页，共61页。（5）操作室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。（6）遇到五级及以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。（7）起重机变幅指示器、力矩限制器以及各种安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。（8）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载送人员。第十五页，共61页。（9）起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重物的物件。在特殊情况下需要载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。（10）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。（11）起吊重物时应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物料，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。第十六页，共61页。（12）起重机在吊满载荷或接近满载荷时，应先进行试吊，将重物吊离地面20～25cm后停止提升，然后检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性，绑扎的牢固性，经确认无误后方可再进行提升。对于有可能晃动的重物，必须使用栓拉绳。（13）起重机在雨天作业时，应先经过试吊，确认制动器是否灵敏可靠后，方可进行作业。（14）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作，非重力下降式起重机严禁带载自由下降。第十七页，共61页。（15）起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表1-3规定的距离。（16）起重机使用钢丝绳，应有制作厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。第十八页，共61页。表1-3起重机与架空输电导线的安全距离输电导线电压1KV以下1-15KV20-40KV60-100KV220KV允许沿输电导线垂直方向最近距离

1.5M3M4M5M6M允许沿输电导线水平方向最近距离

1M1.5M2M4M6M第十九页，共61页。（17）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度必须符合起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，拚列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上钢丝绳至少保留3圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折、和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。第二十页，共61页。（18）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。见表1-4。最后一个卡子距离绳头的长度不小于140mm,。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力在后再度紧固，并应拧紧到钢丝绳直径高度压扁的1/3左右，作业中必须检查紧固情况。

第二十一页，共61页。表1-4与绳径区配的绳卡数钢丝绳直径mm10以下10-2021-2628-3636-40最少绳卡数

34567绳卡间距/mm

80140160220240第二十二页，共61页。(19)起重机进行作业时，禁止对其进行维护、保养或调整等作业。（20）起重机作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，要思想集中，严禁酒后操作。（21）起重机进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，服从指挥，遵守现场安全规则。

第二十三页，共61页。（22）当使用起重机与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（23）每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部位检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到表1-5规定时应予更换。（24）起重机的操作人员必须身体健康，并经过专业考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶证后，方可独立操作。学员必须在师父的指导下进行操作。第二十四页，共61页。为了确保起重机安全作业，起重机驾驶员必须严加注意：（1）起重机的安放位置应有坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业。（2）若在斜坡、坑边等凸凹不平地面作业时，必须先垫好枕木，利用旋阀控制操纵支腿使车身水平，方可作业。（3）起重机在松软、粘性土地上工作时，伸出支腿的底座下面，应垫方木或厚木板，形成坚实的衬垫，支腿要旋紧，旋紧程度要使起重机平台成为水平，如场地不平，支架可能倾斜（尤其是横的方向）不应超过3°。第二十五页，共61页。（4）收放支腿过程中，操作者要观察四个支腿的动作情况，并注意要对准垫木，不允许只垫一半垫木工作。在收放支腿接近终点时，应减少发动机油门，以避免冲击。（5）当支腿打好后，操作者必须将旋扭指向全闭位置，把下车操纵台盖子盖好，方可到车上作业。在上车操纵过程中，禁止操纵支腿的操纵阀，若需要调整支腿时，需要将重物落地，吊臂放至正前方，再进行支腿的调整工作。第二十六页，共61页。（1）要遵守起重机安全操作规程一般规定中的有关内容。（2）起重机工作时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。（3）启动前要重点检查：a)

各安全装置要齐全可靠；b)

钢丝绳及连接部位应符合规定；c)

燃油、润滑油、冷却水等均应充足；d)

各连接件无松动。第二十七页，共61页。（4）启动前应将主离合器分离，将各操纵杆放在空挡位置，并按有关规定启动内燃机。（5）内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常后再结合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。（6）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载或接近满载时严禁下落臂杆。（7）双机抬吊重物，应选用起重机性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应配合协调，载荷应分配合理，单机载荷不得超过允许重量的80％。

第二十八页，共61页。(8)起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过生产厂规定，如无资料可查时，不得超过78°。（9）起重机如必须带载行走时，载荷不得超过允许起重的70％，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm,并栓好拉绳、缓缓行驶，严禁长距离带载行驶。（10）行走时转弯不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯、下坡时严禁空挡滑行。第二十九页，共61页。（11）起重机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸下配重，拆短臂杆，主动轮应在后面，回转、臂杆、吊钩都必须处于制动位置，并加保险固定，每行驶500～1000m,对行走机构进行检查和润滑。（12）起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明其允许载荷后再通过，必要时应加固；通过铁路、地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。（13）作业后，臂杆应转至顺风方向，并降至40°～60°º之间。吊钩提升到接近顶端的位置。各部制动器都应保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。第三十页，共61页。（1）要遵守起重机安全技术操作规程规定中的有关规定。（2）起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。（3）起重机进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵河的净空和承载能力，保证起重机安全通过。（4）起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。第三十一页，共61页。（5）起重作业前重点检查：a)

各安全保护装置和指示仪表要齐全；b)

钢丝绳及连接部位应符合规定；c)

燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d)

各连接件无松动。e)

轮胎气压符合标准。（6）起动前应将各操作杆放在空挡位置，按照内燃机起动要求进行起动。起动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵，待压力达到规定值，油温达到30°C以上，方可开始作业。第三十二页，共61页。（7）作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应收紧稳定器。（8）作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后在进行调整。（9）起重变幅平稳，严禁猛起猛落臂杆。（10）伸缩式臂杆伸缩时，应按照规定顺序进行。在伸缩的同时要相应下降吊钩。当限位器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。第三十三页，共61页。（11）伸缩式臂杆伸缩后，出现前节臂杆的长度大于后节杆伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。（12）伸缩式臂杆伸缩后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。（13）机械传动的汽车式起重机起吊重物时，必须用低速挡传动。（14）作业中发现支腿沉陷，起重机械倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。第三十四页，共61页。（15）汽车式起重机作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方。（16）轮胎式起重机需要带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合生产厂规定，重物离地不得超过50cm,并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。（17）起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。（18）作业后伸臂式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。珩架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并将至40°～60°之间，各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。第三十五页，共61页。起重机倾翻不仅给国家财产造成损失，而且有可能造成人身、设备的事故。所以在吊装作业时，必须采取具体有效的措施。（1）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。工作位置不应在斜坡上、松软土层上和高平处，必要时应采用垫枕木、石子或路基箱板等措施。（2）

避免超载吊装，在某些特殊情况下需要超载时，应采取必要措施。例如：在起重吊杆上拉缆风绳或在尾部增加平衡配重等，操作时应缓慢进行，卸载或空载时，吊杆必须落低一些（落到与水平夹角60℃以内）。第三十六页，共61页。(3)要禁止斜吊，重物应在起重吊钩正下方，防止斜吊造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和砸伤人或碰坏其他物体等事故的发生。

(4)

严禁满负荷行驶。

(5)

严禁吊重量不明的重大构件或设备。

(6)

起重机支腿垫设要牢固可靠，支腿垫设枕木或路基箱板。(7)指挥人员要使用统一指挥信号，指挥信号要清楚明了，起重机驾驶人员应听从指挥。(8)禁止在五级及以上风力的情况下进行吊装作业。

第三十七页，共61页。用作图法选用起重机

计算起重机回转半径与起升高度

设备在起吊前、后起重机的变化

起重机作业时吊臂最佳位置选择双吊机抬吊时注意事项

第三十八页，共61页。起吊设备与构件的外形尺寸、重量和安装标高等；建筑物的外形尺寸：车间内的跨度、屋架上下弦的标高、基础标高等；安装工程量、工作面与施工进度（工期）等；安装现场的情况：是否有铁路、地下是否有通道、涵洞或其他易塌陷的窨井等、能否保证水、电、燃料的供应等；现场现有的机械与技术力量的配备情况；起重机的技术性能：起重量、作用半径（幅度）和起吊高度等；第三十九页，共61页。起重机的起重量应考虑设备自重、吊钩重、绳索重、卡扣、平衡梁重等；如在同一作业空间安装多台设备，以最重设备来考虑起重机；起重机的作用半径是根据设备的外形尺寸、不同重量的设备在平面布置中位置和其他因素，如铁路，其他构筑物等；起重机的起吊高度是根据起吊设备与构件的高度来决定，同时要考虑吊车臂杆的宽度和与建筑物之间的最小距离（也就是通常所说的“卡杆”）。第四十页，共61页。（1）

按比例绘出施工现场厂房尺寸、设备基础标高和地平的实际高度。（2）

先由设备基础中心画一垂直线，然后按比例将厂房高度（h4）设备吊装到位后悬吊时的工作间隙（h3）、设备高度（h1）、吊索垂直高度（h2）、吊钩至吊臂顶轴心距离（d）,确定起重机吊臂顶部p1点画出，p1点到设备基础的距离即为设备吊装时的最小有效空间。第四十一页，共61页。（3）

根据设备的重量、外形尺寸，初步选定起重机型号，参照起重机额定吊装载荷参数，画出起重机工作半径（回转中心）垂直线，根据吊臂下绞点轴心位置画出与地面的平行线，并与工作半径垂直线相交点0，在下绞点轴心平行线上找出吊臂的下绞点p3的位置。（4）用比例尺测量出p1至p3的距离，在暂定起重机参数表中选择略大于该长度的吊臂长度，以p3点为圆心，所定吊臂长度为半径，画弧交设备中心延长线p4点，连接p3和p4点所得到的斜线长度即为起重机作业时吊臂中心线长度（L），此时吊钩至吊臂顶部轴心距离（d）随着吊臂的增长而变长。第四十二页，共61页。（5）

在p3至p4线段上找出厂房接触最近点p2，根据吊臂高度的1/2画出与p3至p4的下平行线（也即是吊臂高度的下沿线，各类起重机吊臂的高度均有所不同）。（6）

根据上述步骤要求画图，用比例尺即可复核出起重机作业时的工作半径（R）、吊臂长度（L）、吊钩至吊臂顶部轴心距离（d），并可复核出吊臂作业时P2是否与厂房抗杆。如果所作图超出起重机额定吊装能力，或吊臂抗杆，即另行调换起重机，直至满足吊装要求为止。第四十三页，共61页。图1-1第四十四页，共61页。已知某单位需吊装一台直径2.4m，长18.5m，重量65.5t重的塔设备，安装标高在15.1m的厂房楼面基础上（插入楼面4.2m），设备安装就位后顶部标高为29.4m，设备中心距厂房边沿为9m。求：选用何种类型起重机吊装作业？该起重机吊臂（L）、工作半径（R）各为多少米？第四十五页，共61页。解：（1）根据厂房尺寸，按1：100比例画出厂房图形；（2）在标高15.1m设备基础中心处（厂房边沿离基础中心9m）画一垂直于地面的中心垂线）；（3）在标高15.1m（h4）设备中心垂线上，按比例向上画出吊装到位后悬吊时工作间隙（h3）为0.2m，塔设备（h1）18.5m，索具垂直高度（h2）（包括吊索、铁扁担、卸扣等）为6m，吊钩至吊臂顶部轴心距离（d）最小有效距离p1点为4.4m。（4）根据掌握的各类起重机吊装性能参数，初步选用曼尼斯曼德马格CC-2000型履带式起重机。从该起重机额定吊装载荷表中查出（见后表），选用吊臂（L）为48m，工作半径（R）为18m。第四十六页，共61页。（5）按比例将该起重机工作半径18m处画一垂线，根据吊臂下绞点轴心（离地面2.85m）画出与地面的平行线与工作半径垂线相交0点，在轴心平行线段上，找出吊臂下绞点位置p3点（离工作半径垂线2.2m）,以48m长为半径，画一圆弧，相交于设备中心延长线为p4点，连接p3和p4点，画一斜线，此即为吊臂（L）中心长度，而此时用比例尺量出吊钩至吊臂顶部轴心距离，（d）变长为8.4m。第四十七页，共61页。（6）

在p3至p4线段距厂房边沿最近处找出p2点，并画出该起重机吊臂高度的下沿平线（该起重机吊臂截面为2m-1.8m）。（7）

由于吊装时选用的吊索、铁扁担、卸扣以及吊钩等重量为5.8t，则：

65.8+5.8=71.3查表得出该履带式起重机主吊臂（L）长48m、工作半径（R）为18m时，额定吊装载荷为76.2t。

76.2>71.3安全

第四十八页，共61页。第四十九页，共61页。1、全液压汽车起重机已知TL-300E全液压汽车起重机的主吊臂下绞点A距离地面高度为2.23m，A点至起重机的回转中心0点的距离为1.27m，主吊臂长度为17.3m。求主吊臂仰角为55°时，起重机的回转半径R和主吊臂杆顶至地面的距离H？见图1-2。第五十页，共61页。图1-2第五十一页，共61页。根据三角函数：正弦=对边/斜边∴sin55°=BC/AB=BC/17.3∴BC=17.3×sin55°=17.3×0.8192=14.17(m)∵正切=对边/邻边=BC/AC=14.17/AC∵AC=14.17/tg55°=14.17/1.4281=9.92(m)主吊臂杆顶至地面距离：

H=14.17+2.23=16.4(m)回转半径：

R=9.92-1.27=8.65(m)（注：实际的起升高度中应包括起重机滑车组的有效距离及起重机吊构、吊索等）。第五十二页，共61页。（1）起重机在起吊设备或重物前、吊钩中心线一定要保持铅垂，并从横向、纵向两个方向查看吊钩、吊索的中心线是否铅垂。见图1-3、图1-4，严禁斜吊。（2）根据设备外形尺寸、重量所选用的起重机，应严格参照起重机选用的吊臂长度、作业半径允许的起吊范围内进行作业，一般尽量避免选用的起重机在额定吊装载荷的极限上进行作业，更不允许超范围使用。如在施工条