压铸成形工艺与模具设计第2版江昌勇升级课件8-推出机构设计

——韩愈《进学解》第8章推出机构设计压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章1本课程配套教材：《压铸成形工艺与模具设计》（第2版）主编江昌勇丛书名：高等院校材料专业"互联网+"创新规划教材知识要点要求学习方法推出机构的组成及设计要点掌握

认真阅读教材相关内容，消化老师讲解的重点，对推出机构的典型组成元件、动作原理、设计基本要求等能基本掌握。常用推出机构重点掌握

结合实例分析，掌握针对具体压铸件以及模具结构特性选择铸件脱模方式、设计有效推出机构的基本方法。可具体拆卸一副压铸模，重点分析其中的推出机构（类别、组成、特点、技术要求等）。其他推出机构了解

结合教材的图示及相关说明，建议课外搜集一些设计资料，积累素材，拓展思路。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章2【导入案例】压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章3【导入案例】

压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章4【导入案例】

压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章5【主要内容】概述

8.1

常用推出机构8.2

推出机构的复位和导向

8.3

其他推出机构简介

8.4压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章68.1概述8.1.1推出机构的组成1-限位钉；2-复位杆；3-推杆；4-推管；5、6-型芯；7-推板导柱；8-推杆固定板；9-推板；10-推板导套组成元件推出元件复位元件导向元件限位元件结构元件压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章78.1概述8.1.2推出机构的分类推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构斜滑块推出机构齿轮传动推出多元件复合推出

机动推出机构液压推出机构手动推出机构简单推出机构二级推出机构定模推出机构多次分型顺序推出机构直线推出机构旋转推出机构摆动推出机构推出元件

动作方向模具结构特征基本传动形式压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章88.1概述8.1.3推出机构的设计要点1.推出力

1）推出力的估算Ft为压铸件脱模时所需的推出力，N；Fb为压铸件（包括浇注系统）对模具零件的包紧力及推出时压铸件与型腔壁间的摩擦力，N；K为安全系数，一般取1.2；P为挤压应力(单位面积包紧力)，垂直于型芯表面，对于锌合金一般p=6～8MPa，铝合金一般p=10～12MPa，铜合金一般p=12～16MPa；A为压铸件包紧型芯的侧面积，mm2。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章98.1概述8.1.3推出机构的设计要点1.推出力

2）主要影响因素（1）成形收缩率压铸合金的成形收缩率↑，推出力↑；（2）压铸件的结构壁厚↑、包容成型零件的表面积↑，推出力↑；形状复杂↑、推出力↑；（3）压铸件与成型零件的接触状态表面粗糙度↓，推出力↓；脱模斜度↑，推出力↓；摩擦系数的影响。（4）压铸工艺压铸件留模时间↑，压铸时模温↓，推出力↑。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章108.1概述8.1.3推出机构的设计要点1.推出力

3）受推面积和受推压力在单位面积上的压力称为受推压力。受推压力的大小与压铸件合金种类、形状结构、壁厚、脱模温度等因素有关，不同合金所能承受的许用受推压力是不同的，其中镁合金为30MPa，锌合金为40MPa，铝合金和铜合金为50MPa。受推面积是指在推出力的推动下，压铸件承受推出零件所作用的推出面积。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章118.1概述8.1.3推出机构的设计要点2.推出行程

压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章128.1概述8.1.3推出机构的设计要点3.推出机构设计的基本原则

推出机构不影响压铸件外观要求推出元件作用在脱模阻力大的部位开模时应使压铸件留在动模一侧推出机构应移动顺畅，灵活可靠避免推出压铸件变形或损伤压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章138.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构推杆推出机构的组成1、6-推杆；2-推板导套；3-推杆固定板；4-推板；5-推板导柱；7-复位杆；8-限位钉压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章148.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构1．推杆推出机构的主要特点（1）推出元件形状较简单，制造、维修方便。（2）推出动作简单、准确，不易发生故障，安全可靠。（3）可选择推杆直径和数量，使推出力均衡。（4）推杆设置在动模或定模深腔部位，兼起排气、溢流作用。（5）推杆端面可用来成形压铸件标记、图案等。（6）某些情况下，推杆可兼作复位杆用，以简化模具结构。（7）压铸件的推杆印痕，有碍表面美观，如印痕在压铸件基准面上，则有可能影响尺寸精度。（8）推杆截面小，推出时压铸件与推杆接触面积小，受推压力大，若推杆设置不当会使压铸件变形或局部损坏。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章158.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构2.推杆推出部位的选择

（1）推杆应合理布置，使压铸件各部位受推压力分布均衡。（2）压铸件有深腔和包紧力大的部位，要选择正确的推杆直径和数量。（3）避免在压铸件重要的表面、基准面设置推杆，可在增设的溢流槽上增设推杆。（4）推杆的推出位置应避免发生干涉。（5）必要时，在流道上应合理布置推杆，有分流锥时，在分流锥部位设置推杆。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章168.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构2.推杆推出部位的选择

（6）推杆的布置应考虑模具的成型零件有足够的强度，

h>3mm；推杆直径d应比成型尺寸d1小0.4～0.6mm；推杆边缘与成型立壁保持一个小距离δ，形成一个小台阶，可以避免金属液的溢料。（7）推杆应与型腔表面平齐，有时也允许凸出型腔表面，但须小于0.1mm。

压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章178.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构3.推杆的设计

1）推出端的断面形状

压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章188.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构3.推杆的设计

2）推杆的结构形式

压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章198.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构3.推杆的设计

3）推杆的尺寸

推杆与型芯或镶块的导滑段长度，通常要比推出行程大10mm，但不能小于20mm，其余部分的长度依据模具的结构确定。

Ft为压铸件脱模时所需的推出力，N；n为推杆数量；[σ]为许用压应力，MPa；铜、铝合金的[σ]=50MPa，锌合金[σ]=40MPa，镁合金[σ]=30MPa。

推杆顶端的截面积At（mm2）推杆的长度压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章208.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构3.推杆的设计

4）推杆的失稳校核

Kw为稳定安全系数，对于钢材Kw=1.5～3；η为稳定系数，对于钢材η

=20.19；E为弹性模数，N/cm2，钢材取E=2×107N/cm2

；F为单根推杆所承受的实际推力，N；L为推杆全长，cm；J为推杆最小截面处的抗弯截面矩，cm4，圆截面J=πd4/64（d是直径），矩形截面J=a3b/12（a是矩形截面短边长，b是长边长)。若Kw＜1.5，或增加推杆的根数，以减小每根推杆的受力，或增大每根推杆的直径。重新计算，直到满足条件为止。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章218.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构4.推杆的技术要求

GB/T4678.11-2003

规定了压铸模用推杆的尺寸规格和技术要求

A型B型压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章228.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构4.推杆的技术要求

1.未注表面粗糙度Ra=6.3µm；2.a端面不允许留有中心孔；3.推杆的材料由制造者选定，推荐采用4Cr5MoSiVl和3Cr2W8V，硬度45HRC~50HRC；4.淬火后表面可进行渗氮处理，渗氮层深度为0.08mm~0.15mm，心部硬度40HRC~44HRC，表面硬度≥900HV；5.其他技术要求应符合GB/T4679-2003的规定。技术条件——

压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章238.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构5.推杆的装配

1）推杆采用的配合压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章248.2常用推出机构

8.2.1推杆推出机构5.推杆的装配

2）推杆的固定和止转(a)台阶沉入固定式(b)垫块（垫圈）夹紧固定式(c)螺塞顶紧固定式压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章258.2常用推出机构

8.2.2推管推出机构

1.组成及特点

1-动模座板；2、6-推板；3、7-推管固定板；4、9、10-推管；5-型芯；8-复位杆；11-扁销(a)(b)(c)压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章268.2常用推出机构

8.2.2推管推出机构

1.组成及特点

（1）推管推出的作用面积大，压铸件受推部位的受推压力小。（2）推管与型芯、推管与导滑孔的配合间隙有利于型腔内气体的排出。（3）推出力作用点靠近包紧力的作用点，推出力均匀平稳，是较理想的推出机构。（4）适合推出薄壁筒型压铸件、易变形或不允许有推杆痕迹的管状压铸件。（5）当采用机动推出时，推出后推管包围着型芯，难以对型芯喷刷涂料；如采用液压推出，因推出后立即复位，推管不会包围住型芯，对喷涂涂料无影响。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章278.2常用推出机构

8.2.2推管推出机构

2.设计要点

1）推管的结构GB/T4678.17-2003规定了压铸模用推管的尺寸规格和技术要求压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章288.2常用推出机构

8.2.2推管推出机构

2.设计要点

2）推管的材料和硬度要求材料由制造者选定，推荐采用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V，硬度45HRC~50HRC。淬火后表面可进行渗氮处理，渗氮层深度为0.08mm~0.15mm，心部硬度40HRC~44HRC，表面硬度≥900HV。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章298.2常用推出机构

8.2.2推管推出机构

2.设计要点

3）推管的配合尺寸

压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章308.2常用推出机构

8.2.3推件板推出机构

1.组成及特点(a)初始推出状态(b)结束推出状态推件板推出机构（一）1-推板；2-推杆固定板；3-连接推杆；4-推件板压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章318.2常用推出机构

8.2.3推件板推出机构

1.组成及特点(a)初始推出状态(b)结束推出状态推件板推出机构（二）1-推板；2-推杆固定板；3-动模套板；4-连接推杆；5-推件板压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章328.2常用推出机构

8.2.3推件板推出机构

1.组成及特点推件板推出机构有如下特点：（1）推出的作用面积大，有效的推出力大。（2）推出力均匀，推出平稳、可靠，压铸件不易变形。（3）在压铸件表面无明显推出痕迹。（4）一般无需设置复位机构，但推件板推出后会挡住型芯，喷刷涂料困难。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章338.2常用推出机构

8.2.3推件板推出机构

2.设计要点（1）推出行程St一般应小于推件板与动模固定型芯结合面长度的2／3，以使模具在复位时保持稳定。（2）型芯与推件板之间的配合精度一般取H7/e8～H7/d8，既要保证运动灵活，又不能使金属液产生溢料。如型芯直径较大，与推件板配合段可做成1º～3º斜度，以减少推出阻力，保证顺利推出。（3）推件板推出机构中的连接推杆应以推出力为中心均匀分布，并尽量增大位置跨度，已达到推件板受力均衡、移动平稳的效果。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章348.3推出机构的复位与导向

8.3.1推出机构的复位

1.合模复位1-推杆；2-动模镶块；3-型芯；4-定模镶块；5-定模座板；6-定模套板；7-复位杆；8-动模套板；9-支承板；10-推杆固定板；11-推板压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章358.3推出机构的复位与导向

8.3.1推出机构的复位

1.合模复位复位杆GB/T4678.12-2003

1.未注表面粗糙度Ra=6.3µm；2.a端面不允许留有中心孔；3.材料推荐采用T8A、T10A，硬度50HRC~55HRC；4.其他技术要求应符合GB/T4679-2003的规定。压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章368.3推出机构的复位与导向

8.3.1推出机构的复位

2.先复位1）弹簧先复位机构

1-推板；2-推杆固定板；3-弹簧；4-推杆；5-复位杆压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章378.3推出机构的复位与导向

8.3.1推出机构的复位

2.先复位2）摆杆先复位机构

1-推杆；2-复位杆；3-滚轮；4-推板；5-垫块；6-摆杆；7-轴压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章388.3推出机构的复位与导向

8.3.1推出机构的复位

2.先复位3）双摆杆先复位机构

1-复位杆；2-垫板；3、6-摆杆；4-轴；5-滚轮；7-推杆固定板；8-推杆压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章398.3推出机构的复位与导向

8.3.1推出机构的复位

2.先复位4）三角滑块先复位机构

1-复位杆；2-三角滑块；3-推杆固定板；4-推杆压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章408.3推出机构的复位与导向

8.3.2推出机构的导向

1-支承板；2-推板导柱；3-垫块；4-推杆固定板；5-推板导套；6-推板；7-动模座板；8-模脚(a)(b)(c)压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章41应用实例

如图所示，压铸件为大型薄壁的壳类制品，试对其进行推出方案分析和设计。

压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章42应用实例

1-成形推块；2-推件板；3-导套；4-镶块；5-导柱；6-推管；7-主型芯；8-动模套板；9-推杆；10-型芯；11、12-连接推杆；13-推板；14-推板导套；15-推板导柱；16-推杆固定板压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章438.4其他推出机构简介

1.摆钩二级推出机构(a)未推出状态

(b)一级推出(c)二级推出1-动模套板；2-推件板；3-推杆；4-型芯；5-动模镶块；6-连接推杆；7-限位杆；8-支承板；9-复位杆；10、12-推杆固定板；11-前推板；13-摆钩；14-弹簧片；15-后推板；16-动模座板压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章448.4其他推出机构简介

2.三角滑块二级推出机构(a)未推出状态

(b)一级推出(c)二级推出

1-挡块；2-一级推板；3-斜楔块；4-三角滑块；5、9-支承板；6-圆柱销；7-二级推板；8-推杆固定板；10-推管；11-型芯；12、13-动模镶块；14-推杆压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章458.4其他推出机构简介

3.弹簧拉杆顺序分型推出机构

(a)合模状态1-动模座板；2-推板；3-推杆固定板；4-连接推杆；5-支承板；6-型芯；7-镶块；8-弹顶销；9-定模座板；10-定模套板；11-定模镶块；12-限位拉杆；13、14-导套；15、16-导柱；17-动模套板压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章468.4其他推出机构简介

3.弹簧拉杆顺序分型推出机构

(b)第一次分型压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章478.4其他推出机构简介

3.弹簧拉杆顺序分型推出机构

(c)第二次分型及浇注余料脱出压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章488.4其他推出机构简介

3.弹簧拉杆顺序分型推出机构

(d)推出压铸件压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第8章498.4其他推出机构简介

4.定模推出机构

1-推件板；2-