品管部员工岗位培训教材J专家讲座

内容大纲

品管部介绍工具认识与使用检验依据认识检验步骤与内容IQCIPQCQAOQC检测中心1品管部员工岗位培训教材J专家讲座第1页品管部介绍QC(QualityControl)即质量管理QCIQCIPQC检测中心OQCQA2品管部员工岗位培训教材J专家讲座第2页检验依据认识样板：可分工程板、首件板和程度板,均做为检验、度量能否接收依据;作业指导书：指导员工按正确方法、步骤进行操作文件，有检验内容及不良缺点描述等;《来料检验规范》《工序检验规范》《成品检验规范》《来料检验指导书》《产品质量审核评级指导书》《冷藏展示柜制冷性能检验指导书》《试验室操作规程》3品管部员工岗位培训教材J专家讲座第3页检验依据认识工艺卡：不一样产品都有一份，统计产品结构与尺寸图纸；4品管部员工岗位培训教材J专家讲座第4页采取GB/T2828标准正常检验一次抽样方案依据需检验品批量数，找到对应抽样数；在需验物品中均匀抽取抽样数；对所抽物品按要求进行检验；将检验结果查对AQL值，在允收范围内则断定为合格，不然为不合格。Ac--合格判定数Re--不合格判定数检验方法认识--AQL表使用5品管部员工岗位培训教材J专家讲座第5页检验方法认识--AQL表使用AQL表名词了解严重缺点(Cri)：使用时或不按要求使用时，可能引发人身伤害或安全问题；不符合卫生或检验检疫标准成份缺陷。主要缺点(Maj)：影响使用，或显著影响销售市场外观、结构上缺点。次要缺点(Min)：不符合既定标准，但不影响使用或性能缺点。6品管部员工岗位培训教材J专家讲座第6页--AQL表使用批量普通检验水平I抽样数严重缺点AQL0主要缺点AQL2.5次要缺点AQL4.0接收拒收接收拒收接收拒收2~82010101925301010126~50501010151~90501010191~1508010112151~28013011212281~50020011223501~1200320123341201~3200500134563201~100008001567810001~350001250178101135001~15000020001101114157品管部员工岗位培训教材J专家讲座第7页质量检验分类按检验数量分全检抽样检验（AQL抽样表）按生产流程次序分来料检验过程检验最终检验（成品）按检验方法分感觉检验理化检验8品管部员工岗位培训教材J专家讲座第8页质量检验分类感觉检验—指靠人感觉器官（视、听、嗅、味、触觉）对产品本身各种有效刺激所做出反应程度，来评价和判定产品质量一个检验方法。理化检验—是应用计量器具和物理化学分析方法对产品质量进行检测一个方法。9品管部员工岗位培训教材J专家讲座第9页质量检验分类按检验者分：（生产三检制）自检：是指操作者依据要求规划对所做工作进行检验。互检：指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行相互检验。专检：指设置专职检验员对产品质量进行专门把关检验。10品管部员工岗位培训教材J专家讲座第10页来料检验来料检验—是对采购原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前接收检验。①首件（批）样品检验适用范围：A、供给商首次交货；B、供给商产品设计或结构有重大改变；C、供给商产品生产工艺有重大改变。②成批进料检验：采取抽检或全检方法进行检验。抽检按AQL普通检验水平进行抽样。11品管部员工岗位培训教材J专家讲座第11页来料检验来料检验按其质量特征和发生缺点严重性分为三类：严重缺点(Cri)：主要缺点(Maj)：（略）次要缺点(Min)：12品管部员工岗位培训教材J专家讲座第12页外观即外表结构包含：颜色:有没有发黑、变色等；文字:有没有缺画、含糊、漏字、移位等；材料表层:划伤、毛刺、色差、起泡等。来料检验内容检验内容包含:外观、尺寸、性能测试和包装。无拆封、无破损、无混装并有隔离包装；附有质量确保书；1、包装2、外观13品管部员工岗位培训教材J专家讲座第13页用卡尺进行测量检验指导文件中所标出尺寸;尺寸标注尺寸标示=基准值最大尺寸=基准值+上公差最小尺寸=基准值-下公差图纸标示:ф50.0所测尺寸应为多少?上公差(上限)下公差(下限)+0.10-0来料检验内容3、尺寸14品管部员工岗位培训教材J专家讲座第14页产品参数测试：如压缩机正常动作、照明灯亮度等。可靠性测试:模拟产品在正常使用,运输,储存条件下各项测试。耐压泄漏附着力抗拉强度来料检验内容4、性能15品管部员工岗位培训教材J专家讲座第15页来料检验工作-IQC（抽检/全检）收到《厂商物料送货单》后,对物料按照要求抽样计划、检验水准和AQL值进行检验。检验员按摄影应检验依据检验来料。检验时无检验依据,则停顿检验,通知班优点理;缺点数量在允收范围内判定为合格，填写《厂商物料检验单》；缺点数量超出允收范围，判定为不合格，交上司处理。在物料上贴上对应标识。16品管部员工岗位培训教材J专家讲座第16页決定結果!署名完成不合格处理：品管部采购部制造部技术部部门人依据生产需要-IQC（抽检/全检）17品管部员工岗位培训教材J专家讲座第17页不合格处理：全检退貨让步接收作为合格品入仓。由供给部通知供给商提走来料。由IQC或生产线对来料进行全检，合格品进行使用，不合格品退供给商。-IQC（抽检/全检）18品管部员工岗位培训教材J专家讲座第18页工序检验什么是工序工序—是产品、零部件制造过程基本步骤，也是组织生产过程基本单位。你用户是谁？下工序19品管部员工岗位培训教材J专家讲座第19页工序检验影响工序质量五大原因（4M1E）人员、机器、材料、方法、环境工序质量控制点是指生产现场在一定时期和条件下，需要重点控制质量特征、关键步骤、微弱步骤以及影响原因等。20品管部员工岗位培训教材J专家讲座第20页工序检验生产过程检验形式1、首检首检—是指每个生产班次刚开始加工第一件工件或加工过程设备、模具等参数调整后加工第一个工件检验。首检方法操作者自检质检员复核班长确定质检员签板21品管部员工岗位培训教材J专家讲座第21页工序检验首检要求：首检检验标准是依据客户或工程部提供样板或工序检验规范和相关技术文件进行确认。首检合格质检员要在工件上写上标识，并做好首件检验统计。22品管部员工岗位培训教材J专家讲座第22页工序检验2、巡检巡检—是指检验人员在生产现场对制造工序及其产品和生产条件进行巡回监督检验。23品管部员工岗位培训教材J专家讲座第23页工序检验巡检要求①检验人员应按照工序检验规范要求检验频次，检验项目、方法和检验数量进行抽检，并做好制程检验统计表填写；②当发觉工序质量问题时，及时反馈到生产班长，找出工序异常原因，采取有效纠正办法，同时对生产出来产品标识、隔离进行返工，返工后重新检验合格，方可进入下一工序，预防不合格品流入下道工序。24品管部员工岗位培训教材J专家讲座第24页工序检验3、QAQA—QualityAudit是指稽查品质管理过程及其结果有效性。25品管部员工岗位培训教材J专家讲座第25页工序检验方法：1).使用AQL抽样计划实施产品检验、确认，决定批量是否合格；2).实施首件确认与末件对比，控制产品品质风险与水准。26品管部员工岗位培训教材J专家讲座第26页最终检验最终检验是检验产品是否符合客户要求检验。它包含：包装检验

成品入库检验出货检验1、包装检验包装检验是半成品经过装配工序到成品入库前检验。27品管部员工岗位培训教材J专家讲座第27页纸箱封箱胶打包带包装物箱体层架其它配件2、成品检验（1）检验内容：胶袋吸塑胶袋条形码挂牌贴纸说明书卡纸28品管部员工岗位培训教材J专家讲座第28页成品检验工作步骤1、品管部OQC接到验货通知单后，到成品仓库查对放在指定位置产品与验货通知单规格、型号是否相符；2、OQC按成品检验规范抽样方案进行了抽检，将检验结果填写在成品检验汇