大修施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！施工方案及安全预案编制：审核：批准：2016年4月第一章编制说明及编制依据一、编制说明我公司严格遵照招标文件、合同文件各项标准和条款要求以及相关规范规定要求来编制本工程施工组织设计，积极采用项目法施工，推广和运用新技术、新材料、新工艺、新设备、新成果，科学管理，文明施工，采取先进的管理手段及各种保证措施来安排组织施工。根据本工程特点本施工组织设计重点对：项目管理机构设置及项目法管理；劳动力组织、机械设备及材料计划；施工进度计划控制及工期保证措施；平面布置与管理；主要分部分项工程施工方法；安全保证措施、文明施工及环境保护措施、季节性施工措施、保证质量的技术组织措施等进行编制。在施工组织机构建立上立足专业化，选用富有经验的管理人员和具有优秀技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及物资投入和安全环境保证等，直接对业主和监理工程师负责。在机械设备及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。合理进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。严格执行施工验收规范、操作技术规程等有关规定，加强生产管理，确保工程质量，工程工期和施工安全。实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。二、编制依据1、龙16井值班休息室大修招标文件2、龙16井值班休息室大修施工设计图3、国家、行业相关标准、规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2004《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑工程抗震设防等级分类标准》GB50223-2008《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》JGJ95-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012；《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005；《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009；《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006；《石油天然气工程制图标准》SY/T0003-2012；《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011；《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013。《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663-2000；《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件》GB/T13663.2-2005；《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2-2002；《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T18742.3-2002；《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.1-2006；《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T5836.2-2006；《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1GB/T19472.1-2004；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。第二章、工程概况建设单位：项目名称：建设地点：计划工期：质量要求：质量符合施工图设计文件要求，达到合格标准1、搬迁站内2套活动房至站外空地，在活动房原址上新建综合值班室1座；2、综合值班室内新建动力照明配电箱1面、照明配电箱1套，户外新建防水接线箱1面，搬迁在线式UPS装置（2kVA2h）1套；3、综合值班房配套设置电话、网络和有线电视系统，并将站内已设置的RTU系统及气体报警系统搬迁至综合值班房的控制室；4、综合值班室给水从已建高架水罐出水管道上接管引入，综合值班区消防器材利旧（搬迁摆放）；5、安装龙16井新建的综合值班室的生活用气、通风和空调设施等。施工图范围总承包，不包含厨房、餐厅、工具间、值班室内的生产生活用品配置。具体工作量详见《龙16井值班休息室大修》施工图设计0版。第三章现场施工组织机构一、项目管理为确保该工程总体目标的实现，本着“科学组织，精心施工”的精神，按照重点工程施工的要求，在项目经理统一领导下，按照“项目管理，施工模式实施管理,项目经理代表公司对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。我单位对人员资质、企业资质、机械器具进行报审，组织技术人员编制施工方案报审，对作业人员进行安全教育培训，对现场及周边环境勘察，组织人员进行材料考察等前期工作。第一步：新建彩钢棚（场地清理、测量放线、基槽开挖、基础施工、钢结构主体结构安装施工、彩钢板屋面施工、除锈防腐处理、地坪施工，预计施工10个日历天）第二步：新建彩钢棚施工完毕后，搬迁已建防水动力照明配电箱1面（AP01-1控制箱、脱硫塔控制箱、脱硫塔控制箱1面（AP02）及UPS装置1套（GU01GU01（线路沟槽开挖及埋设安装、回填）预计施工4个日历天第三步：搬迁站内2套活动板房（先新建活动板房基础，基础完成验收合格后，进行活动板房吊装及搬迁，施工完成后原貌恢复被破坏的地坪及道路，预计施工5个日历天）第四步：综合值班室（拆除原活动板房基础、拆除站内砖混结构房屋及周边硬化地面（拆除工、地圈梁施工、土方回填、框架柱施工、屋面梁板施工、砖砌维护施工、屋面女儿墙砌筑、屋面防水及保温工程、外墙面保温及抹灰、室内地面施工、室内抹灰、门窗工程、地面地砖、装、室外散水，预计施工50273033363942454850吊顶及内外墙乳胶漆工程水电线路安装工程（含弱电）热工及暖通空调灯具安装室外散水第五步：室外给排水管沟开挖、给排水管道安装、土方回填预计施工3个日历天第五步：搬迁USP装置1挖及安装、埋设回填）预计施工3个日历天第六步：站内新建临时仪控棚1座，将RTU控制柜搬迁临时仪控棚内，并接线及调试，恢复RTU系统及可燃气体报警系统对龙16井的数据采集、报警和远程监视的功能，预计施工10个日历天第七步：室外地坪、道路、排水沟等附属工程施工，预计施工10个日历天二、项目控制1、项目部组织机构由项目经理、项目副经理、技术负责人各1人组成，下设八科一室，分别负责工程技术、工程进度、人员调配、质量安全、工程决算、物资供应和后勤保障等工作。实行项目经理负责制，负责主持该项目全面工作。2、为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构成员责任制，使各成员在该工程施工过程中明确各自的责任，自始至终围绕各自的职责开展工作，从而推动整个组织机构正常有效地连续运行。3、责任落实后，实行层层负责制。即项目经理对项目部负责，项目副经理、项目技术负责人、项目部质安负责人对项目经理负责，各专业技术员对项目经理、技术负责人和质安员负责，以层层负责方式从组织上来保证组织机构有效正常运行。项目组织机构三、各岗位管理职责1、项目经理:负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对项目部负责。同时还应抓好职工思想教育，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动，定期检查工程施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题决策。此外，还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、工具、设备、材料,以满足现场，按制定的施工目标领导、检查、监督项目部在工程施工各阶段的执行情况。2、施工员:负责制订落实生产计划、完成工程量的统计，负责施工现场平面管理、安全文明施工、施工调度和内外协调，负责施工放线、测量，负责机械设备管理和安全管理工作。3、质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面的质量管理和QC小组的活动。4、安全员:负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。5、材料员:负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料发放和物资保管，原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。四、施工技术管理施工技术管理是保证工程质量优良的前提下，在施工技术方案的指导下，提供技术保证措施，强化全员的质量意识，严格遵循施工规范、技术方案来指导施工。达到质量优良等级，安全文明施工，并缩短工期的目的。1、项目部的技术管理与支持工作实行项目经理领导下的技术负责人负责制，由技术负责人具体负责实施。2、项目工程科，负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工技术文件的编制、发放，施工过程的技术监督、指导等。3、项目技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。第四章新建彩钢棚施工方案一、施工准备1、材料、半成品A.钢构件：钢构件型号、制作质量要符合设计要求和施工规范的规定，要有出厂合格证并符合有关技术条件。B.连接材料：焊条、螺栓等材料要有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。C.涂料：防锈涂料技术性能要符合设计要求和有关标准规定，具有产品质量证明书。D.其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。二、作业条件A.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。B.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件要予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。C.对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。D.钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。E.钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木要在一条垂线上。F.编制钢结构安装施工专项方案，经审批后向施工队技术交底。G.检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。三、基础1、钢柱基础支承面形式：调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。2、钢柱基础调整方法用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。3、钢柱基础质量标准基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合的规定四、操作工艺1、工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收2、安装准备A.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。B.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。C.地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。D.检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按专项施工方案要求搭设必要的脚手架或平台。E.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。F.钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。3、钢柱安装钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。4、柱间刚性系杆安装柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。5、钢梁拼装A.多节钢梁的现场组装采用立式拼装方法。B.度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。6、屋面檩条系统安装A.檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。B.檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。C.对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时要注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。D.檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。E.焊接操作必须由持证焊工进行。F.焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。G.施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。H.焊条应存放在干燥、通风良好的地方。I.焊接完成后,夹渣、咬边、烧穿等缺陷。j.焊接完成后，要将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。N.水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。7、除锈刷涂料A.连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。B.构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。C.涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。8、屋面工程本工程屋面采用压型彩钢夹心板屋面。（1）、屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。（2）、压型钢板起吊时，采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后将钢板均开。（3）、压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。（4）、压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。（5A线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。（6）、下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。（7）、上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度要大于200㎜,均匀整齐、严密无翘曲。（8）、泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。（9）、水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。（10）、打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均要带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。（11）、安装屋面板时穿不带钉的软底鞋，双脚踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。（12）、安装过程中要定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：a、檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；b、压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米长度应查一处；c、檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；d、压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。（13）、屋面安装完毕后，将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土要擦拭干净。第五章拆除砖混结构房屋施工技术措施一、施工流程周边围护→清拆管线→拆除门窗→凿开楼板→推倒砖墙→凿混凝土构件→弃物外运二、施工要求1、进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。2、拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。3、在建筑物的两侧各放置一台除尘机，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。4、拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工。使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、推倒。5、建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运垃圾至堆放处。三、拆除施工要求（一）基本要求（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行安全培训及技术交底。（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。（5）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。（7）拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。（二）拆除时安全事项（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。（3）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。（三）安全管理（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。（2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。（3）用推倒法拆除墙时人员应避至安全地带。拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇到特殊情况墙体必须推倒时，必须遵守以下规定：砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘：为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢：建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行：在建筑推倒倒塌范围内，有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。（4）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6°，机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫2～3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。（四）做好拆除作业后的安全工作（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。（4）拆除的区域，对电线、燃气管道、上下水管、设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。第六章吊装工程1.安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。2、安全保证措施2.1.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。（详见吊装方案及安全预案第七章新建综合值班室施工方案与技术措施第一节综合值班室说明综合值班室采用框架结构，基础形式为独立柱基础，建筑层数为一层，建筑面积232.7平方米，建筑高度为4.4米。第二节工程测量为确保工程的平面位置及竖向标高的准确，保证施工偏差控制在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的测量人员及科学的测试手段与建立合理的检测网络进行结构施工总平布置控制及其它分部分项测量工作是达到本工程几何尺寸准确的必备条件，在施工过程中我们将遵循整体控制局部，高精度控制低精度的施工方法。名称精度用途212″2/线锤/5结构施工分为地上和地下二个部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。第三节、土方工程一、土方开挖1作业条件：(1)清除、搬迁施工区域内的设施及障碍物。(2)必须经过检验合格；并办完预检手续。2土方开挖土方开挖采用人工开挖，避免超挖和对地基土的扰动以及对埋地管线、电缆、水管的二次伤害造成，可能引发的安全事故。挖出土保留回填土其它及时运走，弃土运至甲方指定的堆土场。土方开挖应按规范要求进行放坡，放坡系数采用1：0.33，应人工修坡，以防塌方事故的发生。二、土方回填1回填土的工艺流程：清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。2回填应注意事项分层夯实，回填素土的压实系数不小于0.94。回填土前应将垃圾及其它杂物清理干净，在回填土时，首先作击实试验，并检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如不在要求的范围内时要采取相应的措施，回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机打压时，每层至少夯打三遍，一夯打压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。回填时应严格控制土料含水率，应使土料施工含水率尽可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超过最佳含水率的±3%。第四节、基础工程一、独立柱基础1施工顺序:埋地管线、电缆、水管。进行勘探（人工开挖）土方开挖验槽、垫层是检查、隐蔽、验收浇筑砼养护2独立柱基础施工(1)100厚C15(2)、基础钢筋绑扎前，应按设计图纸、配料表核对直径、数量、成型尺寸，确定无误后方可施工。绑扎钢筋时应先将绑扎基础底板网片钢筋好后,再进行基柱插筋安装。(3)、基础在浇筑砼施工前柱、墙的插筋必须按设计要求及时留置，并以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。(4)、模板采用组合钢模现场拼装，对局部不合模数、几何形状不规则部位采用木模。支设钢模板时根据砼的几何尺寸,底层模板直接放在砼垫层上,第二层、三层可利用搭设钢管架做吊模，将模板用铁丝吊在钢管上，然后再用短钢管夹设。钢模板根据模数采用顺支法支设连接，模板转角处设角模。(5)、模板支撑间距为900mm，采用搭设钢管架进行支撑，钢管架背后可用短钢管斜撑或木枋斜撑，注意不应支撑在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫板，斜撑、水平撑要求连接成整体，以免柱基位移。也可采用钢管从架子上面向下斜顶在第一层钢模板下口的外水平钢管上。详见下图示意：操作平台地面标高基础底标高100厚C15砼垫层ab独立柱基础支模图(6)、注意脚手架和浇筑用脚手架分开，避免砼振动使模板产生位移。(7)1.2Mpa,可将侧模板拆除,但要保证棱角不损坏,模板拆除后将砼浇水养护7天。第五节、模板工程一、结构构件概况本工程值班室为框架结构体系，独立柱基础。二、模板选型用胶合板模板，胶合板厚度为12mm，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程选用12mm厚胶合板。选用外径为ф48的脚手钢管及门架，用于搭设柱、梁、板模板的支撑系统；选用圆钢制作对拉螺栓，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受混凝土的侧压力，又能控制梁、柱模板间的厚度。50×100mm木方跟胶合板连接加强模板平整度。三、木模的构造形式112厚胶合板面板及50×100mm木方格栅，ф48*3.5mm钢管搭设承重支撑架的模板施工工艺。框架柱模的两侧模板预先制作成定型模板，≥600*600mm的框架柱,在柱中加φ16穿心螺栓，上下间距400～450mm；在梁腹高度≥600mm的梁中间加φ14对拉螺栓固定，确保梁不涨模。框架柱模板体系见下图：框架柱模板构造图2、现浇楼板支模体系现浇楼板采用12厚胶合板，50×100mm木方作格栅@300mm，ф48×3.5mm钢管脚手架作支撑体系，支撑立杆纵横间距：楼板为900～1200mm。四、模板施工工艺1、柱模板支撑→调整垂直度→紧固支撑。50×100mm木枋侧放作内楞（纵向），木楞中距≤250mm2φ48×3.5mm钢管作外楞(横向)外楞距基础顶面200mm，自下而上按@450mm设置，对拉螺栓水平方向按600mm均匀布置，用3形管卡加螺帽固定。框架柱模板采用48×3.5mm钢管结合螺栓作抱箍，并与支撑脚手架固定牢固，抱箍最下面一道距地≤200，从下往上@450设置，必要时下面四道采用双钢管。工效。通排柱模板校正，应先校正固定两端，经验收合格后拉通长线校正中间各柱，验收时用50m钢尺校核尺寸，并校核顶面几何形状是否方正，如有偏差应及时纠正。柱模板验收时每层垂直度偏差应不大于5mm5mm制在+4、-5mm。接头处产生明显接槎，又保证浇筑混凝土时不漏浆。2、梁、板模板梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。梁的底模及侧模均采用18厚胶合板制作，以50×100mm木坊作楞木。梁侧模板高度配至板底以下18mm，板的模板搁置在梁侧模板上。现浇楼板的模板采用18mm厚胶合板制作，以50×100mm木坊侧放作楞木，中距@≤250mm。模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。设计要求梁底模板安装按0.3%起拱，且不小于20㎜。3、承重支架148×3.5mm手架宽度1200～1300mm，在方便固定框架柱的前提下，应尽量减少条形脚手架的宽度；立杆间距900～1100mm。2）梁下条形脚手架均要设扫地杆，大横杆应纵横交错设置，间距≤1800mm。所有脚手架均要连成整体，每道条形架均要设剪刀撑，以增加脚手架的稳定性，剪刀撑下端必须着地，上端应与最上面一道大横杆连接。剪刀撑钢管除上、下两端必须用旋转扣件与立杆紧密连接外，中间应增加2个以上连接点（每隔一根立杆设置一个），确保模板在浇筑混凝土时不变形，在任何情况下剪刀撑钢管上的连接点不得少于3处。3）当立杆、大横杆采用接头扣件接长时，相邻二个接头位置应按以下方法错开：立杆应错开一根大横杆位置，设置在两个不同的步距内；大横杆应错开一根以上立杆位置，设置在二个不同的跨距内。4600mm上部横杆未完前应以水准仪在立杆上测设标高控制线，并作好明显标志，做好记录，以便施工交底。4、预留洞预埋件（1）本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。（2）在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。（3）预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。（5）混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。5、模板拆除（1）柱模板，待混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而损坏时即可进行；悬挑结构构件需待混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模；其它部位不超过8m的梁、板，当混凝土强度达到设计强度的75%时即可拆模。为此，梁、板混凝土在浇筑时应多留一组试块，与梁、板混凝土同条件自然养护，拆模前送试验室试压，以确定混凝土的强度是否满足规格要求。（2）当试块强度满足拆模所需的强度时，应报请监理批准后方可拆模。（3）拆除模板及承重支架时必须在拆除区域范围设置安全警戒线，在行人通过处要有醒目的警示标语，并要有专人值班。（4）拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板、钢管、扣件严禁向室外地面抛掷，待该区段模板、支承架全部拆除后，方准将各种材料运出堆放。五、模板工程质量通病防治措施1、梁的侧模和底模支撑不牢靠。措施：增加承重支架的刚度及稳定性，调整支撑钢管的间距，增加斜向支撑及梁底顶撑。2、梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。措施：带线固定梁底及梁侧模，调整好梁底水平杆的平整度。3、模板变形，拼缝不严。措施：预制好的模板应堆放平整，不得翘曲；制作时模板应弹线裁锯，拼缝时应直边。4、模板不清理或不涂刷隔离剂。措施：加强监督管理，未经清理或未刷隔离剂的模板一律不允许安装。5、现浇梁底板拆模过早。措施：梁砼达到规范规定的强度方可拆模，拆模事先报请监理及项目部同意。6、在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。措施：加强安全检查，督促施工班组做好临时支撑的加设工作。7、模板净断面大于或小于设计尺寸超过规范。措施：严格按验收规范允许的尺寸制作安装模板，加强过程检查和验收。8、构造柱模板组装时没有与墙面支撑平直。措施：加设穿墙螺栓。第六节、钢筋工程一、钢筋质量要求（1（2）所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。二、施工顺序1、基础独立柱基钢筋→基础梁钢筋→柱、墙插筋2、主体框架结构框架柱钢筋→框架梁钢筋→次梁钢筋→顶板下层钢筋→顶板面层钢筋三、钢筋加工为此，要求钢筋工长必须认真阅读和理解图纸，在认真学习、审阅图纸的基础上，结合上述设计要求和总体施工方案，开出料单交成型小组配料、成型，并画出翻样图交给现场班组进行绑扎，翻样图的钢筋编号应与料单一致。钢筋工长应向钢筋施工班组作比较详尽的技术交底，明确交待各主要部位钢筋的具体走向、纵横交错位置（上、下层关系）、接头区域、接头长度、锚固长度等内容，以免班组造成不必要的返工。钢筋加工时必须保证弯钩的角度、内圆半径r、平直段长度等参数均应满足设计和规范要求。四、钢筋绑扎施工工艺1、基础钢筋本工程采用独立柱基基础。钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成形和绑扎质量。基础施工时，钢筋绑扎由深至浅进行，先绑扎承台及井坑钢筋，然后绑扎基础梁钢筋，最后安装柱、墙插筋。2、柱钢筋（1）墙、柱钢筋的接头在同一截面接头数量不得超过50％，且接头间应相互错开，距离不小于40d，且≥500mm。（2）剪力墙、柱与基础连接用的插筋下端，用90°200mm用钢管架成井字形固定牢固，并用短钢筋与基础钢筋焊接定位牢固，以免造成柱子轴线偏移。123（3）梁柱节点处柱的箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。123、梁钢筋钢筋绑扎成扣手法（1）梁箍筋绑扎时，箍筋的接头应交错设置，且接头位置应在梁受压区。（2）梁上部钢筋接头在跨中1/3区段，梁底钢筋搭接在支座。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不超过25％，受压区不得超过50％。（3）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。（4（5）为确保钢筋接头位置正确，除按上述操作方案严谨施工外。关键是加强钢筋下料的细部放样和审核。钢筋放样应按钢筋所在的接头（包括闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、绑扎接头等）断开下料。将所有接头依据规范错开排列。对于复杂梁板钢筋，当手工排列有困难时，可利用电脑CAD以1:1比例放样排列。4、板钢筋（1）板绑扎一般用八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎。（2）楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；（3）楼板下层筋下每隔@800mm梅花式布置金属专用混凝土保护层定位件，楼板上皮筋下每隔800mm梅花式布置Ф12钢筋撑脚，撑于上排（两根）筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm设置两块金属专用混凝土保护层定位件，梁的两侧面设有金属专用混凝土保护层1500mm设置金属专用混凝土保护层定位件。五、钢筋连接本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。1、闪光对焊焊接工艺钢筋闪光对焊适用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。（1）连续闪光焊工艺过程：连续闪光和顶锻。适于对焊直径18mm以下的Ⅰ一Ⅲ级钢筋。（2）预热闪光焊工艺过程：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。适于对焊直径20mm以上的Ⅰ一Ⅲ级钢筋。（3-预热-20mm以上的Ⅰ一Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30～60s0.5～1.5次/s5～7s当加热至550～600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。（5）一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.ls应将钢筋压缩2～3mm6mm/s的熔化金属从接头内挤出。（6）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。（7）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。2、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊的施工方法及质量要求：（1）施焊要点①用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心，框架柱纵向钢筋均为螺纹钢，夹钢筋时应使钢筋的两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。②安放铁丝圈。在两根钢筋的接头处安放10mm左右的铁丝圈作为引弧材料。下口，以防焊药泄漏。④施焊。施焊时按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接18时电弧过程约为15s为5s；当直径为20时电弧过程为17s，电渣过程为5s；当直径为22时电弧过程为18s，电渣过程为6s；当直径为25时电弧过程为21s，电渣过程为6s。（2）焊接注意事项①焊工应具有上岗证。②钢筋焊接的端头要直，端面要平。③铁丝圈采用12～14号铁丝，其锈迹要全部清除干净。④上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊”接头。0.5min2～3min，然后才能拆除药盒。现场应多备几套焊剂盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机检修后，均需进行焊前试验。⑧在焊接过程中如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。⑨当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均要及时调整。进行焊接。（3）质量要求①外观检查钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，检查结果要符合以下要求：a接头焊包均匀无裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。b接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。c接头处钢筋轴线弯折应小于4°。外观检查不合格的接头应将其切除重焊。②强度检验测，经检测合格后方能用于本工程。六、安全注意事项1、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。2、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。3、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。4、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。5、由于电渣压力焊接会带来大量火种，应加强消防和施工人员的教育，严格执行消防管理制度，施工现场应配备相应的消防设备。6、焊接时操作人员必须按规定穿戴防护用品，施工时要提高警惕，防止触电和烫伤事故发生。第七节、混凝土工程一、混凝土供应本工程采用商业砼。二、混凝土浇筑方法1、框架柱框架柱浇筑时应先进行接浆。框架柱采用分层浇筑的方法，第一层高度宜为300，经充分振捣后再进行上一层浇筑，每层浇筑高度，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，以500左右为宜，最大不超过600。振捣时振动棒不得强行碰动钢筋。2、梁、板梁、板混凝土由远及近进行浇筑。浇筑梁、板时每道临时分隔缝均设在板中1/3范围内，混凝土接缝时间严格控制在初凝之前，防止产生冷缝接头。标记，平仓时按标高线控制浇筑厚度及平整度。对有泛水要求的房间，浇筑时应按设计和规范要求造当做成坡度，以利于后期地面面层施工。浇梁时要振捣密实，特别是主次梁交接处，不得漏振。混凝土面层应作二次拍实，刮平、搓毛处理，以闭合收水裂缝。为防止混凝土表面裂缝，应加强混凝土表面处理，防止其表面收缩裂缝亦显得尤为重要。为此，操作中在混凝土浇筑2-3h后用刮尺将混凝土表面刮平，初凝前用铁磙碾压数遍，再用刮尺刮平，混凝土收水后用木抹子两次搓平，最后铁抹子压光。3、楼层标高及平整度控制（1）标高控制①先将标高引测到柱钢筋上，用白胶带进行标识（此标高为结构楼层50线），混凝土收平8凝土赶平时严格控制好板跨中的起拱高度，在完成第二次刮平后用钢筋剪切除标高控制筋，并保证此钢筋的头低于楼层面1.5cm，使用人工木蟹压实。楼层平整度，将高出部位铲平，低的部位用同比无石砂浆找平。标高复核无误后，进行第二次提浆机提浆收糙。（2）平整度控制层施工。机械镘（模板及柱边缘使用木镘，均匀地将砼表面的浮浆层与混凝土融合在一起）。机械镘作业应纵横向交错进行。而无见裂缝和细微沉降落裂缝。三、混凝土试块的制作及养护试块分为标准养护及同条件自然28600℃*d后送交试验室试压，以检验混凝土的质量。另外要适当留置拆模试块。四、混凝土养护上下错开，搭接压紧，交接处包裹，避免暴晒，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松驰特性，避免裂缝。另一项措施是适度的潮湿养护(少量水润湿)，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。少量适度润湿可在混凝土表面和保温层间形成水蒸气垫。养护时间不得少于7天。框架柱采用包裹金属薄膜的方法进行养护。楼板采用浇水保湿养护，养护时间不少于7天。五、混凝土施工质量控制1、加强混凝土的振捣混凝土的质量取决于配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌、浇筑振实成型、养护等整个施工过程，浇筑振实成型是最主要环节。在振实成型中，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题易引起重视，但由于振捣不实所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，则较少引起人们的注意。而由于混凝土内在质量问题缺陷，则可能导致混凝土结构物的破坏。应当指出，浇筑振实成型过程是影响结构混凝土质量的主要环节，因此，施工和质检人员必须对这一环节加以重视并采取相应的措施。2、和易性是决定混凝土浇筑质量的主要因素和易性是混凝土混合物在搅拌、运输、浇筑、捣实、抹平一系列的操作过程中，在消耗一定能量的情况下，达到稳定密实的程度。它是混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌合物的和易性好时，混凝土容易浇筑振实，有不发生离析，可获得均质密实良好的浇筑质量；当和易性不良时，且可能振捣不实或发生离析，造成质量缺陷。可以认为，浇筑成型是混凝土质量控制的主要环节，而混凝土拌合物的和易性是决定混凝土浇筑振实质量的主要因素。因此，提供施工用的混凝土配合比，不但要满足强度要求，而且还要有良好和易性。应当强调混凝土拌合物的和易性是决定混凝土浇筑质量的主要因素，不强求以振实工艺服务于和易性的需要，而应强调为施工提供具有良好的和易性、便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。六、质量通病预防措施1、蜂窝措施：①避免混凝土一次下料过厚，加强振捣；②堵严模板缝隙，杜绝水泥浆流失；③控制混凝土石子粒径、选择合理的坍落度；④合理控制基础、柱、梁等现浇构件上、下层混凝土的连接时间，保证先浇筑混凝土的沉实。2、露筋经验的钢筋工看钢筋，保证钢筋保护层厚度的正确。3、孔洞合理；②混凝土下料注意少下、勤下，逐层认真振捣。4、缝隙夹层措施：①认真清理、冲洗施工缝；②按要求进行接浆。5、楼板和楼梯上表面平整度偏差太大措施：混凝土浇筑后用抹子压实抹平；不允许操作人员在其垫板上行走。6、混凝土表面浮浆隙、孔洞中渗出或排出，避免混凝土表面产生大量浮浆；②待混凝土表面无积水和浮浆时，认真进行二次压实打毛。7、混凝土表面微细裂缝措施：①当柱梁板同时整体浇筑时，混凝土拌和物经振捣后，粗骨料下沉，水和水泥浆上浮，沉缩量约为构件高度的1%；故混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、墙、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性；②对于墙板顶或柱顶砼在其接近初凝600mm平裂缝。第八节、砌体工程一、砌筑基本要求1、施工顺序弹线、抄平→基底找平立皮数杆→砌头皮砖→挂线→砌墙→处理灰缝→工完场清→自检→报检2、材料要求（1合格后方可用于砌筑。（2）中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%。（3）砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。3、砌筑基本要求（1）根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（2）砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接，转角处相互咬砌搭接。丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（3）主体结构拆模后，开始砌筑，砌前先在砌墙位置按设计要求的间距植入拉结构钢筋，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结(参照结构施工总说明)，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。（4）砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。（5）砌筑时，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土块，粘土砖应与孔空心砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零的地方用粘土实心砖砌筑。（6）隔墙的构造措施见图纸说明。4、墙结构、框架结构的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于砼与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。二、页岩空心砖施工工艺1、砌块应在砌筑前1～2天浇水湿润。砌筑前2小时再浇水一次，水浸入砌体深度以8～10mm为宜。砌块的含水率不应大于20%。2、砌块在砌筑前应预先进行排块设计。3、砌块采用铺浆法砌筑，一次铺浆长度不得超过两块砌块长度，铺浆应满铺，厚薄均匀，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平。竖缝可采用挡板堵缝法施工，竖缝应填满，捣头刮平，不得用水冲浆灌缝。随砌随将灰缝勾成深5～8mm的凹缝。4、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌块应上下错缝。5、砌体在构造柱处应设置先退后进的马牙槎。6可以照顾砖墙两面平整。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。三、施工注意事项1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。7砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。8在架子上砍斜砖塞缝时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。9脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。四、质量通病预防措施1、砌筑砂浆质量低劣，砂浆强度波动大，使用过时的砂浆。措施：①严格按试验室提供的配合比派专人生产砂浆；②凝结后的砂浆不允许二次加水调制使用。2、用次砖、干砖、断砖砌墙，砌墙不立皮数杆。措施：①砌块提前浇水湿润；②残次砖不允许上墙；③加强监督管理，不立好皮数杆不得砌筑。3、砌体砖缝砂浆不饱满，砌块头缝砂浆不足。措施：①干砖不上墙，按技术交底要求摊铺砂浆；②砌块头缝用挡板塞严。4、留直槎，砌块砌体排列不当，在砌好的墙上砸砖纠偏。措施：预先排砖设计，做好成品保护。5、构造柱砌筑尺寸不标准，门窗洞留设不规格。措施：严格按规范留槎，先退后进。第九节、脚手架工程一、脚手架选型根据本工程特点及场地周围的条件，为做好主体施工阶段防护和装饰外用脚手架，我项目部将采取以下搭设方法：①、待回填土后按原方案搭设双排落地扣件式钢管脚手架；②、脚手架的封闭及围护仍按规范要求施工。二、施工方法（一）脚手架搭设顺序土方回填压实，做混凝土垫层或铺50厚200宽的脚手板两排，自角部起依次向两边竖立3～4校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45～55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，确定符合安全要求后按第一步架的作业顺序和要求搭设第二步、第三步......，随搭设过程及时进行安装连墙件、剪刀撑、铺作业层竹笆、安装挡板、挂密目安全网等工序的施工。（二）脚手架搭设要求和方法1、严格选料，凡严重锈蚀、裂纹、弯曲、变形的钢管一律严禁使用。2、搭设前应对施工人员进行安全知识及操作规程岗前培训，并做好针对性的安全技术交底。3、剪刀撑必须设在四角或其两端及转角处，剪刀撑宜选用6.0m长钢管搭设，接头为错开式搭接，使用扣件连接不少于三道，搭接长度≥1.0m，斜杆与地面夹角应在450～600之间。4、立杆、横杆接头必须相互错开，间距应大于1.0m。53.8m水平间距4.5m。具体做法为：在楼面边梁上口或侧面预埋钢筋或钢管，一端与梁连接，一端与双排脚手架里立杆连接，连接件的连墙钢管应呈水平设置，其轴线距脚手架主节点（即立杆与横杆节点）的距离应小于0.3m，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6.0m。6、脚手架外侧，每层均须在外立柱里侧满挂绿色密目安全网。7、材料搬运、车辆出入口处两侧，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。8、每次搭设的脚手架完毕后，架子组必须自检合格，然后按规定通知专职安全员和安全部门检查验收，安全员复查验收确认合格后方可投入使用。9、验收要求：（1）立杆间距允许搭设偏差±5mm，立杆垂直度允许搭设偏差±10cm；（2）一根横杆两端的高差不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不能超过10cm。（三）脚手架拆除1、脚手架拆除必须经安全负责人、专职安全员等有关人员同意后方可拆除，拆除脚手架时，由上向下传递，并集中堆放及时运走，严禁向下抛掷。拆除期间，周围应设警戒区域张挂醒目的警戒标志，并设专人看管，严禁人员入内基在脚手架下方组织施工。2、凡遇六级以上大风或大雾、雨等特殊气候，不得进行搭、拆作业。3、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除遗留物，严禁向地面抛掷。4、所有连墙杆必须随脚手架拆除同步进行，严禁先行拆除。5、竹笆片拆除自外向里，防止垃圾坠落伤人。6、搭设人员必须戴好安全帽和配挂安全带，做好自身的安全防护工作。搭设过程中不得随意改变构架尺寸和减少杆、配件数量。三、脚手架安全技术措施1、施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。2、搭设前必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。3、搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。4、施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。5、搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉点连接。6、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,不得进行高空脚手架搭设工作。7、严禁在脚手架上超负荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。8、脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。9、脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物。四、施工注意事项1、搭设脚手架必须安排经过培训合格有证的架手进行施工。2、必须按规范要求和方案进行施工。3、搭设完必须经验收合格后方可施工使用。4、所有材料必须有合格证等手续。5、脚手架荷载严禁超过规定和不均匀。第十节、屋面防水施工技术一、SBS改性沥青卷材防水层1、工艺流程清理基层→增强层处理→铺设卷材→卷材接缝焊结→卷材密封处理→淋水或蓄水试验→施工保护层2、细部构造做法（增强层处理）在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净、并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（天沟、落水口、管道根部、女儿墙、立墙的屋面阴阳角部位）用卷材先铺贴一层进行加强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应该做收头处理。针对天沟做卷材时可加铺卷材一道，（附加层宽度80cm-100cm）。女儿墙及立墙的阴阳角部位应铺贴附加卷材，附加卷材的宽度不应该小于400mm（每侧不小于200mm）。附加卷材应横向铺贴，尽量减少接头，搭接的宽度不应小于100mm。3、防水卷材铺贴方向一般情况在屋面坡度小于15%时卷材应平行于屋脊方向铺贴，屋面坡度大于15%时宜垂直于屋脊方向铺贴。4、防水卷材粘贴方法根据设计屋面做法及经济方面考虑，改性沥青柔性卷材宜采用满铺法施工。但对于天沟、女儿墙等部位和基层转处，距屋面周边不小于800mm范围内应进行满铺。5、防水卷材的铺贴防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材的搭接宽度和细部构造处理的合理性。采用满铺法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序连续进行滚铺防水卷材至四道为一分段，然后进行复卷定位；用喷灯燃具热熔卷材，热熔时温度应控制使卷材表面融化但不流淌为宜，然后一边烧熔卷材一边向前滚铺；防水卷材铺贴必须要自然、平整，绝不可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度，位市卷材搭接宽度相等，在距卷材边沿（50-100mm）处用色弹线作为第一卷与第二卷搭接的正确位置（卷材搭接宽度为长短边均为80mm），然后重复做第三、第四步继续完成整个铺设工序；对卷材搭接部位和上述女儿墙立面用喷灯热熔焊接密封，卷材铺贴必须按标高由低向高顺序进行，一般情况在找坡度1%-5%之间应采取平行于屋脊的常规法进行铺设防水卷材；对立墙、女儿墙卷材的收头处及突出屋结构式的管道根、排气管、设备墩等重点部位必须做最后压固、密实处理；待防水层分段全部施工完毕后，应作全面质量检查，对有机械性损坏或粘贴不良处，应及时修补处理，如有损坏可用比原破损处大100mm卷材修补。在卷材在女儿墙收头处应预留收槽口，卷材应铺贴至收槽口内，高度达到不低于收槽口的50%，然后用密封材料在收口处涂刷密封。第十一节、楼地面工程一、地砖楼地面施工1、作业条件：(1)墙面、顶棚抹灰、门框安装以及水、电管道已安装完成。(2)标志。(3)除。(4)应在使用前淋水湿润，但用前不得有明水。2施工操作工艺：(1)清理基层：将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净。(2)基层上的凹洼处应认真将坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。(3)水泥砂浆打底：1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5%—1%找坡，冲筋厚度不宜小于20mm。0.4—0.5积不宜过大，必须随刷随铺找平层。③用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:3～（体积比）。用机械搅拌均匀，稠度应尽量小，铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛，如厚度超过20mm，应分两遍成活。(4)找规矩、弹线：①找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa寸按砖材规格、允许缝宽按设计铺砌形式而定。用于边角处，尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3—4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。（5）铺砖：①每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准，铺前刷素水泥浆一道，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2.5，厚度20mm，砂浆应随拌随用。②铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩，以此为标准，从里向外逐排，逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。③铺砖可采取在找平层上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水10mm跟标高。（6）拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖，及时更换，面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺巾缝隙宽度不宜大于1mm。虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10mm。（7）勾缝、擦缝：应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度宜为砖厚的1/3，用棉纱头擦满缝隙。（8）养护：铺砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间一般不少于7D。第十二节、门窗工程一、塑钢门窗安装1作业条件：(1)结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。(2)按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。(3)校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。(4)否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。(5)准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。2操作工艺(1)工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理(2)本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件。(3)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理(4)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。(5)安装门窗框上的铁脚。(6)线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(7)塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。(8)门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。(9)安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。二、防火、防盗门安装1.作业条件开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。2.工艺流程划线→立门框→安装门扇附件3.操作工艺(1)划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。(2)立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留0.00标高以下20mm1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。(3)安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。第十三节、装饰工程施工一、抹灰工程1、施工操作工艺（1）墙面浇水：提前2d自上而下浇水湿透。（2）找规矩、做灰饼：先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。（3）做护角：用阳角抹子推出小圆角，用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。（4）抹水泥窗台板：用石（豆石）混凝土铺实，抹1:2.55）墙面冲筋：宽度约30～50mm左右，相互垂直。（6）抹底灰：冲完全筋2h左右，不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。（7）抹预留洞、配电箱、槽、盒：改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。（8罩面灰抹平压光，按先上后下顺序进行。2、施工注意事项（1）墙面抹灰层空鼓、裂缝、起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面灰时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30d。过干的底子灰应及时洒水湿润。（2）对于管道后抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。（31:3水泥砂浆嵌塞密实或1:l:6混合砂浆分层嵌塞密实。二、乳胶漆施工1、施工操作工艺（1）基层处理：①将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。②调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序先上后下，自左向右。用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加101号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。2、施工应注意事项（1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10％。（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。（3）透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。（4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。（5）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。（6）涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。（7）装饰线和分色线平直，偏差不大于1mm。三、内墙面瓷砖贴面1、施工操作工艺（1）基体为砖墙面：①清理基层，并提前浇水湿透。②9mm厚1:3水泥砂浆分层打底，随即压实抹平搓毛。③待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。④用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。⑤垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。⑥贴面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。⑦6～8mm厚强力专用粘结剂粘结层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。⑧贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（2）基体为混凝土墙面①基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；刷界面处理剂，并浇水湿润基层。②10mm厚1:33～8条与基体为砖墙面施工操作工艺的3～8条方法相同。2、施工注意事项（1）防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。（2）为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。（3）勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。第九章电气施工技术措施及要求一、器材设备检验本工程所使用的设备应具有3C有质量检测合格证，电气设备应有铭牌。电气设备及器材到场后，应及时做下列验收检查：A、包装和密封应良好；B、技术文件资料应齐全，并附有装箱清单；C、按照清单检查清点名称，规格、型号应符合设计要求，附件、备件应齐全。二、安装前具备条件1中的有关规定。2、低压电气安装前，建筑工程应具备下列条件，1）屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。2）对电气安装有防碍的模板、脚水架等应拆除场地并清扫干净。3）室内地面、墙面应施工完毕，应在