提高土工膜焊接质量QC

提高土工膜焊接质量QC第一页，共32页。提高土工膜焊接质量汇报提纲一、小组简介二、选题理由三、设定目标四、目标可行性分析五、要因分析六、要因分析及确认七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、体会与展望第二页，共32页。QC小组成员简介第三页，共32页。十里沙河生态治理工程工程概况

怀安县十里沙河生态综合整治一期工程位于怀安县城东十里沙河桥上游，该段河道按五十年一遇防洪标准治理，设计洪峰流量为266m/s。工程内容包括：河道护岸、橡胶坝、河道河床绿化等工程。本工程建设竣工后可满足安全、生态、自然以及亲水的综合要求。十里沙河堤防目前以土沙堰为主，大部分处于不设防状态，仅在个别地段建设了浆砌石或干砌石挡墙。2005年以来，十里沙河采砂特别严重，河段内由于取沙形成了连续性或间断性砂坑。主河床两侧分布较为宽阔的河漫滩，一级阶地多处被人工开垦为耕地、大棚。十里沙河生态治理工程分为断面形式分为四种：河底宽67-88m，渠坡斜长8.75-11.2m，坡比为1:3，衬砌混凝土板厚度18cm，混凝土面板作为防渗体的组成部分和土工膜的保护层，混凝土下设土工膜防渗，作为重要的渠道防渗体，详见下图。其施工质量的好坏决定了渠道防渗的成败，而土工膜焊缝则决定了土工膜施工质量优劣的关键。第四页，共32页。名词解释选题理由1、三检制：在施工中对工程质量进行全过程的控制的检查制度，包括初检、复检和终检。初检是搞好施工质量的基础，初检不合格，必须进行返工或采取补救措施，以满足复检、终检和单元评定要求；复检是考核、评定施工班组工作质量的依据；终检是保证工程质量的关键，由专职质检员进行终检，对分工序施工的单元工程，如果上一道工序未经终检或终检不合格，不得进行下一道工序的施工。2、土工膜焊接：土工膜一般用于防渗工程中，本工程土工膜铺设于二、三类断面及主河槽，采用土工膜自动焊机热熔法双焊缝搭接。3、土工膜焊接初检不合格处理：初检不合格处及时标记并补焊等处理后经复检合格后方可销号并记录在案。第五页，共32页。第六页，共32页。第七页，共32页。三、设定目标设定目标值：根据项目部指标要求，确定了本次课题的目标值为：土工膜焊接初检不合格率＜10%。第八页，共32页。四、目标可行性分析1、现状调查我们对2014年9月份土工膜焊接不合格焊缝进行了现状调查第九页，共32页。2、现状调查排列图依据表1调查数据绘出排列图见图1，从图1排列图中我们看到焊缝不密实，漏气问题占74.9%，是造成土工膜焊接不合格的主要问题。第十页，共32页。3、分析结果测算分析：由调查表和排列图可知：只要使占不合格问题74.9%的焊接不密实、漏气问题解决56%以上，即焊接不密实、漏气率下降至32.3%，就可以使初检不合格率由24.0%降低至10%。10%÷74.9÷24.0%=55.6%＜56.0%同行对比：临近的先行施工十公司标段土工膜焊缝初检合格率已到达90.1%，通过取长补短可以达到设定的目标。成员素质：小组成员有丰富的现场质量管理经验，多位成员多年一直坚持QC活动，有较高的技术水平和团队协作精神。上述三方面说明小组设定的目标是可以达到的。第十一页，共32页。五、原因分析我们运用头脑风暴法，对土工膜焊接焊缝不密实、漏气原因进行分析，运用因果图共整理末端因素9条。第十二页，共32页。六、要因分析及验证末端因素确认计划第十三页，共32页。末端因素（1）岗前培训不够《新员工、岗前培训管理规定》规定上岗前培训不得少于6天，经考核合格后，由工程管理部颁发上岗操作证方可上岗，《前方施工部培训管理条例》规定：培训考核合格率要求达到100%。2014年10月4日现场对焊工进行岗前培训情况调查，岗位应知应会、操作技能的测试考核，如下表。结论：由调查表可以看出焊工岗位培训不少于6天，岗位应知应会及操作技能合格率达到100%。焊工岗前培训不足不是主要原因。第十四页，共32页。末端因素（2）焊接人员水平不等我们采用调压器模拟电压不稳定情况，和大功率风扇模拟风沙天气情况，对6名焊工进行了测试。结果如下：结论：要因第十五页，共32页。末端因素（3）雨天作业我们查阅了2014年10月份施工日志雨天施工记录。结果如下：结论：非要因第十六页，共32页。末端因素（4）风沙天作业我们查阅了2014年10月份施工日志风沙天气施工记录。结果如下：结论：非要因第十七页，共32页。末端因素（5）电压不稳定施工电机启动电压必须达到350V时方能启动，工地采用高压电网，我们对电压作了详细记录。结果如下：结论：非要因第十八页，共32页。末端因素（6）材料保管不当我们查阅了2014年10月份土工膜领用记录及渠道混凝土浇筑记录。结果如下：结论：非要因第十九页，共32页。现采用的焊机如右图所示，温度、速度采用旋钮控制，无输入键盘，焊机温度控制部分采用自动恒温PID控制，连续可调±10℃，温度波动较大；速度控制部分采用脉宽调制，连续可调±0.5m/min。焊机功能不能满足标准。结论：要因第二十页，共32页。末端因素（8）未建立温差补偿方法1、确认温差变化对焊缝质量的影响我们针对白天极值温差进行了对比试验，利用早8时、晚17时低温，中午13时的高温，由技术最好的焊工6进行操作。其结果如下表。结论：要因第二十一页，共32页。末端因素（9）焊机故障我们查阅了2014年10月份施工日志关于设备运转情况记录。结果如下：焊机良好，未有维修记录，设备完好率100%。结论：非要因第二十二页，共32页。七、制定对策我们对确认的3项要因，编制要因对策表见表第二十三页，共32页。八、对策实施对策实施一、去差留优1、组织专项调查：2014年11月1日，我们对现有的6名焊工进行了专项调查，对调查相关数据进行分析，如下表第二十四页，共32页。对策实施二、协调厂家配备符合施工的焊机取代

我们在新型焊机+优秀焊工的前提下，采用新购焊机接在稳压器上，2名焊工进行了现场测试。结果如下：八、对策实施第二十五页，共32页。八、对策实施对策实施三、专项试验、总结、编制温差补偿作业指导书我们对专项试验数据进行统计分析，编制了温差补偿指导表，如下表：第二十六页，共32页。我们根据温差补偿指导表，于2014年11月6日进行了专项测试。结果如下：第二十七页，共32页。九、效果检查为了验证检查实施改进措施后的整体效果，对施工现场2014年11月8日-12月5日焊接的土工膜焊缝进行质量统计，我们看到焊缝不密实，漏气问题占9.5%＜目标值32.3%，已降为影响焊缝质量问题的次要问题。第二十八页，共32页。对对策实施后土工膜验数不合格率进行统计，绘制折线图见下图，防渗土工膜焊接初检不合格率从原来平均的24.0%降到活动后巩固期前期平均8.0%以下＜目标值10.0%。第二十九页，共32页。十、巩固措施通过制定制度和完善施工要求、工艺流程，土工膜焊接质量将会进一步提高。第三十页，共32页。十一、体会与展望

在活动过程中，小组成员也深刻体会到，开展QC活动是可以相互补充，相互促进的。增进了同事的友谊，加强了团结，做到集思广益，更快捷的达到预期目的。同时，我们也发现通过QC活动，提高了土工膜焊接施工