单体液压支柱维修规程课件

/单体液压支柱维修规程一、概述为保证煤矿回采工作面单体液压支柱(以下简称支柱）符合相关技术要求,确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作,结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT76液压支架用乳化油》、《MT112矿用单体液压支柱》使用和维护标准,特制定本日常维修规程。请有关部门审批,维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。二、适用范围本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作.三、维修规程（一）、维修总则１、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验,故障原因及处理方法等,只有经考试合格的维修工才能上岗。４、维修车间配备专业技术人员。5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外,支柱修理一律在地面维修车间进行。6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验,任何性能指标不合格的支柱不允许下井。７、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。

（二）、日常维修１、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因.2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修.3、日常维修主要是更换损坏的零部件,清洗、更换橡胶密封件等。４、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置,补充液压油。(三)、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱体,改制支柱,全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件,内注式支柱还需更换工作液。3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理.无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT１12中６。２和8。2.3的规定(寿命试验为1000次)检测合格后，方可组织生产。（四)、技术要求1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用.2、自制零件（包括外协件)或改制零件必须符合图纸要求.３、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合ＭT1１2标准中5．３.6、５．3.７条的规定.４、内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。５、零件修复精度应符合以下规定：6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级,如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。７、油缸工作行程内,内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑,内孔表面粗糙度应达到。8、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。１0、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖,不露基体。１１、所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。12、零件配装前应仔细清洗,严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面.13、按图纸及有关技术文件进行组装.14、维修好的外注式支柱,应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好,以防脏物进入。１5、支柱维修后应将活柱降到底,垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。(五）、检验１、检验项目分全检(每根支柱都应检验)和抽检.压力—时间特性和清洁度每月抽查五根,其余抽检数量按月维修量的2%检验.2、检验方法应符合ＭＴ112标准中第6章有关试验方法的规定.密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。

附件1∶检验项目及性能要求表序号检查项目性能要求检验类别备注1操

作

性ﻫ能升

柱外注式无卡阻，限位装置可靠√泵压15～2０MPa内注式mｍ

／每摇一次高度１．4m以上支柱≥15

高度1.２ｍ以上支柱≥10√缸泵80mm支柱降

柱外注式ﻫmｍ/ｓ降柱速度：ﻫ１00mm缸径支柱≥30

63~80mm缸径支柱≥5０√－内注式

mm/s降柱速度：

１.4m以上支柱≥25

1。4m以下支柱≥15√—初撑力,kN1.4m以上支柱≥70

1．2m以下支柱≥6０√外注式支柱ﻫ不作此项2安

全ﻫ阀开启特性流量为20～４０mL/ｍin时，开启值不小于0．85倍额定工作液压,不大于１。1倍额定工作液压√—压力—时间特性流量为９0~1１０mＬ/min时，测得阀的溢流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的85%~１10%区间内，曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15％0每条曲线滥流ﻫ总量为1L关闭特性不低于安全阀额定工作液压的８5%√－高压密封密封压力≥0．8５额定工作液压ﻫa。２min不允许压降；ﻫb。4h不允许渗漏

√

0—低压密封密封压力为２ＭPａﻫａ。2mｉｎ不允许压降；

b．4h不允许渗漏

√

０－3单

向

阀

卸ﻫ载

阀高压密封密封压力≥０．85额定工作液压ﻫa．2min不允许压降；

b.4ｈ不允许渗漏

√

01。内注式支柱卸载阀不单独检验

2。外注式支柱可与安全阀一起检验低压密封密封压力为2MＰaﻫa．2min不允许压降;ﻫb。4h不允许渗漏

√ﻫ０4支ﻫ柱ﻫ密

封

性

能高压密封密封压力≥0。85额定工作液压

a．2min不允许压降;ﻫｂ.4h不允许渗漏

√

0可与阀一起检验低压密封密封压力为２ＭPa

a．２min不允许压降；ﻫb.4h不允许渗漏

√

0－5高压焊缝强度检验1.5倍额定工作液压下保压2ｍin不得渗漏√重新补焊或修复的高压焊缝６注液枪焊缝ﻫ强度检验１.5倍泵站额定压力下保压2miｎ不得渗漏√重新补焊或ﻫ修复的焊缝７清ﻫ洁

度支柱，mg/根平均≤60，其中最高一根≤７0０-三用阀，mｇ/根≤１０0

注：1．表中“√”表示该项目全检;ﻫ

2。表中“０”表示该项目抽检。附件2∶矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程附件3∶乳化泵司机安全操作规程

附件2∶单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程,请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250／10０型工作阻力∶2５0ＫＮ

工作液压∶39.３ＭPa

最大高度∶250０ｍm

最小高度∶1800mｍ行

程∶70０ｍm

油缸直径∶９0底座面积∶120mm2

支柱重量∶68Kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶6８。６5—78.45ＫN2、测试仪器∶DN2５型支撑力测试仪3、测试工具∶名

称∶红旗牌压力表

型号∶Ｙ-60型规

格∶４0MPａ

精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶2008年７月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员,进行单体液压支柱支撑力测试工作。2、每班至少交替抽检５-10棵单体液压支柱。3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。二、支撑力测试方法1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上,周围环境温度为-40℃—70℃,相对湿度不大于80％。3、将支撑力测试仪手把拧紧。４、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧.5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。6、慢慢地松开手把,这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。７、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准,待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时,停止松开手把。8、将测试结果记入记录手册中.9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。１0、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中,测试工作完成。11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。需提升至地面进行维修。维修合格达到规定要求，方可入井使用。

附件3：乳化泵司机安全操作规程1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理,操作管理人员必须认真负责。２、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足N68机械油。３、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松,把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气,出液后稍停即拧紧,空载运行5—10分钟,这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用.6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于８0℃,注意油位的变化,油位不得低于红线，乳化液