混凝土结构工程(02400建筑施工自考2016年版)

混凝土结构工程(02400建筑施工自考2016年版)第一页，共248页。学习要求：

·了解钢筋混凝土工程的特点及其发展方向；

·了解模板的种类、构造和安装；

·了解钢筋的种类、性能及验收要求；

·熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；

·掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；

·掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。

第二页，共248页。第一节

钢筋工程

一、钢筋的验收和存放钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：

普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋；

预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。

钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。第三页，共248页。普通热轧带肋钢筋三个牌号：

HRB335HRB400HRB500一、热轧钢筋包括热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋

（一）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）

热轧Hotrolled

带肋Ribbed

钢筋Bars屈服点最小值

钢筋的分类

第四页，共248页。细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号：

HRBF335HRBF400HRBF500细晶粒

Fine在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋

第五页，共248页。两个牌号：HPB235

HPB300（二）热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）热轧、光圆、钢筋英语首位字母

屈服强度特征值

第六页，共248页。二、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）

第七页，共248页。牌号及化学成分

二、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）

第八页，共248页。冷轧带肋钢筋四个牌号：

CRB550CRB650CRB800

CRB970coldrolled抗拉强度最小值

三、冷轧带肋钢筋

（GB13788-2008）

第九页，共248页。

第二节钢筋拉伸检验方法

《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002)

第十页，共248页。一、钢筋拉伸试验

钢筋拉伸变形曲线

钢筋自受力直至拉断过程可分为4个阶段：1、弹性阶段（O-A）2、屈服阶段（A-B）3、强化阶段（B-C）4、缩颈阶段（C-D）第十一页，共248页。1、弹性阶段（O-A）：在OA范围内，拉力增加，变形也增加；卸去拉力，试件能恢复原状，OA为一直线。弹性阶段的最高点（图中的A点）所对应的应力称为弹性极限，也称比例极限。第十二页，共248页。2、屈服阶段（A-B）：当应力超过比例极限后，应力与应变不再成比例增加，钢筋不再具有完全的弹性性质，到达B上后应力开始下降，变形继续增加，钢筋在荷载的作用下呈现屈服。在屈服阶段，如将外力卸去，试件的变形不能完全恢复。不能恢复的变形称为残余变形或称塑性变形。第十三页，共248页。屈服阶段应力下降达到最低点后又略微上升，然后钢筋的应力呈现小幅度的波动，而变形则呈明显的持续增加，曲线表现为水平波动——初始瞬时效应。第十四页，共248页。上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。GB/T228-2002：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。

屈服强度第十五页，共248页。3、强化阶段（B-C）：屈服阶段后，钢筋内部晶体结构得到调整，部分恢复了承载能力，应力应变曲线又呈现为上升。该阶段称为强化阶段或硬化阶段。与强化阶段最高点C相对应的应力就是钢筋的极限强度，称为抗拉强度。第十六页，共248页。4、缩颈阶段（C-D）：应力达到C点后，试件的薄弱截面开始显著缩小，产生颈缩现象，在缩颈处横截面急剧收缩，局部明显变细，变形急剧增加，应力下降，到达D点时，钢筋被拉断。

第十七页，共248页。第十八页，共248页。第十九页，共248页。第二十页，共248页。第二十一页，共248页。第二十二页，共248页。第二十三页，共248页。第二十四页，共248页。第二十五页，共248页。第二十六页，共248页。第二十七页，共248页。第二十八页，共248页。第二十九页，共248页。第三十页，共248页。第三十一页，共248页。第三十二页，共248页。第三十三页，共248页。一.钢筋的性能与进场检验（一）钢筋的性能（1）钢筋的冷作硬化（2）钢筋的松弛（3）钢筋的可焊性第三十四页，共248页。（二）．钢筋的质量检验(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

(2)验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。

(3)钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。

(4)力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。第三十五页，共248页。二、钢筋的连接

钢筋的连接方式可分为三类：绑扎连接、焊接或机械连接。

一般规定

第三十六页，共248页。（一）焊接连接钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。

钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：(1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ18—96的规定进行质量检查与验收。(2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。(3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。(4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。第三十七页，共248页。(5)钢筋焊接接头或焊接制品质量检验

报告单中应包括下列内容：

①工程名称、取样部位；②批号、批量；③钢筋级别、规格；④力学性能试验结果；⑤施工单位。

1.闪光对焊《TP》2.电弧焊3.电渣压力焊（LX》4．埋弧压力焊5．钢筋气压焊第三十八页，共248页。1.闪光对焊

闪光对焊的原理如图5-27所示。

根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。

图5-27

钢筋闪光对焊原理

1-焊接的钢筋；2-固定电极；3-可动电极；4-机座；5-变压器；6-平动顶压机构；7-固定支座；8-滑动支座第三十九页，共248页。第四十页，共248页。(1)连续闪光焊

1)连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。

2)连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。第四十一页，共248页。(2)预热闪光焊

1)预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。

2)预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。第四十二页，共248页。(3)闪光-预热-闪光焊

即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。(4)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件。

①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

②外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。

③力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。

④焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。

⑤螺丝端杆接头可只做拉伸试验。第四十三页，共248页。质量检验①接头处不得有横向裂纹；②与电接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤；③接头处的弯折角不得大于4°；④接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。第四十四页，共248页。质量检验（接上）①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa。②应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。(7)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。(8)模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。(9)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。第四十五页，共248页。2.电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。

电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。

弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。

焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等。

焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。

钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头。

搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。第四十六页，共248页。(1)电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。(2)钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

②焊接接头区域不得有裂纹；

③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相关的规定；

④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。(3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；

②3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。质量检验第四十七页，共248页。3.电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。适用于竖向钢筋

钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图5-28所示。

电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。

图5-28

电渣焊构造

1、2-钢筋；3-固定电极；4-活动电极；5-药盒；6-导电剂；7-焊药；8-滑动架；9-手柄；10-支架；11-固定第四十八页，共248页。第四十九页，共248页。第五十页，共248页。第五十一页，共248页。第五十二页，共248页。电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查

外观质量和进行试样拉伸试验。

(1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

③接头处的弯折角不得大于4°；

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(3)电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。第五十三页，共248页。4.电阻点焊电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。第五十四页，共248页。5．埋弧压力焊

(1)埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图5-29所示。(2)具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。图5-29

埋弧压力焊示意图

1-钢筋；2-钢板；3-焊剂盒；4-431焊剂；5-电弧柱；6-弧焰第五十五页，共248页。6．钢筋气压焊

(1)钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。(2)气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。(3)气压焊操作工艺：

①施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm；

②钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50～100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。

③施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100～1300℃，表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。第五十六页，共248页。第五十七页，共248页。1.直螺纹连接

直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。

1)等强直螺纹接头的制作工艺及其优点①等强直螺纹接头制作工艺分下列几个步骤：钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋

②直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。（二）钢筋机械连接

第五十八页，共248页。2.套筒冷挤压连接套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。

3.锥螺纹连接

锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。

第五十九页，共248页。第六十页，共248页。第六十一页，共248页。第六十二页，共248页。第六十三页，共248页。第六十四页，共248页。第六十五页，共248页。2)接头性能

为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸见表5－16。

表5－16

标准型套筒规格、尺寸

第六十六页，共248页。3)接头类型

根据不同应用场合，接头可分为表5－17所示的6种类型。

表5－17

接头的类型

第六十七页，共248页。(4)钢筋机械连接接头质量检查与验收

①工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。②钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。③现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。④对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。⑤在现场连续检验10个验收批。⑥外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。第六十八页，共248页。钢筋配料单

构件名称钢筋编号简图钢号直径(mm)下料长度(mm)单根根数合计根数质量(kg)L1梁（共10根）①φ256802220523.75②φ126340220112.60③φ256824110262.72④φ256824110262.72⑤φ612983232091.78合计Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg钢筋加工前应根据结构施工图纸按不同构件先编制配料单，然后进行下料加工。三钢筋的配料第六十九页，共248页。一、钢筋下料长度的计算原则钢筋下料长度计算的原则是：依据结构施工图中构件的钢筋标注；参照《混凝土结构设计规范）和03G101－1等相关构造图集；综合考虑施工机械和施工方法。第七十页，共248页。把握相关构造第七十一页，共248页。钢筋采用机械连接梁钢筋伸入柱内锚固连接与锚固构造第七十二页，共248页。1、混凝土保护层厚度表

纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)

环境类别

板、墙、壳

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035二、钢筋下料长度计算的一般规定第七十三页，共248页。2、钢筋外包尺寸

结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。钢筋下料长度应按钢筋轴线长度下料第七十四页，共248页。3、钢筋中部弯曲处的量度差值施工图纸的钢筋尺寸：钢筋的外边缘尺寸（外包尺寸）。对于直线钢筋：钢筋下料长度＝轴线长度＝外包尺寸钢筋弯曲特性：弯曲后，受弯处外边缘伸长，内边缘缩短，中心线（轴线）则保持原有尺寸。钢筋长度的度量方法：系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。量度差值：钢筋外包尺寸和轴线长度之间存在的一个差值第七十五页，共248页。第七十六页，共248页。（1）90°弯折时的量度差值中心线长：弧ACB＝0.5π2ππ（2.5d＋d）＝0.25π×3.5d＝2.75d量度长度：A′C′＋C′B′＝2(2.5d/2＋d）＝4.5d量度差值＝4.5d－2.75d＝1.75d（取2d）第七十七页，共248页。（2）依次求得：当弯折30°，量度差值为0.306d，取0.3d；

当弯折45°，量度差值为0.543d，取0.5d；

当弯折60°，量度差值为0.90d，取ld；

当弯折90°，量度差值为2.29d，取2d：

当弯折135°，量度差值为3d。钢筋弯曲量度差值表钢筋弯起角度

30°

45°60°90°135°钢筋弯曲调整值

0.3d0.5d1d2d3d第七十八页，共248页。4、钢筋末端弯钩下料长度的增长值

对于Ⅰ级钢筋，为了增加其与砼的锚固能力，两端做180°弯钩，如下图：

第七十九页，共248页。

对于Ⅰ级受拉钢筋末端180°弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d。一个180°弯钩的长度为6.25d。

第八十页，共248页。5、箍筋调整值

为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表4.7。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。

表4.7箍筋调整值

箍筋量度方法

箍筋直径(mm)4~56810~12量外包尺寸

量内包尺寸

4080501006012070150~170第八十一页，共248页。6、钢筋下料长度计算

1.直钢筋下料长度＝直构件长度－保护层厚度＋末端弯钩增加长度2.弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯折量度差值＋末端弯钩增加长度3.箍筋下料长度＝直段长度＋弯钩增加长度－弯折量度差值＝箍筋周长＋箍筋调整值

箍筋数量＝构件长－两端保护层厚度箍筋间距＋1第八十二页，共248页。三、钢筋下料计算注意事项(1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。(2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。(3)

配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。第八十三页，共248页。四、钢筋配料计算实例【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图4.17所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)

第八十四页，共248页。第八十五页，共248页。【解】1.

绘出各种钢筋简图(见表4.8)。

表4.8钢筋配料单

构件名称钢筋编号简图钢号直径d(mm)下料长度(mm)单根根数合计根数质量(kg)L1梁（共10根）①φ256802220523.75②φ126340220112.60③φ256824110262.72④φ256824110262.72⑤φ612983232091.78合计Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg第八十六页，共248页。2.计算钢筋下料长度①号钢筋下料长度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②号钢筋下料长度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度＝240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度＝(500-2×25)×1.414=636(mm)中间直段长度＝6240-2×(240+50+500+500-2×25)

＝3760(mm)下料长度＝(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25＝6824(mm)两端保护层厚度两个直角弯折的量度差值2×2d半圆弯钩增加长度6.25d4个45°弯曲量度差值4×0.5d第八十七页，共248页。④号钢筋下料长度＝③号弯起钢筋下料长度＝6824mm。⑤号箍筋下料长度宽度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)箍筋数量＝（6240－2×25）/200＋1＝31.95取32（根）6mm箍筋外包尺寸的调整值第八十八页，共248页。练习第八十九页，共248页。第九十页，共248页。四、钢筋代换

1.代换原则及方法

当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。(1)等强度代换方法1)当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。

2)如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为As1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为As2，则应使：第九十一页，共248页。(2)等面积代换方法

当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求：

(3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。

第九十二页，共248页。2.代换注意事项

钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：(1)重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。(2)钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。(3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。(5)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。(6)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。第九十三页，共248页。五钢筋的加工与安装

（一）钢筋的加工

钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5－18的规定。表5－18

钢筋加工的允许偏差第九十四页，共248页。(1)除锈

钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：

①大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；

②少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(2)调直

钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。第九十五页，共248页。(3)切断

①切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

②钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成型

①钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。

②画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。

③钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。第九十六页，共248页。(5)安装检查

钢筋安置位置的偏差应符合表5－19的规定。表5－19

钢筋安置位置的允许偏差和检验方法第九十七页，共248页。（二）钢筋的安装钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。(1)钢筋绑扎要求

1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。

4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。第九十八页，共248页。(1)搭接长度

(2)搭接位置

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图所示。图

钢筋绑扎搭接接头

第九十九页，共248页。钢筋采用绑扎搭接第一百页，共248页。3.钢筋的净距

4.箍筋的安装

5.保护层厚度六、钢筋的验收第一百零一页，共248页。第二节

模板工程施工

模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。

模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。

模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。

第一百零二页，共248页。第一百零三页，共248页。第一百零四页，共248页。第一百零五页，共248页。第一百零六页，共248页。第一百零七页，共248页。第一百零八页，共248页。第一百零九页，共248页。第一百一十页，共248页。第一百一十一页，共248页。第一百一十二页，共248页。第一百一十三页，共248页。第一百一十四页，共248页。第一百一十五页，共248页。第一百一十六页，共248页。

模板工程基本的施工流程为：阅读工程施工图→编制支模施工方案→准备模板工程材料→安装支架及模板→浇筑混凝土后拆模→清理堆放、周转使用简单的来说，模板的作用就是两个字，塑性第一百一十七页，共248页。模板工程的安全性十分重要第一百一十八页，共248页。2006年10月8日南京江宁翠屏国际城会所模板支架整体坍塌，300m2，死1人支架失稳第一百一十九页，共248页。塌陷的区域第一百二十页，共248页。模板构成：1．模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。

2．支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。

3．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架的要求：

(1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载；

(2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

(3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；

(4)接缝严密，不得漏浆。第一百二十一页，共248页。1.模板的分类

(1)按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；

(2)按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；

(3)按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。图5－1所示为施工现场不同构件的模板制作实例。

第一百二十二页，共248页。1．钢模板的规格和型号

钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。

钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级(共有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm十一种规格)，长度为150mm进级(共有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm七种规格)，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。

第一百二十三页，共248页。（一）基础模板基础模板主要由侧向模板和支撑构成。安装时，要满足各台阶的高度要求、保证整体浇筑且上下模板不发生相对位移。第一百二十四页，共248页。（二）柱模板柱模板由侧向模板构成，可以采用胶合板模板，组合钢模板，钢框胶合板模板等，圆柱可以采用钢模板，塑料模板和玻璃钢模板第一百二十五页，共248页。钢模板-柱第一百二十六页，共248页。（三）梁、楼模板梁模板由底模及两片侧模组成，可以采用胶合板模板，组合钢模板等。底模与两侧模间用连接角模连接，侧模顶部用阴角模与楼板相连。梁侧模承受混凝土侧向压力，根据需要可在两侧模之间设对拉螺栓或设钢管卡具（设在梁底部或梁侧模口上）楼模板由平面钢模板拼成，其周边用阴角模与梁或墙模板连接。要点:对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，板，其模板按设计要求起拱，当设计无具体要求，起拱高度为高度的1/1000-3/1000。第一百二十七页，共248页。（四）墙模板

墙模板只有侧模，由面板、纵横肋、对拉螺栓及支撑构成。可以采用胶合板、组合钢模板、组合钢木模板、大模板、爬升模板等。第一百二十八页，共248页。

其中竖向支撑和连接件是主要的承重构件，斜向支撑是只要的稳定支撑，横向支撑既是承重支撑又是稳定支撑。对于竖向支撑，其安全系数一般都应考虑到2或3。a支撑形式有：可调钢支柱：也称单管支架，长度一般为34m，承载能力一般为2吨。钢管支架：高度可随意，其承载能力随其高度而定。同时还必须考虑扣件的抗滑能力（一个扣件的抗滑能力一般为800kg)。框架式支架（门式支架）

第一百二十九页，共248页。可调钢支柱支撑的梁、板模板第一百三十页，共248页。扣件式钢管支架第一百三十一页，共248页。南京军区总院门诊楼工程采用门式支架支模第一百三十二页，共248页。无锡周家浜车站工程采用盘扣承插式支架支模第一百三十三页，共248页。二、组合式模版

（一）组合钢模板组合钢模板是一种工具式模板，由钢模板和配件两大部分组成，配件包括连接件和支承件。优点：通用性强，装拆灵活，方便搬运，节省用工；浇筑的构件尺寸准确，棱角整齐，表面光滑；模板周转次数多；大量节约木材。缺点：模板单块面积小，拼缝多，拆装繁琐，平整度差等第一百三十四页，共248页。定型组合钢模板

支撑外楞内楞对拉螺栓钢模第一百三十五页，共248页。（三）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是由钢框，防水覆膜木胶合板（或竹材胶合板）组成。用途：钢框胶合板模板可作为混凝土结构柱，梁，墙，楼板的模板。特点：虽然刚框竹胶板模板和组合钢模板相比，具有重量轻，装拆功效高，施工进度较快的特点，但是其胶合板周转次数相对较少，现场加工质量，安装质量难以达到高标准要求。（二）组合式铝合金模版第一百三十六页，共248页。

（四）胶合板模板胶合板模板是于20世纪80年代开始使用，包括木胶合板模板和竹材胶合板。表面经浸渍胶模纸贴面后，耐水性和周转次数明显提高，脱模性能良好，混凝土表面光滑平整。其主要特点是：裁截方便，易加工成各种形状的模板，包括曲面模板。强度高，承载力大规格尺寸大，自重轻，减少了现场模板安装工作量，而且模板接缝少，成型的混凝土表面平整，可用于清混凝土保温性能好，冬期施工有助于混凝土的保温运输，堆放，管理方便竹材胶合板模板以竹代木，节省木材，而且收缩率小，膨胀率和吸水率低第一百三十七页，共248页。三、工具式模版新型模板体系——大模板施工第一百三十八页，共248页。第一百三十九页，共248页。

全钢大模板在北京地区应用多，它的刚度好，能实现多次重复使用。缺点为重量大，对塔吊在起重半径内的起重能力有一定要求，模板改造费用高。第一百四十页，共248页。

钢大模板适用于高层全现浇混凝土剪力墙结构施工，施工前必须做详细的模板设计，包括配板设计。第一百四十一页，共248页。（二）新型模板体系——爬模施工

爬模是竖向混凝土结构施工的一种高效支模方式。其优点为不占用塔吊等垂直运输机械，利用爬模自带的提升系统，交替固定和提升，完成模板的翻转使用和混凝土墙体的分段浇筑。图为南京电视塔施工的爬模，内外套架交替固定于塔身，外套架带模板爬升。外套架内套架顶升外套架的千斤顶第一百四十二页，共248页。新型模板体系——爬模施工

在超高层建筑主体结构施工中，其混凝土核芯筒体结构也通常可采用爬模施工。模板的翻转使用和提升利用临时钢平台系统，钢平台的提升采用多台涡轮和蜗杆组合的提升机（也称升板机）。型钢提升架涡轮提升机蜗杆提升杆钢作业平台第一百四十三页，共248页。（三）台模施工

台模也称飞模，是施工高层平板结构混凝土楼板的一种高效模板体系。一般在地面组装成台模单元，用塔吊等机械将台模单元分别吊运安装到位。拆模时，分单元整体降落台模，从楼层外边缘移运飞出，转运至上一楼层安装位置。台模单元组装第一百四十四页，共248页。第一百四十五页，共248页。图为南京邮电学院教学楼的混凝土楼板施工采用了台模体系。第一百四十六页，共248页。第一百四十七页，共248页。（五）早拆模板施工顶托板托梁与模板块插板

早拆模板是利用混凝土楼板的支承跨度小于2m时，混凝土达设计强度的50％即可拆模的原理，在钢支撑顶端插入早拆模板的升降柱头，其顶托板始终顶住混凝土楼板，托梁与模板块搁置在插板上方的短挑梁上。混凝土达拆模强度后，敲击插板，插板下滑，托梁与模板块下降，但顶托板仍支撑楼板。短挑梁第一百四十八页，共248页。

利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中，可采用可调钢支柱，设置于模板块中。拆模时，将模板块及一般支撑拆除，但钢支柱保留，达到模板早拆目的。第一百四十九页，共248页。（六）滑模施工

滑模是一种特殊的模板体系，它主要应用于混凝土高烟囱、高塔、筒仓、冷却塔等构筑物施工。第一百五十页，共248页。解决垂直运输的简易扒杆第一百五十一页，共248页。

滑模用的混凝土坍落度不宜大，一般入模坍落度在70～80mm左右，因此，多采用自搅拌混凝土，并用吊斗运输。当采用泵送混凝土时应做严格的试配，保证在规定的时间内达到最低的出模强度。第一百五十二页，共248页。提升架滑模千斤顶支承杆（钢管）滑模支承杆可以是Ø25圆钢杆，也可以是Ø48钢管。第一百五十三页，共248页。

从滑模的操作平台上将混凝土铲入模板，边振捣，边提升滑动模板。第一百五十四页，共248页。

滑模的模板高度一般为900～1200mm，分层浇筑混凝土。当模板下口的混凝土达到出模强度时可以滑升模板。第一百五十五页，共248页。第一百五十六页，共248页。

五、模板工程设计

模板系统设计包括：模板和支撑；选形选材；荷载计算；结构验算；安装与拆除方案等，并不单纯仅仅是计算问题。

1）荷载

包括永久荷载（即恒载）和可变荷载（活载）。

（1）模板及支架自重标准值G1k

一般按设计图纸按实计算，常用的肋形楼盖和无梁楼盖可查表。

第一百五十七页，共248页。

（2）新浇筑混凝土自重标准值G2k

普通混凝土为24kN/m3

（3）钢筋自重标准值G3k

楼板：1.1kN/m3；梁：1.5kN/m3

楼板模板自重标准值（kN/m2

)表4-9序号模板构件名称木模板定型组合钢模板1平板的模板及小楞0.30.32楼板模板（其中包括梁的模板）0.50.53楼板模板及之间支架0.750.75第一百五十八页，共248页。（4）新浇筑混凝土对模板侧面压力的标准值G4k

a新浇混凝土的影响因素：混凝土的密度、初凝时间t、浇筑速度V、坍落度、入模温度T、加外加剂、浇筑高度等。b新浇混凝土侧压力的计算

to——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=计算（T为混凝土的温度，℃）t0=200/(T+15)V——混凝土的浇筑速度（m/h）；H——混凝土侧压力计算位置所至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。第一百五十九页，共248页。

*荷载组合与荷载的分项系数*注意：验算刚度（即变形）时，取荷载的标准值。*荷载分布图有效压头高度按下式计算：

第一百六十页，共248页。（5）施工人员及设备荷载标准值Q1k

a计算模板和直接支承模板的小楞：按均布荷载2.5kN/m2计算，集中活荷载2.5kN进行验算，最后应取较大的弯矩值。b计算直接支承小楞的构件：1.5kN/m2；c计算支架立柱及其他支承结构构件：1kN/m2（6）振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k

水平模板：2.0（见表）kN/m2——即梁底模垂直模板：0kN/m2——梁侧模

序号向

模

板

内

倾

倒

方

法

水平荷载1溜槽、串筒或导管2kN/m22泵送混凝土4kN/m23容器容量为0.2~0.8m3的运输器具

4kN/m24容器0.8m3的料斗6kN/m2第一百六十一页，共248页。计算面板及小楞活载2.5kN/m2计算支撑小楞的大楞活载1.5kN/m2计算支撑大楞的支架活载1.0kN/m2第一百六十二页，共248页。（7）倾倒混凝土时产生的荷载标准值Q3k

——与混凝土的供料有关注意：作用在新浇混凝土的有效压头高度之内（8）风荷载的标准值Q4k对于风压较大的地区或较高处的模板，应考虑模板在风荷载作用下的抗倾覆的问题---即模板的稳定问题。不小于0.2kN/m2

第一百六十三页，共248页。2）荷载分项系数

荷载类别分

项

系

数

永久荷载

模板及支架自重（G1k）

当其荷载效应应对结构不利时：

（1）对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；（2）当由永久荷载效应控制的组合，应取1.35；2当其荷载效应应对结构有利时：（1）一般情况应取1.0；（2）对结构的倾覆、滑移验算应取0.9新浇筑混凝土自重（G2k）

钢筋自重（G3k）

新浇筑混凝土对模板侧面的压力（G4k）

可变荷载

施工人员及施工设备荷载（Q1k）

一般情况下应取1.4；对标准荷载大于4kN/m2的活荷载应取1.3振捣混凝土时产生的荷载(Q2k)倾倒混凝土时产生的荷载（Q3k）

风荷载

1.4第一百六十四页，共248页。

3）模板及支架荷载效应组合的各项荷载项

目

参与组合的荷载类别

计算承载能力

验算刚度

平板和薄壳的模板及支架

G1k+G2k+G3k+Q1k

G1k+G2k+G3k

梁和拱模板的底板及支架

G1k+G2k+G3k+Q2k

G1k+G2k+G3k

梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板

G4k+Q2k

G4k

大体积结构，柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）的侧面模板

G4k+Q3k

G4k

恒+活载恒载第一百六十五页，共248页。4）模板工程计算要点(1)计算要适当简化-----要有一定的准确度，计算要简单a所有都可简化为均布荷载，即集中荷载也可当作均布荷载；b各种单元件,模板，内外楞，大小楞及桁架均可当作“梁”;c计算跨度按实确定，但多于三跨时按三跨计算。(2)设计荷载取值a验算模板的承载能力和稳定性时：取荷载设计值；b验算刚度（变形）时，取荷载的标准值。

第一百六十六页，共248页。(3)计算内容和规定a因无临时性工程的设计规范，因此模板计算应按相应正式结构设计规范执行；b验算方法已知模板材料（即材料的容许应力）和构造尺寸，验算模板构件的承载能力和刚度；已知模板材料（即材料的容许应力）和荷载，确定模板的尺寸，即确定模板构件截面，跨度等；c模板，支架的容许变形值模板:结构表面外露（清水）：L/400；结构表面不外露（混水）：L/250；支架:压缩变形和弹性挠度：L/1000；第一百六十七页，共248页。d支架承受竖向荷载的支架（包括立杆和横杆）应验算承载能力和稳定性；对于斜杆主要验算稳定性；对于横拉杆基本上是按构造确定，一般是1.82.0m一挡；对于较重要的支架，其底部应设横拉杆，俗称“扫地杆”第一百六十八页，共248页。用胶合板及钢管扣件支梁、板模的构造第一百六十九页，共248页。支架承受竖向荷载的支架（包括立杆和横杆）应验算强度和稳定性；对扣件式钢管脚手架，须验算顶层扣件的抗滑承载力。（单扣件抗滑0.8T，双扣件为1.2T）

对于斜杆主要验算稳定性；

对于横拉杆基本上是按构造确定，一般是1.82.0米一挡；

对于较重要的支架，其底部应设横拉杆，俗称“扫地杆”

第一百七十页，共248页。六、模板工程安装与拆除（一）模板的安装

明确力的传递途径，保证模板工程的承载力和刚度。要有适当的起拱（跨度≥4m）一般构件：1/10003/1000（预应力结构取下限）。模板的拆除能保证混凝土结构或构件的几何尺寸和位置时应尽早拆除，以便模板能及早周转。（二）侧模拆除能保证混凝土结构或构件能自立，保证结构或构件的表面和棱角不致损坏的前提下就能拆除。

第一百七十一页，共248页。结构类型结构跨度（m）应达到的设计混凝土强度要求（）

板

2502，8758100梁，拱壳8758100悬臂构件2752100底模拆除第一百七十二页，共248页。第三节

混

凝

土

工

程1、工艺过程：配料→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护。2、特点：①工序多，相互联系和影响；②质量要求高(外形、强度、密实度、整体性);③不易及时发现质量问题（拆模或试压后方可显现）。概述第一百七十三页，共248页。••f

一、混凝土的制备（一）混凝土施工配制强度的确定：

为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应

比设计强度标准值高1.645

σ，(σ—施工单位

标准差)

即：混凝土的施工配制强度fcu,o（N/mm2）

cu,o

=

fcu,k

+1.645σ•

强度标准差σ的取值：

当无近期同一品种混凝土强度资料时，参考下表取

值：第一百七十四页，共248页。（二）施工配比及配料计算

1、混凝土配合比确定的步骤：•初步计算配合比（用绝对体积法或假定密度法。经

试配调整为）→实验室配合比（据现场砂石含水量调

整为）→施工配合比（随气候变化等随时调整。再据

搅拌机出料密度计算得）→每盘配料量。

2、混凝土施工配合比换算方法：（增加含水的砂

石用量，减少加水量）•

已知实验室配比：水泥︰砂︰石=1︰X︰Y

，水灰比

为W/C•

又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy•

则施工配合比：水泥：砂∶石∶水=1

∶

X（1＋

Wx）∶

Y（1＋Wy）∶（W－X•

Wx－Y•

Wy）第一百七十五页，共248页。•3、配料计算：

据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，其偏差不得超过规定•

【例】某混凝土实验配比为1

∶

2.28

∶

4.47，水灰比0.63，

水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装

料容量为400L的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。•

【解】

（1）混凝土施工配合比为：

水泥∶砂∶石∶水•

=1∶2.28（1＋0.03）∶4.47（1＋0.01）∶（0.63

－2.28×0.03－4.47×0.01）•

=1

∶

2.35

∶

4.51

∶

0.517

（2）每盘投料量：•

水泥——285×0.4=114(kg)

，取100kg，则：•

砂

——75×2.35=176(kg)•

石

——75×4.51=338(kg)•

水

——75×0.517=38.8(kg)第一百七十六页，共248页。斜向叶片搅拌筒（三）混凝土搅拌机选择：

1、搅拌机分类：（按工作原理分）

（1）自落式——靠自落重力交流掺合(磨损小，易清理)

齿圈

进料口

斗状叶片

出料口锥形反转出料自落式搅拌机第一百七十七页，共248页。鼓筒形自落式搅拌机第一百七十八页，共248页。(2)强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成

交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安

全）第一百七十九页，共248页。强制式搅拌机的形式第一百八十页，共248页。搅拌桶内部构造双卧轴搅拌机第一百八十一页，共248页。2、混凝土搅拌机的适用范围：•

自落式——骨料较粗重的塑性混凝土；•

强制式——各种混凝土。对干硬性混凝土、轻骨料混凝土、高性能混凝土，必须用。3、工作容量：老式搅拌机以进料容量计；•

出料容量＝进料容量

量×出料系数（0.625）。

新式搅拌机以出料容量计（L）——50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、……第一百八十二页，共248页。1.原材料质量检查（1）水泥进场（2）骨料检查2.装料量（四）混凝土的拌制：第一百八十三页，共248页。

3、投料顺序：

（1）一次投料法：•••

石子→水泥→砂，筒内先加水或进料时加水。

（2）二次投料法：

砂、水、水泥（拌1min）→石子（拌1min）。

（3）两次加水法（造壳混凝土）：

砂、石→70%水→拌30s→水泥→拌30s→30%水→拌60s。–（强度提高10%

～20%，或节约水泥5%

～10%）第一百八十四页，共248页。混凝土坍落度（mm）搅拌机搅拌机出料量（L）＜250250~500＞500≤40强制式6090120＞40且＜100强制式606090＞100强制式604、搅拌时间（1）配比及每次投料量挂牌公布；（2）称量准确；允许偏差：水泥、掺合料、水、外加剂±2%；粗、细骨料±3%。（3）搅拌时间：

——全部装入至卸料时间4-13最短时间要求自落式：各增加30s。

小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。自落式≮90s，强制式≮60s。第一百八十五页，共248页。大型搅拌站竖向布置示意图（五）混凝土搅拌站第一百八十六页，共248页。自动化搅拌站2~5m3强制式搅拌机2台,理论生产率120~300m3/h第一百八十七页，共248页。结构类型坍落度垫层、无筋或少筋的厚大结构10～30mm板、梁、大中型截面柱30～50mm配筋密列结构（薄壁、筒仓、细柱）50～70mm配筋特密结构70～90mm

1、不分层离析：•

水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分；•

垂直下落高度较大时（>3m），用溜槽、串筒；•

若有离析，浇灌前需二次搅拌。

2、有足够的坍落度：浇筑要求见下表，泵送时增加。

二、混凝土的运输（一）运输要求：第一百八十八页，共248页。3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣

在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定：

4、保证连续浇筑的供应。

5、器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。第一百八十九页，共248页。（二）运输工具的选择：1、地面水平运输工具：•

短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车；•

长距离——混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（＞10km）

，卸料前10～15min加水搅拌）。第一百九十页，共248页。

2、垂直运输工具：•

井架、门架：配合自动翻斗车、手推车；•

塔吊：配合吊斗。•

混凝土泵。卧式吊斗立式吊斗门架配合手推车第一百九十一页，共248页。（3）楼面水平运输第一百九十二页，共248页。（三）泵送运输：

1）拖式泵理论排量60m3/h,出口压力8MPa,功率75KW的电动泵理论排量90m3/h,出口压力18MPa,功率195KW的柴油机泵第一百九十三页，共248页。•

运输与浇灌：泵管接移置式布料杆。第一百九十四页，共248页。“迪拜塔”的基础浇筑某桥梁混凝土浇筑

管柱式布料机三一80C柴油拖泵与HG32液压布料机第一百九十五页，共248页。2）车载泵第一百九十六页，共248页。泵车三折叠式布料杆浇筑范围示意3）泵车第一百九十七页，共248页。混凝土泵车浇筑作业混凝土喷射车（如隧道施工）第一百九十八页，共248页。（2）泵送要求：1）粗骨料粒径——碎石≤1/3管径；卵石≤2/5管径。2）砂率——40%

～50%。3）最小胶凝材料用量——300kg/m3。4）坍落度——100～220mm。5）掺外加剂——高效减水剂、流化剂，增加和易性。6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产生气阻。8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。（3）适用于：大体积混凝土连续浇筑。第一百九十九页，共248页。三、混凝土的浇筑（一）准备工作：结构浇筑

1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。

2、准备和检查材料、机具、运输道路。

3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，封堵孔洞.4、人员、组织及安全、技术交底。

吸与吹文明施工？第二百页，共248页。振动落管串筒（二）混凝土一般规定：

1、防止分层离析。

浇筑倾落高度：骨料粒径>25mm时≯

3m；否则≯

6m。不满足时，应用串筒、溜管、溜槽等。第二百零一页，共248页。

振捣棒HZ-50A行星高频插入式振动器软轴电动机第二百零二页，共248页。••2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度：

插入式振动器——≯1.25倍振棒长度；

表面式振动器——≯200mm。3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫20～30mm厚水泥砂

浆（与混凝土中浆液成分相同，防止烂根）。4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初

步沉实后（1～1.5h）再浇水平构件。。5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输＋浇筑＋间

歇的允许时间为：第二百零三页，共248页。高度控制线第二百零四页，共248页。6、有人看模、看筋，做好施工记录。7、雨、雪天，露天不浇筑。（三）施工缝的留设与接缝：1、施工缝位置：（1）须浇前确定。（2）原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。（3）规定：①柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平槎缝）第二百零五页，共248页。柱子施工缝位置ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ第二百零六页，共248页。③单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝;②梁：梁板宜同时浇筑，梁高>1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下20～30mm处；第二百零七页，共248页。④有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁跨中1/3范围内留垂直缝。第二百零八页，共248页。⑥双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄

水池、多层刚架等：按设计要求的位置留置.⑤墙：在门洞口过梁跨中1/3范围内，或在纵横墙交接处留垂直槎。第二百零九页，共248页。梁筋垂直施工缝或后浇带留设方法1——用快易收口网

快易收口网第二百一十页，共248页。钢板网+模板

垂直施工缝或后浇带留设方法2钢板网+粗钢筋板筋梁筋第二百一十一页，共248页。施工缝或后浇带留设方法3——模板防水混凝土，预留

止水条安置槽密拼模板基础底板钢筋第二百一十二页，共248页。3、施工缝的处理及接槎：（1）接槎时间：先浇的混凝土强度≮1.2N/mm2。（2）表面粗糙处理和清理（清除水泥薄膜、

松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗

干净，不积水。（3）浇前铺水泥砂浆10～15mm厚。（4）浇混凝土时细致捣实但不触动原混凝土

，令新旧混凝土紧密结合第二百一十三页，共248页。（四）框、剪结构的浇筑•

柱墙底垫水泥砂浆

浆20～30mm，分层浇捣，顶部减水量、除浮浆；•

墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土;.•

梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑；•

梁柱混凝土异标号结点－－扩大、铁丝网.第二百一十四页，共248页。第二百一十五页，共248页。（五）大体积混凝土1.浇筑方案的确定（1）全面分层（3）分段分层（2）斜面分层第二百一十六页，共248页。例题4-4浇筑强度Q第二百一十七页，共248页。第二百一十八页，共248页。第二百一十九页，共248页。第二百二十页，共248页。

（六）混凝土的振捣成型1、目的：••充满模板而成型；排除多余的水分、气泡、空洞而密实。

2、方法：•

机械振捣（液化、实化、强化）；•

自密实成型

。第二百二十一页，共248页。3、常用振捣设备：常用

插入式、表面式插入式（内部）振动器—电动平板式（表面）振动器插入式振动器—汽油机附着式（外部）振动器振动台第二百二十二页，共248页。

4、振捣方法与要点：

（1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。•

振捣要点：

1）插点间距≯1.4R（R：有效作用半径，R≈8～

10倍棒半径）；•mm.

距模板≯0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。

2）振捣时间10～30s（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。

3）快插慢拔，上下抽动，插入下层≮50mm.第二百二十三页，共248页。1.4R1.7R

在浇层

下层振捣棒的插入深度1.4R1.4R1.4R0.5R行列式

交错式振捣点的布置振捣棒的插入方向直插斜插第二百二十四页，共248页。（2）表面式：

平板式