安全生产事故应急预案风险评估报告

目录总则 3编制原则 3编制依据 3主要法律法规 3主要技术标准 4生产经营单位基本概况 4公司基本信息 4生产经营单位安全管理情况 5风险评估 6危险源辨识 6可能发生的事故类型及其后果 6液氨泄漏事故 6锅炉爆炸 6火灾 7职业病 7叉车作业事故 7触电 8高空坠落 8化学、高温灼烫 8有限空间作业中毒窒息 8机械伤害 8风险防控措施 9氨泄漏事故防控措施 9锅炉爆炸防控措施 10易燃包材火灾防控措施 11配电设施、电气设备线路火灾防控措施 11职业病事故防控措施 11酸碱及高温灼烫事故防控措施 12有限空间作业事故防控措施 12机械伤害事故防控措施 12高空坠落事故防控措施 13触电事故防控措施 13叉车安全事故防控措施 14事故发生可能性及其危害后果和影响范围分析 14事故发生可能性分析 14事故的危害后果和影响范围分析 15划定事故风险等级 16判断标准 16风险等级 17评估结论 18制定完善生产安全事故风险防控措施 181总则编制原则编制依据《中华人民共和国安全生产法》（实施）《中华人民共和国消防法》（20081028全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订实施）《中华人民共和国环境保护法》（实施）《中华人民共和国职业病防治法》（第三次修正实施）（中华人民共和国主4）《中华人民共和国突发事件应对法》（实施）（国家安全生产监督17）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第号）《危险化学品安全管理条例》（591）《山西省安全生产条例》主要技术标准《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（29639—2013）（见稿）》《企业伤亡事故分类》（GB6441-86）GB50016-2014《重大危险源辨识》18218）GB18218-2014；GB/T4GB50140-2005；《固定式压力容器安全技术监察规程》《特种设备使用管理规章》2公司基本信息319216生产部分：液体奶及含乳饮料车间包括收奶间、预处理间、灌装间、包装间、成品库等；乳粉车间包括收奶间、预处理间、浓缩间、喷粉间、包装间、成品库等。辅助部分：制冷及空压机房、锅炉房、配电室、辅料库、化学品库、包材库、检验室、污水处理站等。生产经营单位安全管理情况20161责日常安全管理工作的安全生产部；其次从制度方面，公司建立69项管理制度，涉及安全目标管理、作业安全管理、设备管理、有限空间、职业健康、安全教育培训、隐患排查及整改、应急管理及演练、消防安全以及安全考核等较全面的的制度体系，操作规程共建立有57项安全操作规程，基本上包括了全部生产作业岗位；最后是抓现及作业票来保证各项安全管理制度以及安全生产者责任制的有效落实。来看，总体上是受控的，近年来实现安全生产零事故。3风险评估危险源辨识参照《企业伤亡事故分类》（GB6441-86）中危险有害因素分生产过程中涉及的主要危险源及危险有害因素包括：制冷车间的液道设备、有限空间、高空作业、高温作业等。可能发生的事故类型及其后果液氨泄漏事故25m³，10m³806t，按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）标准，公司液氨储量未构成重大危险源。泄漏，因此有可能发生重大火灾、爆炸和人员中毒等严重后果。锅炉爆炸210火灾公司可能发生的火灾事故主要有易燃物火灾和电气火灾事故。故障、人为操作不当，易发生火灾，一旦发生火灾事故，可能造成人员伤害和财产损失。物质，如库房管理不善，遇明火会发生火灾。职业病危害事故叉车作业事故叉车作业时，会出现因操作人员大意疏忽、违反操作规程、无驾驶资格驾驶或驾驶保养不良的叉车，在叉车载货的情况下进行前进、倒车、转弯，造成其他现场工作人员被撞伤、碾压或被叉载掉落的货物砸伤、砸死的叉车事故触电在生产过程中，电气设备的运行、维护、检修过程，最易发生触电事故，特别是维护、检修工作中的失误，是造成触电的主要原因。高空坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。公司厂房以及车间设2人员在生产检修过程中可能发生坠落的危险。化学、高温灼烫触或者管道破裂喷出高温蒸汽，均有可能发生高温灼烫事故。检验中心检验化验使用的酸、碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学灼烫事故。有限空间作业中毒窒息维修时，可能发生高处作业人员的坠落和高空坠物伤人事故。机械伤害机械设备快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等如果缺乏良好的防护设施或操作使用维修不当，都可能伤及手脚头发等部位。高温中暑公司超高温杀菌车间、灌装车间、锅炉、蒸汽房及输煤皮带层均系高温作业场所；夏季高温天气以及工作场所通风条件差等原因，易造成工作人员高温中暑；风险防控措施我公司针对生产过程中可能发生的氨泄漏事故、火灾、触电、机械伤害、化学高温（灼烫）等等事故类型，采取和制定了相应的风险防控措施。氨泄漏事故防控措施公司在制冷车间内设置有可视监控探头，在液氨储罐区以锁。车间事故风机为防爆型，照明灯为防爆照明灯；器材进行检定；配电控制室与氨压缩机储罐区采用防火墙进行隔离；入口设置静电消除装置；氨罐设有围堰，室外设有氨泄漏事故收集池。制冷机房室外设有风向标；设置液氨告知牌以及禁火、有毒等安全警示标志储罐进行防雷、防静电接地；具；设置室内、室外消防栓配开花水枪；作业人员须经过培训，取得特种作业人员操作证；回检查制度。锅炉爆炸防控措施定期校验。定期进行自检和强制内外部全面检测。安装超压报警装置、高、低压水位报警装置；做好水处理，确保水质合格；锅炉房控制室、配电室以及附近场所配备灭火器材；司炉人员、软水操作人员持证上岗；制定锅炉及附属设备的维修保养计划，并严格执行；易燃包材火灾防控措施设置室外消防栓和库内配备灭火器，并定期检定；库内严禁使用取暖电器设备；严格执行库内消防安全管理制度和动火作业安全管理制度；加强日常安全教育、培训工作，提高消防安全意识；定期进行火灾事故进行演练；配电设施、电气设备线路火灾防控措施荷工作；线路老化要及时更换；设备的电控柜、配电柜安装空气断路器；配电室设置挡鼠板；禁止私自使用大功率用电设备；现场配置二氧化碳灭火器；职业病事故防控措施对职工进行定期体检，发现问题及时采取措施；加强设备维护保养，减少设备老化带来的危害。现场设置警示标识和告知牌；作业人员的监督检查；酸碱及高温灼烫事故防控措施蒸气管路和高温设备保温设施良好，破损处及时维修。作业时穿好劳保用品；遵章操作，巡回检查，严防管道跑冒滴漏。酸碱作业人员穿戴防腐工作服、鞋帽，戴防护眼镜；加强人员培训，提高安全防护意识；设置警示标识；有限空间作业事故防控措施有限空间作业地点设置警示标识和告知牌；作业安全操作规程；机械伤害事故防控措施业；时停止其使用。建立操作机械安全操作规程，并严格执行；配备防护用品；机械转动部位设置安全警示标识；高空坠落事故防控措施高空作业地点设有防护栏；配备挂钩安全带、安全帽；制订高空作业安全管理制度；触电事故防控措施机设备安装防护罩；80护用品，并按要求定期检定；配电室、配电柜、电器设备电控柜设置警示标识；的电控柜、配电箱安装漏电保护器、空气断路器；建立和健全电气安全规程和安全操作规程，并严格执行；对职工进行电气安全教育，掌握触电急救方法；定期进行安全检查，杜绝“三违”；非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置；对静电接地、防雷装置定期进行检查、检测、保持完好状态，使之有可靠的保护作用；叉车安全事故防控措施叉车作业现场设置“当心叉车”警示标识；制定叉车安全操作规程，并严格执行；叉车作业人员须经培训持证上岗；好；4事故发生可能性分析危害发生的可能性判定准则表4—1等级（分值）等级（分值）判断准则可能性危害的发生不能被发现在或在现场没有采取防范、监5正常情况下经常发生此类事测、保护、控制措施故或事件。现场没有检测系统，也未危害的发生不容易被发现或作过任何监测在现场有4危害常发生或在预期情况下控制措施，但未有效执行发生。或控制措施不当3没有保护措施或未严格危害的发生容易被发现或过按照操作程序执行或曾去曾经发生类似事故或事件经作过监测经作过监测或在异常情况下发生过类似事故或事件2防范控制措施，并能有效过去偶尔发生危险事故或事执行件。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施员工1极不可能发生安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。根据表4-1危害发生的可能性判定准则，结合公司现有防控措施，对公司各类事故发生的可能性进行判定。公司各类事故发生的可能性进行判定表4—2序号事故类型判定等级1液氨泄漏事故2（一旦发生能及时发现）2锅炉爆炸事故2（一旦发生能及时发现）3火灾事故2（过去偶尔发生）4职业病危害事故2（一旦发生能及时发现）5灼烫事故2（过去偶尔发生，数量少）6机械伤害事故2（过去偶尔发生）7有限空间作业事故2（一旦发生能及时发现）8高空坠落2（过去偶尔发生）99触电2（过去偶尔发生）10叉车2（一旦发生能及时发现）11高温中暑2（一旦发生能及时发现）事故的危害后果和影响范围分析事故危害后果及影响范围判断标准表4—3法律、法规事故发生可法律、法规事故发生可财产损失/级别 停工公司形象及其他要求 能性 万元违反法律、5死亡>500全线停产重大国内影响法规和标准潜在违反法丧失劳动能需要部分生行业内、省内4 >100规和标准 力 产线停产 影响不符合行业影响部分生重伤、慢性3的安全方地 区 影＞50产线或装置针、制度、病响停产规定等不符合公司 受影响不轻微受伤、 公司及周边范2 的安全操作 ＜25 大，几乎不间歇不舒服 围程序、规定 停工1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损根据表4-3，对公司各类事故发生后的事故危害后果及影响范围进行判定。事故类型伤亡情况影响程度级别备注液氨泄漏事故可能造成现场多人影响生产3中毒或重伤锅炉爆炸事故可造成现场多人重影响生产3伤火灾事故可造成现场多人重影响生产3伤职业病事故1人或多人职业病受影响不大，几2乎不停工灼烫事故1微受伤受影响不大，几乎不停工2有限空间作业事故1微受伤受影响不大，几乎不停工2机械伤害1微受伤受影响不大，几乎不停工2触电1微受伤受影响不大，几乎不停工2高处坠落1微受伤受影响不大，几乎不停工2叉车事故1微受伤受影响不大，几乎不停工2高温中暑高温中暑无伤亡不停工1划定事故风险等级判断标准根据风险定义：风险为事故发生的可能性与事故后果的乘积即：R=∫（F,C），（R——风险 F——发生事故的可能性 C——发生事故的严重性）判定对照表及判定说明见表—15—2事故风险等级判定对照表5—1C12345F1123452246810336912154481216205510152025事故风险等级判定说明表5—2风险度风险度等级应采取的行动/控实施期限制措施制措施在采取措施降低危害前，不能继续20—25巨大风险立刻作业，对改进措施进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行立即或近期整15—16重大风险控制程序，定期检改查、测量及评估可考虑建立目标、9—12中等建立操作规程，加2强培训及沟通可考虑建立操作有条件、有经费时4—8可接受规程、作业指导书治理但需定期检查轻微或可忽略的无需采用控制措<4风险施，但需保存记录风险等级4—1,4—25—1,5—25—3公司可能发生的各类事故风险等级表5—