多层民用建筑主体结构施工质量通病分析

重庆市振兴安装建筑总公司作业指导书（多层民用建筑主体结构施工质量通病分析）编制：审核：批准：二00一年四月三十日多层民用建筑主体结构施工质量通病分析编号：多层住宅楼、办公楼等一般均为混合结构。由于施工方法简洁，所需机械不多，大多数施工企业重视不够，因而施工质量特殊是主体结构施工质量较差，存在的问题较多，下面就多层民用建筑主体结构施工质量通病进行分析：一、砌砖工程（一）水平灰缝不饱满，粘结力不合格1、现象及危害：水平灰缝不饱满，砖与砂浆之间的粘结力不合格，使得砌体强度降低，整体性差，抗震实力减弱。2、缘由分析：砖块干燥，未浇水潮湿。（2）砌筑时，铺灰长度过长，砂浆水分挥发干燥。（3）砌筑时未用力挤压3、预防措施（1）砖块应隔夜浇水，含水率宜为10%-15%，但室外温底于50C时不得浇水。（2）采纳铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过500mm。（3）砌筑时，不行摆砖，应挤压，使砖砌体水平灰缝饱满度达到80%以上。（4）对于低标号的基础墙水泥砂浆，可掺入微沫剂，增加砂浆的和易性。（二）竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”1、现象及危害：竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（竖缝内无砂浆）是外墙渗水漏水的一大隐患。2、缘由分析：（1）支模洞口嵌补不实，形成透亮。（2）一面墙两人同时从两端砌筑，在交界外砖块位置少而形成“瞎眼缝”。（3）工人砌砖竖缝采纳“皮头缝”，仅二端有砂浆当中脱空，一旦砂浆干燥后收缩即形成透亮。3、预防措施：（1）仔细做好支模沿口嵌补，一砖墙采纳两块半砖，内外墙同时嵌补密实。（2）两人同时砌同一面墙时，在交界处调整砖块位置，避开产生“瞎眼缝”。（3）竖向灰缝宜采纳挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满度也达到80%。（三）组砌方法错误，同缝、碎砖集中运用，染（板）底砂浆不密实。1、现象及危害：组砌方法混乱，如连续十几皮顺砖形成“二张皮”的内部同缝；碎砖集中运用形成一面墙全部是丁砖；搭接小于25mm出现众多同缝，都将使墙体性降低。梁（板）底砂浆不密实，外墙将渗漏，内墙粉刷后将出现水平裂缝。2、缘由分析：（1）对于窗间墙及阳台门窗洞口边的墙体，由于尺寸恰好为二块顺砖时，工人为了操作便利往往不斩砖，而砌成两端有丁砖，当中都是连续顺砖的内部同缝“两张皮”。（2）砖块在运输、堆放、吊运时不留意爱护，损坏，碎断较多。特殊是砌筑到顶层，加上工人斩砖，碎砖更多更集中。（3）在留直搓及纵横墙交界处不留意，砖块搭接长度小于25mm形成上下同缝。（4）砌体砂浆收缩，温差，沉降变形，使梁（板）底与砖墙交界处砂浆不密实。3、预防措施（1）砖墙组砌方法应为一顺一丁或沙包式。尽可能不用三顺一丁，因为用此法三块顺砖已形成内部三皮同缝，若一皮丁再用断砖，一下子为成连续七皮同部同缝。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑。（2）断砖、碎砖应分散运用在受力较少的砌体中和墙心，宽度小于1m的窗间墙应用整砖。（3）直槎留置及纵横交界处，留意砖块搭接长度不小于60mm。严格限制同缝正面墙不超过三皮，反面墙不超过5皮。（4）隔墙及砖墙与梁（板）交界处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，其次次变形后再补嵌。（四）接结筋少放、漏放、伸出长度不足，端部无弯钩，规格数量错误。1、现象及危害：拉结筋漏放，不按规定标准放置，使砌体整体性差、抗震实力降低。2、缘由分析：（1）砌筑前，拉结筋末预先打算好，用时找不到；（2）拉结筋未特地加工打算，故长短、粗细不纺一，端部无弯钩。（3）操作工人对拉结筋设置标准不了解。3、预防措施：（1）砌墙砌筑前，应事先按标准加工拉结筋，集中堆放，便于工人砌筑时运用。（2）对操作工人进行技术交底，一般结构拉结筋按三个500mm（埋入500mm，伸出500mm，间距500mm）设置，抗震构造柱埋入长度为1m。半砖墙放一根，一砖墙放二根。（3）考虑到水平灰缝为8-12mm厚，为保证水平灰缝饱满度，拉结筋应选用φ6.5，避开用φ8。（五）留槎错误1、现象及危害：随意留直槎，甚至阴槎，构造柱马牙槎不标准，将使墙体接槎明显，搭接不牢，从而整体性、抗震性均差。2、缘由分析：（1）操作工人对马牙槎先退后进，马牙高度小于300mm，马牙凹凸60mm等要求不熟识。（2）操作工人图省事，内外墙不同时砌筑，也不留斜槎，随意留直槎甚至阴槎。3、预防措施（1）为保证构造柱马牙高度，一般要求标准砖留五皮，多孔砖留三皮。（2）转角及抗震设防地区临时间断不得留直槎。（3）任何状况下严禁留阴槎。（4）抗震设防地区建筑物的隔墙，应设置拉结筋。（六）穿过基础墙管道上口无沉降空隙1、现象及危害：由于埋地管是搁置在另砌砖墩子上，建筑物发生沉降后，基础墙将压在管道上，使管道压弯压坏，接口松动、渗漏。2、缘由分析：（1）埋地管安装时，仅考虑到坡度，未考虑管道上口与预留洞过梁底的空隙。（2）砌基础墙时未留预留洞，安装管道时，仅敲掉几块砖，管道与墙体无空隙。3、预防措施（1）安装埋地管除应留意坡度外，尚需留意管道上口与过梁底之间一般应有150mm沉降空隙。（2）基础墙砌筑时，协作安装图纸留出穿过墙体管道的预留洞口，当洞口宽度≥300mm时，应设过梁。（七）木门窗洞口木砖漏放、少放、不标准1、现象及危害：木砖少放漏放使木门窗框与墙体固定点少，或铁钉干脆在水平灰缝中，从而使木门窗框固定不牢、松动，框与墙体交界处开裂，木砖未防腐处理，时间和将腐蚀。2、缘由分析：（1）派专人按标准尺寸加工木砖，并用水柏油进行防腐处理。（2）督促工人在放置木砖时，窗洞口每边不少于2块，门洞口每边不少于3块，两块木砖间距不超过1.2m。（3）木砖位置一般宜预埋在木门窗铰链处，及门扇上安装锁处。（八）砖过梁设置方法错误1、现象及危害：砖过梁不放或少放钢筋，构造成组砌方法错误起不到过梁运用。不留意砖过梁适用范围，留下结构隐患。2、缘由分析：操作工人对砖过梁不重视，施工马虎，或砖过梁钢筋未打算，不放或乱放钢筋。3、预防措施：（1）钢筋砖过梁应用直径不小于φ5mm、间距不大于120mm的 钢筋设置在最下一皮丁砖下，两端伸入砖墙不少于240mm，并有弯钩勾入竖缝内，丁砖下放钢筋的水泥砂浆层厚度为30mm。（2）钢筋砖过梁的砖应不小于MU7.5，砂浆不低于M2.5，底模待砂浆强度达到50%以上方可拆除。（3）留意钢筋砖过梁适用范围为跨度小于等于1.2m。对于承受振动荷载及沉降量较大的建筑物，不应采纳砖过梁；对于铝合金与钢门窗，因考虑到框上口与砖过梁不易固定，故亦不宜用钢筋砖过梁。二、钢筋工程（一）箍筋绑扎错误1、现象及危害：箍筋未按抗震要求制作，弯钩未达1350、平直长度不足10d，弯钩位置集中在同一主筋上，主筋绑扎搭接处箍筋未加固，将影响箍筋与主筋组成钢筋骨架，降低承载实力及受拉（压）延性。2、缘由分析：（1）因箍筋弯钩1350套环不便利，故习惯上仍采纳900。（2）箍筋制作时未均分，造成平下长度长短不一。（3）箍筋与主筋绑扎时随意马虎，致使弯钩集中在同一根主筋上，位置未错开。（4）在主筋绑扎搭接时遗忘箍筋加密。3、预防措施（1）为便于施工，箍筋制作加工时，一只弯钩做到1350，另一只弯钩仍900，待箍筋套好绑扎完成后，用小铁套筒将900，弯钩再弯到1350。（2）箍筋制作时，划出各段尺寸，保证平直长度。（3）箍筋与主筋绑扎时，留意弯钩在每根主筋上交织分开。（4）按规范规定：在主筋绑扎搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。（二）绑扎铁丝数量不足，方法错误1、现象及危害：梁、柱、板、梯钢筋的绑扎铁丝数量不足，将使钢筋变形、松脱。铁丝头外露，时间长锈蚀且进入构件内部。2、缘由分析：（1）圈梁、构造柱钢筋搭接时。错误依靠将来箍筋绑扎时的铁丝，故二根主筋绑扎时，铁丝数量不足。（2）现浇板双向钢筋交叉处贪便利跳花扎。（3）为图顺手，铁丝绑扎在同一平行方向，且铁丝过长不内拗。3、预防措施：（1）按规范规定：钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎三道扎牢（不包括箍筋与主筋的绑扎）。（2）厕所间、厨房等现浇板纵横向钢筋交叉处，靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交织扎牢，双方受力的钢筋必需全部扎牢。（3）板的铁丝绑扎，相邻间应成八字形，以防止钢筋位置偏移、变形。全部儿丝间弯向构件内部，不得外露。（三）钢筋搭接接头位置错误1、现象及危害：钢筋绑扎、焊接接头位于同一截面，位置不当，将使钢筋出现薄弱截面。2、缘由分析：（1）为便利施工，柱、梁、板等主筋绑扎搭接位于同一截面。（2）对构件内力分析不清除，钢筋焊接、绑扎接头随意设置。3、预防措施：（1）受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。在搭接长工1.3倍范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受拉工不得超过25%，受压区不得超过50%。对于现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，接头面积允许百分率，经设计单位同意可适当放宽，一般柱每边少于等于4根钢筋时，可断在同一截面，5-8根应为二个截面。（2）对于焊接头应相互错开，在35d且不小于500mm区段时，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受拉区不宜超过50%；对于预应力筋，受拉区不宜超过25%，焊接接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜不设接头。（3）焊接接头、绑扎接头末端距钢筋弯折处，不得小于10d，且接头不宜位于构件的最大弯矩处。对于基础梁下排钢筋应在跨中搭接，上排钢筋应在支座处搭接，对于其他梁的搭接位置正好与基础梁相反。（四）圈梁、楼梯、构造柱、现浇板主筋绑扎搭接长度错误1、现象及危害：梁、梯、柱、板主筋绑扎搭接长度不足，两根钢筋不能连接形成整体，共同受力性能差。2、缘由分析：1、对构造柱、圈梁位置相识不足，错误认为因构造设置，故钢筋搭接长度按受压区计算。2、对新的《混凝土结构施工及验收规范》不熟识，还是停留在钢筋绑扎搭接长度Ⅱ级钢筋受压区25d,受拉区35d的老规范上。3、预防措施：（1）需明确构造柱是抗震须要设置的，在地震荷截作用下，构造柱也是要承受拉力的。圈梁是为了增加墙体的整体刚度设置的，圈梁也是梁同样上部受压，下部受拉。（2）按《混凝土结构施工及验收规范》规定，受拉钢筋的绑扎接头搭接长度是依据混凝土的强度等级及钢筋类型共同确定的，可查表得到。但需留意：当Ⅱ级钢筋直径d≥25mm时，搭接长度应按表中数值增加5d；当螺纹钢筋直d不大于25mm，搭接长度应按表中值削减5d采纳；对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（3）受压钢绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。在任何状况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（4）受拉区域内。Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件中随意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。（五）雨蓬、阳台钢筋绑扎错误1、现象及危害：（1）雨蓬、阳台主筋位置错误，或构造措施不力，施工时主盘踏下，将在雨蓬和阳台根部出现裂缝，甚至雨蓬，阳台倒塌。（2）雨蓬、阳台主筋下未实行有效构造措施，施工时工人踏在主筋上，致使主筋下沉。（3）砖墙或构造柱在阳台拦板扶手位置处漏放拉结筋或预埋铁件，施工扶手时又末实行加固措施。3、预防措施（1）坚固树立雨蓬，阳台悬挂挑结构内力概念，主筋（负弯矩）钢筋应在上，主筋与板面混凝土爱护层为15mm。（2）雨蓬、阳台悬挑结构，主筋下应设直径为8-10mm的钢筋撑脚，以防止主筋被踏下。（3）在阳台上拦板扶手位置处，砖墙或构造柱上应按规定设置拉筋或预埋件，与扶手钢筋进行焊联接。半砖的阳台与隔墙应预留单根拉结筋。（六）厕所间、厨房间现浇板预留洞处钢筋割断1、现象及危害：对于现浇厕所间、厨房间穿过楼面立管较多，预留管道洞口（包括后凿洞口）四周钢筋切断（断）后不加固，使现浇板搁置点处截面减小，承载实力降低。2、缘由分析：厕所间、厨房间预留洞口大多接近支座处，由于预留洞偏位或遗漏或设计更改，往往由水电工的凿砼，割断主筋，土建与安装不协作，洞口四周钢筋未加固，水电工已将管子四周用混凝土补实。3、预防措施：（1）当圆洞或方向垂直于板跨方向边长小于300mm，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。（2）当洞口直径或宽度大于300mm小于1m时，应沿洞口边每侧配置不少于2φ10的加强筋。（3）当洞口直径宽度大于1m时，宜在洞口边加小梁。（七）板面锚固筋漏放1、现象及危害：板面锚固筋不按标准设置，使预制多孔板楼面整体性降低，抗负弯矩实力减弱，地坪、天顶出现洞板缝裂缝。2、缘由分析：对标准图集不熟识，板面锚固筋少放、漏放（特殊是垂直楼板方向），长度规格不标准。3、预防措施：（1）对于单面搁板锚固（例外墙），用φ8钢筋伸出长500mm放在每块板板缝内，端部应弯折。（2）对于双面搁板锚固（例内墙），用φ8斜放与每块板吊钩扎牢，弯钩钩住吊钩；也可用φ8长1.2m放在每块的板缝内。（3）对于非支承间楼板锚固（垂直于多孔板方向）用φ8间距<1.2m放在板面，端部弯钩伸入板缝内。三、混凝土工程（一）砼表面损伤出现麻面1、现象及危害：砼表面局部缺浆粗糊或有很多小凹坑但无钢筋外露，影响外观质量。2、缘由分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，檄模时砼表面被粘损，出现麻面。（2）木模板在浇筑砼前没有浇水潮湿或潮湿不够，浇筑砼时与模板接触部分的砼，水份被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。（3）钢模板脱模剂涂刷不匀称或局部漏刷，折模时砼表面粘结模板引起麻面。（4）模板接缝装浆不严，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。（5）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。3、预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑砼前，应用清水充分温润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应油毡条、塑料条、塑料板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）钢模板脱模剂涂刷匀称不得漏刷。（4）砼必需按操作规程分层匀称捣实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡解除为止。（5）麻面主要影响外观，对于表面不再装饰的部位，应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。（二）砼表面损伤出现露筋1、现象及危害：钢筋砼结构的主筋，副筋或箍筋等没有被砼包袱而外露，易造成钢筋锈蚀，影响强度。2、缘由分析：（1）砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋砼结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥将不能充溢钢筋四周，使钢筋密集处产生露筋。（3）因砼协作比不当，产生砼离析，浇捣部位缺浆或模板严峻漏浆造成露筋。（4）砼振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋位移造成露筋。（5）砼爱护层振捣不密实，或木模板潮湿不够，砼表面失水过多或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。3、预防措施：（1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和爱护厚度是否精确为保证砼爱护层的厚度，要留意固定好垫块一般每隔1m左右的钢筋上，绑一个水泥砂浆垫块。（2）钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。（3）为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采纳刀片的振捣棒进行振捣。（4）砼自由倾落高度超过2m时要用串筒或溜槽等进行下料，操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应刚好调直，补扣绑好。（5）钢筋出现外露，将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗潮湿，每用1：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净潮湿用高一绷的豆石砼捣实，仔细养护。（三）砼表面损伤出现蜂窝1、现象及危害：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，使构件有效截面削减。2、缘由分析：（1）砼协作比不精确，或沙、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）砼搅拌时间短，没有拌合匀称，砼和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中振不出水泥浆，造成砼离析。（4）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣协作不好，未及振捣又下料因漏振而造成蜂窝。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不坚固，振捣砼时模的位移，造成严峻漏浆，或墙体烂根，形成蜂窝。3、预防措施：（1）砼搅拌时严格限制协作比，常常检查，保证材料计量精确，拌合匀称，颜色一样，其持续搅拌最短时间按规定采纳。（2）砼自由倾落高度一般不超过2m，浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度要实行串筒，溜槽等措施下料。（3）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m，墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。（4）浇筑砼时，应常常视察模板、支架、堵缝等状况，如发觉有模板走动，应马上停止浇筑并在砼凝聚前修好。（5）砼出现小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆修补，假如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些然后用清水冲洗干净湿透再用高一级的豆石砼捣实，加强养护。（四）砼表面损伤出现孔洞1、现象及危害：砼结构有空腔，局部没有砼或蜂窝特殊大，影响结构平安。2、缘由分析：（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇贡不畅通，不能充溢模板而形成洞。（2）未按依次振捣砼，产生漏振；砼离析，砂分别，石子成堆或严峻跑浆，形成特大蜂窝。（3）砼工程的施工组织不好，未按施工依次和施工工艺仔细操作而造成孔洞。（4）砼中有泥块和杂物掺入或将木块等大件料具打入砼中。（5）不按规定下料，吊斗干脆将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。3、预防措施：（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时可采纳豆石砼浇筑。使砼充溢模板，并仔细振捣密实。机械振捣有困难时，可采纳人工捣固协作。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应实行在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采纳正确的振捣方法，严防漏振。限制好下料，保证砼浇筑时不产生离析。（4）防止砂、石中有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采纳土模施工时，要防止土块掉入砼中，发觉砼中有杂物应刚好清除干净。（5）加强施工技术管理和质量检查工作，对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同探讨，制定补强方案，经批准后方可处理。（五）砼表面损伤出现缝隙夹层1、现象及危害：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2、缘由分析：（1）在浇筑砼前没有仔细处理施工缝表面，浇筑时捣实不够。（2）浇筑大面积钢筋砼结构时，往往分层分项施工，在施工停留期间常有木块，锯末等杂物，积存在砼表面未仔细检查清理，再次浇筑时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。（3）浇筑砼柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时又未进行清理，以致施工缝处夹有杂物。3、预防措施：（1）浇筑柱、梁、楼板、墙等结构时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于12Mpa时，才允许接着浇筑。（2）在已硬化的砼表面上接着浇筑砼前，应清除掉表面水泥薄膜和松动石子，或懦弱砼层，并充分潮湿和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除。（3）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清杂物和冲洗，锯末等杂物，可采纳高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆，再浇筑砼。（4）当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分潮湿后抹水泥砂浆，对夹层处理应慎重，梁、柱等在补强前，首先应搭设临时加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分潮湿，再灌筑，捻塞，提高一级强度等级的豆石砼，捣实并设养护。（六）砼表损伤出现缺棱掉角1、现象及危害：梁、柱、板墙和洞口直角边处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2、缘由分析：（1）木模板在浇筑砼前未潮湿不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水份被模板大量汲取，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。（3）拆模时受外力作用或重物撞击或爱护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3、预防措施：（1）木模板在浇筑砼前应充分潮湿，砼浇筑后应仔细浇水养护。（2）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面棱角才不会受到损害。（3）拆模时不能用力过猛，留意爱护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。（4）加强成品爱护，对于处在人多，运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等将阳角爱护好，以免碰损。（5）冬季砼浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强侧温，刚好实行措施，防止受冻。（6）缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分潮湿后，用1:2水泥砂浆抹补正齐。对于较大的掉角，可将不实的砼和突出的滑料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原砼高一级的豆石砼补好，并仔细养护。（七）基础人防砼施工缝及墙板对穿螺丝施工错误1、现象及危害：人防底板与墙板的施工缝留在底板面，或在墙板上水平留施工缝；墙板对穿螺丝中间未焊止水片，外墙板口无木块，都将造成地下水从施工缝或结穿螺丝口处渗入人防墙板内，造成人防渗漏。2、缘由分析：（1）人防施工缝留在墙板上，需吊模板，支模较繁；施工人员图便利将施工缝在底板面水平留。（2）对穿螺丝外口放木块需预制穿孔木块，当中加焊止水片施工较困难，施工人员图便利不放不焊。3、预防措施：（1）人防墙板施工缝应按规范规定，留在底板面上大于等于200mm处的墙板上。施工缝应留外低内高的凹凸缝，或凹缝，或留平缝但需加止水钢板。（2）人防墙板对穿螺丝加工时，当中应焊止水片，外墙外口穿20mm厚木块，拆模后凿去木块，沿根部割除对穿螺丝，20mm凹槽用防水水泥砂浆粉成饼状。（3）为防止顶板与墙板交界处出现收缩裂缝，当采纳墙板与顶板一次浇捣混凝土时，墙板混凝土浇好后宜败尽家业1-1.5小时，让墙板混凝土完成收缩沉陷变形再接着浇顶板混凝土。（八）现浇楼梯施工缝施工错误1、现象及危害：现浇板式楼梯施工缝位置，形式错误，使楼梯段在施工缝处产生薄弱环节。2、缘由分析：（1）片面考虑施工便利，将施工缝留在楼梯段根部。（2）错误理解施工垂直，楼梯施工缝竖向留，未与楼梯段模板垂直。（3）施工缝不仔细清理、冲洗，造成施工缝内夹木块、碎砖等垃圾夹渣较多。3、预防措施：（1）按规范规定，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般留在楼梯段1/3长度负弯矩钢筋端部。（2）楼梯段的施工缝应斜向垂直于楼梯段模板方向留，在施工缝处应设封头板，板内有钢筋槽，使封头板能插究竟，从而保证施工缝垂直。（3）在浇施工缝后混凝土时，应先清除松动石子、木块、碎砖等建筑垃圾，并加充分潮湿和冲洗干净，在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。（九）混凝土搅拌时间不足1、现象及危害：混凝土搅拌时间短，粗细骨料与胶结材料未能很好粘结，混凝土坍落度大，强度低。2、缘由分析：工地混凝土搅拌者无计时概念，仅凭阅历估计。3、预防措施：混凝土搅拌的最短时间，按规范规定：当混凝土坍落度≤30mm时，出料容量为250-500的自落式搅拌机，搅拌时间不少于120秒，当混凝土坍落度>20mm，搅拌时间为90秒。（十）混凝土养护时间不足1、现象及危害：混凝土浇水养护时间不足，混凝土表面出现收缩裂缝。2、缘由分析：混凝土施工重浇捣轻养护，特殊是冬夏两季，不留意浇水、覆盖混凝土外露。3、预防措施：（1）混凝土养护时间：对于采纳硅酸盐水泥、一般硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥搅制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。（2）为防止混凝土内部水份蒸发，混凝土应浇水、加盖草包养护。当日平均气温低于50C时，不得浇水。（十一）条形基础混凝土缺陷1、现象及危害：条形基础梁与条基斜坡（压塌脚）交界处混凝土蜂窝、麻面、不实，地下水渗水将锈蚀钢筋并且降低钢筋与混凝土间握裹力，钢筋锈蚀后截面削减影响结构承载实力。2、缘由分析：对混凝土试块制作仍保留在原《钢筋混凝土施工与验收规定》（GBJ204-83）的规定上，对新标准、新规范不熟识、不了解。3、预防措施：按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定：用于检查结构构件混凝土质量的试作，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试作的留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土，其取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同协作比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；c、对现浇混凝土结构，其试伯的留置尚应符合以下要求：每现浇楼层同协作比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同协作比的混凝土，其取样不得少于一次。同次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试伯的留置组数，柯依据实际须要确定。预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按以上规定留置试件。四、预制构件安装工程预制构件搁置长度不足1、现象及危害：预制多孔板、楼梯段、楼梯梁、过梁搁置长高深莫测不足，使错固域削减，端部嵌固实力降低。2、缘由分析：预制多孔板安装时，两边长短不均，一端搁置长，一端搁置短。预制过梁制作时长度不够，安装完发觉两边搁置长度不足。3、预防措施：（1）圈梁模板拆除后，用水准仪在圈染上口用砂浆找平作为一道施工工序不能遗漏。（2）预制构件安装前，在硬找平面上用砂浆进行坐灰，然后再吊装预制构件，例如多孔板、楼梯段、楼梯梁、预制过梁都必需在安装前从灰。（三）预制多孔板安装三面搁置1、现象及危害：沿纵墙第一块多孔板安装时三面在墙上搁置，变更了多孔楼板原设计支板的受力状态，留有结构隐患。2、缘由分析：预制多孔安装的位置限制不当，使靠纵墙的第一块板的长边搁进纵墙。3、预防措施：安装沿纵墙第一块楼板时，特殊要留意楼板位置，多孔板的长边与纵墙脱开，留下一条板缝。（四）1、现象及危害：多孔板未按规定封头，或仅用碎砖浆封头马虎，使多孔板搁置点处局部受压承载实力降低。2、缘由分析：为图施工速度快、便利，未将多孔板在吊装前封头作为一个施工必需工序。3、预防措施：在施工现场预制圆锥形封头块进行多孔板封头，特殊是五层建筑的架空板，六层建筑的架空板和一楼楼板的封头。（五）楼板二次灌缝差1、现象及危害：预制多孔板灌缝差、不密实，使楼层结构整体受力性能减弱，装饰工程结束后地坪与平顶均易出现沿板缝方向的裂缝。2、缘由分析：（1）板缝过小未很好离缝，缝内混凝土无法灌实。（2）灌缝不用专用模板，或支模马虎不坚固，灌缝混凝土随模板下沉凸出板底。（3）缝内碎砖，木块等垃圾未清理，缝内混凝土夹渣。（4）仅一次灌缝，板缝下口混凝土脱空不实。（5）板缝内混凝土强度未到，上部结构模板、砖堆等施工荷载已压在楼板上。3、预防措施：

（1）强调多孔板安装，板底应离缝15-20mm。（2）用竹片、角钢、钢管作为楼板灌缝专用模板，缝内混凝土内凹板底5-10mm，便于平顶粉刷时增加咬合。（3）灌缝前，对缝内木块、碎砖等建筑垃圾进行清理，保证缝内清洁。（4）坚持二次灌缝。首先1/3板缝高度范围内用砂浆打底，然后2/3板缝高度用细石混凝土浇捣密实。（5）待板缝混凝土强度达到10N/mm2时，方可吊装上部结构施工荷载。（六）预制构件吊装进强度不足1、现象及危害：预制构件未达到标准规定强度即进行安装，施工荷载加上去后对构件产生损坏，严峻时出现结构裂缝。2、缘由分析：为抓施工速度，违反规定，构件未达到吊装强度强行安装。3、预防措施：按规定预制构件当设计无详细要求时庆达到设计强度标准值的75%方可安装。预制阳台板，应达到设计强度的100%方可安装。（七）预制构件焊接马虎1、现象及危害：预制楼梯段与楼梯梁不按规定进行焊接，使楼梯段与楼梯梁连接不坚固，屋面圈梁与沿口板漏焊，沿口板将发生倾覆事故。2、缘由分析：（1）预制楼梯段部和楼梯梁上的预埋件在浇混凝土时位移或下沉或预埋件