传动滚筒的圆周驱动力计算

带式输送机传动滚筒的圆周驱动力（Fu）

做功的计算方法FU=CFH+FS1+FS2+FS其中：毕传动滚筒的圆周驱动力C：附加阻力系数，其值的选取参见下表:L/m80100150200300400500600CL/m70080090010001500200025005000CF:主要特种阻力，包括承载分支的物料、输送带移动以及H托辊旋转所出现的阻力。FH=[qR0+qRu+（2qB+q^cosa]・f・L・g其中：qR0:每米长度上托辊转动部分质量,kg/mqR0=mR0/LR0qRU:每米长度下托辊转动部分质量,kg/mqRU=mRU/LRUq：每米长度上胶带质量,kg/mBqG：每米长度上物料质量,kg/mqG=Q^Xv）注：mR0:为承载分支中一组托辊旋转部分的质量，kg,可查下表。Ln：为承载分支上托辊的间距，mKUmRu:为回程分支中一组托辊旋转部分的质量，kg，可查下表。y：为回程分支（下）托辊的间距，mRuQ：输送能力，t/hV：带速，m/s托辊旋转部分的质量mRo和mRu托辊形式（轴承座形式）带宽/mm800100012001400160018002000上托辊铸铁座14222547507277mRo/kg冲压座111720————下托辊铸铁座12172030426165mRu/kg冲压座111518————a：输送机的工作倾角，°g：重力加速度，取9.81m/s2f：模拟摩擦系数，取值参见表模拟摩擦因数f安装情况工作条件f水平、向上倾斜及向下倾斜的电动工矿工作环境良好，制造、安装良好按标准设计，制造调整好多尘、低温，过载，高带速，安装不良，托辊质量差~向下倾斜设计、制造正常，处于发电工况时~L：输送机长度，m

附加阻力包括：物料在装卸段被加速的惯性阻力和摩擦阻力；物料在装载段的导料挡板侧壁的摩擦阻力；除驱动滚筒以外的滚筒轴承阻力；输送带在滚筒上绕行的弯曲阻力。对于长距离的带式输送机（机长大于80m），附加阻力明显小于主要阻力，这时为简化运行阻力的计算，出现了附加阻力系数“C”。CFH=FH+Fn主要特种阻力FS1的计算方法主要特种阻力包括：槽形托辊的两侧辊向前倾斜引起的摩擦阻力；在输送带的沿线设有导料挡板时，物料和挡板之间的摩擦阻力。计算方法：其中:FS1其中:FS1=FE+F£「gFS1:是主要特种阻力，NFe：前倾摩擦阻力，N（1）对重载段等长三托辊Fe=Ce■孔・Le（2）对空载段V型托辊•（qB+qGFe=Ce■孔・Le（2）对空载段V型托辊•（qB+qG）•g•cosasinE注：0BCE:槽形系数，CE=（30。槽角）；CE=（45。槽角）^0：承载托辊和输送机之间的摩擦系数，〜Le：装有前倾托辊的输送机长度，mE：托辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线的前倾角，°入：V型托辊的轴线与水平线之间的夹角，°Fgi:物料和挡板的摩擦阻力，N,计算方法如下：SFgiF2・Qv2・p・g・I".、）注：七：物料和导料挡板的摩擦系数，〜Qv：容积输送能力’m3/h,计算方法如下：P：物料的松散堆积密度，kg/m3I:装有导料板的设备长度，mb1：导料板内部宽度，m附加特种阻力Fs2的计算方法包括输送带清扫器摩擦阻力Fr和卸料器摩擦阻力Fa,其计算方法如下:FUFr+Fa其中：F：输送带清扫器摩擦阻力，N,计算方法如下：rFr=A・P・注：'A：输送带和清扫器之间的接触面积，m2P：输送带和清扫器之间的压力，N/m,3X104〜10X104七：输送带和清扫器之间的摩擦系数，〜Fa：犁式卸料器摩擦阻力，N3Fa=BXKa注：B：输送带宽度，mK：犁式卸料器的阻力系数，一般为1500N/m3带式输送机的输送能力计算方法Q=・A*・v・p・k注：Q：输送能力，t/hA*：输送带上物料的最大横断面积，m2,参见下表1k：输送机的倾斜系数，参见下表2：表1物料的最大断面积毋d/带宽/mm堆积角/°槽角/°2025303540458000102030100001020

倾角/°2468101214161820k0.990.980.97倾斜阻力FSt的计算方法倾