石油企业液化气站操作规程

石油企业液化气站操作规程一、液化气收气操作：1、当接到厂调度关于球罐收气的指令后，具体了解收气罐号、数量、查看收气罐的液面、压力、温度。2、改好流程，认真检查所属设备〔压力表、安全阀、液面计等附件、管线、阀门是否完好，要求保证无泄漏。3、液化气进罐后，准时观看罐内压力、温度、液面上升状况，待确认运行正常时，即可按正常运行操作。4、假设液面计产生假液面时，应准时消退。5、当罐顶压力到达1.0MPa时，应翻开罐顶气相平衡线，使之与压力较低的贮罐相通，以调整压力。60.8；安全高度为6.6米；假设觉察超装，必需马上倒罐。7、正常运行中切换罐，必需按“先开后关”原则，则先开“待进罐”的进口阀，然后关闭“在进罐”的进口阀，以免造成装置憋压。8、每收满一罐气时，静置2小时后，从液面计看是否应脱水和脱残液，假设需要，则应翻开球罐底部脱水阀，使水排放到脱水罐去。9、当脱水罐的水位到达80%时，则进展脱水操作〔掌握脱水阀开度，渐渐排放〕直到水位降到10%时停顿脱水，以防跑气。脱水时必需站在上风向，不得离开现场，要备有防毒面具。10、当残液罐的液面到达80残液输到汽油罐区，因残液罐的压力较高，可不用开泵而实行自压的方式输送残液到汽油罐区。在输送过程中，双方留意调整阀门开度，让残液缓慢流进汽油罐，严防阀门开度过大致使10%时，停顿输送。11、不收气时，对停用的管线要泄压，以防超压〔泄压方法可分别向球罐、残液罐及放空线泄压。12、夏季气温上升，超过30℃时，应准时翻开冷却喷淋水，遇有紧急状况，要翻开消防水喷淋。13、进罐液化气应符合质量指标，质量有问题必需准时向车间汇报，通知装置赐予调整操作。14、操作人员每小时要按时巡回检查路线和检查内容进行检查一次；每2小时记录一次液位、压力、温度。15、每天6：00、14：00、22：00对全部球罐进展检尺、计量，认真填写好记录报表，并向调度及装置报产量。二、液化气输气操作：1、当接到厂调度有关上述作业的指令后，具体了解输气罐号、数量、查看收气罐的液面、压力、温度。2、改好流程，认真检查所属设备〔压力表、安全阀、液面计等附件、管线、阀门是否完好，要求保证无泄漏。3、作好开泵的预备，待收气单位〔装车槽、灌瓶或石油公司〕作好收气的预备工作后，方可开泵进展输气作业。4、当输气罐的液面降到安全低度时〔定为0.2m换罐按“先开后关”的原则，即先开“待抽罐”的出口阀，接着关闭“在抽罐”的出口阀，以防造成泵抽空。5、当输气罐的压力较低时〔定为0.5MPa，可翻开气相平衡阀，以进展调整；当输气完毕后，再关闭气相平衡阀。6、管线停输时，要准时泄压〔可分别向球罐、残液罐或放空线泄压。7认真填写记录。三、液化气灌装槽车的操作：1、预备操作：车开进磅台，然后指挥司机将槽车开进灌装台，并按规定位置停放好。凡属以下状况之一者，严禁充装：、槽车超期作检查；、槽车的漆色，铭牌和标志与国家劳动局关于“液化石油气汽车槽车安全治理规定”不符或与所装介质不符，或脱落不易识别者；、安全防火、灭火装置及附件不全、损坏、失灵或不符合规定；未判明装过何种介质，或罐内没有余压者〔车及检修后槽除外；、罐体外观检查有缺陷，不能保证安全使用，或附件有泄漏；、司机或押运员无有效证件〔槽车使用证、押运证、司机驾驶证；、车辆无公安局车辆治理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明；、槽车罐体号码与车辆号码不符；、罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或损坏1.3、接好槽车的接地线。、依据充装数量确定槽车的充装高度。、检查槽车压力表的压力，以便打算是否要进展气相回流，一般压力在0.6MPa以下时不需要开气相回流。、槽车或检验后首次充装的槽车，充装前应检查证件是非齐全〔公安局车辆治理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明。2、灌装操作：、翻开槽车阀门、连接好液相软管和气相回流软管接头。、板动〔手动〕油泵，翻开槽车的紧急迫断阀。、适当翻开液相回流阀，按开泵步骤启动机泵。、翻开罐装液相总阀，并渐渐翻开灌装软管的阀门，检查接头是否漏气，假设有漏气，则停顿灌装。、翻开槽车液相管的球阀，关闭液相回流阀，开头向槽车装气。、认真注视槽车的液位、温度及压力变化，当槽车的压力大0.6MPa、在灌装过程中，操作人员不得离开现场，假设有担忧全因素发生〔如泄漏、液面计、压力表失灵等3、卸装操作：、当槽车液位将到达要求充装的重量或容积时，缓慢关闭灌装软管的阀门；翻开液相回流阀；关闭槽车液相管球阀。、关闭气相回流软管的阀门和槽车气相回流阀。、板动〔手动〕油泵，关闭槽车的紧急迫断阀。、翻开液相管的放空阀，把残留在管内的少量液化气排放到放空线内。、拆下液相软管和气相软管的接头；并按规定位置放好。、拆下接地线，并按规定位置放好。液面是否正常。、检查四周环境液化气滞留浓度是否过高，假设浓度过高〔一般为能够明显闻到液化气味3.9、指挥槽车过地磅。、作好灌装槽车的记录〔其中包括：槽车使用单位、车型、车号、充装介质、充装日期、实际充装量及充装者，复检查和押运员签名。、假设有待装的槽车，则连续进展灌装，假设没有待装槽车，则停泵。4、槽车的倒罐操作：当液化气槽车因超装或泄漏严峻时，需进展倒罐操作。4.1、连接好地线；、连接好液相软管接头；、关闭灌装液相总阀，翻开液相回流阀；、板动〔手动〕油泵，翻开槽车的紧急迫断阀；、翻开槽车的液相管的球阀和灌装软管的阀门，引液化气至泵入口；、改好流程，启动机泵，将槽车内超装局部可需要抽出的液化气抽卸到球罐内；、倒罐完毕后，作好记录。5、凡消灭下述状况槽车必需马上停顿装卸作业，并作妥善处理：、雷击天气；、四周发生火灾；、检测出液化气泄漏；、其它担忧全因素。四、液化气检修罐停用处理：1直至压力为零。2、依据盲板图设置盲板，挂上盲板牌，并作好记录。3、向罐中充水，并翻开大气放空阀放空，待水满后翻开罐顶人孔，让水从人孔溢出，然后停顿进水。4、从脱水阀将罐中的水放至80%，然后通入蒸汽进展煮罐，煮罐时间不少于48小时，并且罐中水温应达40~45℃。5、待到达规定时间及温度后，停蒸汽，然后渐渐翻开脱水阀将罐内的水缓慢排放到污水池，污水池内的水不能溢出地面，制止随地排放。6、翻开下人孔，用高压水冲洗干净球罐，自然通风24小时后通知化验采样分析。设备动火：烃类<0.2%(V)HS<0.1%(V)2CO<0.2%(V)H<0.3%(V)2设备进入：t<40℃ O>20.5%(V)27、完成上述六项措施后，方可允许操作人员进入罐内清除罐内沉积物和污垢，同时，在罐外还必需有人帮助并做好安全监护工作。8、从罐内去除的沉积物和污垢含有硫化物，应准时用水浇洒并马上运出罐区，埋入地下。9、有关人员进入罐内检查时，应使用12伏的低压防爆灯，在罐36时，必需承受绝缘良好的软线和牢靠的接地线。1、预备工作：、贮罐必需阅历收合格后才能投用，验收必需具备以下竣工验收技术资料，验收要符合设计标准和设计文件，投用前还要经有关部门批准。、材料配件的出厂质量合格证书及有关的试验报告；、根底验收及施工记录；、组装施工记录；、焊接施工记录；、焊缝的各种检查报告；、焊后热处理记录；、返修部位及返修质量报告；、隐蔽工程记录；、水压及气密试验报告；、根底沉降记录；、设计修改通知单。、修复使用的球形贮罐，必需具有修复的具体资料和检验修理报告，并经有关部门批准，方可使用。经厂有关部门批准。、联系调度做好水、电、气、蒸汽等的安排。、检查所属设备、管线、阀门应安装完毕，好用，并关流程。、检查电工测定电机的电阻，并送上电，不及格者及时处理。、检查所属仪表齐全，好用。、消防器材齐全、好用，并按规定位置就位。、去除设备、管线上易燃物和杂物，并撤除检修用的手脚架，搞好四周卫生，盖好下水井盖板。1.10、设备接地线应完好。、检修时所加盲板应撤除，必需保存的应做好挂牌工作。、因罐或修复罐内有空气〔氧气置换掉才能进液化气，置换方法如下：、向球罐中进水直至罐顶排空口有水溢出为止。、关闭进水阀同时关闭罐顶排空阀。、翻开气相线阀门，渐渐向球罐中引入气相液化气，同时翻开罐底脱水阀进展脱水，在脱水过程中，罐内要始终保持正压，同时人不能离开现场。、脱水完毕，且脱水阀有气相液化气出来时，关闭气相液化气连通阀，关闭脱水阀。、渐渐翻开罐顶放空阀放空3~5分钟，然后进展气体采样分析，O≯1%为合格，否则重置换直至合格为止，留意放、置换合格后，球罐可进装置液化气；假设临时未能使用，必需保持罐内压力大于0.1MPa。2、球罐投用操作：2.1、改好流程，认真检查所属设备〔压力表、安全阀、紧急迫断阀、液面计等附件、管线、阀门是否完好，要求无泄漏。2.2、联系调度及有关装置引液化气进罐，要求进气速度≯3m/s。液化气进罐后应准时观看罐内压力、液面上升及设备状况，觉察问题准时处理。2.3、当液面计能观看到液面并确认运行正常后，按正常运行操作。球罐充装系数为0.8，安全高度为6.6米。六、球罐安全防护要求：1、操作人员必需经过安全技术、劳动保护、消防学问的学习，生疏本岗位流程，球罐的技术特性，设备构造及事故处理方法，并经考试合格方可顶岗操作。2、制止敲打贮罐及有关设备管线。3防止铁器撞击发生火花。4、配有供氧式防毒面具两套，以备操作人员进展事故处理之用。5、球罐上的压力表必需定期效验，每年至少一次，校验合格后加铅封。6、球罐的安全阀每年校验一次，并做好记录，列入设备档案。7、球罐液面计应有上、下限标志，每年检修一次，检修1.58、球罐接地每年必需检查两次，觉察问题准时处理。七、液化气站事故处理方法：1、罐内超压：1.1、缘由：、液化气进罐温度较高〔大于35℃；、气温高，未开喷淋水；、液化气的组分变轻；、压力表失灵；、液面指示失灵〔有假液面1.2、处理方法：、报告调度、催化、蒸馏，使对方留意调整液化气出装置温度；、准时翻开冷却喷淋水；、报告调度及有关车间准时调整操作；、附件失灵，准时更换。2、液化气罐，脱水罐或附件泄漏：如有因罐体焊缝裂开或罐体附件损坏发生泄漏时，都必需：2.1、马上换罐，停顿向事故罐进料，同时关闭罐顶气相平衡阀；、马上报告调度、预备进展倒罐作业，将罐内液化气抽出；、经调度同意并确认倒罐流程正确，马上开泵倒罐；、严禁动火；、马上通知消防队，做好防火消防预备工作。3理措施：、首先马上停顿一切灌装作业实行措施紧急止漏，不得启动车辆；、马上与消防队联系灭火，切断火源；、断绝交通，并组织人员向逆风方向疏散；、设法掌握火势蔓廷，同时加强对罐体的冷却降温。4、液化气罐漏气：、停顿进气、同时关闭罐顶气相平衡阀；、停顿罐内及四周地区一切用火；、马上用蒸汽掩护；、报告消防队；、快速实行消灭事故的紧急措施。八、液化气管线吹扫、动火处理操作法：12、调度同意后，改好流程，将须处理的管线的液化气放空至火炬。3、放空完毕后，关好放空阀门。4、接好水管，拆开排放处法兰螺栓，引水冲洗管线。冲洗水量为管线容积的1.5~3倍。5、冲洗完毕后，拆开水管，接通蒸汽管，引蒸汽吹扫管线。排放处冒出蒸汽后连续吹扫24小时。624知化验采样分析。须与处理管线相关连的管线、容器等，按盲板图加上盲板，挂好盲板牌，作好记录。7、化验分析合格后，即可进展动火。假设分析不合格，则须重吹扫，直至合格为止。九、紧急迫断阀操作法：1、作用：当球罐区发生火灾时或其它重大事故时，使用紧急迫断阀，将其各球罐液化气隔开，阻挡事故进一步扩大。2、工作原理：手摇油泵通过手柄做往复动作，使压力增高来翻开紧急切断阀，介质即可通过，如遇火灾或其它紧急状况时，将手摇油泵的泄压阀翻开，油压系统快速泄压，使紧急迫断阀马上关闭。3、操作法：、关闭将手摇泵泄压阀翻开，使其系统压力快速下降，紧急迫断阀关。、开启：将手摇泵泄压阀关闭，增加手摇泵压力，紧急迫断开启。4、维护保养：、手摇泵、紧急迫断阀每周检查，保养一次。、手摇泵油位、压力每班检查一次，油位保持在1/2处，压力保持在2.5MPa处，低压须准时加压。、手摇泵使用2#锭子油。十、液化石油气贮罐的检验周期与内容：液化石油气贮罐的定期检验分为：外部检查、内外部检查和耐压试验，其检查周期应依据贮罐的技术状况和使用条件来确[1990]3号《在用压力容器检验规定》和劳锅号[1990]81、外部检查，是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。检查内容：、贮罐的防腐层，保温层及设备铭牌是否完好；、贮罐外外表裂纹、变形、局部过热等不正常现象；、贮罐的接收焊缝、受压元件等有无泄漏；、紧固螺栓是否完好，根底有无下沉、倾倒等特别现象；、安全附件是否齐全、灵敏、牢靠。2、内、外部检验，是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1~3级的，每隔6年至少3~4检查内容：、外部检查的全部工程；、原始制造构造及几何尺寸的检查；、外表缺陷的检查