石油化工工艺过程模拟

10PRO/II与石油化工工艺过程模拟计算PRO/II、概述PRO/II软件是美国SIMSCI公司推出的微机版本石油化工工艺流程模拟软件，该软件具备有丰富的物性数据库和热力学方程供用户描述不同状态下的流体热力学过程， 对多种炼油、化工工艺过程具有广泛的适应性。该软件不仅可以作为设计炼油、化工工艺装置的工艺流程模拟软件，同时作为装置标定计算、设备核算的软件。PRO/II软件在我国的应用格外广泛，其中DOS系统的V3.3、V4.02版本和WINDOWS操作系统的V4.13WITHPROVISION/2.O以上版本是比较常用的。PRO/II软件是很多炼油、化工等设计院进展工艺设计的首选工艺模拟软件之一，同时也是炼油、化工等生产单位进展装置标定计算、设备核算的首选工艺模拟软件之一。在实际工作中，有很多时候会遇到解决装置“瓶径”的问题，而塔设备往往是需要进展标定或核算的重要设备之一，这时应用 PRO/II软件供给的精馏、吸取、萃取等单元操作过程的严格计算方法进展单塔模拟计算或全流程模拟计算是格外便利的。、主要计算模块或计算单元简介序号 模块名称 主要功能FLASH闪蒸DISTILLATION/精馏SIDECOLUMN!线汽提MIXER混合器SPLITTER/SIMPLEHX简洁换热器RIGOROUSH严格换热器COMPRESSO®机EXPANDO!膨胀机PUMP泵VALVE阀CONTROLLE掌握器OPTIMIZER优化器CALCULATO计算器

一、常用模块进料计算、气液分别、多相分别计算。精馏、吸取、萃取等分别过程的严格法计算。用于简单塔的侧线汽提塔计算。用于物流混合过程计算，拟混合的物流数不限。物流分流计算。无构造参数限制的换热器计算。气体提高压力计算。液体输送计算。减压或液体节流计算。掌握工艺参数值计算，如：进料温度等。优化工艺参数，如进料位置等。物流、工艺参数的分布和安排计算。序号序号模块名称STREAMCALCULATOR/计算器CON.REACTOR/化反响器主要功能1516物流中组份分布和安排计算。依据计量系数元成反响的摩尔数变化量计算。1718192021222324二、其它模块EQU.REACTOR/衡反响器，依据平衡常数、反响热等完成反响计算。FLASHWITHSOLID含固体闪蒸计算单元。PIPE/管线计算〔如：压降、流速等〕。DEPRESSO减压阀〔减压计算〕。MULTIVARIABLECONTROLL多变量掌握器。PLUGFLOWREACTOR推流反响器。GIBBSREACTOR/GIBB反应器。POLYMERREACTOR/物反响器。、PRO/II热力学方法的初步分析PRO/II供给多种用于流体的气液平衡常数、液液平衡常数、焓、熵、密度和其他传递性能参数等热力学计算方法，由于每种热力学方法有肯定的适用范围，解决具体问题时，选择适宜的热力学方法是能否正确模拟工艺过程的关键。

在应用PRO/II以下分类争论PRO/II供给的主要的热力学方法。、普遍化方法普遍化方法主要包括用于烃类物系计算的SRK方程、PR方程、BWR方程、GS方程、热力学方程适用领域SRKSRKKDSRKM热力学方程适用领域SRKSRKKDSRKMSRKHPRPRMPRHBWRSGSIGS气体、炼油过程的烃类物系炼油过程的烃水物系，尤其咼温、咼压的气液液过程酮/水等极性和高压物系气体、炼油过程的烃类物系烃/醇等极性/非极性物系的气液液过程酮/水等极性和高压物系气体、炼油过程的烃类物系常压以上的炼油物系炼油体系的气液液过程原油常压、减压蒸馏过程BK10原油常压、减压蒸馏过程、液相活度系数方法液相活度系数方法主要包括用化工、石油化工物系气液、液液、气液液平衡及相关物性参数计算的NRTL〔Non-RandomTwoLiquid〕方程、UNIQUA方程、WILSON方程、UNIFAC方程、VANLAA方程、FLOR彷程、MARGULES程等，各方程的适用范围如下：热力学方程 适用领域NRTLUNIQUACWILSONUNIFACVANLAARFLORYMARGULES

有液相活度系数可以利用的化工、石油化工极性物系没有供给气液、液液平衡数据的化工、石油化工极性物系极性物系的气液过程任何组分构造的物系化工、石油化工极性物系的气液、液液过程化工、石油化工极性物系的气液、液液过程化工、石油化工极性物系的气液、液液过程、专用数据包方法PRO/II专用数据包用于计算指定物系的气液、液液平衡及相关物性参数，主要包括GLYCO数据包、SOURWATE数据包、ALCOHOL据包、AMINE数据包等，各专用数据包的适用范围如下：专用数据包 适用领域GLYCOLSOURWATERALCOHOLAMINE

含有水、乙二醇、三甘醇和气体组分物系的脱水过程。26—204rW13.6MPa含有H2SNH3CO2H2O物系的计算。温度20—150C;压力W0.345MPa”〔原始关联式〕；压力W19.3MPa〔修正VanDerWaals方程计算气相逸度〕含有醇、H2O和其他极性物系气液、液液、气液液过程。50110CW10.2MPa含有MEADEADGADIPAMDE物系的相关计算三、PRO/II在石油化工装置塔模拟承受的热力学方法石油化工装置种类繁多，以下将分类介绍承受的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包。

PRO/II软件在局部装置塔模拟计算推举3.1 、炼油装置常见炼油装置塔模拟计算推举承受的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包如下。装置名称

塔名称热力学方法数据包备注热力学方法数据包备注GSSIMSCIGSSIMSCIGSBK10SIMSCISIMSCIBK10SIMSCIBK10SIMSCI减压塔催化裂扮装置 分馏塔吸取塔解吸塔稳定塔催化重整装置 脱轻塔脱重塔芳烃抽提装置 抽提塔汽提塔水汽提塔芳烃分别 苯塔二甲苯塔延迟焦扮装置 分馏塔吸取塔解吸塔稳定塔

SRKGSSRKGSSRKGSSRK/GSSRKPRSRKPRNRTLNRTLNRTLNRTLNRTLNRTLBK10BK10BK10BK10BK10GSSRKGSSRKGSSRKGSSRK/GS

SIMSCISIMSCISIMSCISIMSCISIMSCISIMSCIALCOHOL ALCOHOL 供给KijALCOHOL 供给KijALCOHOL 供给KijALCOHOL 供给KijALCOHOL 供给KijSIMSCISIMSCISIMSCISIMSCISIMSCISIMSCISIMSCISIMSCISIMSCI加氢裂扮装置

分馏塔

BK10GSSRKPR

SIMSCISIMSCI装置名称 塔名称 热力学方法 数据包 备注脱丁烷塔石脑油汽提塔加氢装置 MTBE装置 催化蒸馏塔甲醇回收塔

BK10GSBK10GSSRKSRKNRTLNRTLNRTLNRTL

SIMSCISIMSCISIMSCISIMSCISIMSCISIMSCIALCOHOLALCOHOL

脱硫装置

酸水汽提塔干气脱硫塔

SOURAMINE&SRKAMINE&SRK

SIMSCISIMSCISIMSCI溶剂再生塔 AMINE&SRK3.2 、石油化工装置装置名称塔名称装置名称塔名称热力学方法数据包备注乙烯装置油洗塔SRKPRSIMSCI水洗塔乙烯塔脱丙烷塔丙烯塔供给K供给K供给K供给Kjjjj脱丁烷塔裂解汽油加氢装置脱碳五塔脱碳十塔环氧乙烷装置吸取塔回收塔精制塔乙二醇装置脱水塔乙二醇塔NRTLNRTLNRTLNRTLNRTLNRTLSIMSCISIMSCISIMSCISIMSCIALCOHOLALCOHOLSRKPRSIMSCISRKPRSIMSCISRKPRSIMSCISRKPRSIMSCISRKPRSIMSCISRKPRSIMSCISRKPRSIMSCISRKPRSIMSCISRKPRSIMSCI装置名称 塔名称 热力学方法 数据包 备注乙苯装置 吸取塔稳定塔脱甲苯塔多乙苯塔苯乙烯装置 苯-甲苯塔乙苯回收塔残液精制塔丁二烯抽提装置 第一解吸塔

NRTLNRTLSRKSRKBK10SRK

ALCOHOLALCOHOLSIMSCISIMSCISIMSCI

供给Kj醋酸乙烯装置

第一水洗塔BK10SRKSIMSCIBK10SRKSIMSCIBK10SRKSIMSCIBK10SRKSIMSCIBK10SRKSIMSCIBK10SRKSIMSCIBK10SRKSIMSCIBK10SRKSIMSCINRTLSIMSCINRTLSIMSCINRTLSIMSCINRTLSIMSCINRTLSIMSCINRTLSIMSCISRKSIMSCISRKSIMSCINRTLSRKMSIMSCINRTLSRKMSIMSCINRTLSRKMSIMSCINRTLSRKMSIMSCINRTLSRKMSIMSCINRTLSRKMSIMSCINRTLSRKMSIMSCINRTLSRKMSIMSCI其次水洗塔精制塔洗涤塔初馏塔脱水塔脱重塔四、精馏争论室开发的精馏过程工艺包4.1 、炼油装置4.1.1 、燃料型和滑油型原油蒸馏装置全流程和单塔模拟计算工艺包。常压塔、减压塔进料中的轻组分对于塔顶组分、组成、油品馏分等计算结果有明显影响，尤其对于全流程计算，需要充分利用正。

SPLITTER和MIXER计算模块对物流进展修减压塔的计算建议取常压渣油的D1160蒸馏数据单独计算。与实际操作过程一样，初馏塔的计算是模拟计算的重点。目前在国内流行的计算软件，如：ASPENPLUSPRO/II、HYSYS/HYSI等均可以对常减压装置作出比较准确的描述。PRO/II推举应用GS和BK10方程。原油蒸馏计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。工艺参数或工艺变量工艺参数或工艺变量备注初馏塔热力学设定值GS或GS+SRK煤油馏份初侧油干点塔顶冷凝器取热量初顶油流量柴油馏份流量轻烃含量高时，顶部4层塔板应用SRK塔顶1#理论板温度依据生产方案设定，如160C重整料馏份10C0.01kg/h变量设定抽出板液相流量为微小值，如通过计算得到通过计算得到常压塔热力学热力学设定值变量GS或SRK+GS塔顶冷凝器取热量顶循环常一中轻烃含量高时，顶部4曾塔板应用SRK塔顶1#理论板温度依据生产方案设定，如170C汽油馏份依据生产方案设定，如D86EP235r航煤馏份依据生产方案设定，如D86EP3050灯油馏份依据生产方案设定，如D8695%点3600设定抽出板液相流量为微小值，如通过计算得到通过计算得到0.01kg/h中段循环依据总取热量的25%左右设置，依据全塔负荷调整依据总取热量的30%左右设置，依据全塔负荷调整工艺参数或工艺变量 备注常二中汽提蒸汽常一线常底

依据总取热量的35%左右设置，依据全塔负荷调整依据产品的初馏点要求调整依据产品的初馏点要求调整依据产品的初馏点要求调整依据塔底的柴油馏份要求调整减压塔

BK10

设定抽出板液相流量为微小值，如设定抽出板液相流量为微小值，如设定抽出板液相流量为微小值，如设定抽出板液相流量为微小值，如设定抽出板液相流量为微小值，如

0.01kg/h0.01kg/h0.01kg/h0.01kg/h0.01kg/h变量减一线流量减五线流量中段循环减顶循环汽提蒸汽减一线减底

通过计算得到通过计算得到依据总取热量的30%左右设置，依据全塔负荷调整依据总取热量的35%左右设置，依据全塔负荷调整依据总取热量的35%左右设置，依据全塔负荷调整依据塔底温度要求调整热力学热力学变量SRK一般为塔顶和塔底关键组份含量一般为塔顶冷凝取热量和塔底加热量脱乙烷塔热力学热力学设定值SRK依据工艺要求设定一般为塔顶和塔底关键组份含量变量依据工艺要求设定一般为塔顶冷凝取热量和塔底加热量4.1.2 、催化裂扮装置分馏和吸取稳定局部全流程和单塔模拟计算工艺包。分馏塔和解吸塔是模拟计算的重点。分馏塔的计算直接关系到全塔取热、柴油质量能否满足工艺要求。

建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量〔体积基〕为进料流量的

3%^下；对于吸取稳定四塔，解吸塔涉及到碳二、碳三组分的分别，提高解吸塔的分别效率对于干气、液化PRO/II推举应用BK10计算分馏塔；应用GS和SRK计算吸取稳定四塔。分馏-吸取稳定计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。工艺参数或工艺变量工艺参数或工艺变量备注分馏塔和柴油汽提塔热力学设定值BK10变量回流罐温度塔顶粗汽油干点柴油馏份油干点或95%点外甩油浆流量塔底温度塔底油浆取热量分馏塔柴油馏份抽出流量塔顶富气流量轻烃含量高时，顶部4层塔板应用GS塔顶1#理论板温度依据生产方案设定，如170C汽油馏份依据柴油质量要求设定，如：95%点355r等依据回炼比确定通过计算得到通过计算得到通过计算得到吸取塔热力学解吸塔

GS或SRK+GS

轻烃含量高时，顶部4层塔板应用SRK规定返回温度，如：40r规定返回温度，如：40r热力学热力学设定值变量GS或GS+SRK塔顶温度塔底C2含量塔底再沸器热量依据塔底C2含量要求设定，如：75r通过计算得到热力学设定值热力学设定值GS+SRK塔底C4含量塔顶C5和C2含量依据工艺要求设定，如：1%依据工艺要求设定C5含量，如：0.3%变量热力学

依据工艺要求设定 一般为塔顶冷凝取热量和塔底加热量GS变量

一般依据干气中C3含量调整吸取柴油用量、延迟焦扮装置主分馏塔模拟计算工艺包。分馏塔是模拟计算的重点。计算结果直接关系到全塔取热、柴油质量能否满足工艺要求。建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量〔体积基〕为进料流量的以下；规定 3%塔顶MIXEF冷凝器的液相抽出量和馏程要求。建议分馏塔〔含柴油汽提塔〕应用PRO/II计算。PRO/II推举应用BK10计算分馏塔〔含柴油汽提塔〕。分馏塔计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。工艺参数或工艺变量工艺参数或工艺变量备注分馏塔和柴油汽提塔热力学设定值变量BK10回流罐温度塔顶粗汽油干点柴油馏份干点或95%点蜡油馏份质量指标塔底温度塔底油浆取热量柴油馏份抽出流量蜡油馏份抽出流量轻烃含量高时，顶部4层塔板应用GS塔顶1#理论板温度依据生产方案设定，如170C汽油馏份依据柴油质量要求设定，如：95%点355r等依据蜡油质量要求设定通过计算得到通过计算得到通过计算得到塔顶富气流量通过计算得到、催化重整装置芳烃抽提〔环丁砜为溶剂〕模拟计算工艺包。汽提塔和溶剂回收塔是模拟计算的重点。 其中需要供给各组分与溶剂的二元交互作用参数，并规定回收塔塔底溶剂的含水量。推举应用已经获得相对准确二元交互作用参数的 PRO/II计算芳烃抽提过程。对于脱轻塔和脱重塔，推举应用SRK和GS方程；对于抽提塔、非芳水洗塔、汽提塔、溶剂回收塔推举应用 NRTL 方程和ALCOHOL ：据包。建议应用FLASH模块计算汽提塔顶的水分别问题。0.5-0.7%。芳烃抽提主要计算涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。工艺参数或工艺变量 备注抽提塔变量热力学设定值

NRTLNRTL塔顶馏出量塔底再沸器热量NRTL塔底水含量

供给各组份对环丁砜的二元交互作用参数供给各组份对环丁砜的二元交互作用参数依据塔底非芳烃含量要求设定馏出重量流量通过计算得到供给各组份对环丁砜的二元交互作用参数回流比或塔底芳烃含量 两者取其一变量

热力学设定值

NRTL塔顶馏出量

供给各组份对环丁砜的二元交互作用参数变量 塔底再沸器热量 通过计算得到、加氢裂扮装置分馏局部模拟计算工艺包。分馏塔是模拟计算的重点。建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量〔体积基〕为进料流量的以下；规3%定塔顶MIXEF冷凝器的液相抽出量和馏程要求。应用PRO/II计算分馏塔〔含柴油汽提塔〕时推举应用BK10方程。应用PRO/II计算其他塔〔脱乙烷塔、脱丁烷塔等〕时推举应用 SRK或GS方程。、加氢精制装置分馏局部模拟计算工艺包。脱硫化氢塔和分馏塔是模拟计算的重点。HYSYS/HYSIM、ASPENPLUSPRO川均能够比较准确地计算脱硫化氢塔和分馏塔。其中分馏塔计算收敛的关键是规定塔顶汽油的馏程。应用PRO/II计算分馏塔时推举应用BK10和GS方程。应用PRO/II计算脱硫化氢塔时推举应用GS方程。工艺计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。热力学设定值汽提塔设定值

工艺参数或工艺变量SRKGS杂质转化率GS或SRK+GS塔顶回流温度塔底柴油初馏点等

备注依据加工原料和生产目确实定依据生产要求确定SRK如：40r例如：D8695%170C例如：D861%175C变量塔底再沸器加热量汽油馏份馏出量

分馏塔

GS+SRK塔顶回流温度塔底柴油初馏点等

如：40r例如：D8695%170r,与汽提塔结合确定例如：D861%175r变量塔底再沸器加热量汽油馏份馏出量

4.1.7 、炼厂干气、液化气脱硫装置模拟计算工艺包。HYSIM/HYSYS〔含胺包〕和PRO/II均可以得到比较满足的结果。计算的重点是溶剂再生塔。对于干气和液化气脱硫过程，贫溶剂〔再生后的溶剂〕中的硫含量对脱硫效果的影响是第一位的。全流程计算收敛的关键是在计算流程中参加计算器模块，使全流程中的溶剂〔包括水组分〕到达平衡。推举全装置应用AMINE热力学方程计算平衡常数和其他性能参数。由于循环物流的存在，建议装置中任何设备计算均应以全流程计算结果为根底。脱硫计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。工艺参数或工艺变量 备注热力学设定值热力学变量热力学变量AMINE贫溶剂量专用数据包依据国家标准和内控标准确定通过计算得到

AMINE贫溶剂量

专用数据包依据国家标准和内控标准确定通过计算得到热力学设定值热力学设定值变量AMINE富液中烃含量富液进闪蒸罐温度专用数据包依据生产实际确定通过计算得到溶剂再生塔热力学热力学设定值AMINE贫液硫化氢含量专用数据包依据生产实际确定变量回流罐温度塔顶冷凝器取热量依据生产实际确定通过计算得到塔底再沸器加热量通过计算得到4.1.8 、气体分馏装置五塔和三塔流程模拟计算工艺包HYSIM/HYSYS、PRO/II等多种软件均能够进展全流程模拟计算，但计算得到的回流比均较实际操作时的回流比高。脱丙烷塔和丙烯塔是流程计算的重点。推举计算时液相密度应用COSTAL或LK方法。西方流行的DESIGNI模拟软件对于轻烃体系的计算接近实际操作过程，推举平衡常数依据APISOAVE方程计算。应用PRO/II计算丙烯塔时，推举参加丙烯-丙烷的PR平衡作用常数。KVAL(VLE)PR2,3,0.00663,0,0工艺计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。热力学设定值

工艺参数或工艺变量SRK或PR塔顶碳四含量

备注通用数据包依据生产实际确定工艺参数或工艺变量 备注塔底碳三含量变量

通过计算得到通过计算得到热力学设定值热力学设定值变量SRK或PR塔底碳二含量塔顶冷凝器取热量塔底再沸器加热量通用数据包通过计算得到通过计算得到丙烯塔热力学热力学设定值变量PR塔顶丙烯纯度塔顶冷凝器取热量塔底再沸器加热量增加丙烯、丙烷组份二元交互作用参数通过计算得到通过计算得到热力学设定值热力学设定值变量SRK或PR塔顶轻碳四纯度塔底轻碳四含量通用数据包依据生产实际确定通过计算得到塔底再沸器加热量通过计算得到、酸性水汽提装置模拟计算工艺包推举应用PRO/II和ASPENPLU软件进展模拟计算。酸水汽提塔包括至少两股进料，并且装置的换热流程较多，塔的进料物流的换热终温对于塔推举应用SOUF专用数据包计算热力学平衡常数。、MTBE装置模拟计算工艺包工艺参数或工艺变量备注反响器热力学工艺参数或工艺变量备注反响器热力学SRK异丁烯生成MTBE专化率异丁烯生成TBA转化率必需供给必需供给工艺参数或工艺变量工艺参数或工艺变量备注异丁烯二聚转化率必需供给热力学设定值热力学设定值变量NRTL塔顶MTBE含量塔底MTBE屯度通用数据包通过计算得到通过计算得到甲醇萃取塔热力学热力学变量NRTLALCOHOL萃取剂用量通用数据包，专用数据包通过计算得到热力学设定值热力学设定值变量NRTLALCOHOL塔顶冷凝器取热量通用数据包，专用数据包依据生产实际确定通过计算得到塔底再沸器加热量通过计算得到4.2 、其它装置模拟工艺包421、乙烯装置局部过程〔急冷、碱洗、脱甲烷、碳二精制、碳三精制等〕工艺参数或工艺变量备注1工艺参数或工艺变量备注1、碱洗塔变量NRTL各段碱液流量强碱流量水洗水流量供给二元交互作用参数通过计算得到通过计算得到变量

SRK或PR塔顶冷凝器取热量塔底再沸器加热量

通用数据包通过计算得到通过计算得到422、二氯乙烷装置〔DEC和氯乙烯单体装置〔VCM、丙烯腈装置急冷塔和吸取塔是关键，二元交互作用参数由兰州设计院供给。、轻烃三甘醇脱水装置、DMT〔对苯二甲酸二甲酯〕装置需要供给非库组份物性参数。、油田气脱硫醇装置、油田伴生气分别正丁烷装置〔为顺酐装置供给原料〕、丁辛醇装置、环己酮装置、合成氨装置脱碳、再生、滑油糠醛抽提装置抽提塔、醋酸乙烯装置、聚乙烯醇装置、偏三甲苯分别装置、乙烯汽油加氢装置、烷基苯装置、橡胶溶剂油回收装置、白油加轻装置、苯酚-丙酮装置、正戊烷装置〔异戊烷、正戊烷、环戊烷三种目标产品〕、烯直接水合法生产异丙醇装置UOFPX装置、甲苯歧扮装置、PO装置、苯加氢生产环己烷装置、三塔方法分别甲醇装置、甲烷氯化法生产甲烷氯化物装置、乙烯直接水合法生产乙醇装置、丁烯－1和正丁醇装置、乙腈抽提法生产异戊二烯装置五、局部计算模块争论、RECYCL模块多数装置模拟需要承受RECYCL进展工艺计算，在具有循环物流的计算中，正确确实定循环物流的初值、参考物流的温度或流量和循环加速对于模拟计算是必要的。模拟中应用RECYCL模块的装置很多。等。、CALCULATO模块对于有多股物流的工艺过程，PRO/II供给的类似FORTRA语言的CALCULATOR能够便利地计算各物流的组合工况或物流性质，敏捷运用CALCULATO模块对于完成全流程模拟计算是一个有效手段。例如：丁二烯抽提、气体脱硫、甘醇脱水、MTBE等装置的模拟需要应用CALCULATOR模块。、OPTIMIZER模块进料温度、塔顶压力、热负荷等工艺参数的优化。OPTIMIZER模块几乎在全部塔的模拟中得到应用。但在最终确定塔内流体负荷时，必需将OPTIMIZER模块从流程中删除。、CONTROLLERSCONTROLLERS莫块广泛应用于需要准确掌握过程参数的模拟计算，调整流程上游的掌握变量，以实现工艺单元或工艺物流所期望的结果。CONTROLLERS的使用范围广泛、应用装置反响器的进料温度、和水冷塔的洗涤物流温度等需要应用、FLASH模块

CONTROLLERS块对丙烯腈装置吸取塔底温度、 HDS装置进料中的H2环己烷装置反响器进料温度、乙烯装置油冷塔CONTROLLERS模块。通常在计算过程中，FLASH模块被认为是一个简洁计算模块，但 PRO/II没有象PROCES那样供给三相闪蒸的计算模块。例如：环丁砜芳烃抽提的模拟，需要计算汽提塔和回收塔塔顶回流罐的游离水，承受FLASH模块并应用含有VLLE方法的热力学方程可以较好地解决游离水的计算问题。、DISTILLATION模块蒸馏计算模块是模拟计算软件的核心计算模块。组份的物流〔产品〕、REACTO模块反响计算模块是模拟计算软件的核心计算模块。份发生变化，从而完成装置的全流程模拟计算。艺计算举例、油田伴生气深冷处理装置工艺计算6.1.1 、原料条件

通过蒸馏计算模块，可以获得不同通过反响计算模块，可以使物流组NG.INP)组成摩尔重量N21.91982.7745CO20.38000.8627C186.501371.5945C25.20958.0816C32.76976.3011IC41.13993.4181NC41.17993.5381IC50.41001.5260NC50.38001.4143NC60.11000.4890合计100.000199.9999组份进料组成，%总流量，kg/h总流量，组份进料组成，%总流量，kg/h总流量，NriVd3603.31000006.1.2 、模拟计算流程简述原料气体与脱乙烷塔塔顶气体混合后进入压缩机。35C。冷后物流进入气液分别罐。罐底分别出轻油；罐顶分别出气体。气体〔省去气体净化计算〕分为两路。一路与低温富气换热至—与凝液换热至—50-60C。

50-60°C；另一路两路换热后气体混合进入气液分别罐。罐顶分别出气相去膨胀机；罐底分别出液相去节流。冷却到—70C后进入气液分别器下部。

100C后进入气液分别器上部。经过节流的液气R-13气换热后出系统〔实际流程经过压缩机加压后出装置〕R-13气液分别罐顶局部别出气相经过压缩机加压、气液分别罐底部液相经过泵加压，两股35-38C。冷却后物流再进入冷却器。冷却后物流分为两路，一路去脱乙烷塔；另一路节流降温后为冷却器作冷源，换热后去压缩机前气液分别罐。脱乙烷塔塔顶气相去原料气压缩机〔实际为原料气缓冲罐〕塔底轻油换热后进入脱丁烷塔。

；塔底液相与脱丁烷塔脱丁烷塔塔顶出液化气；塔底出轻油经与进料换热后出装置〔实际需要再进展一次冷却〕。6.1.3 、模拟计算过程NO.计算单元名称入方出方输入原料物流性质和名称，保存INPNO.计算单元名称入方出方名称符号名称符号限制条件1原料气压缩机原料气S1S30加压后气体S2出口压力：15出口温度：1352冷却器加压后气体S2冷后气体S3出口温度：353闪蒸罐冷后气体S3罐顶气体S4绝热闪蒸罐底液体 S54 分流器罐顶气体S4 气体 S6 估量为总量的55%气体 S75 换热器气体S6 冷后气体 S8 冷后气体温度：—50低温气体S15 复热气体 S176 换热器气体S7 冷后气体 S9 冷后气体温度：—50低温凝液S16 复热凝液 S187混合器冷后气体S8 混合气体 S10冷后气体S98闪蒸罐混合气体S10