石油炼制及石油化工工艺路综述

石油炼制及石油化工工艺路综述大学〔华东〕胡西良括：化工根底原料〔有机化工原料〔醇、醛、酮、酸、醚等，三大合成材料，合成氨、农药等有机化学产品。炼油和化多。本文将对常见的石油炼制及石油化工的重要工艺流程做一般性介绍。一、石油炼制工业原油的预处理——脱盐脱水原油中水和盐类对加工的影响油中的盐类会水解生成强腐蚀性的HCl，同时盐类还会在管壁上沉积形成盐垢，这不仅会降低热效率，增大流淌阻力，甚至会堵塞管路，造成停工事故。脱盐脱水的原理与方法的粘度，以促使胶体质点〔水粒〕聚拢和沉降为根底的。作用下进展脱盐脱水。石油炼制工业的龙头——原油的蒸馏拔头型蒸馏200~250℃，然后在加热炉中升温至360~370℃，再引入常压塔。燃料型拔头蒸馏，常压塔一般开3~4个侧线，侧线产品经汽提塔后引出。化工型拔头蒸馏，常1~2个侧线，而侧线汽提塔完全可以省去。250馏。初馏脱盐脱水后的原油进一步换热，升温至210~250℃后进入初馏塔。在此塔中馏塔对于平稳操作，确保产品质量和收率能起到很好的作用。常减压蒸馏〔1〕原油预处理〔脱盐脱水〔2〕原油换热和加热系统〔3〕二段精馏系统〔常减压塔、回流设备、真空系统等产品冷凝冷却系统。其中，精馏塔和加热炉是整个流程的主体设备。原油脱盐脱水后，经换热，加热到0℃〔此时局部原油已汽化，入侧线生产的煤油、柴油，可做乙烯原料，塔顶和侧线馏分，可以省出燃料型汽、煤、柴油产品的汽提塔，常压塔底重油用2~4Kg/100Kg油品的过热水蒸汽加热后的重油入减压塔，空度掌握在700㎜Hg左右。减压塔顶用减一线油进展循环回流，塔侧线抽出的减压柴油做乙烯原料或二次加工原料在燃料型的装置中塔侧可同时开设几条侧线，生产各种润滑油料或做裂化原料。减压塔底在 390℃左右，用2~4Kg/100Kg油品的过热水蒸汽汽提后抽出减压渣油供深度加工或用作燃料。催化裂化裂化，这些重质油裂解为轻质油品。点，目前已广泛为国内外炼油工业承受。油、裂化气的稳定吸取。典型装置有分子筛提升管式催化裂扮装置催化重整的化学反响有：脱氢反响、脱氢环化反响、异构化反响、裂化反响等。催化剂再生。延迟焦化油焦〔焦炭〕供冶金工业作电极或石墨制品。二、石油化工工业典型工艺流程石油化工业的典型工艺代表——乙烯生产制取乙烯的方法99%左右都是由管式炉裂解法生产的。管式炉裂解制乙烯管式炉裂解制乙烯包括过热蒸汽稀释管式炉裂解法和加氢热裂解法。甲醇制烯烃甲烷制乙烯催化裂解由合成气制乙烯其他裂解技术乙烯装置的典型流程挨次分别流程C2、C3/C4、C5以上饱和烃和石脑油。流程步骤：裂解和急冷；裂解气压缩、枯燥、冷凝液汽提和废碱处理；裂解烯、丙炔加氢和丙烯分馏；丙烯制冷；乙烯制冷。前脱乙烷流程炉区和急冷区流程与挨次流程根本一样。前脱乙烷流程系裂解气经五段压缩C3+的气体。代表性技术是林德法，按脱甲烷塔操作压力的不同分为高压法〔操作压力两种。前脱丙烷流程前脱丙烷流程系裂解气经三段压缩后，先把比C3

-〕和比C重4

+〕分开，使C4

+不再进入压缩机高压段和精馏分别系统，然后再从C-3轻组分中依次分出甲烷、氢、乙烯、丙烯等产品。脱炔一般承受前加氢，此法适C4+的气体〔如以柴油等含硫量高的重质烃作裂解原料。低投资分别流程渐进分别流程〔ALCET〕合成氨和尿素〔一〕氨的合成方法根本是在高温0℃、高压〕以及铁系催化剂的作用下载合成塔内将氮气和氢气合成为氨。最终还有氨的分别与冷冻系统。〔二〕尿素的合成原则流程由合成、分解、吸取、造粒等工序组成。合成橡胶化学原理：乳液聚合。丁苯橡胶的工艺流程：水相和油相的配制；聚合；聚合在聚合釜中进展，伴有搅拌器，并用液氨作冷冻介质。脱气和单体回收；分散枯燥成型包装。氯碱工业制及电解工艺工艺流程为：盐水精制电解碱液蒸发浓缩.石油炼制化学.兰州：兰州大学出版社，1993.石油化工过程与设备概论.王松汉，何细藕主编.乙烯工艺与技术.北京：出版社，2023孙兆林主编.催化重整.北京：出版社，2023詹姆斯，G.佩斯特著