线路杆塔防腐施工方案

施工技术方案1、施工打算：1.1施工作业依据：工程施工前，项目经理部要娴熟驾驭以下施工技术资料：《GBJ233-90110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》《Q/CSG10005-2004电气工作技术规程》《DL409-91电气平安工作规程电气线路》《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《GB765-86涂料涂覆技术条例》《ISO8501-1.1998钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁度的目视评定》《GB/T20-89漆膜附着力测定法》《GB/T9750-1998涂料产品的包装标记》《GB7692-87涂装作业平安规程、涂漆前处理工艺平安》《GB50233-2005110-500kV架空电力线路施工及验收规范》《GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法》《GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法》《GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法》《GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂性测定法》《电力工业平安操作规程》《220kV线路杆塔除锈防腐招标文件》涂料厂家的有关技术文件和资料1.2劳动力组织支配：项目经理部依据现场条件，工程量及甲方工期要求，确定各专业施工人员人数。为确保联系畅通，各施工班配手机1部，对讲机2部，工程车1辆，项目部配轿车1辆，面包车1辆。施工中各班组之间及塔上塔下相互联系，解决协调施工中的事务。本次220kV线路杆塔全塔涂防腐油漆工程地理环境困难，气候多变，线塔不集中，施工点分散。为保证能够保质保量按期完成本次工程，必需配备足够的管理人员和施工人员，如遇不行抗拒的状况，应随时增加管理人员及施工人员。本次施工预料配备6个施工班组（具体施工人员数量依据甲方要求工期确定，以满意施工工期为准），各施工班组劳动力支配如下：施工作业每一班组劳动力支配一览表序号工种人数1施工班长12除锈工43刷漆工44协作人员15小计101.3防腐材料的打算及检验：材料运用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可运用。验收规范如下：1.3.1材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。1.3.2依据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。1.3.3外观检查。1.3.4抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀状况，分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。1.4办理开工手续：1.4.1编制具体的施工组织设计和施工进度支配，交甲方检查审核。1.4.2按甲方管理规定办理有关施工证件。1.4.3学习领悟甲方纪律、平安、消防等方面的规章制度。1.4.4填写开工报告，交甲方代表审核通过。1.4.5打算全部施工期间的质量检验评定，隐藏工程记录、空白报表、签证单等。1.5施工技术交底：1.5.1施工前，项目部技术负责人要仔细领悟甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工班组长，确保施工的顺当进行。1.5.2对金属构架施工中的重要施工节点应作特地的交底，并先对特别工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理肯定要清除干净。漆膜要保证达到行业标准。1.6施工前其它打算：1.6.1制定完善的施工工艺及施工组织措施。1.6.2建立完善的质量管理限制制度。1.6.3建立完善的平安管理限制制度。1.6.4制定完善的应急救援预案制度。1.6.5完成技术交底和平安技术教化及技术培训，施工人员持证上岗。1.6.6材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等打算到位。1.6.7职工生活、住宿支配妥当。1.6.8施工作业路途勘察完毕，工作进度支配、劳动力支配交甲方批准允许执行。1.6.9甲方监护人员到位，工程监理人员到位。1.6.10甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。1.6.11环境、湿度、天气条件应适应作业施工。2、施工工序总体支配：2.1在除锈施工时，为了保证除锈后的基体不受影响。除锈结束后，应马上让甲方负责人及乙方质检员进行检查，验收合格后，进行第一道底漆涂刷，两道工序间隔时间越短越好。因故造成间隔时间长、受雷雨影响，受夜间潮湿影响，必需重新除锈。2.2第一道油漆及其次道油漆的施工在底漆施工时，第一道油漆施工完毕后，由质检员检验合格后，进行其次道底漆的施工，依据气候条件，合理调整间隔时间，保证第一道漆膜实干后进行其次道油漆施工。2.3面漆施工：面漆与底漆的施工方法相同。但在整个工程施工中，施工负责人、质检员、技术员要亲密协作。依据每道工序的特点、材料的性能、现场环境、气候的影响，合理支配施工时间，确保施工质量不受影响。3、主要工序的施工方法：3.1施工技术要点3.1.1施工前，办理电力线路其次种工作票（或第一种工作票），不得无票施工。3.1.2表面处理：用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将塔体金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。塔体部件除锈时。若遇严峻腐蚀或变形，失去承载实力的塔材，应通知甲方刚好更换。因铁锈的体积是铁材本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表面处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。3.1.3检验：要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。除锈经检验合格后填写隐藏工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。3.1.4刷冷涂锌底漆第一道：将按比例配制放热后的油漆匀称地涂刷在基体表面。3.1.5自检：要求基体表面除锈，经检验合格后刚好涂刷第一道底漆，防止基体二次锈蚀，涂层涂刷匀称、不流挂、漏涂。3.1.6涂刷冷涂锌底漆其次道：第一道底漆检验合格后，涂刷其次道底漆。3.1.7自检：要求底漆完全实干后再涂刷其次道第漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第一道底漆彻底覆盖，匀称一样。3.1.8涂刷冷涂锌中间漆第一道：其次道底漆检验合格后，涂刷第一道中间漆。3.1.7自检：要求底漆完全实干后再涂刷第一道中间漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第底漆彻底覆盖，匀称一样。3.1.8涂刷第一道冷涂锌面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将第四道油漆匀称地涂刷，将上道漆彻底覆盖。3.1.9自检：要求涂层匀称、覆盖彻底、不流挂。3.1.10总体检查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度达到甲方设计要求。涂层要求：平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱，颜色匀称一样，用5-10倍放大镜视察无微孔，并符合国家行业验收标准。用测厚仪测定，要求涂层厚度匀称，涂层厚度和层数应符合设计要求。3.2施工留意事项：3.2.1按国家标准进行施工，各层油漆做到匀称一样，各铁构件表面保证不漏刷，施工过程中做到油漆地漏爱护，防止油漆滴落到绝缘子、导线以及地面植物上。3.2.2雨、雾、雪、大风和相对湿度大于80%时不能施工，温度低于5℃时严禁施工。3.2.3夏季阳光直射，底材温度大于60℃时应停止施工。3.2.4运用涂料时，应搅拌匀称，如有结皮或其他杂物，必需过滤。涂料开桶后，必需密封保存，且在质保期内运用完。双组份涂料应严格按比例配制。3.2.5运用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。3.2.6刷涂应犬牙交织匀称涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一样，且达到设计要求厚度。施工工具选用扁刷及滚筒刷（如下图）。扁刷滚筒刷3.2.7除锈及涂刷油漆都应按从上而下，先里后外的施工依次进行操作。3.2.8边角、棱角处，要重点作除锈处理，可采纳针束式除锈器，涂漆时，用圆刷进行点涂，以保证漆膜厚度。3.2.9所用油漆要用筛子过滤，不得有沉淀物。3.2.10除锈后要快速涂上第一道底漆，以免