精整工序测试总结

精整工序测精整工序测精整工序测试总结由技术科、生产科、治理科、精整车间以及局部学员组成精整工序写实小组剪、2＃横剪、成品检查、垛板等工序进展测试，现将测试结果总结、汇报如下：一、主要工序力量测算对可能堵钢的工序进展力量测算：1、 双边剪依据对测试结果的分析，设定边界条件：〔是不依据抱负剪切计算，无故障；对中调整时间按“零对中”计算，即无对双边剪纯剪切时间〔剪刃动作时间〕的平均值是3.07秒/米，在无故有操作工；最正确间隔时间〔从入口端夹送辊处把钢板送到剪刃下适合剪切的位置9282％计算。18钢板钢板 纯剪料长 钢板mm 长度

整体剪切 分二次剪切厚度厚度宽度 单重切时 小时小时 日mm mm 间 耗时剪切剪切剪切 耗时小时剪切小时剪切日剪切间隔隔支数力量力量隔支数力量力量210012220029.76.37791.1899.136.3231.5419216107.133.6214.23879241210012240027.36.37783.8891.839.2250.145291699.836.1230.14166241210012260025.36.37777.5885.542.1268.448601693.538.5245.54444241260012280029.17.88489.4897.437.0291.5527816105.434.2269.44877241280016220029.48.48790.2898.236.7311.2563416106.233.9287.75209241280016240027.08.48782.9890.939.6336.160841698.936.4308.95592241280016250026.08.48779.7887.741.1348.463081695.737.6319.35781241280016260025.08.48776.7884.742.5360.865321692.738.8329.65968241280016280023.28.48771.3879.345.4385.169721687.341.2349.86333249280020220023.38.48771.6879.645.2383.969501687.641.1348.86316249280020240021.58.48765.9873.948.7413.774911681.944.0373.36759248280020250020.68.48763.3871.350.5428.577581679.345.4385.36976248280020260019.98.48760.9868.952.2443.280241676.946.8397.17190248280020280018.58.48756.7864.755.6472.285501672.749.5420.37609248280025220018.58.48756.7864.755.7472.485541672.749.5420.47612248280025260015.78.48748.3856.364.0543.198331664.356.0475.58609280025280014.68.48744.9852.968.0577.4104551660.959.1501.69082280030220015.38.48747.0855.065.5555.5100581663.057.1485.08781280030280012.18.48737.2845.279.6675.8122371653.267.7574.210397212料长mm钢板厚度钢板整体剪切分二次剪切宽度 单重长度钢板mm纯剪切时间间隔小时小时日剪 小时小时间耗时剪切剪切切能 耗时剪切剪切日剪切力量间隔耗时mm支数力量隔力支数力量210012 220029.76.37791.1 12103.1 34.9222.64029 24115.131.3199.4361036127.1210012 240027.36.37783.8 1295.8 37.6239.74339 24107.833.4213.0385636119.8210012 260025.36.37777.5 1289.5 40.2256.44643 24101.535.5226.1409436113.5260012 280029.17.88489.4 12101.4 35.5280.05070 24113.431.8250.4453336125.4280016 220029.48.48790.2 12102.2 35.2299.05413 24114.231.5267.6484436126.2280016 240027.08.48782.9 1294.9 37.9321.95828 24106.933.7285.8517436118.9280016 250026.08.48779.7 1291.7 39.3333.26033 24103.734.7294.6533536115.7280016 260025.08.48776.7 1288.7 40.6344.56238 24100.735.8303.5549436112.7280016 280023.28.48771.3 1283.3 43.2366.66637 2495.3 37.8320.5580236107.3280020 220023.38.48771.6 1283.6 43.1365.56618 2495.6 37.7319.6578736107.6280020 240021.58.48765.9 1277.9 46.2392.57106 2489.9 40.1340.1615736101.9280020 250020.68.48763.3 1275.3 47.8405.77346 2487.3 41.2350.063373699.3280020 260019.98.48760.9 1272.9 49.4418.97584 2484.9 42.4359.765133696.9280020 280018.58.48756.7 1268.7 52.4444.78052 2480.7 44.6378.668553692.7280025 220018.58.48756.7 1268.7 52.4444.98056 2480.7 44.6378.768573692.73精整工序测试总结 精整工序测试总结 44对上表数据进展分析：812mm6000816mm6000820mm6000同一厚度、宽度规格的钢板，整体连切和断开剪切的日剪切力量悬殊可达0吨〔相当于堵钢5小时，相当惊人！12888吨〔相当于堵钢2小时。也就是说，小小的4秒的间隙，能够影响7－10％的剪切力量。而这等同于消灭卡板边故障的状况。这就是双边剪的潜力所在。假设中间常常消灭卡钢等故障，三倍尺以上的剪切确定堵钢。8对双边剪的剪切力量，要坚决信念。83秒相比，剪切20mm以下三倍尺板时将堵钢。2、 成品检查台、成品检查台输入端小车来回一个来回用时在25－27秒，这时只精整工序测试总结 精整工序测试总结 5550-5475-8120mm、通常一张钢板通过成品检查台的时间在6010050秒左右，其中以70秒到80秒的占大多数，当发生质量问题或设备故障时将影响通过时间，比方自动喷号机故障的时候，一次手动喷印不顺畅，竟可以延误4、5分钟的时间，可能4805倍尺钢板时可能会稍嫌紧急；假设设备无故障，操作顺当，则也能掌握在90s之内通过。3、垛板收集25-30是吊往近的垛台，耗时少一些，远的垛台耗时多一些，以三倍尺计算，整90会显得缺乏；906、7二、存在的问题精整工序测试总结 精整工序测试总结 10〔一〕1＃横剪1、 设备方面、打正时只有其次个和第三个打正机能用，第一，四，五个打正机都不能使用，这样打正长板比较困难。、剪前双激光线不能使用，划线适宜与否，仅凭阅历目测，或一划了之。、1＃横剪前面其次个立辊常被钢板碰撞，使定尺用的侧挡板固定不牢，没有起到标尺作用；换尺寸时，常常是人工测量，在醒目位置50mm2、 操作方面、对头尾“圆弧”处尺寸测量不准确。、从1＃纵剪过来的钢板跑偏，有时切一刀后再打正造成时间的消耗和剪切量过大，影响成材率。、划线不准未切干净，增加剪切时间。、划线时目测有误，剪切余量过大，影响晋级的执行和成材率。、现在取样要占用肯定的时间，个别班次取样工与剪切工协作不好。3、 轧制方面、钢板矫直效果不好，卡在辊道上，影响剪切时间。、对于头尾斜边较大的钢板，剪切次数多，切头尾量大，影响节奏和成材率。、个别规格的双定板切头尾量过大，影响剪切，也影响成材率。500mm对于宽度在2500mm以下厚度小于20mm的规格头尾的斜角比较大整个板近似一个平行四边形.如规格为16×2200×6000上×3的斜角最大到达了500mm左右，最小的也在300mm左右。对于宽度在2500以上，厚度大于 20mm的规格，板型近似于矩形，圆角尺寸根本在150~200mm。如尺寸规格为25.4×2438×6096×2。〔二〕双边剪的工序力量测试1、 卡板边，分碎刀支架卡板边和溜槽卡板边，一般状况下有1－2个人特地在双边剪移动侧和固定侧处理卡板边。、最终一剪的板边被碎刀支架担住。、在碎边的时候板边被溜槽卡住，缘由有：这种状况。后，需要工人把卡下的板边清理进板边槽。2、光电开关遮光。3、激光线作用不大，靠辊道北侧的边线〔或一条自划的白线〕对正，误差较大，简洁切斜和切边量安排不均，因此造成的宽度改判将会责任不清。4、 在所剪切钢板的剪切余量不大，即板边宽度很小的时候消灭板边脱出碎边支架的范围而向上或向下插入剪刃间，造成“龇,这种事故发生时会造成剪切机停顿工作而排解故障平均需要3分半种左右，会严峻耽误生产，也是造成双边剪工作力量不高，堵钢事故时常发生的罪魁祸首。5、 操作面板布置不合〔投产以来就存在操作工左右开弓动作幅度较大，而且由于常常卡板边而须二人操作才能使剪切快起来。6、 碎边收集坑需要改造。7、 操作水平上仍须进一步提高避开漫不经心间隙时间快的在6秒，慢的到达12秒以上。〔三〕2＃横剪1、 2＃横剪打正机未投入使用，定尺时靠撞击定尺挡板完成，对定尺机及定尺精度影响较大。2、 没有测温仪，对钢温了解不准，放尺量的掌握仅靠阅历。3、 局部死定尺轧制过长，剪切次数增多。4、 更换规格时，有时写在钢板的尺寸不清楚，操作工要到台下去看，影响剪切。〔四〕成品检查台1、 入检查台辊道有多根辊子不转。2、 自动喷号机打钢印的局部不太好用。3、 规格的对应上照旧存在误差，有时消灭全部标识都喷错的现象，而假设规格相像，很简洁被无视。〔五〕成品收集工序1、 量的一半，往往使钢板不能一次送到位。2、 磁吊的速度过慢，操作困难，劳动强度大。3、 垛位少当连续消灭一次合格、二次合格、协议板、吊回改尺板时，垛位显得更加紧急。三、建议〔一〕1＃横剪1、 恢复激光测宽小车，依据宽度调整小车位置，便于划线工参考，并据此严格划线，保证头尾圆弧处的剪切恰当，提高成材率。2、 至少要恢复剪前第一个打正机。3、 定尺用的侧挡板要加固，能起到标尺作用。4、 操作上要少些习惯性、随便性，多些标准化。5、 划线尺寸的书写尽量标准。6、 划线工对成材率的重要性不言而喻因此该岗位人员要相对稳定、责任心要强。7、 尽快上取样剪，离线取样。〔二〕双边剪、 提高操作水平和“紧急状”保证“零对中”和“间隔时间在8秒以”特别是间隔时间的掌握，潜力巨大。2、 在1＃横剪激光划线装置状态良好的状况下，严格依据划线工的划线进展对中。3、 在2＃横剪前、后的打正机状态较好的状况下，长钢板尽量不要断开，要一次性连续剪切。4、 恢复第5个移钢机，以能够移长钢板。5、 必需重视和恢复双激光线，转变习惯性操作，保证切边量安排的均匀。由操作台向双边剪方向照耀，这样操作工可以看得更清楚些。6、 在剪切的时候刻意掌握板边长度，特别是第一剪的板边长度，避开被卡住。30～80双边剪的时候，将板子头部停在碎边支架的前部靠后大约10毫米的地方〔可以在此处设光电开关，就可以使第一剪切下的板边长度在0以下，从而可以防止卡边的发生。故。7、溜槽磨损太严峻，最好的解决方法是更换溜槽。8、应对板边滑出溜槽落到溜槽外面积存起来这种状况，只需要在溜槽的外侧焊上一块钢板阻挡住板边外溜就可以了，但焊接的时候要留意让板与溜槽成肯定角度，并留意不要把溜槽完全遮挡住，只要有150mm9、可以加大碎边支架的宽度，在碎边支架前部的竖直支架，即固定下剪刃的支架上安装一个用三角钢做的挡板来阻挡板边向外溜出，从而防止“龇边的发生。10、在不大改操作面板的前提下，建议把移钢机的升、落钢按钮改为和粗轧机的主令一样的踏板，便于操作。2响剪切节奏。操作，最大限度的发挥双边剪的作用。11、轧钢切边量掌握在60－80mm，板型尽量平直，要稳定。〔三〕2＃横剪1同时，可在剪后打正其次块，这样可以提高剪切节奏。2、 测温仪问题可以等到上的长度定尺装置供给