皮带接头硫化下

皮带接头硫化下第1页/共13页三、皮带硫化过程硫化前做好芯胶、面胶材料准备，准备好后根据搭接形式，切割好要使用的工作面、非工作面胶料，因工作面比较厚，需要面胶和芯胶粘合使用。面胶和芯胶要经过多次清洗，晾干后进行涂胶。并用塑料包装好，送到现场进行使用，使用前要在经过一次清洗和涂胶。第2页/共13页三、皮带硫化过程1画线、下刀1）如右图视，其为钢丝皮带头，根据硫化床所画线均为斜线，L1=0.07*L2）各线间距如图示，50mm为舌头，本厂采用二级搭接钢丝，所拨钢丝为900mm、500mm3）图中所画线均应下刀且刀尖要触到钢丝，上下工作面均应画线下刀第3页/共13页（1）拨钢丝绳、削舌头用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位置割个V型口，深度达钢丝绳。用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳，用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。用美工刀在舌头处，刀尖紧贴着钢丝绳，一刀刀的削，把胶皮去掉。用角向磨光机打磨舌头处，让钢丝绳面露出来，去掉钢丝绳面上胶，也打磨舌头边缘的胶，使胶有点毛刺。（2）剪钢丝绳本厂常用采用二级搭接，钢丝绳分别为900mm，用断线钳将钢丝绳头截断，切掉钢丝绳20mm左右。用砂纸将钢丝绳表面胶打磨，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角磨机细致的磨成粗糙面。2、拨钢丝绳、削舌头、打磨、剪钢丝第4页/共13页3、画线对中如右图示，L1L2均为两皮带头中线，对中就是保证L1L2在同一直线上，对中后两侧各订数枚铁钉固定，保证不跑位。同时用记号笔在下加热板画出两皮带头的边缘线，为下步下胶做准备第5页/共13页4、非工作面下胶将两皮带头向外翻，将钢丝用汽油洗净并涂抹胶浆。切记下胶及搭接钢丝要不准带手套。同时做好非工作面的芯胶面胶，形状直接参照事先画于下加热板的记号线并铺设，然后将芯胶洗净涂胶，下步搭接钢丝。※切记下两加热板工作面连接缝要铺设薄铝板，上加热板也同样。第6页/共13页5、搭接钢丝上图为钢丝二级搭接。注意事项，搭接时钢丝要拉直与皮带同方向，切记不可只拉直并且将钢丝紧密靠拢造成钢丝与皮带方向偏移。第7页/共13页6、工作面下胶1）皮带边缘下胶弥补钢丝厚度，通常为2mm芯胶2层2）钢丝头下胶防止钢丝头跷起，铺设胶条压住整行钢丝头，共3条3)工作面铺盖芯胶面胶，并用钢板尺取出多余边料。4）在面胶上用刀划几道，在用木槌敲打，使其粘的严实。5）接头采用两幅硫化床联用，连接处加薄铝板。第8页/共13页7、硫化床摆放1）将下10工字钢摆放于支架槽钢上与皮带纵向成约26º2）将2水压板置于工字钢上，在2下加热板于水压板上，注意工作面朝上（有螺栓的为加热板非工作面），四周与水压板对齐。另外注意水压管接头、二次电缆接头是否会被大螺栓阻碍。两种接头不要在同侧。3）要硫化接头工艺处理好后，上上加热板、隔热板，注意与下加热板对齐，并在两侧加上垫铁，并用夹紧机构使垫铁与皮带边缘贴紧，在隔热板上铺设10工字钢与下工字钢对齐，装上大螺栓并锁紧，先都稍稍带紧，然后从中间一起往两侧锁紧。4）用二次线连接加热板与温控箱，开始加热5）用水压管连接水压泵与水压板，开始加压第9页/共13页五、硫化工艺要求

硫化过程中最关键的几个因素：1、温控箱温度控制在149℃，两温控加热时四个表计温差不应超过10℃.2、水压泵在加热板温度低于100℃时控制在0.8Mpa，高于100℃时打到1.2Mpa，也是硫化温度。3、温度到达149℃，水压1.2Mpa，可以开始自动硫化设置时间，硫化结束应冷却2小时拆除。4、硫化过程中，误将水直接洒落硫化床处，影响硫化质量。5、锁紧螺栓时应同时锁紧，由中间往两边开始锁紧。6、剥削钢丝绳，尽量让钢丝绳上胶去净，助于钢丝绳能吸收粘合更多胶，保证质量。第10页/共13页六、安全注意事项1、拆托辊支架时定要相互配合，小心夹手。2、硫化床两侧要搭设脚手架,防人员踏空。3、抬水压板，加热板要四人一起。4、使用美工刀小心割伤，掰断刀刃时务必用手摁住，以防飞