大面积混凝土(耐磨)地面施工工艺介绍

大面积混凝土(耐磨)地面施工工艺介绍第一页，共41页。工程概况驻马店市王守义十三香调味品集团有限公司新建生产车间工程，地上四层，建筑面积44121.28m²，单层地坪面积11000m²，柱距最大为8m，建筑设计要求为40厚C25掺彩色耐磨混凝土面层，内配C6@200单层钢筋网片，间距不大于6m切5mm宽缝满填密封胶，局部净化房间2mm环氧自流平面层。第二页，共41页。质量目标表面光滑、平整、不空、不裂、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。面层色泽一致、不起灰。接槎平整，分格缝平直光滑。地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，地漏与管道结合处严密平顺。第三页，共41页。施工准备1、作业准备

2、材料准备

3、主要机具

4、技术准备第四页，共41页。1、作业准备（1）主体结构已办验收手续.

（2）室内墙面、柱面弹好+50cm水平控制线.

（3）穿楼面的管道已封堵密实，防水施工完毕，并已做好蓄水检验.

（4）电器线路已施工完毕.

第五页，共41页。2、材料准备（1）混凝土：车间地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土的配合比的设计以及相关报告，水灰比不高于0.5，混凝土坍落度控制在120~140mm，碎石粒径5~25mm。（2）钢筋：设计地坪钢筋网片配筋为C6@200，运至现场的钢材，其品种、规格、质量均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或实验报告单，每盘均有标识标志，且与报告单批号一致，否则不得进场。（3）耐磨料：耐磨材料进场需验证出场合格证及生产日期，因耐磨料中含有水泥成分，所进场材料必须在所标识的有效期内。第六页，共41页。3、主要机具混凝土振动梁、楼面清渣机、机械抹光机、电锤、吹风机、小型振动器、切割机、吸尘器、小型高压冲洗泵、机动翻斗车、手推车、铁锹、刮尺、抹子、电动搅拌器、铁锤、扫帚第七页，共41页。4、技术准备1、复核设计是否符合国家政策、方针，图纸本身及相互之间有无错误矛盾，说明与图纸是否矛盾。2、掌握设计内容及技术条件，了解生产工艺流程及生产单位的要求。3、编制具有可操作性的施工作业指导书，指导工人施工。第八页，共41页。施工流程基层清理→支设模板→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设钢筋网片→隐蔽验收→浇筑混凝土至厚度控制标准→撒布耐磨料→抹光机带盘压实找平→抹光机打磨墁光→表面养护→后期洒水养护→卸模与收缩缝切割第九页，共41页。施工工艺第一步：基层清理施工前，首先用地面清灰机对混凝土基层全面刨毛并清扫干净，后用高压水枪冲洗基层表面。不得有积灰、砼渣砂浆等杂物。第十页，共41页。混凝土基层地面清渣机清灰刨毛，墙根、柱边清渣机刨不到的地方采用人工铲、凿第十一页，共41页。基层刨毛设置锚环为防止混凝土空鼓、裂缝，设置C6@50cm钢筋锚环,增加基层连接。第十二页，共41页。基层刨毛清灰完成后，用高压水枪逐跨冲洗。第十三页，共41页。喷灯清除楼面中的塑料薄膜第十四页，共41页。施工工艺第二步：支设模板考虑到每层的建筑面积都超过10000m²，共计9跨，跨距最大为8米，共3个单元，采取单次相连3~4跨一起浇筑混凝土，在柱中支设模板，两侧墙边位置离墙边50cm支设模板。模板支设标高一致。本工程施工工艺替代传统的设置灰饼工艺，混凝土平整度有振动梁控制。提高工作效率，降低劳动强度。第十五页，共41页。离墙边50cm支设模板，有利于安放振动梁第十六页，共41页。电梯井道口模板支设墙边、柱边粘贴泡沫板第十七页，共41页。施工工艺第三步：洒水湿润混凝土浇筑前12小时对基层洒水湿润第十八页，共41页。施工工艺第四步：刷素水泥浆结合层浇筑混凝土前，将楼面明水吹风机吹散开第十九页，共41页。电动搅拌器搅拌水泥浆，水：水泥=1:0.4~0.5水泥浆结合层随扫随浇筑砼，扫浆要均匀、成活后成粘稠状，表面不得有积水。第二十页，共41页。施工工艺第五步：铺设钢筋网片将绑扎的钢筋网片铺设到待浇筑混凝土位置第二十一页，共41页。单层钢筋网片铺设3cm垫块，间距为1m，确保钢筋在混凝土上部，预防混凝土开裂第二十二页，共41页。施工工艺第六步：隐蔽验收混凝土浇筑前，应办理隐蔽验收，经监理、建设单位验收合格后方可进行混凝土浇筑。第二十三页，共41页。施工工艺第七步：混凝土浇筑。垂直运输采用泵送混凝土，水平运输采用翻斗车第二十四页，共41页。为防止因混凝土的坍落度不一致造成局部凝固后表面标高降低，形成低凹，要求坍落度控制在120~140mm以内，同时混凝土应有良好的和易性，配合适度的振捣，使混凝土均匀密实。第二十五页，共41页。改变传统的分仓施工工艺，采用多跨连续浇筑后期切缝的施工工艺。避免了分仓缝之间的接缝不平整，混凝土的表面质量与施工进度得到提高。第二十六页，共41页。多跨连续浇筑撬棍提钢筋网片第二十七页，共41页。柱中混凝土采用小型振动棒振捣混凝土振捣完毕后随时拆除模板2m刮尺整平第二十八页，共41页。混凝土振捣完毕后，及时清理成品表面的泥浆、混凝土第二十九页，共41页。施工工艺第八步：撒布耐磨料及抹平、墁光混凝土表面整平、提浆第三十页，共41页。圆盘提浆作业：

待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘抹光及提浆作业。抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地坪硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行。撒布作业：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土土表面，完成第一次撒布作业，耐磨材料吸收一定的水分后，采用圆盘机械抹光进行镘抹;第一层耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。第三十一页，共41页。

表面收光作业：耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘抹，对于边角及柱根等部分，采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。第三十二页，共41页。施工工艺第九步：表面养护

耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2/m²。第三十三页，共41页。待耐磨地面表面养护剂干透后，洒水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪的稳定增长，养护时间为7天以上。

第三十四页，共41页。施工工艺第十部卸模与收缩缝切割卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝，切缝时间从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。根据经验夏季可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割。

第三十五页，共41页。耐磨混凝土浇筑完毕后第三天进行收缩缝切割第三十六页，共41页。施工工艺第十一部成品保护1、施工时注意对标高控制点、线的保护，不得触动、移位。2、在各层施工完毕后，未达到要求前，严禁上人进行下一工序施工。3、施工完毕后必须注意耐磨地坪保护及现场管理，在养护期间耐磨地坪表面严禁负重和交叉施工。第三十七页，共41页。

施工完成混凝土耐磨地坪现场效果图第三十八页，共41页