正公路排水工程拱函施工方案

汉州路北段等8个项目融资建设正马路以北区域排水工程拱涵施工方案批准：审核：校核：编写：承建单位：中国水利水电第七工程局有限公司汉州路北段等工程项目经理部报告日期：二〇一五年八月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 12编制依据 13进度支配 14施工打算 25开挖施工 36基础施工 57边墙施工 68拱顶施工 68.1满堂脚手架搭设 78.2模板安装 78.3钢筋制安 88.4混凝土施工 98.5支架拆除 99主要工程量 1010资源配置 1010.1机械设备配置 1010.2劳动力配置 1111质量限制措施 1112平安文明施工保证措施 1212.1平安施工保证措施 1212.2文明施工保证措施 12正马路以北区域排水工程拱涵施工方案1工程概况正马路以北区域排水工程位于天府大道西侧、正马路北侧，集麓湖桥两侧的4根雨水管道的雨水后，由东向西经输水隧洞下穿南干渠，排入现状肖家沟，最终汇入锦江，主要由输水隧洞、拱涵、明渠、溢流竖井、基坑和边坡支护、雨水管道和井室、景观水体等部分构成。本工程设计两段拱涵共60m，其里程分别为K0+000~K0+010、K0+230~K0+280。2编制依据（1）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）；（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；（3）《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）；（4）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；（5）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；（6）《建筑基坑支护结构构造》（11SG814）；（7）《建筑结构牢靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；（8）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（9）施工现场周边的环境条件；（10）设计图纸及其他相关规程规范、技术标准等。3进度支配因拱涵施工与引水隧洞暗挖施工存在交叉作业，本工程将划分为三个部分分批施工，支配2015年9月1日施工，2016年12月30日完工。1）第一部分：K2+80～K2+40（40米）拱函开挖：2015年9月1日～9月7日；基础施工：2015年9月8日～9月16日；边墙施工：2015年9月12日～9月20日；拱顶施工：2015年9月21日～10月18日；回填施工：2015年10月18日～11月20日。2）其次部分：K2+40～K2+30（10米）拱函开挖：2015年10月1日～10月3日；基础施工：2015年10月4日～10月6日；边墙施工：2015年10月7日～10月10日；拱顶施工：2015年12月5日～12月10日；回填施工：2015年12月11日～12月25日。3）第三部分：K0+00～K0+10（10米）拱函开挖：2015年10月21日～10月25日；基础施工：2015年10月26日～10月29日；边墙施工：2015年10月30日～11月10日；拱顶施工：2015年12月15日～12月20日；回填施工：2015年12月21日～12月30日。4施工打算1）综合加工厂清理平整现场空地，利用角钢、杉木板和彩钢瓦等搭设综合加工厂，作为施工过程中所需钢筋、木方等材料的加工场地，加工厂面积约120㎡。2）施工道路修筑一条场内施工道路。施工道路顶宽6m，结构采纳80cm厚砂砾石道路，道路向右侧设置2%的横坡，同时右侧修建排水沟。道路基础采纳挖掘机进行挖填，26t振动碾碾压密实；排水沟人工开挖并拍实，底宽0.3m，深0.5m，两侧坡比1:1，采纳M7.5砂浆抹面，抹面厚度2cm。3）施工用水拟在现场空地修筑一个蓄水池，蓄水池尺寸2.5m（长）*2.0m（宽）*1.5m（高），采纳M7.5砂浆砖砌及抹面，抹面厚度2cm。利用10m³洒水车注水至蓄水池内，然后潜水泵抽水至各个工作面。4）施工用电本项目施工用电主要为基坑抽排水、钢筋制安、混凝土浇筑、夜间照明等。采纳从甲方供应的变压器接电，低压主线采纳砼线杆架空从变压器处引至施工现场，砼线杆间距40m，依据施工须要配备各型号铜芯橡胶线至各限制配电箱。同时配备50kW和20KW柴油发电机各1台，以供停电时应急用电。露天施工作业区、施工道路设置LY-C大面积斜照灯（3KW），加工厂内设置广照型工厂灯（250W），同时各部位均配备足够应急照明等。5）临建工程量临建工程量表序号项目规格尺寸单位数量备注1综合加工厂/座12清表/m³380清表厚度30cm3土方开挖/m³288.54土方填筑/m³93.45施工道路80cm厚砂砾石m1487M7.5砖砌/m³28M7.5砂浆抹面2cm厚m³3.89砼线杆8m长根16包括横杆，绝缘子等10铜芯电缆50mm2m80016mm2m20011LY-C斜照灯3KW个612工厂广照灯250W个25开挖施工土质边坡范围按边坡坡度1:1.75放坡；岩层范围按边坡坡度1：0.75放坡。为保证施工平安，基坑周边设置平安防护栏杆，防护栏杆布置在基坑两侧外侧1m处，栏杆挂平安密目网，悬挂平安警示牌。钢筋锚杆挂网喷护：锚杆采纳φ22钢筋，间排距1m，锚杆长度3m，外露0.2m；面层喷射10cm厚C20细石混凝土，面层中配置φ8@0.2m×0.2m钢筋网；锚杆与钢筋网焊接坚固。边坡支护施工工艺：清理坡面→搭架→定位→成孔→注浆→下锚杆→绑扎钢筋网→喷射砼。1）清理坡面：将坡面上的危石、松土、浮渣清理。2）搭架：随开挖边坡采纳φ48*3.5mm钢管搭设，排架竖向搭设双层，间距1.2m，横向间排距1～2m，依据钻孔需求适当调整，利用扣件紧固，保证坚固稳定。3）定位：依据方案设计间排距，测量定位锚杆孔位。4）成孔：锚杆孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网；排水孔与水平位置有肯定的上仰（上扬15°左右），以保证排水通畅。钢管锚杆造孔采纳焊管钻机(DK-1)，φ22锚杆钻孔采纳YT-28气腿钻机。5）下锚杆：φ22锚杆在成孔后先进行注浆，之后插入锚杆。钢管锚杆待喷砼喷射完成，护壁强度达到80%后，进行压浆。浆液采纳32.5R纯水泥浆，浆液水灰比为1:2。采纳JW型制浆桶进行浆液，HB-3型压浆泵进行压浆。6）绑扎钢筋网：铺设钢筋网时随坡面起伏而改变，搭接坚固，中间辅以φ8定位钢筋，完成后将钢筋网与锚杆焊接坚固。7）喷射砼：混凝土喷射采纳PZ-5B系列湿喷混凝土设备，用10m3压缩空气作动力.喷射砼前做好排水孔爱护，以保证喷砼后排水通畅。喷前受喷面要设立限制喷射厚度的标记，喷射时应分段，分片由下而上进行，不漏喷。基坑支护主要工程量表序号项目规格尺寸单位数量备注1钢筋锚杆制安直径φ22，长3m根1202挂网钢筋制安φ8@0.2m*0.2mt8.68包含定位钢筋3C20喷砼/m³404双层脚手架/㎡2405φ50mmPVC排水管长15cmm1206土工布350g/㎡㎡8.8基坑临边防护主要工程量表序号项目规格尺寸单位数量备注1土方人工开挖/m³2.82立杆砼基础浇筑C30m³2.83钢管Φ48*3.5mmm4684平安密目网/㎡2655警示标识牌0.4m*0.4m块226基础施工（1）清理基础面依据设计图纸测量放线，定出施工范围，保证基础超欠挖符合要求，并清除表面浮渣和积水。（2）承载力验收依据设计要求，基底承载力不得小于290KPa，基础面清理完毕后需进行相应检测试验，保证符合设计要求。（3）模板基础模板采纳16mm竹胶板。模板安装过程中严格依据图纸尺寸放样安装，模板拼装坚实牢靠，采纳φ12拉杆紧固，外设钢管支撑加固，限制误差在规范允许范围内，安装完成后在模板内侧涂刷脱模剂。每幅分缝之间的2cm厚沥青木板可在模板安装之后紧贴分缝处模板安放，并用钢筋固定。（4）混凝土浇筑本工程采纳商品混凝土，12m³混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车送入仓内。入仓的混凝土采纳φ50振捣棒刚好振捣，浇筑时混凝土采纳分层浇筑，斜面推动，分层厚度不大于30cm，振捣时严禁触碰模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实匀称，直至混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应设置临时施工缝，并对分缝处进行凿毛，临浇筑前，摊铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆。在混凝土浇筑过程中随时视察模板变形状况，出现异样状况时，刚好对模板进行加固，或放慢浇筑速度。为确保混凝土的浇筑质量，将浇筑区域进行分区，指定某个混凝土工专职负责振捣某个区域，成形后若出现因振捣不当引起的质量问题，便于定人整改。（5）拆模养护在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除模板。拆模不得损伤混凝土，并避开模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板、吊运模板。拆模之后刚好洒水养护，以保证混凝土质量。混凝土养护时间不少于28d，养护期间对混凝土的养护过程作具体记录。（6）模板、拉杆工程量基础模板、拉杆工程量表序号项目单位数量备注1基础模板㎡165.6木模板2φ12拉杆钢筋t0.9/7边墙施工施工工序：测量放线定位→立模→浇筑→拆模养护→结构缝沥青木板处理。1）施工前应对所供应的导线点、水准点逐一进行检查和核对，在确保桩点无破坏和松动、数据无误的状况下可用于施工放样及限制施工。施工过程中加强对导线点、水准点的爱护。2）边墙模板采纳16mm厚竹胶板进行拼装，外侧搭设脚手架，采纳10*10cm方木支楞和钢管加固，内部利用φ12拉杆加固。3）立模完成后，将2cm厚沥青木板贴在沉降缝处模板内侧，待混凝土浇筑完成后，将沥青板表面混凝土残渣清理干净。4）边墙混凝土浇筑及拆模养护等施工方式与基础混凝土施工方式相同。5）边墙脚手架、模板、拉杆工程量边墙脚手架、模板、拉杆工程量表序号项目单位数量备注1模板㎡560.82脚手架㎡558.63φ12钢筋拉杆t4.28顶拱施工边墙混凝土强度达到设计值75%之后进行台背回填，顶拱利用台背回填成型的平台作为材料转运和泵车的施工平台进行施工。顶拱采纳满堂式支架现浇，拱架及支架应稳定坚实，能反抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，浇筑时两侧对称进行，先两边后拱顶。8.1、满堂脚手架搭设1）搭设标准满堂架钢管要求横平竖直，整齐清楚，平竖通顺，连接坚固，受荷平安，有施工空间，不变形、不摇摆，立杆采纳一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆底部设扫地杆。钢管和扣件均需符合相关规范要求并具备出厂合格证。2）搭设参数满堂架搭设在已浇筑的基础上，在满堂架立杆底部铺设10cm*10cm方木，选用规格Φ48×3.5mm钢管，立杆主体间排距为0.6m*0.6m，水平杆步距为0.8m，脚手架搭设顶面宽度符合顶拱浇筑范围要求，纵向长度各宽出至少100cm，以支撑外模支架及检查人员行走。为保证脚手架纵横向稳定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑尽量安装在框架节点上，与地面倾角为45°~60°，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于3m，与水平横杆的夹角为45°~60°，立杆在离地脚20cm处设置纵横扫地杆。顶部操作平台搭设完毕之后，安装顶托及顶部支架固结钢管，在支架顶（拱腹下方）位置将纵横向立杆用钢管连接，间距为60cm，钢管确保与立杆的每个接触点用十字扣件扣接坚固。3）搭设工序测量放样→放置通长方木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→其次步纵向水平杆→其次步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手板操作平台→顶托安装→拱顶支架固定。4）顶托安装为便于在支架上高空作业，平安省时，可在地面上大致调好顶拖，再运至支架顶安装。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最终再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高（以设计图纸确定最终标高，留意加上预拱度），顶托伸出量限制在20cm以内。8.2、模板安装1）顶托标高调整完毕后，横向采纳单排钢管做拱盔，拱盔干脆架在可调顶托上，弧型拱盔与可调顶托的弧形空隙中间用钢筋支撑焊接，弧型拱盔上纵向铺设5cm×5cm的方木与φ48*3.5mm钢管作为纵梁，方木与钢管交替排放，二者间距为0.3m，梁向长度随拱函宽度（10m）而定，每一边各宽出至少100cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装时应留意方木的接头位置与钢管的接头错开。2）模板均采纳16mm厚竹胶板。底模与侧模用钉子固定在方木上，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结坚固，侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等。顶模在顶拱钢筋绑扎以后刚好安装，安装要留意各方面尺寸，固定坚固。依据浇筑段落预留孔洞，以便利混凝土的振捣。满堂架、模板及拉杆工程量表序号项目单位数量备注1满堂架m³4602模板㎡5883竹跳板操作平台㎡1804可调整顶托套5805φ12拉杆t1.68.3、钢筋制安1）钢筋加工所需钢筋均采纳在综合加工厂加工制作，加工前按设计图纸正确列出具体的钢筋耗表，并严格依据钢筋耗表上标明的钢筋规格、尺寸及数量进行加工，加工后的钢筋依据不同规格型号分别堆放，并挂牌明示。2）钢筋运输钢筋加工完成之后采纳10t平板运输车运至施工区域，由25t吊车吊装至仓号内，然后人工搬运至各个工作面。3）钢筋安装采纳现场人工安装，用墨线按钢筋的位置及间距划线，严格按施工图纸及规范要求进行安装。钢筋的连接依据设计要求选用绑扎、焊接等方式，采纳搭接焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线重合，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。钢筋绑扎时，穿扎丝方向相互错开，必要时采纳点焊焊牢。为保证砼爱护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不小于结构设计强度的垫块，垫块相互错开，分散布置，平均1平米3个垫块。在砼浇筑过程中，支配专职人员常常检查钢筋架立位置，如发觉变动刚好矫正。严禁为便利浇筑砼而擅自移动或割除钢筋。8.4、混凝土施工1）本工程采纳商品混凝土，12m³砼罐车运至现场，砼泵车入仓浇筑。顶拱依据分幅长度（10m）一次性浇注，顶拱合拢温度限制在15℃~18℃，砼浇筑先从顶拱两边拱脚→拱顶段位置对称依次浇筑，纵向对称于拱顶，横向对称于轴线进行浇筑。2）分段浇筑程序应符合设计要求，使拱架变形保持匀称和尽可能的最小，分段浇筑时，各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。顶拱合龙时的温度应符合设计要求。3）入仓的混凝土通过顶模预留的孔洞，采纳φ50或φ30软轴振捣棒刚好振捣，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实匀称，直至混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。在混凝土浇筑过程中随时视察模板变形状况，出现异样状况时，刚好对模板进行加固，或放慢浇筑速度。已浇筑区域的顶模预留孔要刚好封孔。4）顶拱泄水孔采纳φ50PVC管制作，两端采纳土工布包袱爱护，在底模和顶模上开孔并利用钢筋固定在设计预定位置，浇筑过程中留意爱护。5）顶拱混凝土浇筑完成并初凝后刚好洒水养护。顶模模板在混凝土强度达到2.5MPa后拆模覆盖土工布洒水养护；顶拱底模的拆除，必需待到顶拱混凝土强度达到设计的85%以后方可进行。8.5、支架拆除顶拱混凝土最低强度达到设计的85%，进行顶拱卸架。拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆，少量、多次、匀称、对称的原则，拆除依次：剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同步对称进行。先拆除各跨拱顶部分支架，拆除范围为跨中1/2范围支架，并应同时匀称拆卸，卸落量起先宜小，以后渐渐增大。待落架稳定后，再拆除各跨1/4范围到拱脚处支架；落架、拆模时，要对称、匀称进行，分三次卸完，不允许某个局部突然撤架，不得使主拱局部产生过大应力。落架时要统一指挥，统一行动，每次落架过程都要细致细致地进行，以达到均衡、同步。拆模时防止撬坏模板和碰坏混凝土面。拆除前先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应刚好拆除运走，避开误扶、误靠；拆下的杆件应以平安方式吊走或运出，严禁向下抛掷。不准分立面拆架或在上、下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最终两个扣件。拆除纵向水平杆，斜撑水平撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。9主要工程量施工主要工程量表表1序号项目名称特征描述单位工程量备注1钢筋Kg20299具体工程量以实际验收为准2C30混凝土/m3592.83粘土回填/m3113164无纺布滤层/m2845φ8PVC管/m2140.46沥青木板m239.610资源配置10.1机械设备配置机械设备配置表表2序号设备名称型号规格单位数量备注1液压反铲1.2m³台12装载机ZL-50C台13振动平碾26t台14蛙式打夯机HW60台25全封闭渣车25t辆66罐车9m3辆37水泵QX15-18-1.5台31台备用8柴油发电机50kW台19插入式振捣器φ50mm台410混凝土输送泵台111电焊机BX1-315台312钢筋加工机械套113木工机械套110.2劳动力配置劳动力配置表表3序号工种单位人数备注1管理人员人22技术人员人23质量人员人14平安人员人15测量人员人26调度人员人17钢筋工人48机械设备操作人员人69混凝土工人610模板工人411普工人611质量限制措施（1）每个部位、工序施工前，均须进行具体的技术交底，保证施工过程严格按要求执行。（2）基底处理是路堤稳定、坚实极为重要的因素，必需细致做好路基基底处理工作。（3）填筑、开挖以机械化施工为主，配备足够数量的机械设备和人力，合理安排。（4）粘土回