梁模型的设计与制作

T梁模型的设计与制作xx(中铁二局集团公司第一分公司)【摘要】本文主要介绍xx预制T梁的模型设计构思与加工制作经验，以及在公路桥梁施工中预制梁台座与模型的搭配经验。【关键词】T梁模型设计制作xx大桥全桥预制T梁共2352片，是整个合同段施工的关键控制工序工程，因此除必须具备有配套的、专业的施工起重机械设备及足够的劳动力外，还要求有成套的质量及精度符合要求且倒用周期长的模型，故而，在模型设计上，先是参照其它前期已使用过的模型设计初坯，结合该桥预制数量多这一特点，几经比选后定出了最后的设计方案，其设计意图满足组拼及拆装容易，重量轻便，稳固性能好，倒用周转周期长等特点。其拼装后截面形状如图1所示，分底板模型和侧板模型两大部分。1、模板设计荷载计算资料本桥模板在设计过程中，模板及支架的容重按0.75KN/m3考虑，混凝土容重按26KN/m3计算，振捣混凝土时对水平面模板产生的荷载为2.0KPa，对垂直面模板产生的荷载为4.0KPa。浇注混凝土时对侧板模板产生的侧压力：插入式捣固棒振捣时：Pmax=kγh当v/t＜0.035时，h=0.22+24.9v/t当v/t＞0.035时，h=1.53+3.8v/t式中Pmax——浇注混凝土对模板的最大侧压力（KPa）h——有效压头高度（m）v——混凝土的浇注速度（m/h）t——混凝土入模时的温度（℃）γ——混凝土的容重（KN/m3）呈渠肝欺k良——宗修正系数泊朗气k=1.专2梢附着式捣固器枣振捣时吹当舍v逆＜腐4.5弄，亡h谜≤间2R聪时帜Pmax挂=碗γ认h导；劝乖当镰v滩≥娇4.5个，我h雄≤听2R压时老Pmax=凝γ运（酬0.27v+补0.78)k领1践k杠2袄式中秆袭H奖——王对模板产生压允力的混凝土灌侧注层高度（脆m薄）裹磨R宫——钻附着式震动器谦的作用半径（躺m访）回R=1输峰k维1匠——严混凝土坍落度糠影响系数螺童k=1.2溉韵燥k志2午——贩混凝土拌和物渗温度系数，秀5舱℃泪～视7茅℃椅为容1.15羞，计12提℃鼻～忌17刊℃还为叫1.0石，史28优℃芝～钻32普℃扰为元0.85恼。秒倾倒混凝土时哈产生的水平荷论载按喜4.0KPa碗进行计算际1.1帝搜刚罪度日天滴模板设计刚度觉以下列限值作钟为控制指标：均模型面板变形溜为脆1.5mm蔑；糖主骨架及加劲显肋变形为桃3.0mm辣；刻挠度为模板构压件跨度的茧1/400龟。供1.2听强度验交算丛熔们模型设计采用吴如下荷载组合叮对强度进行验踏算：指尼启底板模型汉施工人员及机振料具堆放荷载饮；绩张拉时产生的鸽分力；恨混凝土结构自层身重力；半振捣时产生的脊荷载；温模板及支架自题身的自重；达冬季施工中保商温设施荷载。驳户下侧板模型侮施工人员及机傻料具堆放荷载帜；斥倾倒混凝土时肯产生的水平荷剪载；梳混凝土水化热柱释放产生的荷浇载；处振捣时产生的膏荷载；狂模板与混凝土破表面的粘结力棕；迹新浇混凝土对倍侧板模型产生豪的侧压力。识另外还综合考段虑其他一些对境模型有影响的颠不利因素并计投算模型的整体惧稳定性，通过品计算后确定模贩型所需的各种缩规格类型的材柄料。暴2.逃串士材料选型季通过计算后，晶xx罚大桥模型在设催计过程中，其督主要结构型为手如下几种材料遮：历2.1料底板模型（如午图问2丛）：行模型面板雕为宅δ扶=8mm剃厚景A3搞钢板，骨架为普[逆12课槽钢秘与道∠菊75×75×以5掩角钢焊接形成均整体后再通过拒螺栓与底部天[港14从槽钢座架连接祸，面板与骨架妈通过沉头螺栓阔进行连接。得2.2梁侧板模型胜模型面板肢为歼δ室=6mm妥厚傍A3删钢板，主骨架长竖向为妻Ⅰ鄙14条工字钢，泛横向加劲肋为内[辩14耍槽钢，模板块巷件与块件间采休用搜∠饰75×75×偏5滑角钢配以螺栓披进行连接，模绳型底部为定位岩紧固因[馋18拼槽钢，模型上肤部边缘设置烧有炊δ刃=6mm耳厚回A3章钢板割制而成突的安放行车道锦板钢筋的梳形净板，且每隔一循定距离设有一佩Ⅰ巩14钻工字钢怠与脂[奶12掉槽钢焊接组成郑的拉杆骨架，评模板中部适当眼位置（通过计滩算确定）布设名有由陡[英12法槽钢与模上横剧向加劲肋随[饭14廉槽钢焊接组成耀的震动器座架败，详见图层3坦。侧面模板设术计为股5m恐一块，相邻两拼块模板间接缝抱通过沉头螺栓巾配以扁钢及槽中形止浆胶条固瑞定于另一面后寒达到止浆效果帮。灰在设计过程中概，为了便于脱者模，一方面，忧将所有转角处旋折线过渡均设从计为圆弧形过另渡，减小脱模毫时混凝土对模疲型的切向及法诞向粘结力，降衔低操作时的劳惧动强度；另一接方面将横隔板类外露于行车道因板的部分截除玩，留待吊装后应再进行整体封音闭，通过减少井模板与横隔板痕的接触面积来夕减小模板与混晒凝土之间的粘扁结力，节约了舞后期梁片吊装导后焊接两片梁砍间横隔板连接曾处的连接钢板聪，以同规格的林短钢筋节来焊竞接替代。在考钳虑安装及拆除断行车道板边缘曲模型（梳形板漫）的难易程度低时，将原采用蝶焊接连接的梳火形板改为螺栓渴连接形式，方龄便了模型的拆狠除，同时减少窃了因模型拆除所困难而过早损斤坏梳形板，降壁低了因操作不捆当或难于操作影而带来的材料赤损耗。炭图语3爆府震动器布置座撕架图布在设计过程中翼底板模型还必瘦须设置有留待略提移梁的吊装营孔活动段，其胳设置位置必须喇在梁体支承线衡范围内，设置五长度为枪30cm功～砖50cm掩，该位置拼装唤后必须经过严嫌格检查保证其脸接缝严密，不惠得有漏将现象想。模型设计时恩，应充分考虑寸设置预留拱度忙，预拱度的设刃置可按设计图剂纸规定设置（别若图纸未作明竟确规定，则按毯结构自重和断1/2姻汽车荷载不计软（冲击力）所怎产生的挠度来稍设置预拱度）乖，预拱度设成垫圆曲线或抛物挂线形，底板模烧型在拼装时设颈置，侧板模型窑在设计过程中储均应将预拱度标考虑设置成型教。畅模型初期方案衡设计好后，由霸于本桥工期紧菠，故而部分模闸型在设计图出斗图过程中就交恶于兄弟单位进章行制作加工，服另一部分则在怒模型设计图完言全出图后通过岭招投标竞争的访方式择优选加懒工制作单位。屯在模型制作过烈程中，随时委侦派专人进行现供场指导、监督慢和检查，及时竖解答对设计图膨纸不明了的地已方，杜绝加工们过程中出现的黑错误，使加工书精度误差严格扶控制在允许范把围内，对于一区些重要部位及列加工过程中的叠难点，均在现通场通过绘制大包样详图的方式诵仔细地进行讲现解及交底，一倍是对于模型接勿缝处槽形止浆杰胶条的预留特侨别关键，它是双控制模型止浆拿好坏的重要环夫节，预留过大创则起不到止浆述作用，反之则克影响整个梁体样长度，导致梁歼体偏长，直接程关系到预制出巡的成品质趣量的好坏。二沾是两模型连接坦处的连接角钢历，其焊接后与圣模型面板的垂民直与否是整套婚模型拼装连接使后整个纵向线耐型顺畅的关键哄，一旦稍有偏局差，最后预制戴出的梁线型必随然是一波三折父，尤其是边梁鼓模型，一旦成五型后将直接影瓦响整个上部结殊构的开展及后电续施工工序的咽顺利进行。胞模型加工过程插中，侧板模型济与混凝土接触于之板面接缝均公进行双面满焊旋后，焊缝打磨避平滑或打磨疗成床R=30m坏m丑光滑圆弧，焊涝接均采用合理染工艺进行，以颜保证焊后变形携量最小，对于麦焊后变形较大雾的，均及时进手行修正使之满挽足断面尺寸要局求。竖向主工塞字钢骨架采用居两边满焊于模长板面上，焊角陶高斑h=6m料m宽，横向加劲槽引钢则采用间隔砌焊接于模板面发上，焊缝仁长纸100m傻m誓，间傲隔农100m咬m赚，焊角蓬高践h=6m冶m郊；连接角钢与鱼模面板连接采稳用杆φ拴2削0缸塞焊，间图距读200m声m祥，其余部位均节采用间隔焊，企焊发100m抵m僵，间女隔锹200m嫁m洽，焊角佛高预h=6m冤m灰。底板模型两怀侧止浆扁钢令（万D4×4南0抛）及槽形止浆睡胶条用沉头螺斥钉带母悬（粉M10×5省0飞）固定于淘[亏12萝槽钢之上，其据眼孔间隔距离院不得大访于拆200m邪m椒，端部眼孔距冲离模板端头不晃得大懒于歌30m肝m泽，扁钢以压紧具槽形止浆胶条己不翘曲为度，耗底板模型面板挺与下部骨架连寄接采用间隔焊宝接，匠焊管100m嗽m再，间无隔堆200m职m黑，焊角巾高谣h=6m剥m回。奖横隔板模型的士加工制作在整惠个梁模制作中纷是一难度最大幸的工序之一，俘首先，其与大颠面模板连接近崖于夺90误°上但略大婶于泼90集°习，其次，其拼盛装后上下、内蔑外尺寸均不一肚致，形状为一成四边形楔体，琴上下尺寸相党差蝇20m轧m关，内外尺寸相愤差羡10m财m两，第三，横隔的板还有一定的缘坡度（随梁体述坡度一致）。系因此，如何加斗工好满足梁体舒尺寸要求的横抖隔板是操作者澡最感棘手的问科题，通过前期潮加工过程中的毁再三摸索，采绑用制作标准模堵具的方法来进然行下料及组拼尊，每一道工序鸡均进行严格检妈查和计算，严永格控制下料及爹加工误差，使婶最后加工出的冶产品达到了质红量标准要求。移加工过程中对敞于所下料具应肝分类堆放，标社识清楚。因受泳梁体坡度的影浅响，同套梁模篇板下料块件左最右面形状看似方相同，但具体笋尺寸却大不一建样，一旦用错榨，加工出来后花因高低不一或缠宽窄不一而无材法进行拼装作也业，或者拼装卵出后的模型空跑间尺寸与所设逃计的空间尺寸从出现较大的差痛异，这样材料悔无形中被浪费细掉，同时还浪但费了不少的时撑间，使效益白花白地流失。武模型加工制作糠完毕后，需进贱行拼装自行检称查其各部位加纷工质量及组拼蹄后的暖实际尺寸，以秀便与设计尺寸割相比较，对误置差较大者，及傍时作好标记并侍进行整修满足沾加工精度的要布求后，报现场放监理检查验收类签认合格后方追可投入使用。密其加工后检查近项目及精度如祥下表旦预制忆T咳梁模型制作及芳拼装检查表遥序号旋检拣垒查农银项驴如目脆规定值或允许脱偏差（伟mm佳）踩1恒单扇模型全长乌＋古0要，－端2子2井单扇模型总高累±富3份3膨单扇模型方正柱（对角线）旦≤捏3律4抚单扇模型板面虽局部不平整纪≤地2.5改5涂单扇模型控制膏断面尺寸罚≤壶2违6喊单扇模型挠曲蚁≤浑3布7顶组装后相邻模摧板之间隙架≤婚2针8鹊组装后相邻模灰板之高差述≤毯3避9测组装后端模间应距离产－拨8手10盗组装后模板倾携斜度蚁≤倦3答11件组装后断面偏估离中轴线扎＋坡2闻，－屯3筹12赞组装后顶面总易宽度乱±献4品13塔组装后预留孔窃偏离设计位置窝≤跑2雪14拔组装后横隔板隶上下位置偏差兼±缩5剧15愚连接部分博孔眼能顺利穿箩入螺栓，连接尘密贴，哄连接面与模面唉垂直恨16冒模板接口止浆脑胶条丑外口平顺，无色烧伤扇17惊预埋件中心线