学科导论机械篇

学科导论（机械篇）主要内容：第一节：木工机械的历史及发展概况（了解）第二节：木工机械的特点（掌握）第三节：木工机械的分类及型号编制方法（了解）第四节：评定木工机械的技术经济指标（一般了解）第五节、常用的木工机械及刀具（掌握）计划学时：

2学时作业：现代木材加工装备及发展（2000字左右）4/19/20231学科导论》第一页，共九十一页。树木人工干燥板材锯材木制品装配装饰原木采伐机械加工木材的加工利用过程4/19/20232学科导论》第二页，共九十一页。第一节、木工机械的历史及发展概况1、木工机械的发展史：

机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机床主要包括金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。

4/19/20233学科导论》第三页，共九十一页。1、木工机械的发展史：

国内历史记载，3000年前的商代和西周时期，最早制成了青铜刀具。国外记载中最古老的木工机床是公元前埃及人制造的弓形车床。1384年在欧洲出现的以水、畜力、风力为动力驱动锯条作往复运动锯剖原木。4/19/20234学科导论》第四页，共九十一页。1、木工机械的发展史：4/19/20235学科导论》第五页，共九十一页。1、木工机械的发展史：18世纪末，近代木工机械在英国诞生。其中被称为“木工机床之父”的英国造船工程师本瑟姆(S.Benthem)从1791年相继制造出平刨、铣床、圆锯机、钻床。只有刀具和轴承是金属的，其余都是木质的结构。后来其弟子布鲁奈尔（M.I.Brner)对其作了改进。1808年英国人威廉纽伯里（WelliumsNewberry）发明带锯机。50年后法国人完善了带锯条的焊接技术，带锯机获得普遍应用。19世纪初，美国经济的发展，大量欧洲移民移入美国，美国需要大量的住宅和船只，加上美国丰富的森林资源。木工机械得到了较大发展。1828年由美国人伍得奥斯（Woodworth）发明了单面压刨。4/19/20236学科导论》第六页，共九十一页。1、木工机械的发展史：1834年，美国人乔治佩琦（George.Page）发明了脚踏榫槽机，1877年，伯尔林工厂出现带式砂光机。1900年，美国开始生产双联带锯。1958年，美国展出了数控机床，10年后日本人、英国人开发出数控木工机床。1960年，美国首先制成制材削片联合机。1966年，瑞典柯肯(Kockums)公司建立了世界上首个计算机控制的自动化制材厂。1979年，德国蓝帜（Leits）研制成聚晶金刚石PCD刀具。4/19/20237学科导论》第七页，共九十一页。1、木工机械的发展史：1982年英国人瓦特金（Wadkin）公司发展了CNC镂铣机和CNC加工中心。随后，意大利SCM公司生产出柔性木材加工系统。1994年德国豪迈（Homag）推出了厨房家具柔性生产线；意大利SCM公司推出了办公家具柔性生产线。总的，从蒸气机发明到现在的200多年间，世界木工机床已发展成120多个系列，300多品种的门类齐全的行业。目前木工机械较为发达的国家有：德国、意大利、美国、日本、我国（包括台湾省）、法国、英国。4/19/20238学科导论》第八页，共九十一页。2、国内木工机械的概况：解放前我国基本没有自己的木工机械加工业，1950年后，我国木工机械行业得到了飞速发展，50多年来我国已从仿制、测绘发展到独立设计木工机械，现在已有69大类，1100多个品种。形成研发、设计制造的产业体系。近几年，国际木工机械行业的效益一直滑坡，发达国家木工机械企业的平均订货率减少了15%，欧洲企业的订货率几乎减少了20%以上，意大利多数企业2003年的产值减少了40%，欧洲27%的企业在裁员，整个国际木工机械行业处于不景气的状况。4/19/20239学科导论》第九页，共九十一页。2、国内木工机械的概况：在国际木工机械行业发展近乎停顿的同时，只有我国木工机械行业一枝独秀高速发展。从国际木工机械行业的排名来看，我国名列第五位。我国目前（2007年底）已有木工机械生产企业1000余家，年产值达200亿人民币，产品品种包括木工机床、制材机械、人造板机械、板式家具机械、竹木机械等。4/19/202310学科导论》第十页，共九十一页。2、国内木工机械的概况：目前，我国木工机械主要三大产业基地：广东伦教；山东青岛和威海；黑龙江的牡丹江，其次还有上海；江西；信阳；都江堰等等。生产的产品主要销往东南亚、中东和非洲等国，这些国家一直有购买我国木工机械的传统习惯，由于这些传统市场也是德国和意大利的传统市场，因此我国保持这些传统市场是有一定难度的。当然，我国木工机械也有优势，价格便宜，维修方便，功能设置适应这些国家的国情。我国木工机械在这些传统市场的主要障碍是没有市场基础和代理网络。4/19/202311学科导论》第十一页，共九十一页。2、国内木工机械的概况：木工机械的发展离不开家具行业的发展，我国家具行业经过20余年的发展，取得了举世瞩目的成果，由落后的手工、半手工发展成今天的机械化、半机械化生产。生产技术有了巨大的发展。在我国现在有1万平方米的大型家具市场有900多家（其中像广东顺德市乐从和龙江两镇相连的家具一条街面积达200万平方米）。形成三大家具生产产业基地：广东、浙江、山东。同时，上世纪90年代，香港家具企业几乎全部移师大陆，约100亿；新加坡65％移师中国；台商在大陆投资约500家，约50亿美元；美、日、意、德、韩也把自己的加工基地准备搬到大陆，典型的有美国在成都八一家具出口工业园10亿美元投资的“川崎”家具，在东莞投资的漆艺家具等等。4/19/202312学科导论》第十二页，共九十一页。2、国内木工机械的概况：主要原因是中国的廉价的劳动力市场和规模的家具市场。但是，也不能不认识到：国外正在抢占中国市场，1998－2003年之间先后有数十家大型家具和木工机械企业前往中国：如：著名的德国威力公司；欧登多公司；蓝帜公司；辛贝尔康普公司；德国森诺公司先后在中国建厂，新办木工机械。这在一定程度上促进了我国木工机械的大发展。4/19/202313学科导论》第十三页，共九十一页。3、我国与发达国家木工机械的差距发达国家木工机械的龙头是德国和意大利，他们产品的水平、功能、加工精度、噪音指标和数控普及率等都比我国高出一定的档次。发达国家木工机械结构多样，品种数量远远超过我国。从发达国家产品结构分析，只要有一定批量的产品，他们都生产。对于家具和木制品加工的专用设备，发达国家相对生产少一些，而人造板设备发达国家基本都生产。

4/19/202314学科导论》第十四页，共九十一页。4、我国木工机械行业经营模式的发展趋势①民营和小型企业的发展模式在高速发展的我国木工机械行业中，民营企业高居榜首。随着牡丹江木工机械厂的倒闭，国营大中型木工机械企业逐步退出主导市场，大批民营和个体企业开始主宰重点木工机械市场。用不了几年，“中国制造”的木工机械将垄断国际市场。我国民营和个体企业在经营过程中很难形成规模。国外小型企业生产联合体经营发展模式集中体现在我国台湾和意大利，这种发展模式具有非常灵活的机制，特别适合木工机械这种单件小批量生产的产品。4/19/202315学科导论》第十五页，共九十一页。4、我国木工机械行业经营模式的发展趋势②企业和大学合作与协同攻关的生产模式我国人造板企业规模相对较小，企业在自己长处的基础上和大学合作与协同攻关，能在短期内收到良好的效果。我国人造板机械要以进一步发展人造板生产线的生产规模为主要目标，引进国际大规模人造板生产线全套技术的同时，必须注重开发新产品。人造板新产品的开发是非常困难的，我国的刨花板搞了10年建成了生产线；MDF搞了8年建成了生产线；OSB搞了10年还在工业化实验；重组木搞了8年还在中试。我国人造板新产品研制缓慢的根本原因是企业不参加科研，不为科研进行投资。大学理论上是研究企业5－10年以后的技术，但技术最终收益者不投资，大学也形不成真正有价值的技术。4/19/202316学科导论》第十六页，共九十一页。4、我国木工机械行业经营模式的发展趋势③行业重组是发展趋势

我国木工机械个体企业都是靠低成本和单件小批量生产几种产品顽强生存，是在低价位和低档次产品的局部范围内残酷竞争的生存发展模式，这种生产模式的继续必将导致行业的萎缩和行业的亏损。以先进技术和专利技术发展个体企业是最有前途的，小型企业没有集体的力量，在市场经济环境中很难生存。发展以大型企业为龙头和以协会组织结构为主体，形成以产品为协作关系的集团，从而扩大生产规模和保护市场价格是我国木工机械行业重组发展的必然趋势。人造板企业的大规模合并和重组仅仅是时间问题。4/19/202317学科导论》第十七页，共九十一页。4、我国木工机械行业经营模式的发展趋势④整顿人造板设备市场秩序是当务之急我国人造板设备市场是遭受恶性降价最严重的市场，与10年前相比，人造板行业的利润率下降了几倍，人造板许多板种设备已到了无利可图的地步。一些濒临破产的企业为了眼前活命赔本竞标，恶性降价，扰乱市场，降低了整个行业利润率。在国家强制人造板按国际标准生产之后，那些无视国家强制性标准生产低档次人造板设备的企业将很难生存。由于这些企业的干扰，许多生产优质设备的企业卖不出优价，一些不法企业劣质设备假冒优质设备出厂，严重损害了行业形象，降低了行业平均利润，形成恶性竞争，因此人造板设备市场必须得整顿、重组。4/19/202318学科导论》第十八页，共九十一页。5、我国木工机械行业的产品研发趋势

①批量生产家具成套设备和建材行业高档新产品生产线开发的趋势

我国家具产值高达1650亿元，出口为55亿美元，年增长30%，但我国至今没有成型的椅子和餐桌等批量加工成型的国产专用生产线。木材消耗的最大用户是建材行业，必须开发和研制数控门窗加工中心一类高档的数控设备来满足我国建筑业日益发展的需求。

4/19/202319学科导论》第十九页，共九十一页。5、我国木工机械行业的产品研发趋势②木工机械数控化普及的趋势

国际木工机械已数控化，我国数控化的木工机械不到5%。高技术在我国木工机械的普及似乎很远，现代化木工机械要从数控技术的普及入手。由于我国目前数控成本的下降，木工机械已具备普及的前提。木工机械大量需要使用无级变速，而数控技术实现无级变速非常容易，小功率数控变速成本几乎低于机械系统。数控技术能减少木制品加工的许多辅助模具和夹具，能形成生产线的自动化，能使原来必须由熟练高档次工人完成的工作由普通无技术工人代替，工人的劳动由复杂变简单，大幅度降低劳动成本，因此数控技术能为机械生产和木制品生产企业获得超额利润。

4/19/202320学科导论》第二十页，共九十一页。5、我国木工机械行业的产品研发趋势③开发高利润和高附加值产品是企业发展的总趋势

高附加值产品使企业市场占有周期延长，垄断市场产品的技术含量将占主导地位，因此成功的企业必须实施开发高利润和高附加值产品的总方针。目前，传统木工机械已进入低利润的阶段，企业是否像牡丹江木工机械厂以有300多种产品为荣值得商榷。德国威力集团仅有10多种产品，但产值与我国木工机械总产值相同的成功经验值得学习。现代企业如果不注重开发高附加值产品，就不可能获得最佳的效益，因此做精几种产品，创出名牌，靠名牌垄断形成品牌效益是我国企业发展的总趋势。

4/19/202321学科导论》第二十一页，共九十一页。5、我国木工机械行业的产品研发趋势④靠技术优势抢占市场的发展趋势

我国木工机械行业采用先进技术优势，才能常时间保住市场份额，威力的数控门窗加工中心在我国销售了几十台，产值为几千万，利润是可想而知的，而我国生产小刨子的企业要生产10万台才有可能达到这个利润。我国木工机械的全面竞争将以技术垄断为新的竞争点，民营和个体企业必须迅速提高技术人员水平，提高技术竞争的优势。靠技术先进保持优势，是新世纪高速发展的趋势。

4/19/202322学科导论》第二十二页，共九十一页。6、影响我国木工机械发展的三大障碍

①低价竞争造成恶果

我国人造板设备市场是遭受恶性降价最严重的行业，目前多数人造板设备企业已经到了无利可图的地步，一些濒临破产的企业甚至赔本竞价扰乱市场。在国家强制人造板按照国际标准生产以后，那些制造低档次人造板设备的企业将被淘汰。4/19/202323学科导论》第二十三页，共九十一页。6、影响我国木工机械发展的三大障碍②产品研发存在差距

发达国家木工机械龙头的德国和意大利木工机械水平高，数控普及率、加工精度、产品功能和噪音指标等都比我国木工机械高出一定的档次，而且发达国家的木工机械结构多样，品种数量也远远超过我国。

4/19/202324学科导论》第二十四页，共九十一页。6、影响我国木工机械发展的三大障碍③市场网络有待拓宽

我国木工机械在传统市场的主要障碍是没有市场基础和代理队伍，因此在传统市场建立木工机械代理队伍和经销队伍，同时进一步招商引资，走出国门到国外办企业，开创新的国际市场是我国木工机械网络建设的必经之路。

4/19/202325学科导论》第二十五页，共九十一页。第二节、木工机械的特点一、高速切削。线速度一般在40－70m/s，最高可达120m/s,一般刀轴转速3000－12000r/min，最高可达20000r/min。二、有些零部件的制造精度较低。（相对与金属加工）三、木工机械的噪声较高。（主要噪声源来自刀轴的空气动力学噪声、摩擦振动噪声和机械性噪声）四、木工机械一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。（切削温度一般不高，加工余量较大）五、进给方式多采用贯通式，工位方式少。（主要是加工零件相对简单。）4/19/202326学科导论》第二十六页，共九十一页。第三节、木工机械的分类及型号编制方法(一）木工机械的分类：1、制材机械(原木到板材的加工)4类GB/T15784-19952、木材切削加工类机械（木工机床）13类GB12448-903、板式家具机械9类（LY/T1381一2001）4、竹材加工机械8类（LY/T1316-1999）

5、人造板机械:39类(GB/T18003-1999)（二）木工机床的型号及编制方法：1、编号的目的：就是用几个简单的数字和符号将机床所属的系列、主要规格、技术性能和结构特征表示出来，以便于使用单位的选用、技术管理，技术交流和商务贸易活动。4/19/202327学科导论》第二十七页，共九十一页。2、国家标准木工机床的分类：按照机床的加工性质，即根据机床采用的切削方式或用途，国家标准将木工机床分为13类。类别木工锯机木工刨床木工铣床木工钻床木工榫槽机木工车床木工磨光机木工联合机木工结合组装涂布机木工辅助机床木工手提机具木工多工序机床其它木工机床代号MJMBMXMZMSMCMMMLMHMFMTMDMQ读音木锯木刨木铣木钻木榫木车木磨木联木合木辅木提木多木其4/19/202328学科导论》第二十八页，共九十一页。3、通用木工机床型号的编制方法：按照GB12448-90木工机床的型号编制方法如下：΢（΢）ΔΔΔ（×Δ）（΢）（/Δ)类代号通用特性或结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号第二主参数重大改进顺序号同型号木工机床的变型代号注：（1）有（）的代号，当无内容时不表示。若有内容则不带括号。（2）有“⇫”符号者，为大写的汉语拼音字母。（3）有“Δ”符号者，为阿拉伯数字。4/19/202329学科导论》第二十九页，共九十一页。通用木工机床型号的编制方法：（1）通用特性代号：

某些木工机床除有普通型式外，还有下列某种通用特性，在类代号之后予以表示。（2）结构特性代号：

为了区分主参数相同而结构不同的同类木工机床，在型号中用汉语拼音字母区分。如：端面用“D”，左向用“Z”。（向右不表示），代号排在通用特性代号之后。注：通用特性代号已经用的字母及“I”“O”均不能作为结构特性代号。数字控制数显自动半自动仿形万能简式KXZBFWJ4/19/202330学科导论》第三十页，共九十一页。通用木工机床型号的编制方法：(3)组、系的划分：组的划分：

同类木工机床中，其机构性能及使用范围基本相同的机床为一组。每类木工机床划分为9个组。为1－9。如：纵向圆锯机MJ1；横向圆锯机MJ2；带锯机MJ3系的划分：

工件和刀具相对运动的特点基本相同，而且基本结构及布局形式相同的机床为一系。每组划分为10个系。为0－9。如：普通木工带锯机为MJ31；跑车木工带锯机MJ32；细木工带锯机MJ34；卧式木工带锯机MJ37；多联木工带锯机MJ38等等。4/19/202331学科导论》第三十一页，共九十一页。通用木工机床型号的编制方法：（4）主参数表示方法：

型号中的主参数用折算值表示，位于组系代号后，多数木工机床的主参数是用其最大最大加工能力的技术参数表示，折算系数为1/100。（5）通用木工机床的设计顺序号：

某些通用木工机床，当无法用一个主参数表示时，可附加设计顺序号来表示。设计顺序号由1起始。当设计顺序号少于两位时，一律在设计顺序号前加0。4/19/202332学科导论》第三十二页，共九十一页。通用木工机床型号的编制方法：（6）第二主参数的表示方法：

当木工机床的最大工件长度、工作台长度、裁边长度等长度单位的变化将引起机床的结构、性能的重大变化时，为了区分，将其作为第二主参数列于主参数之后，用×号分开，读作“乘”。凡是长度（跨距、行程等）采用1/100的折算系数；凡属宽度、深度、齿距，采用1/10的折算系数；凡属工件厚度则以实际的数值列入型号。当以轴数或联数作为第二主参数时，表示方法也是以实际数值列入。4/19/202333学科导论》第三十三页，共九十一页。通用木工机床型号的编制方法：（7）重大改进序号：

当木工机床的性能及结构局部有重大改进，并按新产品进行试制和验收鉴定时，才可在原型号后加重大改进序号，按字母A、B、C的顺序选用，以区别于原型号。（8）同型号木工机床的变形代号：

某类用途的通用木工机床，需要根据不同的加工对象，仅改变机床的部分性能结构时，则加变型代号。在原型号后加1、2、3阿拉伯数字顺序号，并用“/”分开，读作“之”，以区分原型号。4/19/202334学科导论》第三十四页，共九十一页。4、通用木工机床型号示例：最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机为：MJ104锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机为：MJ3210最大加工宽度为600mm带数显的单面木工压刨床为：MBX106最大钻孔直径为50mm的立式单轴木工钻床为：MZ515开榫榫头最大长度为160mm的单头手动直角箱榫开榫机为：MS2116MJ223A表示：第一次改进设计的锯片直径为300mm的摇臂式万能木工圆锯机。MB504表示表示加工工件最大宽度为400mm的木工平刨。MM529表示最大磨削宽度为900mm的双砂架宽带砂光机。MX5112表示加工工件最大厚度为120mm的立式下轴木工铣床。MXK5026表示工作台最大长度为2600mm的数控木工镂铣机。4/19/202335学科导论》第三十五页，共九十一页。制材机械:制材机械的类别：GB/T15784-1995类别制材锯机制材跑车制材附机修磨设备代号JCFM4/19/202336学科导论》第三十六页，共九十一页。板式家具机械:(大类代号BJ)板式家具机械分类LY/T1381一2001序号123456789类名称裁板机械镂铣机械封边机械钻孔机械联接机械表面处理机械涂饰机械组装机械其它类代号CXFKJMSZT4/19/202337学科导论》第三十七页，共九十一页。竹材加工机械：竹材加工机械分类及型号编制方法（LY/T1316-1999）

序号12345678类名称竹瓦机械竹条机械竹片机械地板机械帘席机械竹筷机械签棒机械其它机械类代号WTPDLKBQ4/19/202338学科导论》第三十八页，共九十一页。人造板机械：4/19/202339学科导论》第三十九页，共九十一页。第四节、评定木工机械的技术经济指标木工机床性能优劣的评定，主要是根据机床的经济技术指标来评定的。这些指标也就是在设计机床时要达到的具体要求。各指标之间互相联系，互相制约。但对于某一台具体的机床又应该有所侧重。一、机床的工艺可能性机床的工艺可能性是指机床适应不同的生产要求的能力。主要包括：①机床可以完成工序的种类；②加工材料的类型、尺寸范围；③适用的生产规模；④加工产品的成本等。工艺可能性的大小主要根据生产的批量（工序集中或工序分散）而定的。大批量生产中，为提高效率，往往采用工序分散的原则，一台机床只担负一道或几道工序的加工，应此对于批量大的专门化机床，可以适当减小机床的工艺可能性，提高效率，降低成本，简化机床结构。对于小批量或单件生产中，由于品种多变，工序应适当集中，使一台机床尽可能完成多道工序，工艺的可能性应适当的放宽。但会造成设备复杂。4/19/202340学科导论》第四十页，共九十一页。评定木工机械的技术经济指标二、加工精度和表面粗糙度机床的加工精度是指被加工工件在尺寸、形状和相互位置方面所能达到的准确度。机床精度主要取决于机床的几何精度、传动精度、运动精度和刚度。几何精度取决于机床主要零部件的几何形状和位置精度。传动精度取决于传动系统中机件的制造精度、装配精度和传动系统设计的合理性。运动精度是指机床在无外载荷的情况下，以工作速度运转时的精度。刚度是指机床及部件抵抗变形的能力，以保证机床受力以后各零部件相互位置的正确性。影响机床精度的因素还有材料的残余应力引起的变形，振动和热变形，操作工人的技术水平等。

表面粗糙度指的是被加工工件的表面粗糙度。它与被加工木材的性质、刀具材料、几何形状、进给量以及加工时的振动有关。

加工精度和表面粗糙度必须满足被加工工件的要求，适度选择。4/19/202341学科导论》第四十一页，共九十一页。评定木工机械的技术经济指标三、生产率和自动化程度生产率指机床单位时间内加工工件的数量。要提高生产率就必须减小加工每个工件的平均时间。其中包括切削加工时间和辅助时间（开始准备、装卸工件和刀，维修、结束等时间）自动化程度指机床具有完整的自动工作循环的能力大小。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件、自动连续加工工件等；半自动机床虽具有完整的自动工作循环，但一般装卸工件需要手工完成。普通机床一般没有完整的自动工作循环。

4/19/202342学科导论》第四十二页，共九十一页。评定木工机械的技术经济指标四、标准化、系列化和通用化

机床的标准化、系列化和通用化是指机床零部件的通用化、标准化和机床本身的系列化要求。它对机床的结构、制造和维修都有直接的影响。系列化的机床可以用很少的品种满足各种使用要求，减小同类机床的设计工作量，使同类机床结构典型化。标准化和通用化的零部件可以减小设计、制造、维修时间。4/19/202343学科导论》第四十三页，共九十一页。评定木工机械的技术经济指标五、安全性和工作可靠性

安全性是指机床操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障和操作错误，减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全。机床的可靠性是指机床无故障工作时间占总时间的比例。可以从机床的故障率表示。

4/19/202344学科导论》第四十四页，共九十一页。评定木工机械的技术经济指标六、效率、使用期限和生产成本机床的效率是指使用的有效功率对输入功率的比值。特别是大功率、高精度的机床要防止效率底和过多能量的损耗。机床的使用期限就是机床保持其应有加工精度的工作时间。生产成本指的是机床的生产成本。成本的高低反映了生产企业的设计、管理水平的高低等等。

总的，对于机床的技术经济指标，在设计时应综合考虑，在满足使用要求的前提下，确保重点，兼顾一般。使设计的机床重量轻、体积小、结构简单、使用方便、效率高、质量好、成本低。4/19/202345学科导论》第四十五页，共九十一页。第五节、常用的木工机械一、木工锯机木工线锯机4/19/202346学科导论》第四十六页，共九十一页。一、木工锯机纵剖圆锯机4/19/202347学科导论》第四十七页，共九十一页。一、木工锯机横截圆锯机4/19/202348学科导论》第四十八页，共九十一页。一、木工锯机万能圆锯机双头圆锯机4/19/202349学科导论》第四十九页，共九十一页。一、木工锯机精密推台锯电子开料锯4/19/202350学科导论》第五十页，共九十一页。一、木工锯机原木带锯机4/19/202351学科导论》第五十一页，共九十一页。一、木工锯机框锯机4/19/202352学科导论》第五十二页，共九十一页。一、木工锯机细木工带锯机再剖带锯机4/19/202353学科导论》第五十三页，共九十一页。一、木工锯机双联带锯机四联带锯机4/19/202354学科导论》第五十四页，共九十一页。一、木工锯机削片制材联合机4/19/202355学科导论》第五十五页，共九十一页。一、木工锯机多片圆锯机劈层锯4/19/202356学科导论》第五十六页，共九十一页。一、木工锯机孔锯4/19/202357学科导论》第五十七页，共九十一页。一、木工锯机链锯4/19/202358学科导论》第五十八页，共九十一页。一、木工锯机带锯修整设备4/19/202359学科导论》第五十九页，共九十一页。二、木工刨床单面木工平刨床单面木工压刨床4/19/202360学科导论》第六十页，共九十一页。二、木工刨床双面木工刨床（三面木工刨床）[下、左、右]4/19/202361学科导论》第六十一页，共九十一页。二、木工刨床木工四面刨4/19/202362学科导论》第六十二页，共九十一页。二、木工刨床四面刨加工4/19/202363学科导论》第六十三页，共九十一页。二、木工刨床四面刨加工4/19/202364学科导论》第六十四页，共九十一页。三、木工铣床（应用）4/19/202365学科导论》第六十五页，共九十一页。三、木工铣床（应用）4/19/202366学科导论》第六十六页，共九十一页。三、木工铣床（应用）4/19/202367学科导论》第六十七页，共九十一页。三、木工铣床（应用）4/19/202368学科导论》第六十八页，共九十一页。三、木工铣床（应用）4/19/202369学科导论》第六十九页，共九十一页。三、木工铣床（应用）4/19/202370学科导论》第七十页，共九十一页。四、人造板机械简介：4/19/202371学科导论》第七十一页，共九十一页。连续压机生产中密度纤维板工艺流程：4/19/202372学科导论》第七十二页，共九十一页。附1：参考学习资料:4/19/202373学科导论》第七十三页，共九十一页。附1：参考学习资料:4/19/202374学科导论》第七十四页，共九十一页。附2：木工机械操作安全

一、木工机械引发伤害和多发事故的主要原因：(1)木工机械刀具的转速很高，一般可达到2500～5000转／分钟，最高可达20000转每分钟。操作人员为了使其在电机停转后尽快停转，往往用手或木棒去制动，引起伤手事故。(2)木工机械安全防护装置比较缺乏，而且手工操作比重大，有时人们为了操作上的方便，把仅有的一些防护装置也拆除了，导致了伤害事故的频繁发生。(3)加工噪声大。操作人员长时间处于噪声环境中，容易感到烦躁和疲劳，从而增加失误，引发伤害事故。4/19/202375学科导论》第七十五页，共九十一页。二、安全操作要点：1．通用规定及要求：

(1)穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防砸工作鞋。

(2)木工机械起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。

(3)为了减轻操作时的体力消耗，应设置台面装有辊轮的辅助工作台，使其高度与机床工作台面一致，使移动木料省力，操作安全。

(4)在刨削长度不足450mm的薄、短木料或工件时，应采用推(压)料器等工具送料，以免人手接触刀轴而受伤，操作者应站在木料的一侧，防止滑出木料伤人。

(5)每台木工机械都应有独立的电源开关，并在操作方便的部位装设紧急停车和重新起动的开关。4/19/202376学科导论》第七十六页，共九十一页。1．通用规定及要求：(6)在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。

(7)木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾。各类木工机械都应装有吸尘装置，并应避免吸尘装置内的尘屑堆积在电动机外壳上；厂房中还应有良好的通风排气装置。(8)机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。

(9)工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。

(10)新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。4/19/202377学科导论》第七十七页，共九十一页。2．带锯机安全操作要点:带锯机是以高速运转的锯轮带动锯条来锯割木材的机械，操作时应注意以下几点：

(1)开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好，锯条有无损伤及裂口，木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，均无问题方可开机。

(2)开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条断裂损坏伤人。

(3)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。

4/19/202378学科导论》第七十八页，共九十一页。2．带锯机安全操作要点:(4)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。

(5)进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。

(6)下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。

(7)卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4/19/202379学科导论》第七十九页，共九十一页。3．纵截圆锯机安全操作要点：纵截圆锯机结构简单、效率高，是常用的木工机械。由于圆锯片的锯路较带锯大，而圆锯片的直径有一定限制，故圆锯机不宜锯割太厚的木料，而主要用于纵向锯割板材和小方材。操作时应注意以下几点：

(1)圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.15～0.2毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。4/19/202380学科导论》第八十页，共九十一页。3．纵截圆锯机安全操作要点：

(2)操作时，要两人同时配合进行，上手推料人锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。

(3)入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4/19/202381学科导论》第八十一页，共九十一页。4．横截圆锯机安全操作要点:(1)开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。安装锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。(2)使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。

(3)当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。4/19/202382学科导论》第八十二页，共九十一页。5．吊截锯安全操作要点:吊截锯主要用来截断规格较大的方材和板材。其结构简单，操作方便，但锯片较大，且在工作台面上方，稍不注意就会出现伤害事故。操作时必须注意以下几点：

(1)操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。(2)操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。

(3)操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。

(4)按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。

(5)进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4/19/202383学科导论》第八十三页，共九十一页。6．平刨的安全操作要点：(1)操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2．5mm之间。

(2)开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。

(3)刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。(4)在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。4/19/202384学科导论》第八十四页，共九十一页。6．平刨的安全操作要点：(5)当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。(6)操作时，人要站在工作台的左