风险评价管理制度81483(范本模板)

1风险评价管理制度合公司实际，制定本制度.Q2因素职业接触限值第1部分化学有害因素》GBZ2。1-20070)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》GBZ2.2-2007(11)《有毒作业分级》GB12331—1990D(13)《高处作业分级》GB/T3608-2008(14)《危险化学品重大危险源辨识》GBl8218—2009(16)《安全标志及其使用导则》GB2894-2008(17)《安全色》GB2893-2008(19)《常用危险化学品的分类及及标志》GB13690-1992(20)《化学品安全标签编写规定》GB15258-20092风险评价目的、范围与准则常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。3(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和非常规活动;(3)事故及潜在的紧急情况;(4)所有进入作业场所人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为因素,包括违反操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)企业周围环境；(10)气候、地震及其他自然灾害。各部门的职责和任务(1)主要负责人职责险评价管理制度和企业风险评价计划并承担审核批准的责任;⑥负责制订厂(公司)级持续改进的计划.(2)职能部门负责人职责4②负责本部门或相关项目的风险控制“纠正、预防措施"的实施、检查和验收;时；(3)风险评价组织成员职责①评价组织成员应覆盖所有的相关职能部门或机构;②评价组织应由企业管理者代表、相关职能部门负责人、安全专业技术人员(注册⑤安环部负责日常风险管理工作.(4)全员风险管理基本要求5主主选工作危害分析(JHA)次选作业条件危险性分析(LEC)安全检查表分析(SCL)危险与可操作性分析(HAZOP)、预先危险性分析(PHA)；行分析评价(2)设计规范、技术标准；(3)企业的安全管理标准、技术标准；(4)企业的安全生产方针和目标等。2.5评价人员通过现场观察及所收集的资料，对确定的评价对象，尽可能识别其危(1)物(设施)的不安全状态。包括可能导致事故发生和危害扩大的工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。法操作等。(3)可能造成职业病、中毒或安全隐患的劳动环境和条件，包括物理的(噪音、振动、湿度、辐射等)，化学的(易燃、易爆、有毒、氧化物等)以及照明、工作位置、(4)管理缺陷或疏漏，包括安全监督、检查.事故防范、应急准备和响应管理、作透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其危险与有害因素辨识(1)安全科组成公司危险与有害因素辨识风险评价工作小组，小组成员由安全、消(2)危险与有害因素辨识评价工作小组对公司范围内的危险与有害因素进行辨识.(3)主要辨识与评价成员必须接受过危险与有害因素辨识风险评价知识的培训。(1)危险与有害因素辨识由部门领导组织本部门员工对危险信息进行识别,并填写LEC(1)危险与有害因素事件发生的可能性(L)判断准则完全可以预料[在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，危险源事件的发生不能被发现(没67相当可能[危险源事件的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测相当可能[危险源事件的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，下发生]可能，但不经常[没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等)，或未严格按操作程序执行,或危险源事件的发生容易被发现(现场有监测系统)，或曾经作过监测，或过去曾经发生,或在异常情况下发生类似事故或事件]范控制措施,并能比较有效地执行，或过去偶尔发生危险事故或事件]控制措施，并能有效执行,或过去还未发生危险事故或事件]极不可能[有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工劳动安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件]实际不可能6310。5(2)人员暴露于危险环境的频繁程度(E)判别准则频率连续暴露每天工作时间内暴露每周一次,或偶然暴露每月一次每年几次暴露非常罕见地暴露一个工作日内分数值63210。5(3)事件后果(C)判别准则财财产损失、设备设施毁坏一次事故直接经济损失在100万元及以上法律、法规及其他要求严重违反法律、法规和违反法律、法规和标准人员伤亡程度灾难，许多死亡形象受损程度环境破坏大面积环境破坏8一次事故直接经济损失一次事故直接经济损失1万元以下非常严重一人死亡严重职业病伤车间范围内受影响潜在违反法规和标准不符合上级的方针、制度本车间、部门本岗位或作业点不利于基本的安全卫生求不符合企业规章制度基本无影响本企业(4)风险值(D)及风险等级的确定((D)分数值危险程度风险等级极其危险，不能继续作业不可接受风险5高度危险，要立即整改不可接受风险470—160重大风险320-702稍有危险，可以接受一般风险12.7。2工作危害分析评价法(JHA法).风险等级依据评价准则，其风险度(R)等于事件发生的可能性(L)和后果的严重性(1)事件发生的可能性(L)判断准则标准标准现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现(没有监测系统)；或取值59经经常发生此类事故或事件.现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当;危害的发生不容易被发现，4或在预期情况下发生。没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等)；或未严格按操作程序执行；或危害3的发生容易被发现(现场有监测系统);或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件.定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去2偶尔发生危险事故或事件。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程.1极不可能发生事故或事件。(2)事件后果的严重性(S)判断准则取取值法律法规及其他要求5违反法律法规和标准4潜在违反法律法规和标准不符合上级或行业的安全3方针、制度、规定等不符合公司的安全操作规2程、规定人员伤害程度亡丧失劳动能力截肢、骨折、听力轻微受伤或间歇不舒服无伤亡停工范围整个系统或设备受影响不大社会影响省、市内行业或地区公司及周边没有影响财产损失/无损失(3)风险等级(R)判定准则和控制措施应采取的控制措应采取的控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估可考虑完善操作规程、作业指导书,定期检查无需采用控制措施，但需保存记录，并引起注意实施期限立即整改立即或限期整改隐患部门整改风险等级较大20—254—8(4)风险值(R)及风险等级的确定 (R)分数值危险程度风险等级20-25大不可接受风险5较大重大风险49-1434—8一般风险2微一般风险1和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。在进行风险评价时，应从影响人、财制.4风险控制选择风险控制措施时:(1)考虑:⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；(2)包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。理患项目，下达隐患治理通知，限期治理,做到定来源、定治理期限,应建立隐患治理台帐。期解决或停产.险信息更新企业应适时组