生产不良品退货流程不良品退货流程工作内容及其标准表

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产不良品退货流程首先，品质部先要明确不合格品的产生原因：是工废、还是料废。工废的话就要追究生产部门责任，料废的话就要找供应商，同时加强进料检验。生产开出退料单----品管确认-------生产人员退仓----仓库通知采购------采购通知供应商。原因是什么在退仓时都应该注明，只是仓库与采购沟通过程中有问题，因为程序中没有规定要以什么方式来沟通（也就是没有特定的单据），采购的制度就是没有书面性的文件就不受理。在和供应商签订采购合同时，先把这些售后退货问题解决好。来料，制程，出货后出现不良品如何处理都要先协商好。检验中挑选的不良品，由品管退仓库，并通知采购找供应商来收货。仓库退货给供应商后，将数量的明细给采购扣款。来料，制程，出货后出现不良品如何处理都要先协商好。制造过程中挑选的不良品，由生产部门退仓库，仓库通知品管来检验，品管开出料废单据，仓库通知采购退货给供应商，将退料数量明细给采购扣款。其实在不良品处理问题上需要两个方面来做的:1.返工、返修品由检验员直接退回生产拉线，由生产部门自行安排处理。[这样做有两个好处：生产部门可以根据自己的生产计划安排返工返修，而不会与正常生产发生过多冲突；返工返修品也要算在当日产量里，生产部门为完成当天产量自然会在当天完成返工返修品的工作]，品管部门只需要每天统计相关数据，制定出改善措施要求生产部门执行就好了。2.报废品[包括返修时产生的报废零件]，必须由品管部门确认，并经评审会批准才可报废，最好要有一套废品考核奖罚制度，这样可以让生产部门自行评估报废的成本的[因为与他们的薪资挂钩了]，从根本上可以让报废品降低的。品保（品质保证员）与品管分开的，并且是实行的生产部门全检，品保抽检的方式.我们这边出现不良品，生产线先找工程分析原因。3.原因是作业不良，生产线自己返工，是能追查到那段工序的。所以责任容易区分。能返工就返工，不能返的，一律报废！4.不良比例为%比，那直接禁用该周期该供应商产品，换另一供应商产品使用。产线的不良品同仓库交换后，不良品一次性全部退货处理也可以同供应商交换。当然只要是物料的原因，不管多少，供应商那边是一定能收到一份报告书的。不良品流程工作内容及其标准表序号流程块工作内容或标准1材料使用作业员对所现场投入的物料查看标识的质量状态是否为合格品，如是属筛选加工使用的，则需关注来料缺陷项目，并根据品保提供的不良限样对其物料进行筛选或加工使用。2异常反馈作业员、检验员在制程中如发现物料标识合格而实际使用中有1%以上不能满足加工要求或产品要求的，则需立即向现场的检验员报告3验证确认现场检验员对作业员所反馈不良的情况进行实物验证，如检验员不能确定处置的则立即汇报给检验班长处理4登记标识隔离验证不良状况属实，则对生产车间使用的该种物料作不合格标识，并督促生产车间物料员及时隔离，检验员在报表上详细记录该物料的不良情况及可追溯的信息。5数据统计生产车间的物料员清查车间所有库存的该物料以及现场使用该物料制成的半成品及成品，统计出具体数量报检验员做好标识后隔离，检验员将不良样板、不良数据以及书面信息反馈交给品保经理6不合格处置评审品保经理收到信息反馈后立即通知采购部门进行评审确定处置方案。7办理退仓手续经评审作退货处理的由经理负责通知生产车间物料员填写内部退仓单经检验员确认签字交品保课经理审批后退仓8清查库存品管经理则负责对公司仓库中的该类物料和使用该物料制成的成品进行清查，作好不合格的标识隔离，同时请仓管人员提供隔离物料（含成品部分）的具体数量。9汇总不良数量品管将车间提供的不良数量及公司仓库提供的不良数量进行汇总，确认汇总数据无误后以电子邮件或书面形式抄报给采购部、生产部。10办理退货手续采购部接到信息后办理退货手续，仓管员督促相关采购人员将已办理退货手续的材料退回供应商（客户）。生产部门仓储部门财务部门生产部门仓储部门财务部门采购部门通知供应商按照处理方式处理通知仓库退料按照处理方式入帐存档处理方式定期编制不良品统计表仓库隔离处理核对签收采购部存档仓储部存档生产部存档不良品不良品处理单③不良品处理单②不良品处理单①品管检验并注明不良品原因或损害的过程原因。品管部门签核不良品反馈单生产部门通知供应商按照处理方式处理通知仓库退料按照处理方式入帐存档处理方式定期编制不良品统计表仓库隔离处理核对签收采购部存档仓储部存档生产部存档不良品不良品处理单③不良品处理单②不良品处理单①品管检验并注明不良品原因或损害的过程原因。品管部门签核不良品反馈单生产部门精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档cc集团有限公司文件编号：版本/次：主题：车间至班组生产任务作业流程拟案部门副总办页次：1-1流程图责任部门/人说明下达生产任务指令填写生产任务指令单确定作业要求安排生产班组拟订起止日期接受任务计算各零件生产数量生产任务零件分解下达生产任务指令填写生产任务指令单确定作业要求安排生产班组拟订起止日期接受任务计算各零件生产数量生产任务零件分解车间主任车间主任接收生管部下达的生产任务车间主任车间主任根据产品结构表和物料发放通知单对需生产的产品进行零件分解车间主任车间主任根据产品结构表、物料发放通知单和需生产的数量计算出各零件的生产数量车间主任车间主任根据生产状况车间负荷情况及要求完成的日期求出各零件的起止日期车间主任车间主任根据各班组所负责生产的产品确定生产班组车间主任车间主任根据产品要求或订单要求确定好产品的作业要求车间主任车间主任根据生产任务指令单上的所要求项目一一填写班组长车间主任将已制订好的生产任务指令单下达各班组长，并请班组长签名确认制订日期核准审核制订修订日期cc集团有限公司文件编号：版本/次：主题：班组至机台生产任务作业流程拟案部门副总办页次：1-1流程图责任部门/人说明检验判定交回生产任务指令生产任务指令单上交统计填写完成状况生产完成填写每日生产数量确定加工机台/人员填写生产任务指令单确定作业要求下达生产任务指令计算各工序/零件生产数量排定生产计划分解生产工序接受车间生产任务检验判定交回生产任务指令生产任务指令单上交统计填写完成状况生产完成填写每日生产数量确定加工机台/人员填写生产任务指令单确定作业要求下达生产任务指令计算各工序/零件生产数量排定生产计划分解生产工序接受车间生产任务车间班组长班组长接收车间生产任务指令单班组长班组长根据生产工序、流程及物料发放通知单分解生产工序/零件班组长班组长根据工序/零件、车间负荷排订车间生产计划和进度表班组长根据生产工序和产品数量计算工序/零件生产数量班组长班组长根据生产状况、车间负荷情况确定需生产的机台/人员班组长班组长根据任务要求及订单要求确定作业要求班组长班组长确定好上述项目后按照生产任务指令单一一填写各项目班组长作业员班组长将生产任务指令单下达各作业人员并签字以示接收作业员/班长作业员/班长每天要填写本班生产数量累计数量、结余数量并在作业人员栏内签名检验员检验员根据检验标准对合格数量进行判定，判定后在生产数量栏内盖上合格印章作业员每天上午9：00前作业员需将前一天的生产任务单上交统计，以利追踪进度及统计生产数量作业员当生产完成后作业员在生产任务指令单上填写实际生产数量和实际完成日期班组长班组长对本批完成后在完成状况内填写为如期完成或影响如期完成的原因班组长当本批生产任务完成后班组长将生产任务指令单交回给车间主任制订日期核准审核制订修订日期cc集团有限公司文件编号：版本/次：主题：剩余物料处理流程拟案部门页次：1-1流程图责任部门/人说明处理追踪落实处理车间物料盘点检验判定填写物料清单计划员确定处理责任人交计划确定处理方案不良统计分析处理追踪落实处理车间物料盘点检验判定填写物料清单计划员确定处理责任人交计划确定处理方案不良统计分析车间班组长每批产品完成后对所有物料进行盘点车间检验员检验员根据检验标准对所有剩余物料进行判定车间班组长车间班组长盘点后的4小时内填写好物料清单中的零件名称、本批实领数量、计划批号、货号、品名、剩余数量、不良数量、本批不良率等生管部主管计划员计划员根据剩余物料进行决定处理结论生管部计划员计划员根据物料特性等情况确定物料处理责任人处理责任人处理责任人要及时处理物料车间生管部车间、生管部要追踪处理的结果生管部计划员/物控员生管部计划员/物控员对不良率进行分析，必要时联络、提报相关部门修改相关资料制订日期核准审核制订修订日期cc集团有限公司物料清单计划批号货号品名生产车间班/组零件名称本批实领数量剩余合格数量不良数量本批不良率处理结论责任人车间主任：物控：检验员：制表：cc集团有限公司文件编号：版本/次：主题：生管部计划员工作安排及职责说明拟案部门副总办页次：1-1一、工作安排车间名称负责人员协助人员总一车间欧阳熙相徐家友总二车间王品相严珍珍总三车间李政缺失/由严亚飞代理计划总调度严亚飞欠缺二、工作职责职务工作职责计划总调度1.负责