水泥稳定碎石底基层监理细则

水泥稳定碎石基层施工的监理细则一、监理的依据潭邵高速大路第五监理处监理范围内的水泥稳定碎石基层的施工和监理应以以下文件为依据：业主与各段承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。本工程的《招标文件》有关章节。本工程设计及有关设计技术联系单。JTJ034－2023《大路路面基层施工技术标准》JTJ071－98《大路工程质量检验评定标准》和有关试验规程。业主和总监办各项通知与规定。被批准分项工程开工报告〔含施工组织设计〕。二、施工预备阶段的监理(一)承包人需完成的预备工作生疏有关设计文件。进展下承层的预备。施工机械设备进场、安装、调试。进展施工组织设计〔含工程施工方案〕。进展原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。施工测量报验。进展试验路段施工。在以上各项均已完成后，提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》，并附以下资料：施工组织设计〔含施工技术方案〕；测量放样资料；原材料试验资料及级配碎石击实试验资料；试验路段的总结报告。(二)监理工程师应完成的预备工作生疏设计文件和施工合同文本。按规定检查下承层。进展碎石掺配试验及级配碎石的击实试验，以及水泥稳定碎石的无测抗压强度试验，水泥剂量滴定试验等的平行试验。对测量放样进展复查。审查承包人的施工组织设计，及各项试验报告〔包括材料及设备、人员进场的检查〕。检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。审查批复开工申请报告。(一)施工单位应做到1．预备下承层。测量放线。可进展正式开工。按工艺流程进展各工序施工、自检。自检合格后报监理验收。上道工序合格方可进展下一道工序施工。(二)水泥稳定碎石基层的施工工艺流程水泥稳定碎石基层是路面层下的主要承重层。质量要求高，因此应承受集中厂拌、机械摊铺。承包应努力优化施工工艺，细心施工。监理要层层把关，严格要求，以确保路面基层的工程质量。水泥稳定基层的施工工艺流程原材料检验原材料检验配合比试验准备下承层测量放样试铺段施工分项工程开工报告中心站拌和机拌和装车运输摊铺整型取样制作试件压实养生养生试压自检、申报验收水泥稳定碎石基层的监理工作流程原材料检验原材料检验配合比试验准备下承层测量放样试铺段施工分项工程开工报告中心站拌和机拌和装车运输摊铺整型取样制作试件压实养生养生试压自检、申报验收四、水泥稳定碎石基层施工的监理工作内容施工机械的配备检查检查机械是否配套，并作好开工前的保养与调试，基层水泥稳定碎石应承受厂拌，铺筑分单幅全宽摊铺或梯队式摊铺作业，配备必要的机械治理与修理人员。必需配置的主要机械有：400T／H；沥青混合料摊铺机；3〕18－20T三轮压路机，重型轮胎压路机和振动压路机；自卸汽车；装载机；洒水车。以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。质量检测仪器配备检查工程质量掌握，应用检测试验数据验证。因此必需重视检测试验工作，依据试验规程要求，以一个工点计算，以下仪器必需配齐并能正常使用。重型击实仪；水泥剂量测定设备；抗压试件制备与抗压强度测定设备；标准养护室〔或湿气养护箱〕；标准筛〔方孔〕；密度测定设备；水准仪和经纬仪。原材料检验水泥一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥均可用于水泥稳定碎石，但应承受初凝时间3h以上和终凝时间较长〔宜在6h以上〕的水泥为宜，不应使用快硬、早强水泥及已受潮变质的水泥，宜承受325425水泥。对于使用的水泥，应检验水泥的标号和初终凝时间。碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，颗粒组成符合大路路面基层施工技术标准中表3.2.2。30％；2％的碎石，必需先用石灰处理，闷料一夜后用水泥稳定碎石〔有机质含量必要时才做〕；2.5％的碎石，不应用作水泥稳定碎石〔硫酸盐含量必要时才做〕。水凡饮用水〔含牲畜饮用水〕皆可使用，遇可疑水源，应托付有关部门化验鉴定。混合料的配比设计、试验、批准取拌和厂所备的水泥、碎石，按设计规定的比例，制备不少于不同比例的三组混合料，用重型击实法确定各组混合料的最正确含水量和最大干密度；在最正确含水量状况，按规定的压实度，制料试件，在标准条件下养护61天后10％－15％时9个，偏差系数15％－20％时13〔并非越大越好〕；生产协作比，必要时报上一级监理批准后执行。试验段的铺筑在正式开工前，监理工程师应对下承层做一次全面检查，内容包括高程、中线偏位、宽度、厚度、横坡度、平坦度和压实度、沉降速率等，凡不符和要求的路段，均应实行措施，认真处理，到达规定的标准。100M长度的试铺要明确以下问题：用于施工材料的质量和混合料的协作比；适合的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和产量等；混合料的松铺系数；标准的施工方法：适用的摊铺机、摊铺方法、速度、厚度掌握和摊铺宽度等；压路机的选择、组合、压实挨次、速度、遍数；拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与协作。5〕每一作业段的适宜长度；6〕施工组织及治理体系、质保人员等；7〕质量的检验内容、方法、频率；8〕试铺段的质量检验结果。鉴于试铺段的重要性，监理工程师应全过程旁站监理铺段，并作具体记录，抽检频率应是2倍，试铺完成，经试验符合要求后，承包人作出试铺总结，伴同分项工一开工申请报告监理审批后，即可正式施工。分项工程开工申请报告审批分项工程开工申请报告的形式水泥稳定碎石试铺段施工前，要求承包人提出试验段分项工程开工申请报告，试铺段完工后，经检验符合要求，要求承包人作出总结报告和提出分项工程开工申请报告，报监理工程师审批。分项工程开工申请报告的内容经试验监理工程师签认的原材料检验试验报告；经试验监理工程师签认的混合料协作比设计、试验；经测量监理工程师签认的测量放样资料；施工组织设计〔包括原材料、机械设备、人员进场状况、施工方案、施工工艺、施工进度打算、质量保证体系和措施、安全等〕；〔容〕。分项工程开工申请报告的审批由现场监理、测量工程师、试验工程师、专业工程师对各自负责的工作内容进展检查审批并签署意见，最终由监理处长〔高监〕确定是否签发开工令。水泥稳定碎石基层施工的现场监理1〕拌和厂检查原材料碎石在施工前要求检测含水量，按湿质量二干质量×〔1＋0.01W〕计算投湿料质量；在运输带上取样检查原材料的投料数量，是否符合规定的施工协作比；拌和要求均匀，成品料堆应随时用装载机削去堆尖，防止粗细料离析。2〕清扫底基层，必要时洒水润湿、顶面拉平。测量放样，钉桩，标出边界限及松铺厚度；3〕水泥稳定碎石应用12t以上的压路机碾压，用12t~15t三轮压路机碾压时，每层的厚度不应超过15cm，用18t~20t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm，承受能量大的振动压路机碾压时，每层的厚度可以依据试验适当增加，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为 10cm，下层宜稍厚。铲除，并用混合料补充细混合料，再拌和均匀。测混合料的含水量，在最正确含水量±1％时准时碾压，并取样作强度试件。拌和好的混合料，一般应在水泥终凝时间前完成摊铺与碾压，不得超过水泥终凝时间。按标准频率，现场取样测定水泥剂量是否符合要求。用重型压路机在全宽内进展碾压，直线段，由两侧路肩向路中间碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。碾压时后轮碾压至全宽时，即为 1遍。碾压始终进展到到达要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍以承受 1.6-1.7KM/h，以后承受2.0-2.5KM/h。2－3遍。严禁用贴补的方法找平，如局部低洼，可承受翻松，添加颖混合料，重碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保护水泥稳定碎石外表不受破坏。压实度检验：承包人先自检，将自检结果书面送报监理试验室进展抽检，抽检时应同时挖取混合料试样，测定粗集料的含量，并按一粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度，抽检时应同时检测基层层厚。压实度检验合格后，即转入养生阶段，此阶段内基层外表要始终保持潮湿状态，养生7天，养生期内，制止料车在上行驶。纵、横施工缝的处治：应避开纵向施工缝，削减横向施工缝。工作接缝，应承受与路面垂直的平接缝，制止承受斜接法。在高速和一级大路,宜承受两台摊铺机以梯队方式同时摊铺，一起碾压。当仅有一台摊铺机时，可先在一条摊铺带上摊铺适当长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起碾压。此时应留意先摊铺局部的边上一条带混合料的含水量有否变化，如有风干现象，须适当洒水。当不能避开纵向接缝时，纵缝必需垂直相接，严禁斜接。可在前一幅摊铺时，在靠另一幅的一侧用方木或钢模板高度应与摊铺层压实厚度一样。养生完毕后，摊铺另一幅前，撤除支撑。分项工程检查验收水泥稳定碎石基层完工后，首先要承包人进展自检，自检合格填写分项工程检测记录依据标准及部颁质量评定标准，到场对水泥稳定碎石基层按实测工程和外观状况进展检查验收。四、水泥稳定碎石基层施工的监理要点严格掌握水泥、碎石用量，要符合确定的施工协作比。在检测压实度时，要考虑到混合料中粗集料增加，最大干密度也会增加，甚至消灭超密的假象。假设检测点混合料欠均匀，集料偏少，因此可能测出的压实度比实际偏低。要准确评定水泥稳定碎石压实度，必需对所测点混合料中粗集含量进展测定。并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。水泥稳定碎石基层施工，必需掌握好碾压含水量，以最正确含水量±1％时准时碾压。摊铺施工，应依据季节、天气及施工力量确定摊铺长度，必要时应备有防雨彩条布，以防摊铺的混合料被雨水淋入，导致含水量偏大，消灭弹簧，无法压实。尽可能地缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，承受集中厂拌法施工，延迟时间不应2h，此段时间最长也不应超过水泥的初凝时间。认真碾压，在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别留意条件变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。下雨时，应停顿施工，已经摊铺的混合料要尽快的碾压密实。确保水泥稳定碎石基层压实度。要检查压路机的吨位、碾压方法、遍数、时速等是否符合要求。碾压过程中，外表应始终保持潮湿，否则应准时补洒少量的水。从外观检查外表应无明显轮迹、无“弹簧”、松散、起皮等现象。留意检查对完成的水泥稳定碎石基层洒水养护，不使基层外表枯燥，也不应忽干忽湿，7天潮湿养护期，养护期内除洒水车外，应封闭交通。水泥稳定碎石基层之上铺筑混凝土面层，水泥稳定碎石基层如有缺陷难以弥补。且直接影响混凝土面层的质量。因此现场监理要不断地检测摊铺的水泥稳定碎石厚度、标高、横坡、平坦度、宽度，觉察问题准时妥当处理。为面层摊铺供给一个质量优良的基层。水泥稳定碎石基层宜在春末和夏季组织施工，施工期最低温度应在5℃以上，并在第一次重冰冻〔－3~－5℃〕1－1.5个月完成。五、水泥稳定碎石基层施工过程应提交的质量保证资料水泥稳定碎石基层施工过程中