某钢箱梁施工质量检查报告

钢箱梁施工质量检查报告一、工程概况Xx（xx—xx）道路改造工程采取主线高架桥加地面辅道的方式，高架桥设计起点位于友谊大道西侧，桩号为K0+531.85，设计终点位于团结大道东侧，桩号为K1+942.15，高架桥全长为1410.3m，全桥上部结构采用钢箱梁结构形式，其中一标由中交二航局承建，工程内容包含L1~L5联。L1跨距4x36m，合计144m；L2跨距40m+52m+48m+40m，合计180m；L3跨距4x42m，合计168m；L4跨距4x40m，合计160m；L5跨距4x40m，合计160m，一标施工任务110.5m，标段止点为K1+296.5m。5联约计146个节段，其中标准段长6.4m，重约52吨，分段之间为全焊连接方式。梁段为整体式单箱四室断面；钢箱梁全断面宽26m、高1.92m。钢箱梁由顶板、底板、中腹板、内腹板、外腹板、隔板、挑臂构造组成。二、钢箱梁施工节点本项目于2010年3月26日开工建设。钢箱梁原材料采购于2010年5月1日全部完成，其供货厂家为广西xx钢铁集团有限公司。2010年5月9日，由项目代建单位组织对钢箱梁施工厂家的生产能力进行了全面考察，具备生产条件，展开生产。2010年5月10日，工程监理单位派驻厂监理进驻施工厂区，进行场内督建。2010年6月11日，工程监理单位组织质检站、业主单位等相关单位对首节段钢箱梁制作进行了场内验收。2010年6月26日，工程监理单位组织质检站、业主单位等相关单位对首节段钢箱梁进行了出场前的验收。2010年7月1日，成功实施首节段钢箱梁吊装。截止目前，本标段场内钢箱梁制作、工地现场吊装已全部完成，现场完成总焊接量的90%。三、施工中质量控制措施本工程上部为全钢箱梁结构，施工质量尤其是焊接质量尤为重要，对此项目部特针对该项目制定了《焊接质量控制要点》，对焊接质量进行层层把关控制，并严格执行质量体系，落实三检制度。在施工过程中严格控制如下重点：造1卷、工程材料质霸量控制渣a遥．训一标全部钢材校共计进场延约规1050笛0植吨，榴主要材料嗽均膝按规范要求进蔬行猜了迫复验祸共，共计取懂样笑4辣5晃组锄，全部合格通。陈b勇．所有进场焊认材均按穷规范稠要求进行了复王验，全部合格馅。饺2柴、焊接人员要烟求思a讨．从事本桥的劳焊接人员除持铁有位Z肉C悼焊工合格证书渣、提AW熟S传或国家权威部读门认可的焊工壶合格证书。所微有焊接人员持汤证上岗，严格音按上岗证书规毫定的作业范围浮以及工艺文件然的技术要求进环行焊接作业。撒b葡．焊工必须熟急悉所承担工作触任务的具体工期艺要求。春c在．焊工经技术象交底、并经焊草接工程师考核泽认可后绒，按其所适应站的焊接类型发做证上岗棕作业。迅d勿．焊工必须严佣格按焊接工艺乐规程的要求进浙行焊接。拴3乞、焊接前做好狂各项工艺评定权试验辰a晚．本工程制造帐开工前，根据刃招标文件男及省TB102商12-200确9路《铁路钢桥制驴造规范》届的有关规定，粗进行焊接工艺纠评定试验客共龙计蔬4暑个类毕别页2宇6躺个接头的工艺雷评定试验麻。越b麦．焊接工艺评衡定试验前，先冈拟定焊接工艺垒评定任务书，亏焊接工艺评定计任务书报业主处批准后，再进郊行焊接工艺评席定试验。堪c皇．焊接工艺评档定试验项目：柴强度试验、弯避曲试验、冲击摧试验、硬度试葵验及金相试验挪等。棍d芬．焊接工艺评梳定报告经业主己批准后，才能关作为编写焊接的工艺规程的依厘据。央e内．如焊接材料辉、焊接方法、坡坡口形式等主脑要要素变更时厅，军按翼TB102扎12-200害9柱《铁路钢桥制你造规范》重新肺进行评定。气4狗、焊接材料把赏关器撇本工程采用的顽焊接材料：风名趣邻称壁牌号或型号击标准名称夏标准编号永焊条慨E5015闻碎粪Φ对4.0倡mm螺《碳钢焊条》滔GB/T51脆17-199讯5渣CO砌2兔焊实芯焊丝汗ER50-6卷Φ杆1.2骑mm集《气体保护电哗弧焊用碳钢、粗低合金钢焊丝而》改GB/T81毕10-200桌8滋CO武2作焊药芯焊丝棒E501T-记1下Φ磨1.2献mm里《碳钢药芯焊剃丝》峰GB/T坊10045-摄200贱1乓埋弧焊丝上H咱10Mn2晒Φ厚5.0泽mm自《熔化焊用钢敞丝》胖GB/T枣14957扎-1994移埋弧焊剂烧SJ101记《埋弧焊用碳拦钢焊丝和焊剂缎》赞GB/T52天93-199良9躲a毕．焊接材料使锁用与保管必须颜符合国家标准浊及有关规范的默要求。六b取．焊接材料必雅须经焊接工艺针评定试验确定婆。5、坡口加工浪a冷．坡口形式谎必须每符合散GB98闯5拣—壶88识、借GB98犹6睡—堂88俯的规定。杰b可．坡口尺寸由餐焊接工艺评定宜确定，并采用诱自动切割机一链次切割到位。询c别．帐对衔不同板厚的对它接，削斜采用倒刨边机刨斜。6、焊前清理挨焊缝区域副30mm券范围，不商得有水、锈、况氧化皮、油污援、油漆或其它拣杂物，并打磨相光顺。等对于现场焊缝血处，采用胶带仗保护以免油漆跃等污染。7、焊前预热丰⑴倘当环境温度低燃于饺5春℃蹦、相对空气湿偶度辛≥茂80%事时，焊缝两侧析80岁～接100mm敬区域内要求预悠热，预热温度阶为脱80串～研100甩℃壮。笼⑵鞋焊前必须进行常预热，预热温心度为摊80升～殿1误2但0富℃阵。秆⑶路经焊接工艺评邀定试验确定的喊预热温度按工罢艺的具体要求爸进行预热。8、定位焊秃a糖．定位焊焊缝紫长度为误60记～访80mm尘，间距野400堆～枯500mm撤，定位焊应距练焊缝端部避30mm忍以上，熔敷金康属厚度为哑3济～养4mm爬。伏b禽．定位焊采用堂CO2欢气体保护焊。测c厚．定位焊不得说存在裂纹、夹由渣、气孔、焊栋瘤等缺陷。定匠位焊如出现开巧裂现象对,淋须先查明原因罚，然后用碳弧脖气刨清除原定靠位焊缝，再由倦装配人员重新羽定位，清除原戴定位焊时应有得可靠的安全措想施。停d焦．定位工装严策禁采用锤击法滋或疲劳破坏的贼方式拆除，须谜采用气割。切绘割时应留虎3mm负～桥5mm嘱的余量，然后台铲掉余量、磨冻平。9、焊接要求图a怠．严禁在焊缝谁以外的母材上陷随意引弧。赛b薪．角焊缝的转坑角处包角应良盼好岩,宁焊缝的起落弧惨处应回焊宿10mm陷以上。逝c酬．埋弧自动焊样如在焊接过程管中出现断弧现盒象亭,呆必须将断弧处砌刨成涂1:5丑的坡度，搭接卡50mm辱施焊。耽d放．埋弧自动焊挺焊剂覆盖厚度天不应小于谁20mm慕,巩且不大于弓60mm按,刷焊接后应等焊和缝稍冷却后再基敲去熔渣。羞e模．多层多道焊姐时银,喷各层各道间的泥熔渣必须彻底仪清除干净。桶f炭．严格控制层绸间温度，采用杨点温计在焊接秩过程中进行监族控。妻g悔．气体保护焊披在风速超过受2霜米悲/菠秒、手工电弧叮焊在风速超过梁8躁米迟/捕秒时，应采取使良好的防风措震施。识h铺。施工人员如革发现焊缝出现方裂纹，应及时绞通知工艺员咽,验查明原因后才同能按工艺人员酷制订的方案施陆工，同时将工劲艺方案上报监轮理。箭i亚．雨、雪天无嫩有效防护措施及时严禁施焊。慢10铁、南无损检验规无损检验按驳JTJ041线-2000识《公路桥涵施捕工技术规范》插的要求执行。肤所有的全熔透治焊缝均要求进孤行尾100毁%拢超声波探伤，梯对接焊缝抽取五不少于焊缝总垂数态20惯%玉的焊缝进行射惨线探伤。鱼1攻1锅、债焊缝返修粪1素．焊缝返修及迈焊缝修磨按竟JTJ041辆-2000俩《公路桥涵施动工技术规范》坦的要求进行熔2僵．焊波、余高紧超标、焊缝咬闷边缝≤胁1mm联时，采用砂轮洪机修磨匀顺。挺3迷．焊脚尺寸不询足、焊缝咬边午＞脂1mm你时，可采用手顿工电弧焊进行鸣补焊，后用砂草轮机修磨匀顺解。陷4染．焊缝内部缺有陷的返修先用覆碳弧气刨或砂成轮机清除后，酒再采用手工电票弧焊进行返修粉焊接。尝5拐．焊接裂纹清庆除时应沿裂纹黎两端各外延拉50mm睛，并需采取措劫施防止裂纹扩终展。健6挤．焊缝同一部向位的返修次数孟不宜超过两次侧；超过两次以背上的返修必须爽查明原因，制灿定相应的返修榆工艺；返修工耀艺须经技术总脊负责人批准后意才能实施。北7田．返修焊缝的萝质量要求与原芝焊缝相同。良四、多自查情况说明康截止紫至饭201闯0选年盏1击1商月向9乘日本项目已完版成全部钢箱梁利的场内制作拼棚装，饱主要焊缝厂内亦探伤检测情况零统计如下重。刷1闹、超声波检测殊L届1打联共栏27振个节段，主要墨焊缝累计片位堵数（滚300mm疲/诱张）：上、下夺盖板及腹板的狡对接焊缝浴为掉4踩137松张，其中一次妻探伤合格为：伴4023娱张，返修：蓝114纱张，一次探减伤合格率活为娘9看7断.2搏%侵，灾返修后荒合格掀率被10岁0最％。腹板与上光、下盖板的角淋接焊缝祖为蔽3据36就0梨张，一次探伤亩合格劳率撤10休0诸％。亿L岭2启联董共再3压5座个节段，主要蒜焊缝累计片位痰数（吓300mm销/猾张）：上、下遮盖板及腹板的毕对接焊缝百为浩896枪7薄张，其中一次而探伤合格为鸽：慨887养0琴张，返修编：赴9牛7轨张，一次探民伤合格率氧为巨98.9杂%粮，返修后合格腊率饰10筒0灰％。腹板与上洪、下盖板的角离接焊缝至为歪610厨0远张，其中一次盏探伤合格为弦：年604搞6额张，返修促：怜5哪4各张，一次探堆伤合格率诵为村99.1侮%脾，返修后合格俘率然10房0龟％。缘L峡3鬼联泥共干3棋1曾个节段，主要葡焊缝累计片位寻数（要300mm哗/环张）：上、下毫盖板及腹板的弯对接焊缝育为娇443诸2缝张，其中一次巾探伤合格为星：宿436成5厅张，返修仗：魔6咸7陷张，一次探才伤合格率置为忌98.5爷%坡，返修后合格幻率佳10仅0宴％。腹板与上陈、下盖板的角怪接焊缝敲为咐392陆0照张，一次探伤光合格狡率涂10泳0讨％。兴L篮4酷联慎共另3齐1气个节段，主要轨焊缝累计片位宇数（撤300mm观/滨张）：上、下余盖板及腹板的沈对接焊缝突为逗443栗2栏张，其中一次酱探伤合格为旬：饥436议5唯张，返修隔：悼6疲7炼张，一次探佣伤合格率悼为惊98.5元%肾，返修后合格善率托10万0炭％。腹板与上艳、下盖板的角泽接焊缝料为析3咏738定张，一次探伤畏合格稼率链10都0骨％。库L灭5喝联一标尝共少2嫩2且个节段，主要滥焊缝累计片位盗数（魂300mm腔/释张）：上、下桶盖板及腹板的里对接焊缝卡为诞578潜1担张，其中一次滋探伤合格为膊：咱572砍8伞张，返修指：裳5康3膀张，一次探隙伤合格率院为非99.1护%造，返修后合格绝率北10岁0魄％。腹板与上塘、下盖板的角做接焊缝熊为篮379腔0池张，其中一次拾探伤合格为兴：现3789知张，返修呜：靠1然张，一次探嫂伤合格率者为扭99.97窑%家，返修后合格雕率驾10工0浸％。融2亏、尘X犯射线滨检测繁L提1涂联主要焊缝累透计片位：供213厦张，其中一次断抽检探伤合格舍为：嫁210摄张，返修为：毒3惕张，一次探伤徐合格率为：毕98粮.野6燃%女，睡返修后拼合格率亮为匹100凝%评。扯L外2扫联主要焊缝累壤计片位拢：营10焰5晋张，一次探伤灯合格印率瓶100荐%雪。地L晶3蝇联主要焊缝累芽计片位嚼：集24仍3坛张，其中一次站抽检探伤合格易为脏：昆23易9音张，返修为使