模具设计课程设计垫片落料冲孔复合模

目录\l“_TOC_250006“1、冲压工艺性分析及工艺方案确实定… 31。1冲压工艺性分析… 31.2冲压工艺性方案… 3\l“_TOC_250005“2、毛坯开放及毛坯排样… 3\l“_TOC_250004“3、冲压力和压力中心计算… 43.1落料力的计算… 43。2冲孔力的计算… 43。3冲裁力的计算… 43。4卸料力的计算… 43。5推件力的计算… 53。6总冲压力的计算… 53。7压力中心确实定… 5\l“_TOC_250003“4、冲压设备的选用… 5\l“_TOC_250002“5、凸模凹模凸凹模刃口及构造尺寸计算… 55。1计算模具刃口尺寸… 55.2落料凹模构造尺寸计算… 75。3冲孔凸模与凸凹模构造尺… 8\l“_TOC_250001“6、模具总体构造设计… 9\l“_TOC_250000“7、模具总装图… 102mm，大批量生产。要求依据冷冲模具的设计步骤完成整体设计，编写设计说明书画出模具总装图1、冲压工艺性分析及工艺方案确实定one1.1的距离较大。因此，该零件具有良好的工艺性。1。22该零件的生产批量大，外形简洁,而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求，因此，该零件宜承受复合模成形方式加工.2、毛坯开放及毛坯排样依据该零件毛坯的外形特点,可确定承受直列单排的排样模式，查表可得条料边别为:送进步距 。5mm条料宽 B=52+2a=52+4=56mm排样图3、冲压力和压力中心计算3。1F=KLtτ F——-落料力L——-—冲裁轮廓总长t-—-—材料厚度τ-—--材料抗拉强度K=1。3L=πD=3.14×52=163。28τ=340MPaF=1.3×163.28×2×340=144.34KN3。2F=KLtτL=πD=3。14×25=78。5mmF=1。3×78。5×2×340=69。39KN3。3F=F+F=144。3+69。39=213.69KN3.4-卸料力因数=0。05F=0。05×144.34=7。217KN3。5F=KF —推件力因数=0.55twoF=0.55×69.39=38.16KN3。6F=F+=213。69+7.21+38.16=259。06KN3。7该零件外形构造对称，所以选用零件的几何中心为压力中心。4、冲压设备的选用JH23—35,其主要技术参数如下：公称压力：350kN80mm最大闭合高度：280mm闭合高度调整量：60mm滑块中心线到床身距离：205mm工作台尺寸：380mm×610mm工作台孔尺寸：200mm×290mm模柄孔尺寸：φ50mm×70mm垫板厚度:60mm5、凸模凹模凸凹模刃口及构造尺寸计算5。1零件上包含二个尺寸：落料尺寸：A=φ52查得冲裁模刃口双间隙：mm， mm。〔1)落料刃口尺寸计算：由于，故承受凸模与凹模分开加工方法，查表4—3凸凹模尺寸系数x 得X=0。5D=〔D—x〕=〔52—0。5×0。74〕=51。63mm其工作局部构造尺寸如下图:的凸凹模的制造公差由表查得由于,故承受凸模与凹模分别加工方法，查表4-3凸凹模尺寸系数x 其工作局部构造尺寸如下图：5。2〔1〕厚度three——-凹模的理论厚度。mm刃磨余量取 。凹模厚度为31+6=37mm。mm12mm。〔2〕凹模板直径零件外形为圆形，完全对称，所以将凹模板做成圆形。-—-切断轮廓线到凹模边缘的尺寸mm综上凹模板外形尺寸5。3凸模尺寸如以下图：(1〕冲孔凸模长度--—凸模固定板厚度〔0。6～0。8〕 孔凸模厚度22mm；---凸模自由长度.〔0。6～0。8)=(0。6～0。8)×22。2～17.6mm14mm。mm考虑到在落料前冲孔凸模先接触板料，所以取mm=14+49。5=63。5mm6、模具总体构造设计此工件有二个孔,假设承受正装式复合模，操作很不便利；另外，此工件无较高的承受倒装式复合模。four条料的卸除：承受弹性卸料板。工件的卸除：承受打料装置将工件从落料凹模中推下,摞在模具工作外表上。冲孔废料的卸除：下模座上承受漏料孔排出.冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到肯定数量，便从下模座的漏