污水处理厂设备安装施工组织解决方法

HH污水处理厂设备安装施工组织设计一、编制依据及编制原则--- 污水处理厂安装工程施工招标文件；及技术规定；污水处理厂安装工程招标答疑；现场踏勘所把握的状况和资料；

污水处理厂安装工程施工图纸现有的技术水平、施工治理水平和机械设备配备力量及以往所从事污水处理厂的施工经验；本工程施工所遵循的相关标准、规程和技术标准、图集；本企业质量保证手册、职业安全安康治理手册、环境治理手册和程序文件及有关治理制度；相关的劳动、材料、机械定额。2编制原则充分考虑其科学性、合理性，与业主招标文件的符合性，表达企业的施工力量和治理水平。确保工程质量一次性验收合格：优化施工组织方案，承受机械化、专业化施工，严格质量掌握。贯彻企业质量方针和目标，细心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。确保安全：实行严密的治理和施工措施，针对工程中可能消灭安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。确保工期：鉴于本项工程的特别性，我们肯定从各种资源配置着手，依据总体工期要求，优化施工网络，实行目标掌握。依据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、雨季季节文明施工、疼惜环境：在施工过程中，实行环境保护措施，尽量少占线外用地；实行各种措施尽量减小工地噪声、削减粉尘污染，做到文明施工、保护环境。二、工程概况工程简介------污水处理厂安装工程，地点位于---东部---海榆东线主干道旁，距市区28公里，厂区用地面积约14708平方米，建筑物占地面积4212平方米，本期污水处理规模为1万m3/d,远期工程处理规模3万m3/d,该工程由中国市政工程---设计争论院市设计。主要生产设施有粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、生物池 2座、沉淀〕、混合池及机械滤池、清水及出水泵房〔2〕房、加氯加药间、贮泥池、污泥浓缩脱水机房、生物除臭池、变配电室、机修仓库、传达室、警卫室等，工程承包范围包括总图和单体构筑物内管道的供货和安装；各单体的采暖、给排水管道设备的安装；局部设备〔起吊设备、存水泵等〕的供货及安装；机械设备的安装；局部电气、仪行、验收。工程打算于12366天。处理工艺流程及工艺简介

202312月开工，2023污水处理工艺承受带有回流污泥反硝化段的A/A/O工艺，该工艺的特点是：工艺简单，总停留时间短，建设投资少；为避开工艺过程抗回流硝酸盐影响力不够强的弱点，在厌氧池前增设污泥回流反硝化段，来自二沉池的回流污泥和 40%左右的原水进入该池，微生物利用40%左右原水中的有机物去除回流污泥中的硝态氮，消退硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性和生物除磷效果。度处理承受滤布滤池过滤〔转盘过滤〕装置。污水处理工艺流程

为满足回用要求，本设计深进水-粗格栅及进水泵房-细格栅及旋流沉砂池-回流污流反硝化-厌氧池-缺氧池7好氧池77加氯接触池〔机械混合池、转盘过滤、清水池〕7出水〔送至中水管网〕污泥处理工艺流程2.2.12.2.22.2.32.2.47贮泥池

初沉池污泥-初沉池污泥泵房-配泥井-污泥浓缩池-贮泥池二沉池污泥-二沉池回流及剩余污泥泵房7A/A/O反响池二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥-二沉污泥贮泥池-污泥浓2.2.5777污泥外运工程难点分析工程设备的供货厂家较多，与设备连接的法兰或螺纹接头需待设备到货后，根据设备进、出口尺寸进展加工，施工预备困难。该工程为综合工程，工程量较大，施工顶峰期气温高，人员密度较大，各单位工程及各工艺车间安装穿插较多，对厂区敷设管道、电缆施工过程增加难度；施工组织较为繁琐。这给劳力、机具的组织及调度增加了难度。核心工艺A/A/O法工艺简介核心工艺A/A/O法是厌氧/缺氧/好氧工艺的简称，本工艺不仅能够去除有机物，同时还具有脱氮和除磷的功能。厌氧段的首要功能是释放磷，同时局部有机物进展氧化；缺氧段的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反响器送来的，循环的混合液较2倍的原污水流量；好氧段是多功能的，去除有机物，硝化和吸取磷等项反响都在本段进展。三、工程设备选购设备选购打算工程设备的选购主要包括：1.1.1由公司技术科依据招标文件、与业主签订的工程合同和施工图纸进展设备的选型、审批和报验；依据工程部供给的施工总进度打算，由公司设备选购部依据进场设备的先后次序和考虑设备的制造、运输周期，制定合理的选购打算；对于关键设备厂家，我公司将专人安排人员进展设备监造，以保证工程设备的质量；选购设备到达现场后，报告业主和监理公司进展设备的开箱验收，合格前方可用于工程的安装。设备选购打算〔详见设备选购打算单项方案〕设备选购打算的保证措施由于本公司选购设备的为进口和合资设备多，国产设备散件多，针对这一特点，我公司特地针对污水处理厂设立工程选购部，按设备数量落实责任到人。由工程工程部技术员依据施工图纸和现场状况制定《设备选购打算表》 技术专业组长审核后送工程经理审批后直接交公司选购部选购。为确保进场的设备质量符合本工程使用要求，选购部必需在优选合格设备供应商，同时报经业主审核。供货厂商确定后，马上依据工程要求的具体交货时间， 同时我公司加大资源配备和资金支持，保证工程设备的准时供给。在公司财务部设立本工程资金专款专用，同时在设备选购合同中明确规定支付设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施， 决不以任何理由随便克扣或无故拖欠，确保准时兑现设备款，以此来确保设备的准时选购进场。3.1设备的选购质量、技术水平及保证措施3.1.1严格依据招标文件对设备制造商的资质要求， 选定供货商，与设备制造商签订供货设备技术协议。对于工程中的主要关键设备的制造商，我公司组织业主对其进展实地考察，合格前方可工程供给的全部设备，均由我方及生产厂家用标准的测控仪器进展严格的检验和测试，并供给应业主产品制造合格证书以及检验和测试记录，由投标人和生产厂家确认并签署，出厂前须经业主审核认可。

上述质量合格证书应湿、盐分、和海水的造成是损害，凡设备上要求油漆局部均按规定处理，会腐蚀的未油漆的局部用高熔点油脂或无酸牛脂或其他批准的保护剂全部涂抹， 上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后应是易于抹去的， 另外对全部电气设备实行令业主满足的恰当的防腐防损处理；全部设备的包装需满足以承受路上和海上的运输、搬运、和码头的露天存放，设备到达中国---后一年期间适当存放不锈不腐蚀。全部包装箱上应正确的标上以下内容：A合同号；B设备及备件的名称、代号；C设备安装地名称；D通用的商务标志。四、施工预备及施工部署1、施工预备组织预备依据本工程的特点和具体状况制订和建立各项治理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的预备。技术预备组织有关技术人员，生疏施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领悟设计意图，了解相关专业工种之间的协作要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。技术人员和治理人员在开工前要认真争论生疏施工图、 关标准标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。开工前要具体了解工程工程所在地区的气象和自然条件状况， 文地质状况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺当进展。开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，工程技术负责人要组织有关人员，依据企业质量保证手册要求，作好本工程的质量筹划，并编制好工程质量保。并依据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供给打算，施工机具打算和劳动力需用量打算，做好施工中所用的有关施工及验收标准，验评标准等技术资料的预备工作，对所搜集的有关技术资料，必需带入现场，以便指导施工。首先依据设计要求制定设备的选购打算，做好设备选购工作。进展各单位工程及总用电负荷计算，依据厂区总图各单位工程的相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度打算，依据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际状况，进展合理穿叉施工安排，做好工序连接，绘制总工期形象进度图表。1.2.10编制各单位工程施工预算，设备、材料选购打算，劳动力使用打算，设备、机具使用打算，预制加工及外协加工打算。物资预备工程开工前，工程部材料部门应全面了解和生疏承包合同等有关文件，依据质量保证打算，施工组织设计的工作打算，施工机械设备打算，材料供给打算的要求，落实好材料的货源，做好订货选购，催交和验货工作，并依据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺当进展。对于所购置的各种材料，严格把关，严格依据国家有关材料检验和验收标准进展验收，材质、规格型号、质量和数量必需符合标准要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场，以便确保工程质量。施工部署依据本工程设备、管线多、电气安装工程量大、工期紧、任务重的特点和具体状况，为到安装与土建科学合理安排和亲热协作的原则。总体布署如下：充分做好开工前的预备工作，依据打算准时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。准时组织工程材料进场，为正式开工做预备。从工程开工之日起，首先抓好预制加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备根底的验收工作。由于该工程设备多，待设备根底验收合格后，应马上进展设备的就位安装，为管道、电气及自控等工程施工制造条件。随着工程的设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装工作全面铺开。此阶段，已进入正式施工顶峰，工程部各级、各专业治理人员，务必加强工程的施工治理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全治理。安装各专业之间，与土建之间必需加确保顺当正常施工。为确保工期，依据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。同时，依据土建与安装各专业同时施工穿插作业多的特点， 人员、机具实行动态治理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。五、主要工程工程的施工程序和施工方法总的施工原则：先地下后地上；先主〔干〕线后支线；先预制、后安装；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。设备安装设备安装工程是整个污水处理厂安装工程工程实施的开头点和关键环节， 设备的安将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员生疏设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。施工中承受的标准、标准及其它技术文件《机械设备安装工程施工及验收通用标准》 GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GB50278-98

GB50275-98《连续输送设备安装工程施工及验收标准》 GB50270-98GB50334-2023设备产品随机安装使用说明书设备安装通用技术要求安装程序：开箱检查-根底验收-设置设备安装基准线和基准点-地脚螺栓安装f垫铁安装f设备吊装就位f设备安装调整f设备灌浆f设备二次找平f设备清洗-设备装配-单机试运行开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参与。开箱前核实箱号、箱数及检查包装状况。核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查满足施工要求。1.2.2.5

清点设外表不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。1.2.2.6

对以上检查状况填写开箱记录。装箱开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥当保管，不应使其变形、损坏、清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，1.2.2.7锈蚀、丧失。根底验收设备安装前，设备根底应中间交接和验收，根底强度到达设计要求，根底的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进展复测。根底验收应当在土建根底合格交付后进展，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。设备根底的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。项目项目允许偏差〔mm坐标位置〔纵、横轴线〕±20不同平面的标咼-20平面外形尺寸±20平面的水平度〔包括地坪上需安装设备的局部〕每米全长510设备根底外表和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的外表应凿平。设置设备安装基准线和基准点设备就位前，依据设计施工图和测量掌握网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并依据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设结实，妥当保护。124.1安装基准线一般都是直线，依据两点打算一条直线的原则，可以打算一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。安装时的基准中心点，依据设备根底为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以削减偏差。基准线的形式：确定了基准中心点后，依据基准中心点进展放线。放线的形式一般有以下几种：划墨线、以点带线、光线，拉线。地脚螺栓安装1.2.5.1125.2125.31.2.5.41.2.5.5

1/100。15mm地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油脂和垢应去除干净，但螺纹局部应涂油脂。螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓露1/3-2/3。拧紧地脚螺栓应在混凝土到达规定强度的 75%f进展。对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用一般扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。垫铁安装机械设备一般承受平垫铁和斜垫铁安装， 垫铁放置在设备底座与根底之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给根底，并使设备的标高和水平度到达规定要求。不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。垫铁组应尽量削减垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm斜垫铁应露出1050mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。126.7安装在金属构造上的设备找平后，其垫铁均应与金属构造焊牢，但用带孔垫铁可不焊。1.2.6.8 500-1000毫米。设备就位在地脚螺栓和垫铁预备好后，将设设备就位。设备就位前，应将根底清扫干净，备底座与根底间灌浆层部位凿成麻面，座底面以保证灌浆层与根底的结合质量，将设备底以保的油漆、油污及其他脏污去除干净，设备吊装就位。吊装设备应依据设

证灌浆层与底座的结合质量。备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进展设备安装调整设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个工程进展调整时，格，需要屡次反复才能完成。

对其他工程可能产生影响，全部工程调整合设备上定位基准的面、线或点对安装根底准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：序号项序号项目允许偏差〔mm平面位置1与其它设备无机械上联系±10标高+20；-10±±2与其它设备有机械上联系21固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。设备找正承受拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向〔水平仪调整算出设备水平度偏差，并加以调整。

180度〕各测一次，计对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。设备安装标高承受水准仪和标尺检测。设备灌浆1.2.8.1灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的灌浆层厚不应小于25mm只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小25mm1.2.9.4129.5129.61.2.101.2.10.1

灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜承受压浆法施工。设备清洗

60mm设备上需要装配的零、部件应依据装配挨次清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好1.2.10.21.2.10.31.2.10.4将脱脂件上残

设备上各种管路应清洗干净并畅通。设备加工面如有锈蚀，应进展除锈处理。需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进展脱脂。脱脂后，应留的脱脂剂去除干净。设备的装配设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。1.2.11.3

设备根底尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收标准》GB50204-92各设备安装完毕同时应完成安装记录。过盈协作零件装配：装配前应测量孔和轴协作局部两端和中间直径。每处在同一径90适宜的润滑剂。压紧时，必需与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在协作轴颈外表上磨制深度不大于 0.5mm的弧形排气槽。螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹局部应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不65%销装入孔的深度应符合规定，并能顺当取出。销装入后，不应使销受剪切力。滑动轴承装配：同一传动中心上全部轴承中心应在始终线上即具同轴性。轴承座必需牢靠地固定在机体上， 当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过

1mm滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有肯定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；承受润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%勺清洁润滑脂。滚动轴承允许承受机油加热进展热装，油的温度不得超过100C。联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。传动皮带、链条和齿轮装配1.2.11.10.11.2.11.10.2

应在同一平面上超过1.5mm>皮带轮装配时两轴的平行度不应大于 0.5/1000;两轮的轮宽中心平面〔指两轴平行〕，其偏移三角皮带轮或链轮不应超过

1mm平皮带不应45链轮必需结实地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm链条与链V松弛度应为两链轮中心距离的2%V45密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必需浸透油。钢板纸用热水浸软。0

25%用于运动密圭寸预压量为橡胶圆条直径的 15%装配V型、丫型、U型密圭寸圈，其唇边应对着被密圭寸介质的压力方向。压装油浸石棉盘根， ---圈和最终一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开设备调试通用技术要求

90°以上。调试前应查阅全部设备的安装质量记录，对不符要求的必需整改并进展复验，全部设备安装质量应符合标准标准、制造厂规定的技术要求。检测确认电气系统及电机是否合格。系统设备调试编制调试运转方案。调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等预备充分，确保试车阶1-1.5%。2/1000。安段的供给，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联试运转前应把不参与运转的系统及附件撤除或隔断。设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑状况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。首次启动应承受点动方式，以检查设备运转方向是否准确、推断设备无碰撞方可正常启动。在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进展检视和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过35°C。设备安装条件要求

70r，滑动轴承的工作温度不超过60C,1.2.13.1纸。1.2.13.21.2.13.31.2.13.4粗、细

全部设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图土建工程根本完毕，根底四周地下工段已完成，场地已平坦。设备运输道路畅通。与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。机械格栅安装7777组装固定就位f二次找正f试运行根底验收应依据设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸进展检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm标高偏20mm20mm根底放线：依据设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进展校验。设立工具，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。传动装置安装时，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。 1.3.6钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用根底螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。阶梯式细格栅除污机，栅渣螺旋输送压实机应与细格栅协作确定进料口位置和安装高度，其总长度可依据设计图调整，该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上方下圆外形，再依据安装现场状况与输送机连接。检验和调试138.1设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏牢靠。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，全部轴承及电机温度正常。进展现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。螺旋输送机及压榨机安装安装前的预备工作。检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及掌握箱是否齐全完好。复测土建工程的标高是否满足设计图要求， 实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。设备安装螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中， 卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。螺旋输送机及压榨机的出料应能顺当卸至栅渣箱， 消灭。螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于 1/1000。定位准确后，机架用膨胀螺栓与根底紧固。螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。螺旋输送机及压榨机的废水回流管引至格栅井， 道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。检验与调试1.4.4.1144.2声。

启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。空车运行2h,螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他特别杂1.4.4.3 测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，全部轴承及电机温度正常。144.4运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机， 车，无垃圾跑位现象。将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进展负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水力量应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。螺旋输送机及压榨机应与格栅除污机实现联动掌握。阀门安装安装程序：阀门检验-阀门安装-检验与调试安装前的预备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求， 留孔要求是否符合安装条件。阀门安装阀门安装前应进展清洗，去除污垢和锈蚀。阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以便利管道系统安装后，阀门可在不撤除管道的状况下进展装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持 300mn以上，其阀底座与根底应接触良好。阀门安装标高偏差应掌握在± 10mn范围内，位置偏移应小于±10mm阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。1.5.3.51.536前重标识。1.5371.538位牢靠准时。

阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向全都，如指示有误，应在安装检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调整余量。手动〔或电动〕操作机构应能顺当地进展阀板的升降，上下位置准确，限检验与调试1.541手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应敏捷，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150No电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在始终线上， 上下升降阀板敏捷，动作到位，无卡阻现象发生。1.544电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的掌握到位，过力矩保护装置应动作灵敏牢靠。气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。通水〔气〕后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。铸铁镶铜闸门安装安装程序：根底校核f开箱检查f根底放线f铸铁镶铜闸门框安装f导杆安装找正T启闭机安装-二次找正-闸门灌浆T检验与调试。安装前的预备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求， 的埋件留孔要求是否符合安装条件。铸铁镶铜闸门安装支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全结实。依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水3mm将门框紧贴于土建洞孔的井壁上〔附壁安装形式〕，用根底螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于将启闭装置的连接底板与根底平台的预埋钢板焊接，体螺杆

1/1000。并检查启闭中心与门中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面0.1mm

1/1000。

300mn长度范围内手动操作启闭装置，门体上下敏捷，无卡阻现象。将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛， 以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的严密结合，不渗漏。检验与调试铸铁镶铜闸门在调试之前应当对全部轴承处加注润滑油 〔脂〕，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降敏捷，传动螺杆啮合良好，无卡阻等特别现象。164.3电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密圭寸面要严密接触，密圭寸良好。电动装置的行程和扭矩掌握调整时应考虑电机转动惯性及连续下降的余量，以避开闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。铸铁镶铜闸门应在现场进展渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/minm〔密封长度〕。不锈钢渠道闸门安装安装程序：根底校核-开箱检查T根底放线-不锈钢渠道闸门安装-导杆安装找正T启闭机安装-二次找正-闸门灌浆-检验与调试安装前的预备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。1.722检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。1.7.2.3复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求， 以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于将启闭门架与根底平台的预埋钢板焊接，杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的掌握值应小于门体的密封面应严密贴合，无间隙产生

1/1000。并检查门架的启闭中心与门板螺1/1000。手动操作启闭装置，门体上下敏捷，无卡阻现象。将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛， 以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的严密结合，不渗漏。检验与调试渠道闸门调试前应对全部轴承处加注润滑油〔脂〕，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降敏捷，传动螺杆啮合良好，无卡阻等特别现象。手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体二侧及底部应与密封装置严密接触，密封良好。电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体及门框密封面严密接触，密封良好。门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。1.7.4.6渠道闸门应在现场进展渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小0.01L/min•m〔密封长度〕。不锈钢调整堰门安装安装程序：根底校核-开箱检查T根底放线-不锈钢调整堰门框安装-启闭机安装T二次找正-闸门灌浆-检验与调试安装前的预备工作1.821检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否与满足设计图要求， 的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全结实。依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水10mm将门框紧贴于土建洞孔的井壁上〔附壁安装形式〕，用根底螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于10mm10mm堰门门框承受焊接螺栓方式与预埋钢板固定，小于1/1000,安装后的堰板顶面总水平度偏差不得大于

2mm

1/1000。堰门安装门框的水平与垂直度偏差应2mm手摇启闭装置，堰门上下应敏捷，承受双吊点启闭时，二侧应同步，堰门侧向及底部橡胶密封板接触严密，无渗漏现象发生。安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处凿毛，用细石混凝土二次灌浆，保证密实无渗漏。检验与调试无水工况下，手动操作调整堰门的门体，其上下升降敏捷，传动螺杆啮合良好，无卡阻等特别现象。手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应严密接触，密封良好。1.843不锈钢调整堰门应在现场进展渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗漏量小于1.25L/minm〔密封长度〕。行车泵吸式吸砂机安装安装程序：生疏图纸与随机文件-根底复核与定位放线-设备开箱检查运输-桥体组对、桥与行走装置安装—桥踏板安装—车挡安装—侧导向轮安装—驱动轴与驱动装置安装-吸砂泵与管支架安装-电缆托架、 拉紧装置与电缆滚筒安装-刮渣板及曲柄机构安装—电气及掌握系统安装—试运转。开箱检查1.921 吸砂机型号、规格符合设计要求。1.922 设备技术文件齐全。1.9.2.3 零、部件齐全，无损坏，应无锈蚀。安装要求1.9311.9.3.21.9.3.3

轨道安装应水平，使其纵向不平度＜1/1000，整条轨道v20mm轨距偏差v5mm同跨两平行轨道的标高相对误差v5mm3±1.9.3.41.9.3.5

1mm钢轨必需牢靠接地，接地电阻W4Q,后，轨道与池顶的间隙应用混凝土填实。吸砂机跨度允许偏差v2mm4mm安装前，对池子的几何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度进展复核，其极限不应影响设备技术文件的规定。试运转试运转前预备工检查紧固件有无松动，各润滑部位应按文件要求加注润滑剂。1.9.4.1.11.9.4.1.21.9.4.1.3

池内的石头、垃圾、铁件等应清理干净。钢轨两端的安全限位装置和自动停顿装置必需安全牢靠。试运转1.9.4.2.11.9.4.2.2象。1.9.4.2.31.9.4.2.4

先点动试车，留意观看设备起动时，是否有特别。运行时，检查传动装置动作状况，有无特别声响、卡住、抖动和跑偏现吸砂机必需在全程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。吸砂机的刮板必需尽可能多地在池全长范围内工作。1.9.4251.9.4261.9.4.2.7件的规定。1.9.4.2.8鼓风机及压缩机安装

掌握系统运行良好。48在厂家现场技术代表指导下进展组对安装，安装精度应符合设备技术文在厂家现场技术代表指导下进展试运转。安装程序开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向〔或角度〕应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定； 风机所露局部各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形； 气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及掌握设备符合设计要求。整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件外表，振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。根底和底座

转子以及齿轮的轴颈、测1.10.6.1

复测根底尺寸、标高是否满足设计图要求，检查全部的预留、预埋是否鼓风机符合安装条件。安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；试车交验完毕。校核根底施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。承受方法：减震器基座顶面磨光，承受水平仪、水平尺核测；风机安装：将减震器用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用起重机吊在根底上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在根底上画出减震器支撑板在砼根底上的位置；将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家供给的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼根底上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，制止水平方向移动，减震器与根底接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。拆检清洗各机件和附属设备应清洗干净，当有锈蚀时应消退，并应防止安装期间产生锈蚀压缩机应按设备技术文件规定进展脱脂处理。拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进展拆检清洗。找正调平设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为± 2mm设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进展找正调平，横向安装水平0.10/1000。其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整到达要求。依据设备技术文件的规定，对全部油管润滑点密封、掌握和与油接触的零部件进展循环冲洗。试运转前检查要求按设备技术文件的规定加注润滑油〔剂〕。润滑、密封和掌握等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调整装置以及阀门、仪表均应灵敏牢靠，并符合设备技术文件要求。主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫干净。电动机转向应符合设备技术文件的规定。盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。阀件和掌握装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。机组各关心设备，应按设备技术文件的规定进展单机试运转，运转合格。各项安全措施符合要求。试运转应在厂家现场技术代表指导下进展。起动润滑，密封和掌握油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对掌握油系统进展调整。电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和特别声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。小负荷试运转1h后，应停机，依据设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑状况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定准时修整。小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进展，无规定时，工作转速小于等于3000r/min4h，工作转速＞3000r/min8h。负荷试运转开头的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每 5min升压不得高于0.1Mpa,并逐步到达设计工况。风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速四周停留。24h力、冷却水温顺水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力轴颈四周测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。停机后20min或轴承回油温度降至40C以下时，方可停顿油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。试运转完毕，应将各有关装置调整到预备起动状态。曝气系统安装安装程序气管安装精平-曝气头安装精平-曝气管注水试漏-曝气头试漏-曝气系统、曝气均匀度及曝气力量试验。安装前的预备工作生疏图纸与随机文件。进展全部部件实地清点。曝气系统安装反响池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进展。反响池底将安装微孔曝气系统。依据设计进展放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。1.11.3.3

主管安装：安装平面坐标允差±5mm其标高应以底部主管中心为准全池内凹凸差W6mm

管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。池内曝气管安装应保证全池内凹凸差W 6mm曝气头安装凹凸差W6mm水平度偏差W1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应结实，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。曝气系统调试：，放置的五金件，遗漏的固定环，未连接的接头等1.11.4.21.11431.11.4.4通入空气。

起动步骤向曝气池注入清水到水位到达曝气头顶部之下 25mn处。当水位到达空气安排管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率检查全部浸没的固定接头，法兰接头如有气泡，这表示有泄漏.依据需要加以修理。当水位到达曝气头顶部之下25mm寸关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水，6mm依据需要将空气安排管管段抬高，放下或转动，以便将曝气系统调平。1.11.4.71.11.4.81.11.4.9排出。

将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。50-75mm检查全部曝气头单元是否空气分布均匀。空气应通过曝气头外表均匀的污泥浓缩机及配套设备安装气及掌握系统安装-试运转。安装前的预备工作污泥浓缩机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准系统设备的管路及阀门的连接应密封牢靠，不得有泄漏现象发生。设备安装污泥浓缩设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差10mm20mm1/1000mm各单元装置的管路、阀的联结应结实严密、无渗漏。检验与调试设备安装后，帮助设备总承包商进展污泥浓缩系统设备的调试与检验，并应按技术要求进展检验，保证其允差值符合规定的指标。带负荷连续运转2小时后，检测污泥浓缩机的噪音和振动。在最正确速度条件下，连续运行8小时，进展现场负荷试验。污泥脱水机及配套设备安装气及掌握系统安装-试运转。安装前的预备工作污泥脱水机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准。系统设备的管路及阀门的连接应密封牢靠，不得有泄漏现象发生。设备安装离心脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差10mm20mm1/1000mm各单元装置的管路、阀的联结应结实严密、无渗漏。检验与调试设备安装后，帮助设备总承包商进展污泥脱水系统设备的调试与检验，并应按技术要求进展检验，保证其允差值符合规定的指标。满负荷连续运转2小时后，检测离心脱水机的噪音和振动。帮助设备总承包商对性能测试的具体规定和药剂用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脱水设备的处理力量等设备性能进展检测。起重设备安装装-试运转。起重设备安装应按《机械设备安装工程施工及验收通用标准》的有关规定执行。在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如觉察变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门争论处理。安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按《机械设备安装工程施工及验收通用标准》的有关规定执行。调整制动器应符合以下要求：制动器开闭应敏捷，制动应平稳牢靠。制动器必需能制止住稳定负荷的1.25倍，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触状况应符合以下要求。大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm起吊设备的金属构造应按施工图的规定进展焊接或铆接，无规定时，可按《钢构造工程施工及验收标准》的规定执行。起吊设备必需经试运转验收合格前方得使用。轨道的纵向水平度应符合以下要求：起重机工字钢的轨道不应超过1/1500，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽为5mm

1/1000。

10mm两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。轨道连接应符合以下要求：连接承受对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。伸缩缝处的间隙应符合设计规定，偏差不应超过正负一毫米。调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固状况。轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥， 同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进展调整。检验要求设备的试运转及检验要求，依据设备要求进展。无负荷试运转时，分别起动和掌握各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向全都。升降吊钩三次，大小车全程来回三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、牢靠，限位联锁正常。吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于 5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道特别现象。额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700〔L为跨距〕。在额定负荷下，反复进展运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终端开关、缓冲装置均应准确、牢靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行进展上述测试，各机构动作应准确、牢靠。卸载后，必需无剩余变形，各连接部位无松动现象。起重机检验应会同当地劳动部门分别进展无负荷，静负荷和动负荷试验。堰板和浮渣挡板的安装堰板和浮渣挡板安装程序：定位放线-固定点钻孔-密封材料及堰板和浮渣挡板安装f找平固定。安装前的预备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。1.17.2.2检查设备外表如浮渣挡板、堰板等是否受损变形，零部件是否齐全完好。1.15.2.3 复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查全部的埋件留孔要求是否符合安装条件。堰板和浮渣挡板安装依据设计标高，测出堰板和浮渣挡板安装基准点〔基准点间距以 1m为宜或按图纸要求连接基准点形成基准线〕，利用根底线垂直找出堰板和浮渣挡板固定点。正确粘好密封材料、安装堰板和浮渣挡板。承受水平仪检查方法检查全部废渣挡板、堰板，每隔3m1个标高点，并用乳胶玻璃管充水找平。标咼应在同一水平面上，最咼与最低标咼差应不大于堰板调平紧固后，板之间隙用环氧煤沥青填充，密封检查。

2mm三角堰板依据图示加工，要求精细，应保证三角堰板分部均匀，大小相等，可依据来料长度重分段，加工三角堰板。堰板安装时在堰板与池壁间加橡胶板，调平并紧固。安装时应严格掌握其顶标咼。1.15.3.61.15.3.7检验与调

出水堰板的螺栓用孔应承受腰形孔，上下可调。2mm安装后的浮渣挡板与出水堰板应平直和水平，直线度与水平度的偏差应不大于规定值。池内放水后，浮渣挡板不应消灭晃动现象，堰板应出水均匀。水下搅拌器安装安装程序：生疏图纸及相关技术文件-根底放线-支架安装找正-卷绕装置就位紧固-搅拌器驱动装置安装找正调平-搅拌桨和掌握系统组装-试运行。安装前的预备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。全完好。1.1623复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查全部的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装潜水搅拌器承受主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进展。水下搅拌器提升导轨上部固定方式可依据实际条件现场确定。用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于 1/1000mm与池壁的位置偏差小于±2mm检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁承受根底螺栓连接固定。安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于

10°。

1/1000,定位准确后用地脚螺栓与根底平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺当地将主机吊上或放下。检验与调试潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行 2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无特别抖动现象。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进展。泵安装安装程序根底验收-开箱检查-放线-垫铁配置-铲麻面-地脚螺栓安装-设备就位安装f校正调整f根底灌浆f拆装清洗f二次精平f各部位检查f试运转。安装前的预备工作检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查全部的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装1.17.3.1.11.17.3.1.2

依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证准确就位。泵基座以下予留30mm勺二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无1.17.3.1.3收缩混凝土。

将泵座上的地脚螺栓装在30mn厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm标高偏差不大于±20mm1.17.3.1.4下平面处。

1.17.3.1.5模具

经检测后用大于根底标号的细石混凝土进展灌浆，混凝土灌注到当混凝土到达设计强度75%f,撤除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板准确调整到验收标准的水平度〔不得超过三块〕。泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开头浇筑二次混凝土并安装出出水管安装完成后，利用其脚手架进展导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以

90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000,全程内偏差不大于4mm双导杆，平行偏2mm进展固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进展泵体吊装， 使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，的松紧度，做好试车、交验预备工作。

1.17.3.2

整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。管道与泵连接时应符合以下规定：1.17.4.11.17.4.31.1742 输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。接1.17.4.4

相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当觉察管道连接引起的误差时，应调整管道。施，并防止焊渣进入泵内。1.1946泵的吸、排出管道的配置应符合设计及标准规定。1.19.5试运转前检查内容及要试运转前驱动机应空载运行2 现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、牢靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进展预润滑。盘车敏捷、无特别现象。泵起动前泵的出入口阀门位于以下位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开〔混流泵真空引水时，全闭〕。试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有特别声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接结实，无渗漏现象。温度及润滑符合设备技术文件规定。安全保护，电控装置以及各局部仪表均应灵敏，正确牢靠。5ml/h规定值。泵在额定工况下连续试运行时间不应少于 2h;特别泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应准时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液通风、除臭设备安装掌握系统安装-试运转。安装前的预备工作1.18.2.1 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。1.20.2.2 检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。1.18.2.3以及检查全部的埋件留孔要求是否符合安装条设备安装等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密的遮1.18.3.21.18.3.3止机壳变形。

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防通风机安装的允许偏差应符合有关规定。玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂裂开、脱落及界皮分层，破损处应准时修复。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。风口的安装应平坦、位置正确、转动局部敏捷通风、除臭管道的支吊架要求正确地支承中心，以防管道消灭挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。检验与调试通风、除臭工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机2小时。运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。检验通风、除臭设备的风量应符合设计要求2管道安装施工中承受的标准、标准及其它技术文件《工业金属管道工程施工及验收标准》《城市污水处理厂工程质量验收标准》

GB50235-97GB50334-2023《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》《给水排水管道工程施工及验收标准》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》

CECS18:90GB50236-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》《工业金属管道工程质量检验评定标准》《通风与空调工程施工质量验收标准》

GB50252-94GB50184-93GB50243-2023《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收标准》管道安装技术措施直埋管道安装程序

SYJ4047-90管件及阀门检验-管子及附件架空管道安装程序放线—标高测量—管子及其附件复验—管子及附件预加工—管道支架预制—支架刷底漆-支架安装-刷底漆-管道焊接-管道安装-管道试压、漆—管道、支架刷面漆放线、定位、测量

消毒、冲洗-管道补底定位放线：依据所确定的坐标掌握点以及施工图纸上各坐标点，承受J2经纬仪、D4水准仪测定总体施工管线的中心线位置，位置确定好后要设置掌握桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必需结实，尽量保证其不受损坏，并应实行保护措施。223.2在定位放线时，由于本工程场地不同于建筑物工程，因此要通过准确计算和现场复测结临时水准点、管道轴线掌握桩，应经复核方可使用，并应常常校核。开槽铺设管道的2001个。位置及开挖宽度，同时按图纸要求掌握沟槽底的标高，为了保证沟槽底标高的准确，在使用挖掘机200mn厚土方使用人工开挖，用水准仪掌握底标咼。施工测量的允许偏差工程水准测量高程闭合差 导向测量相对闭合差直接丈量测距量允许偏差

允许偏差±20L0.5(mm)±6n0.5(mm)±40n0.5(“)1/30001/5000注：12.n为水准和导线测量的测站数。管道安装通用规定：管道安装应与土建专业及其它专业亲热协作，对有关的建筑构造、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工标准进展检查验收， 前方可进展管道安装。2.2.4.22.2.4.3毕。2.2442.2.4.5法

与管道连接的设备固定完毕，经检验合格前方可碰头。必需在管道安装前完成的有关工序如清洗、 内部水泥砂浆衬里等已进展完管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。管道的坡度、坡向应符合设计要求。兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，应实行排水措施防止地下水或积水影响施工进度。管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进展复位检查。施工人员所用的量具、测量仪器，必需经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。管道安装间歇时〔中午、晚上〕要将管道擦拭干净，管口封堵严。室外厂区管道放线及标高测量承受直接量距法、直角坐标法以及极坐标法测设沟槽交点、井位及井室的位置。设置施工掌握桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成的困难。设置施工掌握标点，承受坡度板和平行腰桩两种方法随时校正管道的中心和高程，到达设计要求。沟槽开挖和检验提前十五天向业主工程师代表提交工程开挖程序报告。开挖管线、管段，应单独写施工方案和安全技术交。依据土质及地下水状况，确定沟槽坡度，施工场地无法到达坡度要求时，用支撑加固沟壁。在接头、弯头、三通处，应有足够的操作空间。沟槽开挖时，要在槽边及通道处设警示灯、警示栏。基坑掌握到设计标高后，请业主工程师验槽，并请业主签署验收记录。沟底假设遇有硬石、木头、垃圾等杂物，必需去除，然后铺一层厚度为200mm的细砂土整平夯实。用6m以上的直尺，检查沟底平坦度和坡度，保证管子有连续的支承。假设开挖深度超过设计标高应用砂回填至设计标高。开挖时的支撑依据现场的土质状况、开挖深度、地下水位、开挖允许坡度做支撑施工方案。翻土堆置的高度不得超过1.5m，翻土与沟边距离不少于0.8m。沟槽排水设置沟槽排水疏水系统，并保持疏水系统安全无渗漏，排水畅通。对靠近沟槽的建筑物作排水沉降及位移的观测。2.2.7.3为防止地下水和雨水漂管，应将管子分段回填，并且将接口预留出，以便试压防腐。2.2.7.42.2.7.5

水方法达不到排水要求，可承受竖井排水法。管子及其附件检验。管道的组成件及管道必需具有制造厂的质量证明书。水泥砂浆衬里管，必需符合有关标准规定。每批阀门应抽10%进展壳体压力试验，对加氯、加药管阀门应逐个进展壳体试验，试验压力不小于公称压力的 1.5倍，试验时间不小于10min。另外对运抵现场的管子管件应进展外观检查，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。管子及管件预制管道预制必需依据施工图纸进展分段安排，安装时的焊口设置必需适宜，法兰连接应留一头活口。每段管必需考虑运输和安装便利。预制完的管段，将管内去除干净后，应进展检验，合格后进展除焊口外的除锈、防腐和保温工作并马上封闭焊口。预制的管段必需具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变2.2.9.4形。2.2.9.5

钢管内、外焊缝余高依据管道壁厚应为0.5至3.0mm对公称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边〔钢带两对边的径向错位〕不得超过0.353.0mm13mn的钢管，错边不得超过0.25倍管子壁厚。有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉〔压〕区。管道防腐钢管防腐埋地钢管外壁防腐：涂装前进展外表处理：喷砂除锈到达 Sa2.5标准;涂装承受刷漆、辊涂。然后承受环氧沥青漆和玻璃布

24油。2.2.10.1.2

明露钢管外壁防腐：涂装前必需进展外表处理：去除油垢、灰渣、除锈到达Sa2.5标准后承受底漆一道、醇酸色漆二道。污水用钢管需内壁防腐：涂装前必需进展外表处理；去除油垢、灰渣、除锈到达Sa2.5标准后承受聚氨脂漆二道。具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进展操作，保证工程质量，如无产品说明应按以下要求进展。环氧类漆分为底漆和面漆，底漆作为钢管打底漆，管道除锈后马上涂上，要求枯燥快，有附着力。面漆涂装于底漆之上，应与底漆粘结良好，并且有很好的耐磨性能,电绝缘性能。2.2.10.2.3

固化剂的承受：当施工时平均气温10C以上时承受常温快干固化剂，0C时，日平均气温接近承受低温快干化剂。25r

时，混合后在

底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置

30min，熟化前方能使用。在8h10C10h内用完，以免失效。稀释剂是用来调整底漆或面漆粘度，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂，只在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂，其重量不3%管道的防腐必需先进展样品试验，试验时应邀请业主工程师到场，并经业主工程师确认合格前方可作防腐施工。UPVC管安装材料件检验管材管件在验货时，必需具备检测部门的检验报告。胶粘剂必需标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。管材和管件的内外2.3.1.3冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于端口必需平坦，并垂直于轴线。管材和管件的承插粘接面，必需外表平坦，尺寸准确，以保证接口的密封性能。UPVC管连接承受粘接时，锯管后先将管口清理干净并且枯燥，将插口锉成15°至30°坡口，坡1/3-1/2，粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷壁应光滑、平坦、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严峻的

1%管材的规定。公称外径/mm公称外径/mm最少保持时静置固化时间/min〔外表温度/C〕间/S45-70C18-40C5-18C63以下>301-2203063-110>60304560110-160>60456090承受法兰连接时，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不得大于螺栓直径的1/2，在使用垫片时，不得用双层。管卡或支架与管子的接触面应衬以软垫。工程工程允许误差工程允许误差坐架空及地沟20架空及地沟±10标埋地50埋地±15施工前，将合格焊工名单供给业主工程师并承受业主对焊工进展焊接质量鉴定。2.4.2沟槽内焊接钢管承受手工电弧焊，焊接标准

GB50236-982432.3.2.4管道的坐

焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和标和标高允许误差见下表。管道的坐标和标高允许误差表

单位:mm2.4.4发放制度焊接设备应参数稳定，调整敏捷，安全牢靠，符合焊接要求。焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98GB50235-97执行。碳钢管焊接2.4.1制止在焊件外表引弧和试验电流，为削减焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。管道焊完后，将焊缝外表渣皮及其两侧飞溅物清理干净。2.4.8.1248.2248.32.4.8.42.4.8.5

焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mm焊缝外表不允许有外表裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。0.5mm长度小于等于焊缝全长的10%100mm外表加强高e<1+0.1b3,b为焊缝宽度。焊口错位e2<0.15S,但最大为3,S为管壁厚度。2.4.9有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开碳钢管道安装依据施工过程及现场具体条件，实行以下对口方法

15度。在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺把握对口间隙。对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mn23根，活动段依据对口状况法兰连接应保持平行，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消退歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的 5%并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向全都，紧松适度，在距接口中心1mm/m10mm

200mn处测量，允许管道焊缝位置要符合以下要求：直管段两环缝距离不小于100m卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于不锈钢管道安装

50mm不能在焊缝上开孔。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 50ppm不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。其它要求同中、低压碳素钢管道安装。2.8.4不锈钢管焊口酸洗2.6.4.1 管道焊缝酸洗工作必需保证不损坏金属的未锈蚀外表， 局部。2.6.4.22.6.4.3264.4试验、冲洗、消毒

酸洗时，应保持酸洗液的浓度及温度。酸洗后的不锈钢焊缝以目测检查，呈金属光泽为合格。酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS172023标准的有关要求执行。管道系统试验前具备以下条件管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固牢靠。焊接工作完毕，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，全部的焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检查。 去除管线上的全部临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全牢靠。 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。管道系统试验前应预备的工作验。系统试验合格后，试验介质在室外适宜地点排放，并留意安全，应准时撤除临时盲板，核对记录。水压试验水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按各工艺管道设计要求分别进展。打压至试10min0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，并且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把全部敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排解。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡肯定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min,期间检查接口和管身，如有渗漏卸压前方可修污水管道闭水试验污水管道闭水试验掌握点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收1:23〜4后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m如井高缺乏2m将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严峻渗水，再浸泡管和井1〜2定的水位，开头记录，对渗水量的测定时间应不少于算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。消毒、冲洗

30min，依据井内水面的下降值计对于上水管道，在打压试验合格后应进展消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别参加漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升 25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进展冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进展吹洗。管道的穿插处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度打算合理实施， 艺管线与雨水管线穿插避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施工的雨水管线。依据业主供给的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施穿插状况，制定专项管道穿插处理方案及对现有公用设施的保护方案， 监理工程师和相关治理单位审批后施工