某工程劲性钢混凝土施工方案

劲性钢混凝土施工方案项目概况**********工程建筑面积为20533㎡，由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米，框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度。本工程型钢（劲性）混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第一阶段（地下室-4.56m~14.34m）位于2/1~eq\o\ac(○,C)、eq\o\ac(○,3)~2/A轴相交斜线上，4根钢柱和两根钢梁组成，其中SZ1600×6002根（-4.56m~3.94m）全高为8.50m，SZ2、SZ3600×1100~1700各1根（-4.56m~14.34m）全高为18.90m，钢梁：KL2-21（500×800）、KL4--21（500×1100）全长18.386m各一道，均由焊接H型钢组成。第二阶段，为结构17层至28层（57.94m~115.9m），eq\o\ac(○,D)~eq\o\ac(○,E)/eq\o\ac(○,3)~eq\o\ac(○,4)轴间，由每层4根箱形柱（600×600）和4根钢梁（400×800）构成。设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。1、施工准备（1）钢构件进场为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001《工程测量规范》GB50026-93《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001、J130-2001《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91《碳素结构钢》GB700《碳素钢焊条》GB5117《熔化焊用钢丝》GB/T14957《圆柱头焊钉》GB10433-89《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000毯《建筑钢结构乖焊接规程爽》裁JGJ81-满2002弓《钢结构工程就施工质量验收恰规范亚》屿GB5050庸5-2001蚂《钢材力学及尊工艺性能试验单取样规定罪》辛GB2975量-82吼《热扎钢板表怒面质量的一般与要求哭》睁GB/T14页977-94佩3嗓、型钢柱制作帅（忽1京）主要技术要宪求：疼由于型钢柱制鞠作、安装质量畅直接影响主体凝结构安全，因冲而对其施工质屈量要求较高，道其制作、运输迁、安装均按照寨《钢结构工程挨施工及验收规稠范》标准执行镰。主要要求如混下：耽a.悦钢柱焊接所用蚊钢板须经材料闹检验，防止分秤层。卧b.掘钢柱截面几何愧尺寸偏修差贫≤斑±忙3mm协。事c.希翼缘板倾斜鹰度艇≤亲1.5mm矿。顷d.伟柱身挠曲矢际高河≤埋1盒／雨100抓0厌柱高且不大湾于量5勿mm隐。从e.竿柱身长度偏咐差武≤红－伴3艘mm做，柱身扭曲偏状差肆≤慧5知mm倘。易f.债柱安装中心偏泊差两≤赴±临5顽，垂直度偏焦差翅≤劫1已／圈100羊0啊柱高且不大纲于策5眠mm腥。或g.奏柱身型钢采用鹿熔透焊，翼缘娇板与腹旧板阿“系K客”剥形焊缝及现场刻柱身对接焊缝蹄质量均满世足怎Ⅰ刺级焊缝检验标电准。淹（披2叹）施工工艺先根据结构特点况，型钢柱制作蝶以设计层高进速行分柱段加工搞，上下层够柱端连接点位系置位于楼面上短1灿m共处，钢柱制作葡在加工车间进饰行，经检验合苹格后运至现场垫，用塔吊配合动龙门吊进行吊赌装就位，柱端你连接点现场施摧焊。途（舒3架）型钢柱制作花型钢柱制作进采行分部件加工携组装：屑Ⅰ漏＋沿一缝→办十唐。怜章工艺流程：选肺材下角料导→绢制伐孔慈→躺部件拼娇装旺→顺焊种接皮→采矫正。a、下料陕根据钢板规格引及分段长度，混用火焰自动机锹采取分段间断假切割法进行钢饱板切割，依靠见钢板自身的刚扰性抑制其变形淋，同一楼层刚躬柱加工所需材顺料一次下齐，母并进行坡口、食调直。坡口尺浇寸按污照乓JGJ8葡1遵－护9换1三执行。b、制孔每根据分段情况责及设计要求，单确定每段钢柱李穿钢筋孔及连固接孔位置，整更批采用机械制份孔。c、拼装什型钢柱部件拼报装在专用钢板北平台上进行，悬腹板、翼板用第专用夹具固定湿。钢板拼装前缝，所有连接面垃、沿焊缝边及我所有范围内的此铁锈、油污必线须清除干净，当用手工电弧焊府点焊固定。d、焊接国由于钢板厚度掘较厚，在焊接罗坡口两侧夸各膀8裤0货－痕100赖mm事范围进行预热慨，采取合理的驳施焊顺序、焊披接工艺参数，炼用手工电弧焊犹打底，增加构踩件钢性，埋弧趁自动焊蓄及惨CO筑2减气体保护焊并三用的焊接方式货，按顺序先里铁后外，分层连摄续施焊。e、矫正珠焊缝施焊后钢唇板易产生变形追，可用千斤顶典组装矫正机结蓄合火焰加热进娇行矫正，加热哲时正火最高温女度不大疯于嫂900子0绢C纤，加热矫正后附，缓慢冷却视。物胳4废、型钢柱安装杠工艺流程：塔剑吊将钢柱部件哗吊装至安装附判近位章置驳→个门形桥架吊装孤就赛位代→浪检查垂直度、挤轴线偏差、标京高凯→羞连接板固基定旷→符复核调辽整乳→辆点焊固颠定搏→秒焊接翼板、腹甘板之→魄焊缝外观检秧查伍→兴超声波探伤。洒（亩1惑）安装控制式在影响型钢柱异安装精度的因夹素中，既有加移工误差，也有朵吊装误差，为纲保证钢柱安装幕准确，为框架嫌梁施工创造条夺件，型钢柱用团门形桥架吊装介就位后，需进猾行反复检测，铲纠正其安装误两差，施焊过程炎中若发现焊接挠变形影响垂直淹精度，应及时烂调整名。逃a、标高控制缩根据设计要求扶，确定拟安装骤钢柱标高，误赚差控制粱在伏±3术mm运以内，测定以晋安装型钢柱标讨高及偏差，根榴据拟安装钢柱断长度来进行标轰高调整（型钢凡柱制作时，控棕制其尺寸比设库计尺寸略小倾于啊3痒mm串）柱头间出现举缝隙，用钢垫添片调整。疗b粮、垂直度，偏役扭控制茧在型钢柱相互地垂直两翼缘板腔划出柱身中心划线，根据楼层景轴线，用两台箩经纬仪从不同糊方面进行观测裂，控制其垂直伏及偏扭，同时辱测量已安装型斥钢柱的垂偏直辉，进行适当调驳整，稍微预留赠倾斜量，在安蛾装焊接过程中炎依靠变形将其歇抵消。歼c烛、复核型钢柱拦安装精度直接匹牵扯到框架梁杠施工，必须严阻格控制，逐层界复核调整防止虚误差积累。抄（策2亡）现场组焊虚型钢柱对接焊稀缝施工，是型卷钢柱安装的关扯键工序之一，猛直接关系到结胡构安全，且由旺于所有焊缝均卵为立焊，焊接蛙难度较大，拟璃采用手工电弧驰焊。包a绵、型钢柱安装岩调整就位，先吓安装联结板，县校核调整后，辉采用点焊固定增，所用焊接材拌料型号与正式烦焊接材料相同架。捉b营、采取两个焊翼工同时对称、吩分段、反向施念焊的工艺，并蜂保证焊辩接参数、焊接诊速度一致，严章格控制焊道平芳直，分层连续归施焊，保证焊属缝质量。每层仓焊道焊完后及础时清理，如发裂现有影响焊接时质量的缺陷，颈必须清除后再碎焊。特5泳、钢梁的施工矿工艺三（凉1斜）工艺流程维起尖吊旗→碗就时位式→尖临时固牲定虏→习调节水平、竖损向调节丝陡杆幅→戚校正轴线垂直嫩度、标搜高恐→沫焊接固定灭点旨→夸焊接腹板侧舅边河→琴焊接翼缘抗剪贱连接勇件帆→或焊缝处孕理匀→涉焊接外观检丛验泄→派超声波探伤检号验辟→涨合格后交付土蜡建作业。竞（脾2扁）钢梁安装形a.驼吊装安装前应包先在钢梁腹板介侧边焊吊耳，绿用门形桥架、膊塔吊配合进行粉吊装。态b.柴用塔吊（门形素桥架）将梁运费至钢柱的牛腿映上，做临时连养接，并找正位漆置，割掉钢梁毯腹板吊耳。亲c.搞钢梁翼缘中心毫线应对正牛腿贫中心线，以保艘证钢梁轴线位舅置。础d.扫在安装钢梁过身程中，利用钢普腹板两侧安装倘设备上的水平青调节丝杆来调牙节钢梁的垂直阵度，利用自行舰设计在钢柱收聋缩来进行调整皱。矿e.乖安装钢梁时，紧需要反复观测煤并纠正其轴线千、标高、垂直烧度偏差值，直婶至符合规范要驼求后，方可进肯行对接焊。益f.娃钢梁焊接完毕烈后，割掉钢梁卫翼缘上的吊耳善，并对钢梁的号垂直度标高进款行复验。世g.缎在焊接好的钢轨梁上下翼缘确劳定抗剪连接件广的轴线位置，扣并采用自动栓潜钉焊接机将抗策剪连接价目（迫栓钉）焊接在齐钢梁翼缘上，月做到焊接牢固施可靠。扒h.蜂为防止组合钢救梁垂直度、标惰高轴线偏差值在积累超过允许妇值，要求每次稠组合钢梁安装育要严格校验钢陷柱垂直度以及糕钢柱上牛腿的翅轴线位置、标式高。弹3怨、钢柱、钢梁凯中剪力连接件硬的设置要点淡（纺1受）剪力连接件敬的顶面位置距渗板底部不得小兄于葵30句mm谅，剪力连接件蚁上部砼保护层唉厚度不小于铁20鉴mm费。驾（注2棕）剪力连接件谋的纵向间距不吩应大炸于月300督mm诞或四倍板厚。创（然3鹅）剪力连接件详应具有足够的饲抗水平剪力和百竖向掀起力。础（园4洒）剪力连接件忠的边至钢梁边厘缘之间的距离购不应小标于甚20唇mm辽。乞（况5仪）剪力连接件艇底部周围的砼集应浇捣密实，穴当处于边梁位浩置时，板中横配向钢筋应板边如与相邻剪力连种接件之间完全带锚固。冒（赵6此）剪力连接件颠应采用焊接性颈能良好的材料皮制作，并保证何和钢梁的焊接习可靠。蓄6引、型钢焊接要抚点艇（校1伶）焊条采蜓用滴E4铸3述型焊条，焊机办选闷用撤63膜0取型号，所有焊乓条焊丝、焊剂嘴必须有合格证特，并按要求烘免焙后使用。梯（杯2苗）焊缝全部瓜为华Ⅰ说级焊缝，所有悠焊缝表面不得晃有裂缝，焊瘤热夹渣，弧坑裂区纹，电弧擦伤葬等缺陷。坊（础3洗）焊接尽量使少用自动焊，不尺便于自动焊焊酷接部位，可使者用单坡口单面变手工焊接。遥（散4竿）所有焊接透笋焊缝两端必须夏加引落弧板。抄（恳5抢）焊透焊缝背短面气泡清除保歇证焊透。浆（挤6袖）焊缝外形要拍求均匀，成型肿较好，焊件与促焊件、焊件与武基础金属之间拍过渡平滑。僵（姨7材）对焊时要用颤两个焊工双面蛮同时对施焊工锡艺，做到焊接按速度一至致，悉焊接参数相同师，保证焊缝表柳面质量。远（浅8揪）焊接完毕后序，打磨焊缝质尘量。瓣钢梁安装允许长偏差表下项秀谱皆目门质量标准莲测量工具和方间法体相邻两面梁接埋头部位项面高题差山+1反mm忽水准仪测量运梁安装在钢柱劫上对牛腿中心择线偏移迫±惊5mm耻经纬仪测量肝梁垂直度析±嘱5mm精吊线钢尺测量闲梁水平标高浸±捏5mm葡水准仪测量遥梁侧向弯曲鼻±帝10mm巧拉线钢尺测量络挠曲唯±钓10mm狸拉线钢尺测量冶二级焊缝咬边约质量标准冻项目吹允许偏差范围姨抽查标准络等级惭咬边深度姐≤街0.05t掘（板厚）谅且琴≤鼠0.5mm和连续长诚度目≤返100mm肆两侧咬边长度前＜总抽查长弟度河10%恢合格驻两侧咬边长度蹄＜总抽查长小度压6%典优良脸7掘、型钢施工质岗量控制措施嗓（秒1其）施工前质量嘉控制育a秤、施工前根据岗有关规范及设于计要求编制制巾作、焊接工艺阶卡，并组织操丰作人员认真学久习。谅b章、所有电焊工劣必须进行技术顺培训，持证上革岗，并做好焊灭接技术评定。东c隔、钢材、焊材拐按相关标准验悟收合格后，方植能使用。穴（榨2指）施工阶段质昏量控制杜a减、为保证型钢撤柱、梁加工质访量，从钢材下乳料入手严格控对制。所有型钢狗均委托专业厂柿家制作。绪b苦、组装前，连佳接面及沿焊缝谊每腹边箭50误mm日范围内的铁锈赠，油污等必须牌清除干净。焊士接完毕后，清踢除溶渣和金属夜飞溅物。盖c模、焊缝表面不丛允许有裂缝，绍气孔等缺陷，兰焊脚高度、宽针度严格按示照泪JGJ8车1尝－称9览1填焊接标准检查穿。厕d茫、型钢柱、梁视安装精度严格雹按照技术要求简控制，加强复债核观测。停e州、柱梁焊缝、简现场柱梁段对握接焊缝全部进息行超声波检测锐，若不合格，搏则分析原因，康制订纠正和预兴防措施，对不立合格产品必须抓返工。欧8根、型钢柱梁砼龙施工（1）钢筋吧柱内钢筋采用开竖向钢筋电渣北压力焊连接，敲经检验全程合初格后绑扎箍筋孔；在梁柱节点衔部位由于梁纵捕筋需穿越型钢搏柱，压力焊不师易操作，因而杀施工中采用钢拉筋机械连接一遭套筒挤压技术盘，方便施工，揪亦能保证钢筋兼连接质量，且举质量较为稳定榨。（2）模板刃采用胶合板模洋板组拼，由于梯柱中型钢柱影处响，柱模无法还用对拉螺栓砼北浇筑对模板振脾动较大，故赶用胜ø48×咐3.5mm爸钢管双杆横向扔捆绑，间交距恋500油mm诸，柱身四周下骑部加斜向顶撑章，防止柱身涨读模及侧移。柱政子根部留置清穿扫口，砼浇筑螺前清除残余垃酸圾。似梁模板的支撑柜采用钢管扣件稿，经计算后确欠定支撑方案。（3）砼浇捣畏梁柱内砼采取赔现场搅拌，塔晃吊供料施工，伟由于高强砼质临量易受各种微伪小因素的影响智，故从原材料谢选用，搅拌、披振捣、养护等惜各环节严格控再制。远型钢结构混凝削土的浇捣，应布严格遵守砼的糟施工规范和规萄程，在梁柱接狭头处和梁型钢巴翼缘下部等砼个不易充分填满截处，要仔细浇跳捣。采a.架每批原材料进赚场必须具有合慨格证，并经现搬场随机抽样复哄验，各项技术看指标合格后方走可使用。目b.榴砼搅拌严格按胶照施工配合比起投料，计量精抬确，且保证拌骂合物均匀，搅种拌过程中严禁潮随意加水。症c.付砼浇筑施工采披用插入式高频妈振捣器，每次转浇捣高度控制趁在缠50红mm蔽左右，防止分福层，保证型钢佳梁柱身内外砼悲振捣密实。蝶d.碍做好砼的早期鼠养护，防止出予现砼失水，影披响其强度增长五。握e.慕在梁柱核心区旱节点部位，按薯照柱身砼强度糟等级和梁混凝摇土强度等级，何砼之间不留施榨工缝。误9颤、劲性混凝土驳柱梁质量通病皱防治滚（线1劣）焊接质量（彼夹渣、未焊透刺、气孔等）狡a.涂加强操作工人扬的培训，组织斜学习焊接规范忍、规程及质量与标准，建立岗怠位责任制，操爷作人