E蔡家基础施工方案方案

1工程概况及编制依据由住宅、幼儿园、小学，中学，商业,社区组织工作用房、物业管理用房、文化地地下室层数及高程(m)无无无无无无无无无无建筑物楼号基础型式桩基础桩基础桩基础桩基础桩基础桩基础桩基础桩基础桩基础条基条基条基条基独基设计地坪标高(m)塔楼层数/高度(m)建筑面积结构类型剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙框架裙楼层数/高度222序号123456789组团E组结构设计概况1.2.1.1E1~E3：C、1.2.1.2E4~E10:1.2.1.3E11~E14：建筑设计概况车库顶板车库顶板车库顶板车库顶板出屋面楼梯间屋面水泵房、前室、楼梯间、库房等地下车库地下车库、车道水泵房、前室、楼梯间等无保温隔热防水种植屋面无保温隔热防水车道屋面无保温隔热防水景观屋面不上人无保温隔热防水屋面水泥砂浆面喷白色涂料水混凝土轻钢龙骨穿矿棉吸音板吊顶水泥石屑地面面砖地面面棚面踢脚板挡墙水泥石屑地面水泥砂浆面喷白色涂料穿孔矿棉吸音板内墙水泥砂浆面水泥石屑踢脚板面砖踢脚板墙水泵房、前室、楼梯间等水泵房、前室、楼梯间等地下室挡墙场地周边无高大陡崖或陡坡存在，现状斜坡坡度平缓，稳定性好。完整、连续，岩石地基稳定，层间无软弱夹层,层面较平缓，切坡发生顺层滑动能性小.能性小;持力层埋深相对较浅，层面起伏较小。整个项目场地和地基稳定.2施工部署工准备寸和坑底标高，2.1.2人员准备:公司管理人员到位到岗.伍进场。工部署劳动力组织机械计划备注142345867振动棒50mm089GHJGJBGJGX00—2GSJMB3施工进度期安排4基础阶段施工总平面布置4.1布置原则4.1.1本工程施工场地及临时设施的布置将严格按照业主的要求设置，并紧凑布置，尽可能减少施工用地，不占用农应按进度计划分期分批进场,尽量布置在使用地点附近或在垂直运输机械的回生产和生活，使工人休息室距施工的要求，保证施工时对环境的影响4.2场地布置第三工区另设置一台外,每栋塔楼均设置塔吊一台，解决楼层的物料的垂直运混凝土硬化.凝土搅拌站。置详见临水、4.3基础阶段施工总平面布置图详见附图“施工总平面布置图”.5主要施工方法仪和水准仪等。根据业主方提供的重庆市勘测院提供的坐标及高程控制点，布设好E组团人工挖孔桩及独基、条基施工5.3.1钢筋原材料5.3.1.1钢筋原材料类型5.3.1.2钢筋原材料检查钢筋必须要求有出厂合格证及进场试验合格证明单。进场时,按批进行检查钢筋的原材料检测应符合要求。一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值对所有进场钢筋，在进场后作物理性能试验，经检验合格后才用于工程上.5.3.2钢筋加工5.3.2.1备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料,按5.3.2.2钢筋的调直况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。PB弯曲.5.3.2.3钢筋的除锈5.3.2.4钢筋的加工制作钢筋配筋单过程中,若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作.配筋单必须先经审核无误,并签字后方可进行钢筋加工.下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料;先断长料，后5.3.2.4.2钢筋的切断m钢筋切断时应核对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。钢筋切严重的弯头，必须切除.5.3.2.4.3箍筋的成型钢筋加工允许偏差项项目允许偏差(mm)弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±35.3.3钢筋连接焊接接头≤50％不限5.3.4钢筋安装丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形.现浇墙、柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移.笩板基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确.笩板的底部钢筋,短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。顶面钢筋，短跨钢筋5.3.4.2墙柱插筋绑扎柱插筋大样图框架柱绑扎5.3.4.3.1清理下面预留柱筋上的混凝土渣,根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定)。5.3.4.3.2根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋,并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置.竖向钢筋连接位置临柱钢筋绑扎上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上.梅花型布置.5.3.4.4剪力墙钢筋绑扎5.3.4.4.1墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量校正甩槎筋位置暗柱50中间钢筋间距按图纸要求50暗柱第一根第二根第二根第一根第一根第二根第二根注：a≤图纸钢筋间距图10：墙体竖向钢筋排列图暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为30mm，以上间距均为100mm。.4连梁、暗梁钢筋绑扎进行补强..4.4.5墙分布筋绑扎代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2~3道)，要求第一道水平分布筋距混凝土结构5.3.4.5梁钢筋绑扎且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位.5.3.4.5.2在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的上部纵向受力钢筋，并连接好主筋。.3穿纵筋：按设计根数摆放纵筋,穿筋时应根据方案或设筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎.4.6板钢筋绑扎6.1弹线.6.2确定摆放顺序3.4.6.4锚固要求3.4.6.5绑扎要点有绑扎丝头朝向混凝土内部.矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通线就位绑扎.5.3.4.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法置的允许偏差和检验方法排距受力钢筋基础保护层柱、梁厚度绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置水平高差检验方法钢尺量两端、中间各一点，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查允许偏差(mm)5535预埋件5.4.1模板选型5.4.2车库剪力墙模板大样mm500;穿墙螺栓竖向间距(mm):500；mmM5.4.3柱模板次楞(内龙骨)间距(mm):200;柱箍间距(mm)：500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14;5.4.4梁模板在梁中设φ12螺杆@500一道，梁高600~1000mm设二道，梁高1000~1500mm5.4.5车库顶板模板剪刀撑支撑立面图5.4.6楼梯模板50x100木枋顶撑楼梯模支撑体系示意图跨中和后浇带位置设置早拆模体系.早拆部分早拆部分后拆部分早拆部分早拆体系支模状态剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水.m设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/1000~3/1000。5.4.9模板拆除的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)构件跨度(m)—构件类型板壳悬臂构件板安装的允许偏差及检验方法检验方法556层高垂直度825检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查m检查轴线位置底模上表面标高基础柱、墙、梁相邻两板表面高低差表面平整度截面内部尺寸CC把好质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间,检查塌落度、可靠性是否符合要求，复核混凝土的强度(抗渗)标号，级配单是否符合设计要求，对于不合格者严格予以退回.5.5.1浇筑前的准备5.5.1.1铺板、接管:泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道.施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具.5.5.1.3混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置,钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法,浇筑重点。5.5.1.4对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。5.5.1.5混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对5.5.2商品混凝土的现场管理5.5.2.1商品混凝土进场时,检查运货单上的技术要素、灌装时5.5.2.2混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送5.5.2.3对混凝土小票进行收集、整理,并进行评估。5.5.3混凝土的浇筑,,5.5.3.2在浇筑过程中,一定要控制好间歇时间,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,一般不大于2h。5.5.3.3在浇筑过程中，振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，在振捣上层应施工缝也应安置橡胶止水条。5.5.4混凝土试块和养护5.5.4.1混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。5.5.4.3对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。5.5.4.4根据规范要求,除按常规留置混凝土试件外,尚应增加不少于一组与结构同条件养护的试块，用于检验常温养护28天的强度，试块5.5.4.5见证取样:混凝土取样必须是现场监理工程师的见证取5.5.5养护及成品保护渗要5.5.5.2混凝土强度达到1.2Mpa以后,开始允许操作人员在上5.5.6现浇结构尺寸允许偏差和检验方法方法轴线位轴线位置垂直度高预埋设施中心线位置基础独立基础墙、柱、梁剪力墙≤5m层高全高(H)高高截面尺寸井筒长、宽对定位中心线井筒全高(H)垂直度表面平整度预埋件预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置检验方法钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪、钢尺检查m检查钢尺检查钢尺检查允许偏差(mm)858855程5.6.1基层要求及处理5.6.1.1基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。5.6.1.2必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将细清理,若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净.5.6.1.4基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。方的三元乙丙橡胶卷材覆盖在基层表面上,静置2~3h，若覆盖处的基层表面无5.6.1.6排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于5.6.3滚铺法5.6.3.1用一根φ30×1500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材;由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材5.6.4抬铺法5.6.4.1根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪5.6.4.2掀剥隔离纸:将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺,认真地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈(45°~60°)锐角，这样不易。5.6.4.3对折卷材：隔离纸全部剥离后,拉起卷材两端，胶结面朝下对准基层上弹好的长短向粉线放铺卷材,再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺,最后以压辊将卷材排气压实贴牢。5.6.5搭接缝粘贴大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。5.6.5.2搭接缝粘贴前,先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面的防粘层(聚乙烯薄膜等)熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。结力偏低的原因,特别是低温下施工更有可能出现这种情况,为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工.，再加卷材使形.这些措施对保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的.6质量确保措施质量目标组织措施建立以项目经理为领导的质量管理体系，明确岗位职责,强化质量意识和质延伸到各专业施工队伍,项目质量目标通过对各施工队伍严谨的管理予以实现,通技术管理措施核批准。审内业技术人员、资料员等.6.3.3根据施工进度技术总工负责组织相关技术工程师和施工员及时编术总工审批并督促实施.经批准后的施工作业设计,由内业技术员交资料员登记6.3.4技术核定和设计变更:凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题,属于设计或建设单位6.3.5技术交底:施工组织设计交底(必要时扩大到班组长)并做好记录(一级)；施工员向班组在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作,必须在分部分项工程正式技术复核记录由所办复核工程内容的施工员负责填写,技术复核记录应有施工员自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。工质量控制6.4.1原材料的质量控制半成品不得在工程中使用.材料进场后均应按照公司质量体系程序文件的规定做好标识.6.4.2施工过程控制6.4.2.1编制施工方案和作业指导书，并按照作业文件的要求施工.6.4.2.2施工技术交底：各道工序施工前，主管施工员负责编制作业指导书或技术交底书,由项目技术总工程师审核后实施对作业班组的交6.4.2.3所有工序均实行“三检”制.产品在经过预检和交工验收确认合格后确认.6.4.3标识和可追溯性6.4.3.1项目材料员对工程使用的原材料、半成品进行标识;记6.4.3.2项目施工员负责工序过程及产品的状态及可追溯的记录标识，保证工序质量具有可追溯性,防止不合格的上道工序产品进入下道工序.原材料、半成品的可追溯管理:原材料、半成品发放时家、编号、检验(试验)单编号。6.4.3.6工序产品由施工员负责进行标识。施工员签发的工程施工任务单及施工日记作为标识的主要组成部分.并保持质量检验和试验记录工艺质量控制6.5.1测量工程测测量工程师根据施工进度和测量方案，安排现场测量放线工作,作好施工测检。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”.互检:施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正6.5.2钢筋工程6.5.2.1钢筋加工箍筋加工箍筋检查3直螺纹丝头加工质量a.操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗.d.加工完的丝头按照《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板"逐个检查，检查合格的丝头应戴上保LL楼板顶面分别在顶部、中部和底部，端头刷防锈漆间距同墙体水平出长度为水平筋直径+5mm楼板顶面基础顶面A墙厚-2mm外墙中部焊止水片，内墙取消墙厚2.L=2L1E+500(用于剪力墙加强区)3.L=2L1E(用于剪力墙非加强区)墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置ΦA注1.a=竖向筋间距2.A=墙厚-2×水平筋保护层-2×(水平筋直径+竖筋直径)3.放置在竖向筋内侧、墙上口周转使用保护层控制6.5.2.3钢筋绑扎采用20~22＃绑扎丝绑扎,所有钢筋相交点均要绑扎,绑扎丝头朝向混凝土采用“兜扣”或“十字扣"绑扎，框架柱、梁(主次梁及连梁、暗梁)箍筋与主筋采用“兜扣"或“十字扣”绑扎.位置)不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎.所有绑扎点均要绑扎牢固(特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位),无松6.5.2.4成品保护6.5.2.4.1原材、成型钢筋应按地下(或地上)施工阶段平面布置图按指定地点摆放,堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木(高度200mm)垫。6.5.2.4.2成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。6.5.2.4.3绑扎时钢筋保护：绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形.6.5.3模板工程6.5.3.1模板清理此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理,模内清理.擦拭6.5.3.2顶板支撑为了保证支撑的整体稳定性，应保证底部300~500mm高度有一道扫地杆(位置根据立杆规格而定).6.5.3.2.2为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆便上层按下层的支撑点放线.6.5.3.2.3上层模板及支撑安装时,为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力,要求下两层支撑不准拆除.6.5.3.3板缝处理.1顶板拼缝应切除损坏部分以免影响拼缝质量;在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方,当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板线，并按线粘贴海绵条)，海绵条粘贴具体位置见下图.3.3.2墙拼缝现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条,粘贴海绵条时要往后退2~3mm，保证模板挤压时与模板持平。木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严接密触，严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。6.5.3.4梁板起拱6.5.3.4.1起拱高度当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁(含主次梁及连梁)、顶板均采用木模板,起拱高度设计为2。5‰L(L为梁净跨或房间净开间尺寸).6.5.3.4.2起拱操作本工程采用硬起拱.具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后,按建筑0。5m板厚-起拱高度)从中间向两端起拱,起拱时直接抬高钢管(对于梁)或调高螺旋支b。墙柱模板按边线就位，拉通线支设(通线松紧适度)，保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸(可以比墙厚或柱宽小2mm)；利用1。5Kg c。检查房间(包括楼梯间、电梯井)的开间、净深及对角线尺寸是否与d.模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片(大模板用)均要加全并拧及外架上。3.5.2顶板模板c将模板内的杂物清理干净,最后将清扫口封闭严密并加固牢固.6.5.3.6拆模时间的控制0Mpa后才可松动螺杆，在混凝土强度达到4MPa,(温度和环境温度之差不大于20℃时)方可拆除模板。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定.具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。6.5.3.7成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形.6.5.4混凝土工程6.5.4.1施工缝留设位置6.5.4.1.1原则:.4.1.2墙体地下室外墙留置位置应比规定高度高出3~5mm，以便在拆模后剔除表面的浮顶板4.1.4楼梯6.5.4.2.2施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，30~50mm.6.5.4.2.4在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密6.5.4.3混凝土浇筑要点6.5.4.3.1墙体cdcm。e捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm，振捣时振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。g.本工程墙体混凝土的初凝时间为5~6h，在下层混凝土初凝前必须开始4.3.2楼板浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度.c.楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边刮杠初步找平，并用木抹子细致找平;第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实;最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫e.在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光,该位置混凝土表6.5.4.4混凝土养护.4.1保湿养护时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。6.5.4.4.2水平结构的梁、板在混凝土强度达到上人不留脚印以后,始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。6.5.4.56.5.4.5.1品保护在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移，在人6.5.4.5.2拆模时,对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不6.5.4.5.3已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑.6.5.4.5.4独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰坏.6.5.4.5.5在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。6.5.4.5.6已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强。7确保安全的措施管理措施、技术负责人为领导的安全生产机构。7.1.3对新进场工人实行严格的教育考核制度,经考核合格后录用上岗。7.1.4所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理.7.1.5坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查.实际情况进行有须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。措施7.2.1施工准备的安全技术措施7.2.1.1现场施工人员持证上岗:施工现场内的项目经理、管理7.2.1.2落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进行7.2.1.3办理职工意外伤害保险；对安全设施、设备、防护用7.2.1.4制定各项安全管理制度并组织学习。7.2.1.5正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器,充分发挥“四宝”在施工工程中的作用.7.2.1.6在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语。7.2.2现场布置的安全技术措施7.2.2.1在工地设置围墙，设置安全标志，在本工程现场周围7.2.2.2施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安7.2.2.3现场道路平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两GBGB2894—82《安全标志》规定7.2.2.4现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15~20人的义务7.2.2.5各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放.7.2.2.7施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行.7.2.2.8施工前,根据设计文件复查地下构造物(如地下电缆、施工用电安全技术措施保养及拆除工作，由专用.2.4m.电工完成，电工必须持证。7.3.9对移动机具及照明实行二级漏电保护.并经常进行检查、维修和保7.3.10施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理.7.3.12电工晚间值班必须双人上岗,特殊情况下需要带电操作时,必须配备4施工机械使用的安全技术措施证，不准操作工作后保养.7.4.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业.7.4.7指挥施工机械作业人员,必须站在通视良好的的安全地点,并应明确规定指挥联络信号.7.4.8使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳.术规程》和《建筑安装。进行操作规程教育,进行装拆安全技术交底。安装(或拆除)时，由安全质量部5雨季、冬季施工安全技术措施7.5.1雨季施工措施暴雨、大风前后要检查工地临时设施,脚手架、机电设施,临时线路,发现倾7.5.2冬季施工措施7.5.2.1钢筋工程冬季施工象.7.5.2.2混凝土工程冬季施工砼的运输时间和距离应保持砼不离析,不丧失塑性。砼浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢,尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多，砼的入模温度不得低于5℃.浇筑完的砼应及时覆盖保护材料(如,先盖塑料薄膜一层来保除。8环境保护与文明施工据ISO14001环境管理体系标准,落实工地环境保护措施,重点控制对大气污染、对环境保护8.1.1防止大气污染措施卸运时洒水，以减少物尘.指定专人负责。8.1.2防止水污染措施用8.1.3防噪声污染措施施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭并加实施计实施计划施工现场尽量减少高分贝的施工作业,必要的情况下，在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪,保证工程施工的噪音控制在当地政府规定的标准范围之内。配备降尘设备和防尘设备、劳保用品；存放水泥等易扬尘的粉面状建材应及时覆盖；对浮土地面铺焦渣、石