中药提取车间电气防爆措施探讨文档

在制药厂房提取车间和合成车间，由于生产工艺上使用了大量具有挥发性的易燃物质(如：乙醇等)，这些物质与空气混合成一定比例，达到一定浓度后，遇到高温、明火或电弧等，就会发生燃烧或爆炸，这些车间自然就成了易燃易爆危险区域。因此，此类车间在设计和施工中，都必须要考虑特殊的防爆措施，而此类措施又主要体现在电气防爆措施的方面。本人通过多年施工过程中的接触和学习，对此类防爆车间的电气设计和施工也有了较多的理解，本文就是根据我个人的工作经验，从设计和施工等方面对中药提取车间的电气防爆措施做的一个浅显的分析和探讨。条件同时存在。了解了这三个基本条件，我们就能更好地理解在工程设计和施工时所采取的防爆措施了。下面就以“雅安三九新建提取车间项目”为例(本分析和探讨一下：中药提取车间关于电气防爆措施的几个要点。要求时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置电室的布置，应既能接近负荷中心又能设置大致如下图(图1)所示意：电站没防爆规范要求，又考虑到输电线路上的电门窗洞口的防火墙隔与防爆区仅有一墙之隔，那么，按照规范防爆厂房中安装的电气设备，按照其防爆形式和原理不同可以分为以下几种类型：隔爆型、本安型、增安型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型等。防爆电气设备外壳都必须有防爆标志，可以根据防爆标志加以区分。根据实际需产品做一个简单介绍。内部的爆炸压力，并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的防正常运行或操作时会产生可燃电弧，所以需要有隔爆外壳开关、按钮、电动机等都属于此类设备。本项目施工现场实例照片如下图(图2、3、4)所示，可供参考。“本安型”设备字面理解也就是“本质安全型”设备，是指设备的电路正火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混隔离开。此类设备主要使用在车间的自控、控制设备等。本项目施工现场实例照片如下图(图5、6)所示，可供参考。“增安型”电气设备是指正常运行不会产生火花或电弧，并采取措施提高可的过载条件下出现这些现象的电气设备。防爆Exe、分线盒、照明配件、增安型灯具等。本项目施工现场实例照片如下图(图7、8)所示，可供参考。的防爆电气设备，可以说，防爆电气要措施，根据不同的防爆需求，合理选用防爆车间电缆、电线的敷设防爆厂房电气系统的布线对厂房的防爆安全也是十分重要的，根据本项目1)电缆及其附件的选型及设置应考虑机械损伤及化学腐蚀等的影响，无护套的单芯电线、电缆，不能直接无防护用作系统的布线。本项目选用的都是防腐型电缆，其保护外皮较普通电缆厚很多，具备较好的防护性能，可以大大降低因施工中电缆外皮破损导致的漏电或电火花产生的危险机率。本项目使用的电缆现场实例照片如下图(图9、10)所示：2)爆炸危险环境中布线，电缆不能有中间接头。当不可避免时，应在防爆3)绞线终端接头应用芯线套或定型端子压接，不能采用单独锡焊连接方沿易燃气体或液体管防爆车间钢导管主要是起到保护电缆和隔绝危险源的作用，如果施工中的方式、方法不对，就会留下安全隐患，所以也是施工中必须要严格控制的。钢导管的施工必须严格按照防爆车间施工验收规范和相关工艺标准要求进行。其中有几个需要重点注意的事项是必须要遵守的：须采用镀锌厚壁钢管布线。连接部分涂电力复合脂或导电性防锈脂(导电膏)，以起到密封和防静电跨接m盒(如图11)，以防止管路爆炸时产生较大压力。隔离密封盒内充填粉剂密封填料(对于隔爆型来讲)，其填充宽度应大于钢管内隔爆型电气设备的引入方式分为：直接引入和间接引入两种。其中，间接引入是将隔爆外壳内的电气元件(点燃源)与接线部分隔离开来，以提高安全性。如：带有单独接线腔室的防爆操作柱(附图12)。料密封式。，应注意橡胶密封圈要可靠抱紧电缆；而填，尤其是多根导线引入时要保证隔离密封可离密封件时，导线引向引入装置前的管件处需设置隔离密封盒(如图11)。统防爆厂房低压配电系统的接地同样是电气防爆措施的重要组成部分，接地S连，同时接地干线应与混凝土柱内钢筋按规范要求联结成电气通路。所有正常