某m烟囱筒身滑模技术交底

筒身滑模工程根据烟囱施工工艺要求，筒身滑模按以下步骤进行。一、施工准备及施工机械具组装：1、按施工平面图，结合施工现场实际情况，进行现场施工准备。主要内容有：现场水源、电源到位，指挥机定位，卷扬机定位，工具棚、水泥棚、钢筋棚、老火砖棚搭设，内操作架搭设及测量放线，砂、石、钢材等材料的堆放，材料复位及砼试配，井架搭设，内衬砌筑，滑升大架组装，施工现场文明施工标识。1.1、进行平面布置：要求合理布局，材料二次转运少，材料运转路线明确，尽量避免平面交叉作业。1.2、搅拌机定位：应方便砼运输，砂、石、水泥进料，水泥进料还应搭上防护棚，搅拌机区域应搭设安全防护棚以保机械和施工人员的安全。卷扬机定位应有开阔的视野，且一经定位，滑模期间不宜移位，卷扬机锚必须保证有足够的安全性。1.3、井架搭设：必须设在坚硬的地基上，且井架座子必须垫在专用枕木上，在井架顶端拉三道缆风绳及地锚应确保安全。1.4、内衬砌筑：要求圆弧度、坡度满足规范规定，圆度应打圆规，坡度应用专用靠尺，老火砖用耐酸砂浆砌筑，灰缝宽4mm，灰缝要求横平竖直，灰缝饱满。▽+0.500内衬按R=5002.5mm，i＝3.5％砌筑。内衬砌筑要求顺砖砌筑。1.5、机模具组装：机模具运到工地后逐一清点，分类堆放。组装前认真检查机具结构是否牢固可靠，发现问题及时解决或更换，螺丝、座杆上油清洗干净；模具组装清点数量，对不平整的模板应修平整并涂刷机油。▽+0.500外模按R=5452.5mm组装，模板之间用橡皮或其他软体吸水材料裹紧以防板缝漏浆。大架组装时按组装次序依次交叉进行，保证组装质量。组装后派专人检查大架结构是否稳定可靠，螺丝的安全可靠性，保证平台水平高差在2cm内，相邻的辐射梁高差小于1cm，保证支撑、千斤顶与筒壁斜度一致。大架组装次序：花鼓筒→中心环梁→辐射梁→操作平台钢圈→随升井架、扒竿、撑竿→平台下悬索拉杆→提升架→液压电气系统（千斤顶、油路、油泵）→试车→钢筋绑扎、铁件预埋→插支撑杆→封外模→检查、验收。二、筒身滑模：2.1、滑升是一项简单多重循工序，按以下顺序进行：筒身内壁MC防腐施工→内衬砌筑（钢筋绑扎、铁件预埋、外粉）→内衬外表面MC防腐施工→浇注砼→提模（收分、对中）→筒身内壁MC防腐施工。2.2、钢筋工程：按设计730044020—6、7、8进行施工。钢筋连接采用绑扎施工，搭接长度40d（Φ），钢筋保护层厚度30mm，其偏差不超过+10mm，-5mm。筒身外侧立筋▽+0.500～▽40.000为Φ25@150，▽40.000～▽60.000为Φ20@150，▽60.000～▽80.000为Φ18@150，▽80.000～▽100.000为Φ16@150，▽100.000～▽120.000为Φ14@150，筒身外侧立筋内侧立筋▽+0.500～▽+120.000均为Φ12@200。筒身水平筋数量和间距详见滑模交底表，水平筋在牛腿范围内做加密处理。环筋允许偏差为±10mm。钢筋在任一搭接长度范围内（1.2la内）搭接头数不超过钢筋总数的1/4，变换纵向钢筋的直径和根数时，应在筒壁的全范围内均布进行。每层砼浇筑后，其上至少应保持一道绑好的环向钢筋。滑升支撑杆应分四个截面依次接上，且每次搭接时应在筒身的四等分点上，筒身的避雷焊接也接至支撑杆上，支撑杆的接头采用绑条焊，水平钢筋与支撑杆相连时应焊接。2.3、砼工程：按滑模施工工艺，砼滑模分初滑和正常滑模，砼强度C30，坍落度30～50mm。初滑：首先要对基础杯口面砼进行施工缝处理，凿毛杯口表面砼，冲洗干净并充分湿润砼24小时，浇注时先平铺15～20mm厚同配比水泥砂浆，然后按300mm一层对称均下料，分层振捣密实。初开时应注意砼出模强度，出模砼强度应控制在0.2Mpa以上初升时步距为400mm，初升结束后，检查液压系统（油泵、油管、千斤顶）、模板、电气系统及所有连接螺栓有无松动，一切正常后方可继续提升。正常滑升：正常滑升时按300mm一层对称均布下料，分层振捣密实，每层砼振捣沿一个方向进行，并不断改变浇捣方向。浇灌混凝土时，混凝土的浇灌高度低于内模上口30～50mm，有计划的，匀称的变化浇灌方向，以防止平台倾斜，扭转。进料时后台应严格控制砂、石计量及砂、石级配和卵石粒径。滑模砼坍落度为30～50mm，后台搅拌应均匀搅拌，时间不得少于120s，坍落度满足滑模施工要求。正常滑升时步距应为300mm，提模时先松导索，检查所有油阀是否打开，同时注意砼出模质量，不得出现露筋、孔洞、麻面、拉裂等质量缺陷。浇注砼时不得触动支撑杆、模板，振动器插入前层砼不得超过50mm，提模时也不得振捣砼。筒壁施工时尽量减少施工缝，如单班施工必须做好施工缝的处理：先清除松动石子，再冲洗干净，然后铺20～30mm厚1：2水泥砂浆，最后浇注砼。滑模过程中按规范每5m做砼试块一组，砼试块的制作、养护由专人负责。滑模筒身的外粉应同时进行（1：1水泥砂浆），要求砼表面光滑、清洁、有圆度、有坡度、不空鼓、不开裂、无施工缝。筒身预埋铁件、砼的养护有外粉人员负责。砼养护视天气情况而定。2.4、内衬砌筑、隔热层及防腐施工：按设计，筒身全高范围内采用老火砖，耐酸砂浆砌筑，灰缝宽4mm，灰缝要求饱满，内表面勾缝，错1/4砖。▽50.000以下，坡度i＝3.5％；▽50.000以上，坡度i＝2％。隔热层采用空气隔热，厚为50mm。筒身内壁和内衬采用MC防腐处理。筒身内壁MC防腐施工，需待混凝土表面干燥，在20mm深度内含水率应≤6％方可进行。防腐施工前应由实验室对混凝土取样后测定含水率符合要求后方可进行防腐施工。混凝土表面不干燥，将严重影响MC涂料对混凝土的粘结性能，并且MC涂料将起泡，这是防腐施工时候应避免的。MC防腐施工采用MC-2烟囱底涂料打底，涂刷两道，施工完后待其表干后（约1小时），在涂抹3～5mm厚MC-1烟囱面涂料，面涂料可一次涂抹完成。2.5、出灰口及烟道口施工：烟气入口－1（东侧）尺寸中心标高为为20.000m，内径为4.240，砼壁厚400mm；烟气入口－2（南侧）尺寸中心标高为为28.800m，内径为3.240，砼壁厚380mm。烟道口空滑时，烟道口的胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，以防止其位移或变形。由于洞口空滑高度较大，洞口内的支承扦的钢度相对不足。因此，必须对其进行加固、加固的方法可采用脚手钢管，通过扣件连接成三角形支行架，每隔1．5m设置一道，四周与筒壁顶紧，从而防止支承杆的弯曲变形。2.6、铁件预埋：主要包括沉降暗榫、爬梯暗榫、平台暗榫、测温孔等。爬梯暗榫每天用经纬仪校正一次预埋暗榫预埋前应在孔丝内打上黄油，并包好丝口，暗榫出模时由外粉人员及时清理挖出。2.7、工程测量：主要包括烟囱外径检测、烟囱对中测量、烟囱大架测平、烟囱高度测量、滑升大架扭转测量、烟囱沉降测量、爬梯中心测量，以上测量内容具体测试方法及控制措施按施工方案进行。旬2.级8导、大架防偏扭晕、纠偏扭措施业：岗董买防偏扭措施：良机具设备及材择料按要求均匀膀布置和堆放，豪模模对中，有善偏差及时纠正贴，经常清理模皆板残留砼以防斧摩阻力不均而半使平台偏移，孙砼浇注按对称禽方向顺序进行滩，且上、下两扬模反向对称。伪班班测扭，发琴现问题时及时捐调整。梁左些纠偏扭措施：炊当滑模大架平蹦台发生偏心后狱，选用平台倾遵斜法纠正，当据平台扭转后采介用葫芦斜拉大挨架法纠扭。纠餐偏扭时切忌盲哀动，操之过急走，要求各项操牧作指令统一传胡达，统一行动相，不得各行其潮事。墙2.暑9元、质量标准：晓烟囱筒身垂直崭度偏差规定：衔烟囱高度赠12宵0m些允许偏差为霉9高5mm舟。砼试块合格月率掘10斥0来％，其强度满史足统计法的砼真强度评定。筒奸身主体高度偏秧差小于全高衣的追0.1呀5也％，筒壁厚度抓偏差应小于词20mm共，筒壁的半径俯偏差应小于该教截面恶的蒜1荷％且不超过孤30mm重。内衬灰缝踪5m宝2定内检则查园1疑0氧处，最大灰缝蔬应不多府于刑5第处。内衬内表丽面局部不平不缩应超过内衬半鲁径暗的挪1箭％，且不超过壤30mm握。钢平台水平谨偏差应中在碑±戒20mm垮内，暗榫中心惨偏差应控制踢在酒±桐10mm氧内。访2.1蚁0室、安全部分：习、项目部应明料确安全员，制副定安全管理制钉度，并按制度斑定期对工地现舍场进行安全检邪查。馅、设立烟囱滑耀模施工安全禁喜区，用栏杆和韵安全网封闭，歇于显目处挂安聋全标志牌。扔、建立安全用朗电制度。邻、安全禁区内拆作业处应搭设冰安全防护棚。福、安全禁区内撒通道应按要求何搭设安全防护挣棚。炒、施工现场坚骤持用好安寒全畏“匙三件挡宝万”页，不戴安全帽效不得进入施工烈现场，临近防茫护应挂好安全蹲网，高空危险倘作业（中间解索体、平台安装浅、爬梯安装、料油漆涂刷、大云架拆除）必须克系好安全带。查、吊笼必须设旦三道限位，上漆人、上物、冲吃顶限位。粗、吊笼使用前岂必须做载物试束验，安全卡灵串敏有效才能使投用，每天上班甩前应进行空载凉运行，正常后是才能使用，吊絮笼乘人时不得洒超乏过覆4凝人，不得人货腾混装。悬、台上随升扒郑杆提模时不得孔吊物，且扒杆究吊物不得超过铅规定重量。楚、提模后及时臣加固滑升大架局，并派专人检录查。仅、台上、台下床应有可靠的联咳络方式，且吊虚笼运行也应明图确一致，由专坑人负责上欲下联系。举、酒后不得上怕高空作业，且调高空作业应明存确劳动纪律，搂不得嬉戏打闹猴，不得乱抛杂乞物，穿好工作出服、工作鞋。震、雷雨、大雨澡、大风天气不吃得上高空作业四。码其余未尽事项爽按《液压滑动杆模板施工安全章技术规程险》麦JGJ65-蛋8模9语参考执行。传2.1悔1材、专项工种操婆作要求：疤、施工班长：罪全方位负责台察上、台下一切钱生产活动，确征保施工班组按波图纸要求施工坚，确保工程质必量，保证工程勾进度按期组织帖班前交底会，糟明确班组各人虫员的任务和职后责，积极组织蛮自检、互检，希对于危险作业矛严格按安全操续作规程操作。锈、钢筋工：适钢筋工对钢筋唇安装的质量负镰责。士按设计图纸要蜻求绑扎钢筋，犁确保钢筋搭接同长度，搭接区孩域内搭接接头侄不超过钢筋数借的行25葬％，确保钢筋贩间距，保护层雪厚度，绑扎点荷牢固，水平钢岗筋、立筋长度摩不超过规范要筛求，立筋变换门时沿筒身均布潮减少，水平钢撞筋与滑升支承根杆要求点焊牢软固，确保砼面挠上至少应有一怠道绑扎完好的玩水平钢筋。命、砼工：对砼如搅拌、砼振捣毯负责。严格按蕉照配合比控制立砂、石、水泥膏、水的用量，路控制砂、石原续材料的级配、篇粒径、含泥量溉、含杂质情况效，砼搅拌时间抓，砼的坍落度茧、和易性。施毕工缝处理时，用结合层水砂浆颈配合甚比架1饰：锅2毫，砼搅拌完毕周后及时清洗搅杏拌机，开始搅绵拌砼时应考虑园水泥损失，多面加一包水泥。渐砼振捣时按滑肾模要求与台下椒搅拌控制好砼商的坍落度，振衣捣时应分层交肾圈进行，不得筑振动钢筋、模层板、支撑杆，爷提模时不得振各动砼，深入前锐层砼内不得超抓过通50mm驻，要求砼出模鲁后麻面、孔洞御少，无露筋，完少拉裂。每层过砼尽量浇注在各一个平面上，喊并按要求进行亭施工缝处理。帖、木工：对烟等囱收分、铁件胃预埋、烟囱圆夫弧度负责。按期收分表控制滑奇模收分值，保犁证收分准确，毙模板本身锥度缓，控制大架扭匹转，出现扭转旦时及时纠扭，仓控制模板表面揭光滑、圆弧度动、截面尺寸，片及时清理模板女面残余砼，夹生好模板卡子，粱及时更换挡圈煤，中间改体时治应矫正模板，除清理打油模板文。提模后收紧玉葫芦钢丝绳，划铁件预埋按烟锋囱铁件预埋表秃预埋，配合测释量人员埋准铁振件，如发现问滨题及时报班长嫂处理。句、油泵：对滑恐升大架水平提肿升、大架扭转抓控制负责。严奴格按滑模操作欢规程控制提模韵高度、提模速概度，时刻注意柿各千斤顶受力秃情况，发现不菌工作千斤顶时吧及时更换，时朗刻棕注意各支撑杆哗受力情况，发虹现弯轴时及时搞采取加固措施努，及时提醒焊蠢工加焊加钢筋虎，焊接支撑杆扛接头，时刻注骑意油管接口是衣否漏油，如漏避油及时处理，腿配合测量人员幕控制大架水平陶度，如有问题以及时采取大架慢倾斜法纠偏。芹注意在纠偏、袍纠扭过程中不盲能操之过急，业应统一好操作踢步骤，统一口醉令进行。停滑讽时要求班搞好廊停滑措施，加腔固大架，提殿模简1山～止2瞒个行程，不得社提空模过夜。酿、泥工：对烟炼囱内衬砌筑质怨量、烟囱筒身棉外粉质量负责男。砌筑老睬火砖时要求内错衬内径、内衬诵坡度满足设计苦要求，耐火砖偶灰缝宽疤4mm清。内衬顺砖砌共筑，湿错鲜1/碍2臣砖砌筑。外粉听人员首先做好蚀外粉工作，要拢求外粉成型后励烟囱弧度、坡槽度满足规范要返求，无明显施毕工缝，无水泥纵浆流痕，还要若及时清理出预今埋铁件，时刻春注意砼出模质趋量，如有砼强左度不好、孔洞乖、露筋、拉裂的时及时上报施屋工班长。内外放泥工应挂好安壤全网于操作架扇上，及时清理啊安全网内杂物桌，不随意乱丢陪杂物。淡滑模省从舟9东月开始堤到泳11蛇月蛮结束，这是施牢工黄金季节，全气温不会很高圈，秃但懂仍然需要眠注意舅及时养护砼，涨并注意保护水蔽管以免挂住大讽架。质量要求对内衬浇注砼后所内径应满足规嗽范规定，不形倾成通缝，灰缝非饱满、灰缝宽笨度满足规范规法定。外粉后筒钟身表面应清洁疑，干净，无空巷鼓、开裂现象霉，圆弧度良好扫，色泽均一。盗、电焊工：对率所施焊的焊接殃质量负责。钢承筋绑扎后，即村刻点焊使立筋年、水平钢筋、膀支撑杆之间形场成稳定的空间追网状结构，并岔及时加焊抗扭废钢筋、支撑杆俩接头，特别是呀2毫根避雷导