供水管道施工方法与技术措施

供水管道施工方法与技术措施1施工工艺流程定位放线T沟槽开挖T沟底夯实T安装准备T清扫管膛、管件、就位-管道连接T管道检验与试压T阀门安装T给水构筑物砌筑T管沟夯填T管道消毒冲洗一验收。2土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设2中砂垫层。砂基角度为90。。如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实(层厚30);塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤(50),后在用素黄土换填并分层夯实。换填部分回填土的密实度为93%。沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水;管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。基槽土方开挖应注意事项：1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。6、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。7、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。8、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。9、在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。10、在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用。12、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。3球墨铸铁管道安装管材及接：管道采用球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接(球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施)。预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。墨铸铁管与钢管连接，采用法兰连接。管道安装：在管道转角小于10。的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2。。管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。凡管径＞3的管道，须在水平和竖向的90。、45。、22.5。、11.25。弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国标《柔性接给水管道支墩〉》03SS505),P0=1.1MPa部分。土壤等效内磨檫角选用：当DN=3〜8时，=10°。。⑷管道连接前用钢丝刷清除管内与插处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。(5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧(管子插入的深度应在管做好记号)，每个承插最大转角不得大于4°21'。阀门和阀门井：井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.管道穿过井壁时预留5cm〜10cm环缝，用粘土填实，沥青麻筋捣固，再用砂浆封面.阀门井砌筑过程中，应随砌随检查井的内壁，用原浆勾缝，内壁需抹面，并分层压实.DN<3,采用闸阀；DN>3,采用管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井做法见《省标》苏S01-24阀门井图，井室深及管顶覆土以设计图纸为准。井盖安装时.下面要铺设1#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。⑹盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm,当地面为非路面时，井须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。(7)除特别说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm〜10cm。4钢管的铺设管道的铺设1、管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。2、钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。3、接钢管焊接：钢管外围周长允许差不得超过5毫米。管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.5D。管节组对时，中心线的偏差不得超过2,管节不直度每米不超过1。管端接间隙不应大于2,如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。钢管组对前应将坡及外表面不小于10-20范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。对点焊焊缝长度一般为40-1,电焊间距不宜大于4。即每道点焊数为8个。钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为2-4，应根据结构的特点和坡的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。施焊焊工(自动焊、手工焊)遵照(GB50236-98)焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。钢管焊缝质量检查：焊缝质量等级为III级。焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。焊缝边缘咬边深度<0.5，咬边连续长度小于1，每道焊缝咬边的总长度(焊缝两侧之和)不的超过该焊缝长度的10%。焊缝表面加强高：e<1+0.2b，但最大为5。焊缝表面凹陷：深度e1<0.5，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于1。焊缝接头坡错位：e2<0.25s，但最大为5。5给水管道压水试验(1)管道安装外观合格，在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别装设压力表，采用打压机打压。该输水管道实验压力：1.0Mpa;试压分段管长1.0km。⑵管道在系统压力下观测10分钟，压降不大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗。否则卸掉压力后，检查管路及管件接处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压之至合格。6土方回填沟槽回填要求：水压试验前，除接外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；并加强沟槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮动。水压试验合格后应及时回填其余部分。回填要求：槽底至管顶以上50范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直径＞50mm的硬块。回填时管道两侧要求同步进行，分层夯实，两侧压实面的高差不超过30。管道两侧(包括腋部)回填土的压实度球墨铸铁管为90%,钢管为95%；管身下方砂垫层的压实度为85%〜90%；其它部分回填土的土质及压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)的有关规定执行。7管道的冲洗消毒管道安装完成后，应进行冲洗消毒.冲洗消毒前，先把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常管道断开.消毒前,先用高速水流冲冼水管，在管道干末端选择几点将冲洗水排出.当冲洗到所排出水内不含杂质时，即进行消毒处理.消毒处理时，先把消毒所需的漂白粉放入水桶内,加入搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段浸泡24小时，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止.8管道防腐的技术要求及检测按要求，本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用对防腐为环氧富锌底漆和环氧煤沥青及玻璃布内防腐为环氧高固体份引水涂料注意事项：涂刷底漆时,要求均匀涂刷，不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.缠绕玻璃纤维布的要求:缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行.玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。绕两层纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于1mm。玻璃纤维布经纬度为10*10根/cm2或12*12根/cm2，厚度应为0.1±0.01mm含碱量不应超过12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边，受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm搭接头长度不得小于1mm。缠涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行管接防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整、呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。厚度检查：每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（MCH-24J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检查：用JG—3型直流电火花检测逐根检查。无打火花现象。施涂干漆膜为450m，电压测试为25—28V。管道防腐施工工艺管道（管件）的预处理：采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。人工除锈达到Sa2.5级要求.施涂：（1内防腐:采用环氧高固体份引水舱图料二底二面,具体施工步骤为:先涂两层底漆，然后施涂两道漆每涂一层表面干后再涂下一层.厚度不小于2.5pm.⑵外防腐:环氧富锌底漆和环氧煤沥青采用一布五油，具体施工步骤:先涂一道底漆(无色)待其表干后，再涂一道底漆,缠玻璃布一道，最后涂三道面漆.总厚底不小于2pm.防腐涂料的补及补伤补、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同补工作应在对焊接后，管道