炉前叉车、扒渣车安全技术操作规程

炉前叉车、扒渣车安全技术操作规程1目的为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，特制定本操作规程。2适用范围本规程适用于xx控股有限公司xx公司工艺车队炉前叉车、扒渣车操作。3术语和定义安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。4职责本规程由工艺车队负责培训和指导，岗位操作工负责按设备操作规程。5内容、要求与程序5.1出车前穿戴好劳动保护用品，叉车向炉内加铝、扒渣时，必须佩戴面罩后方可作业。5.2严格执行“三检制”，按照日常点检内容认真检查车辆，不准带故障出车。严禁驾驶员接班时不对运行车辆进行检查确认。5.2.1班前全面检查，油水必须符合规定要求，刹车、转向、灯光、喇叭、轮胎气压、液压系统、车载灭火器必须完好，冰雪路面根据需要安装防滑链，发现问题及时处理。5.2.2工作中，严禁货叉挑断打捆使用的钢带。时刻注意仪表盘及各机构运转情况，发现异常立即停车检查。5.2.3收车后，不准停在坡道上，门架前倾，叉子落地，拉紧手闸，发动机熄火，取下钥匙。5.2.4下班前，必须切断电瓶电源，防止短路着火事故或异常放电现象。进行全面检查保养，符合接班人安全运行条件。5.3持证上岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，禁止非司机或非本岗位人员驾驶。5.4起步、倒车、出入库、厂房大门、转弯前，要先开转向灯并鸣笛警示，转向灯不亮拐弯时要伸手示意，同时观察前后左右的车辆行人及上面天车等情况，安全确认后方可行驶。5.5平稳起步与停车，禁止猛踩油门。不得用离合器半联动控制车速，没有特殊情况不准急刹车。5.6行驶中，禁止穿拖鞋、吸烟、持手机接听电话、听耳麦、闲谈、饮食等危及行车安全的不良行为。5.7禁止车下启动。行走时，禁止载人，实习司机只准坐一人。5.8起重叉上禁止站人运行或升降作业。车停稳前，不准上下车。5.9叉装货物时，慢慢接近货架，使叉车在货架前完全停住，再对准前行。货叉不准长时间静态拖顶货物，严禁在厂房墙体和主体立柱上顶撞、刮碰。严禁叉车违章叉运移动物品。5.10禁止超载运行，严禁用人作配重叉起、叉运超重大件。5.11叉运货物、出车、收车时，将货叉升到离地15-20cm，门架完全后倾。货物装载要稳定，分布要均衡。物料不得有脱落、倾倒危险。5.12多车同时作业时，要注意互相避让、照应，防止事故发生。特别是驾驶员在交叉作业时，现场一定要做安全确认。5.13叉运或叉装作业有人指挥时，要统一手势信号，密切配合，确认安全后方可进行作业。5.14坡路严禁掉头和横向行驶，运行中弯道要减速慢行。载货下坡或货物挡住视线时必须倒行，防止物料滑落、叉车倾倒伤人。5.15时刻注意道路上方的驾空电线、门口的高度、两侧及上部的突出物，不得冒险通过。5.16通过交叉路口时，提前减速慢行，加强瞭望，做到“一停、二看、三通过”。5.17在厂房作业时，严格执行厂房安全生产管理规定和要求：5.17.1禁止乱停乱放，按照指定区域停放，作业完毕，尽快驶离，停放在规定的停车位。叉车驾驶员，停车必须熄火。5.17.2进出厂房时，必须安全暸望到位，确认通道无障碍、上方无机组、天车后方可通过。5.17.3进出铸造车间大门时，严格执行“南进北出”单向行驶的规定，禁止超越安全警戒线，严禁碾压地沟盖板。5.17.4向铸造炉加废铝时，必须预热干燥后方可加铝，严禁向炉内直接添加冷材及潮湿物品，防止铝水飞溅烫人。添加废铝锭不允许超过6-8层，以免造成铝液飞溅。5.18严格执行厂内行车限速规定：5.18.1厂区道路驾驶条件良好，在保证安全的条件下不超过15km/h。5.18.2通过狭窄路面、路口、陡坡、弯道以及驾驶条件不良时，要减速为5km/h。5.18.3车间场房内起步运行时，要安全暸望到位并鸣笛警示，前行或倒车限速5km/h。5.18.4出入库、车间大门时，鸣笛警示，并限速3km/h。5.19故障牵引时，钢丝绳要挂牢，刹车失灵时，采用钢性牵引。5.20车辆检查保养时，不准停在坡路上，坡路停放必须打掩，禁止用汽油刷车。5.21机械运转中，禁止检查和修理作业。5.22严禁在叉子下面检查修理作业，需要时要支架牢固。5.23发动机热机时，不能轻易打开水箱盖，预防烫伤。5.24司机更换轮胎时，要严格执行补胎规定。5.25班后打扫好车辆卫生，作好交班记录，并把车钥匙放在指定位置。5.26叉运物体过高影响视线时，应采取倒车到达指定地点。5.27混合炉内的温度调整好后，应在炉内撒2‰的清渣剂并搅拌均匀，静置10分钟后扒渣。扒渣时一定要慢、稳。防止铝液外溢，铝渣中铝液要控净。扒出的铝灰渣应及时送往铝灰处理机处进行处理。5.28扒渣量不准超过铝灰锅的80%，铝灰锅叉运走后及时清理炉前洒落的铝灰。扒渣车伸缩臂、扒渣头铝屑、铝渣要及时清理。5.29驾驶车辆中，注意观察路况及周围人员，及时鸣笛。确保车辆旋转时，严禁出现剐蹭人员及设备事故。5.30炉前叉车操作规程5.30.1车辆作业期间周围5米范围内禁止其他人员逗留或作业。5.30.2冷材加注作业前将冷材放置在混合炉前进行预热，加注时每次最大加注量为正常整捆铝锭的1/2。5.30.3车辆自炉前到铸机生产线叉运回炉冷材时要确保所叉运冷材牢固、可靠，避免因运输途中颠簸掉落。5.30.4车辆所叉运回炉铝锭如有摆放不整齐、存在掉落的可能因拒绝叉运，要求现场作业人员整改。5.30.5车辆进行大块铝回炉时检查铝块表面是否潮湿、积水、垃圾，如有要求现场作业人员进行整改，否则不予叉运、回炉。5.30.6叉运满载铝灰盛放装置前往铝灰处理机期间，车辆必须倒车行驶，并提前将铝灰盛放装置表面、边缘存在的铝灰处理干净，避免行驶途中掉落。5.30.7炉前叉车除工艺车队指定人员驾驶外，不得私自交由他人操作、驾驶。5.30.8坡道行驶如有异物必须先进行清理，否则禁止通行，防止碾压造成车辆侧翻。5.40.扒渣车操作规程5.40.1扒渣车辆进行行驶、作业期间车辆周围6米范围内不得有人员逗留或进行其他作业，如有此类情况出现应立即停止操作车辆，警告他人离开作业范围。5.40.2扒渣期间禁止长时间停留，避免因混合炉高温造成车辆损坏、起火。5.40.3铝渣控铝期间车辆因保持空挡、脚踩制动踏板。5.40.4炉前扒渣车除工艺车队指定人员驾驶外，不得私自交由他人操作、驾驶5.5车辆行驶过程中禁止碾压地面料块，避免物料飞溅伤人。5.6车辆作业过程中周围3米范围内禁止人员穿行或逗留。6叉车翻车时如何应急自救6.1导致翻车的原因及后果：6.1.1即使空载，如果超速或急转弯行驶会令叉车失去重心，导致叉车翻车。6.1.2当超载或无超载时，将货物升高后转弯、停车、刹车、加速前进等，都会令叉车产生不平衡状况，导致叉车翻车。6.1.3坡路、门架后倾、货物偏离货叉中心、地面不平等，都会令叉车翻车的机会增加。当超载或无超载时，刹车或倒车等，都会令叉车产生不平衡状况，导致叉车翻车。6.1.4翻车可能造成重大人员伤亡。6.2预防措施6.2.1熟悉叉车性能，了解导致翻车的原因，做到规范操作，严格按规定控制速度。6.2.2坡路严禁掉头