设备基础混凝土施工工艺标准

设备基础混凝土施工工艺标准酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用前必须复检，合格砂：中、粗砂，含泥量不大于5％。已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底(作业指导书)。清理预埋件安装混凝土拌制用架管固定。对留设。对承受同一机构的设备基础群(如罐基础、塔基础、火炬基础等)，应对称设后台要认真按配合比投料。每盘投料次序为：石子→水泥→砂子(掺和料)→水 (外加剂)。严格控制用水量并测其坍落度，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90S。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m，若自由倾落超过2m无走工缝。坍落度损失等现凝土。罐车必须。温热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采标准、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其，其质量必须符合现行国家标准《硅酸检验报告和进场复验报告。含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符证、出厂检验报告和进场复验报告。符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB混凝土搅拌及浇灌结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: (1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 一次； (4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； (5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根强度试验报告。不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规 (1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； (2)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 (3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相 (4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持料布内有凝结水； (5)混凝土强度达到mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。。检验方法:观察，检查施工记录。混凝土基础的允许偏差和检验方法项项目基础垂直度层高础截面尺寸心线位置预埋螺栓预留洞中心线位置查查 (mm)8+8，—58551234567特殊工艺、关键控制点等的控制特殊工艺、关键控制点等的控制方法特殊工艺、关键控制点等的控制方法控制措施。设备基础的混凝土浇筑应一次成型，不允许制点留设必须符合规定振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之上时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量脚螺栓23水泥出厂质量证明书及进场复试报告验报告埋螺栓质量证明书掺合料出厂质量证明及进场试验报告外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书混凝土施工配合比通知单混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表混凝土施工检验批质量验收记录表5应注意的质量问题位置偏差地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土上升速度，使两筋用合适的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低；尽量降低每立方米混凝在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。。或方案。防止碰撞各种管线、康安全与环境管理7.1施工过程中危害辨识及控制措施施工过程中危害辨识及控制措施控控制措施深基础施工时，基坑应有足够坡度或支设挡土板，上口避免剧烈震动，并不得堆放重物，以免塌方础施工施工机具要定期进行维护和保养，不得带病运转和超负荷作业非施工人员，不得进入，施工机具运转时，施