棒材轧制先进设备KOCKS减定径轧机

棒材轧制先进设备KOCKS减定径轧机机组类型RSB370/5机架最大数量(N°)5机架最小数量(N°)3最大轧辊直径(mm)380最小轧辊直径(mm)370辊环宽度(mm)70/40辊环径向调整量(mm)最大10mm辊环轴向调整量(mm)±0.5mm最大轧制速度（理论/实际）(m/s)25/18最大成品规格（理论/实际）(mm)Ø75/Ø55最小成品规格（理论/实际）(mm)Ø14/Ø16机架快速更换系统(N°)1KOCKS轧机性能参数３辊轧制技术

可以确保：改进产品质量尺寸公差表面质量冶金性能提高经济效益提高成材率高的轧机作业率低生产成本降低后续加工费用直到今天，

KOCKS已经提供了约7500架３辊轧机一根输入轴的３辊轧机，用于轧制管材三根输入轴的３辊轧机，用于轧制盘条和棒材３辊孔型的优势

(相对与２辊而言)宽展小且变形效率高尺寸精度高

(减少了轧制过程中的温升热机械轧制)入口断面变化的有效消除尺寸精度高棒材断面上变形均匀热机械轧制(均匀的晶粒度)“自由定径”轧制范围大导致很高的轧机作业率和市场灵活性“首根合格”的轧制导致高成材率和高作业率

轧槽磨损小降低轧辊消耗自由尺寸轧制指的是,从相同的截面开始,并且保持良好的公差,不用更换机架,就能轧制一定范围直径的精轧棒材。变形特性

在减面率约２０％的情况下

２辊孔型与３辊孔型的宽展的比较２辊圆孔型３辊减径孔型出口断面入口断面宽展２辊与３辊孔型宽展的差异分析３辊孔型中宽展只有２辊孔型的１／５而且，甚至在更高的变形量时３辊孔型也有很好的定径能力2辊3辊减面率(%)05101520规格Ø50mm宽展率(%)0102025155160170180190200210220230240250断面积[mm²]经过３道次轧制不同钢种的

入口断面差的补偿入口断面差=243.2mm²的11.1%出口断面差=182.4mm²的2.74%钢种入口断面出口断面DINJIS[mm²][mm²]C80W2SKC3243,2181,7C80W2SKC3224,2177,850CrV4SUP10243,2182,450CrV4SUP10229,5179,89SMnPb28SUM22L229,5179,2X2CrNi18/9SUS304L243,2181,3X5CrNiMo17/12/2SUS316216,3177,4出口:六边形SKC3SKC3SUP10SUP10SUM22LSUS304LSUS31675%的变形量３辊孔型实际上类似拉拔模!!!

入口:圆形３辊轧制中的有效应力有效应力在轧制的断面上有效应力是均匀分布的这对于热机轧制是非常适合的

(获得均匀的晶粒尺寸)“自由定径”轧制的调整范围自由定径意味着:用相同的孔型轧制仅通过辊缝的调整轧制自由定径范围内的任意直径保证必需的公差等级是“第一根棒材就合格”的轧制可选更小的公差范围，最大2mm在２辊和３辊圆孔型中

辊子和轧材表面的速度差３辊孔型轧槽磨损更小(轧辊和导卫费用降低约３０％)成品棒材更好的表面质量３辊２辊提出3辊技术的前提:紧公差轧制

(“定径”)考虑控温轧制

(“热机轧制”)

以及很高的经济性和市场灵活性3辊技术的最新发展是3辊减径定径机组

Reducing&SizingBlock[RSB]这套机组以同样的机构进行减径和定径轧制它应用于线材、棒材以及线、棒复合生产线5-stand370mmReducing&SizingBlockRSB的应用RSB轧制后:加热炉粗轧机中轧机棒材精轧机3-辊

RSB高速线材大盘卷线冷床直条棒材上冷床大棒进卷取机(BIC)作为中间轧件进线材精轧机KOCKS轧机特性机械设计特点机架可调整，且带3根输入轴”C-模块”传动系统轧辊的快速更换系统(轧辊间)机架的快速更换系统工艺特点在一套机组里减径与定径相结合的孔型设计(RSB)粗轧和中轧的单一孔型轧制“自由定径”的孔型设计轧辊和导卫的远程控制(在线)机架和导卫和计算机辅助调整系统(轧辊间)KOCKS轧机特性径向调整装置偏心套的齿接手偏心套输入传动轴

输入传动轴输入传动轴轴向调整装置拉杆夹紧辊环的法兰3根输入传动轴的3辊机架3根输入传动轴的3辊机架辊环带偏心套筒的输入传动轴法兰拉杆螺母拉杆轴向调整装置辊环Step1: 向右旋轴向调整装置到头带偏心套筒的输入传动轴法兰拉杆螺母拉杆轴向调整装置Step2: 拔出拉杆辊环Step3: 松开拉杆螺母带偏心套筒的输入传动轴法兰拉杆螺母拉杆轴向调整装置Step4: 将拉杆向里推，使法兰分离（辊环是通过专用夹具固定在两个法兰之间的）辊环带偏心套筒的输入传动轴法兰拉杆螺母拉杆轴向调整装置Step5: 松开螺母，退出拉杆辊环带偏心套筒的输入传动轴法兰拉杆螺母拉杆轴向调整装置带偏心套筒的输入传动轴法兰拉杆螺母拉杆Step6: 移出辊环辊环轴向调整装置轧辊的调整进行辊缝调整时轧辊在偏心套中转动。通过远程控制系统，径向调整装置转动，并带动所有三个偏心套同时转动,这样就能同心地调节辊缝。进行(任何轴的)轴向调整时,转动一个有止推轴承的轴向调整装置（此项操作在轧辊间内换轴环后进行）。径向调整装置偏心套的齿接手偏心套输入传动轴

输入传动轴输入传动轴轴向调整装置拉杆夹紧辊环的法兰辊环更换台架“C模块”传动系统“C模块”传动系统“C模块”传动系统“C模块”传动系统“C模块”传动系统“C模块”传动系统“C模块”传动系统（我厂）接齿轮减速箱紧凑式布置的“C模块”传动系统第一个机架:“Y”位置第二个机架：倒“Y”位置轧辊独立驱动第一个机架的位置

5(6)-机架3辊减径定径机组

Reducing&SizingBlock[RSB]

装配车间5(6)-机架3辊减径定径机组

Reducing&SizingBlock[RSB]RSB的导卫布置机组入口导管机组出口导管机架入口滚动导卫机架出口滑动导卫涡流探伤线圈机架的快速更换系统CL轧制线更换小车更换时间最多5分钟两台换辊小车，一台空车，一台装有备用机架。T型轨道，带转盘，无需吊车RSB的孔型设计

减径孔型（减面率达到23%）和定径孔型（减面率2%-16%）相结合，使得粗轧和中轧的单一孔型轧制成为可能。因为RSB的孔形序列能把来自中轧机的不连续圆孔形尺寸中的间隙连接起来,所以可以实现真正的单一孔型系列轧制,从这种孔形能进行任何线材的预定径轧制或棒材的定径轧制。只需4-5个机架（特殊情况下也有3-8架的，对于线材轧制最多10个机架）粗轧和中轧机组采用单一孔型系统fromto[mm]19.424.824.831.531.539.639.657.657.676.215.019.4所有成品都用单一孔型系统提供的6种坯料通过RSB轧制得到通过调整孔型或更换机架可以获得任意直径成品180x180mm1817161514131211109871机架号79.061.048.038.029.823.4直径[mm]“单一孔型系统”和“自由定径”轧制5机架370mm减径定径机组[RSB]成品圆钢的“自由定径”轧制提供线材轧制的任意中间轧件23.4#1#2#3#4#515.0÷16.3调整孔型调整孔型16.3÷17.817.8÷19.4调整孔型180x180mm1817161514131211109871机架号fromto[mm]19.424.824.831.531.539.639.657.657.676.215.019.479.061.048.038.029.823.4直径[mm]“单一孔型系统”和“自由定径”轧制更换3#、4#空过5#机架更换2#、3#空过4#机架5机架370mm减径定径机组[RSB]成品圆钢的“自由定径”轧制提供线材轧制的任意中间轧件孔型调整 max.1分钟更换机架或空过 max.5

分钟“单一孔型系统”和“自由定径”轧制48.0#1#2#3#4#531.5÷34.3调整孔型调整孔型34.3÷37.3更换3#、4#空过5#机架更换2#、3#空过4#机架37.3÷39.6调整孔型180x180mm1817161514131211109871机架#5机架370mm减径定径机组[RSB]成品圆钢的“自由定径”轧制提供线材轧制的任意中间轧件从到[mm]19.424.824.831.531.539.639.657.657.676.215.019.479.061.048.038.029.823.4直径[mm]孔型调整 max.1分钟更换机架或空过 max.5

分钟湘钢大盘卷孔型系列表（精密定径模式）湘钢大盘卷孔型系列表（自由定径模式）湘钢大盘卷孔型系列表（六角钢）带WC辊环和空过孔型的轧辊RSB的公差范围轧辊和导卫的远程控制轧辊的调整导卫的调整轧辊和导卫的遥控调整是在主控台上进行的。进行维护时,也可在机旁控制台上进行这些调整。轧辊和导卫要调节多少，根据所需要的成品尺寸由棒材轧机配置程序计算出来，相应的调节在轧制两根棒材的间歇时间进行，最长为1分钟，精度可达0.02mm，并可以最大程度地避免人为的误差。通过远程控制进行孔型调整的“自由定径”轧制通过远程控制调整轧辊和导卫的传动机构轧辊和导卫的远程控制调整轧辊的伺服电机调整导卫的伺服电机机架和导卫的计算机辅助调整系统在轧辊车间更换辊环后，机架由电脑光学设备进行调整，设备带有光源和CCD摄像头。信号由CAPAS自动评估，专门开发的电脑程序进行处理，显示器上可显示轴向和径向调节值。轧辊和导卫调节精度很高（0.02mm），可以可靠地进行严格公差生产。最大程度地避免了人为错误。机架和导卫的计算机辅助调整系统3辊机架光源CCD摄像头带显示器和打印机的工业电脑机架和导卫的计算机辅助调整系统3辊机架光源导卫适配器光源电脑机架和导卫的计算机辅助调整系统机架和导卫的计算机辅助调整系统机架和导卫的计算机辅助调整系统机架和导卫的计算机辅助调整系统机架和导卫的计算机辅助调整系统BAMICO