DB34T 1983-2013安徽省公路水运工程施工满堂钢管支架技术规程

ICS03.220.40R20安徽省地DB34方标准DBT1983—2013错误！未找到引用源。hnicalSpecificationforHighwayandWaterwayEngineeringConstructionFullteelTubulesinAnhuiprovince安徽省质量技术监督局发布前言为进一步规范全省公路水运建设管理，促进建设项目工程质量、安全管理及文明施工水平的提升，根据交通运输部的要求，结合本省公路水运施工管理实际情况，特制订了本规程。随着公路水运工程的发展，公路水运工程施工中对钢管支架的应用越来越多、要求越来越高，但现阶段，施工方案的编制和审查及施工现场验收主要借鉴中华人民共和国住房和城乡建设部发布的《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130，上述规范适用对象主要是工业与民用楼房结构，与公路水运结构物的结构特点、传力途径等有较大区别。针对此情况，结合本省高速公路水运工程施工管理实际情况，认真总结了我国门式钢管支架和碗扣式支架应用的经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.构配件；4.荷载；5.设计计算；6.构造要求；7.施工；8.检查与验收；9.安全管理；以及相关附录。本规程主要适用于公路水运工程施工的满堂碗扣式钢管支架及门式钢管支架的设计、施工、验收和使用。规程中对支架设计计算、构造要求、施工及安全管理等作了明确规定。本规程在编写过程中得到了中铁大桥局集团第四工程有限公司、中交第二公路工程局第五工程有限公司、中交第二航务工程局第四工程有限公司的大力支持，在此表示由衷的感谢！在执行本规程过程中，希望各单位和个人结合工程实践，认真总结经验，积累资料，各单位和个人对本《技术规程》有何修改意见或建议，可与组编单位联系(地址：安徽省合肥市马鞍山南路856号，邮编：230051，电话Email：zjz@)，以便下次修订时参考。组织编写单位：安徽省交通建设工程质量监督局编制单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司主要起草人员：殷治宁张云峰何光吴志昂王刘洋金松马贤贵武黎明 11.0.1为在钢管支架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。1.0.2本规程适用于公路水运工程施工模板支撑所使用的满堂碗扣式钢管支架及门式钢管支架的设计、施工、验收和使用。1.0.3碗扣式及门式钢管支架施工前，应按本规程的规定对支架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。1.0.4安徽省公路水运工程中的满堂门式钢管支架和满堂碗扣式钢管支架的支架搭设高度宜不大于12m。1.0.5钢管支架的设计与施工，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。22术语、符号术语2.1.1碗扣式支架CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管支架。2.1.2碗扣节点CuplokJoint支架碗扣连接的部位。2.1.3立杆StandingTube碗扣支架的竖向支撑杆。2.1.4上碗扣BellShapeCap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。2.1.5下碗扣BowlShapeSocket焊接于立杆上的碗型节点零件。2.1.6立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子。2.1.7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。2.1.8横杆FlatTubeCross碗扣式支架的水平杆件。32.1.9横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件。2.1.10专用斜杆SpecialBatterTube带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。2.1.11水平斜杆HorizontalSlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。2.1.12八字斜杆SplayedSlantStrut斜杆八字型设置方式。2.1.13间横杆IntermediateFlatTube钢管两端焊有插卡装置的横杆。2.1.14挑梁Bracket支架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。2.1.15辅助梯架AuxiliaryStair支架上施工人员上下通行的梯子。2.1.16廊道CorridorWay支架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。2.1.17几何不变性GeometricalStability杆系结构构成几何不变的性能。2.1.18门式支架framescaffoldingswithsteeltubules以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板、锁臂、底座等组成基本结构，再以水平加固杆、剪刀撑、扫地杆加固的一种定型化钢管支架(图2.1.18)。4图2.1.18门式钢管支架构成水平加固杆；7——剪刀撑；8——纵向扫地杆；9——横向扫地杆；10——底座；11——栏杆；12——扶手；13——挡脚板2.1.19门架frame门式支架的主要构件，其受力杆件为焊接钢管，由立杆、横杆及加强杆等相2.1.20门架配件accessories门式支架的其它构件，包括连接棒、锁臂、交叉支撑、挂扣式脚手板、底座、托座。5图2.1.19门架1——立杆；2——横杆；3——锁销；4——立杆加强杆；5——横杆加强杆2.1.21连接棒spigot用于门架立杆竖向组装的连接件，中间带有凸环的短钢管制作。2.1.22交叉支撑crossbracing每两榀门架纵向连接的交叉拉杆。2.1.23锁臂lockingarm门架立杆组装接头处的拉接件，其两端有圆孔挂于上下榀门架的锁销上。2.1.24锁销lockingpin用于门架组装时挂扣交叉拉杆和锁臂的锁柱，以短圆钢围焊在门架立杆上，其外端有可旋转90°的卡销。2.1.25挂扣式脚手板hangingplatform两端设有挂钩，可紧扣在两榀门架横梁上的定型钢制脚手板。62.1.26调节架adjustframe用于调整架体高度的梯形架，其高度为600mm~1200mm，宽度与门架相同。2.1.27底座baseplate安插在支架立杆下端，将力传给基础的构件，分为可调底座和固定底座。2.1.28托座brackets插放在支架立杆上端，承接上部荷载的构件，分为可调托座和固定托座。2.1.29加固杆reinforcingtube用于增强支架刚度而设置的杆件，包括剪刀撑、水平加固杆、扫地杆。2.1.30剪刀撑diagonalbracing在架体外侧或内部成对设置的交叉斜杆，分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑，其中竖向剪刀撑又分为纵向剪刀撑和横向剪刀撑。2.1.31水平加固杆ledger设置于架体层间门架两侧的立杆上，用于增强架体刚度的水平杆件。2.1.32扫地杆bottomreinforcingtube设置于架体底部门架立杆下端的水平杆件，分为纵向、横向扫地杆。2.1.33步距liftheight沿支架竖向相邻两榀门架横杆间的距离。其值为门架高度与连接棒凸环高度之和。2.1.34门架纵距(跨距)baylength(span)纵向排列的两榀门架之间的距离，其值为相邻两榀门架立杆中心距离。2.1.35门架间距framespacing7纵向排列的两列门架之间的距离，其值为两列门架中心距离。2.1.36支架高度scaffoldheight支架底层立杆底座下端至顶层立杆上端的距离。2.1.37满堂支架fullscaffold在纵、横方向，由不少于三排立杆(门架)并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的承力支架。该架体顶部的结构施工荷载通过可调托撑轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，也称满堂支撑架。符号2.2.1荷载和荷载效应N——立杆轴向力；P——作用在杆件上的垂直集中荷载；q——作用于杆件上的均布荷载；Q1——支架模板及支架自重标准值；Q2——新浇混凝土及钢筋、预应力钢筋自重标准值；Q3——施工人员及设备荷载标准值；Q4——振捣砼产生的荷载；w——节点风荷载；ws——节点风荷载的斜杆内力；w1——支架顶端风荷载ws1——顶端风荷载w1产生的斜杆内力wk——风荷载标准值；v——挠度；w0——基本风压；wv——节点风荷载的立杆内力；8Mwk——风荷载产生的弯矩标准值；Nk——作用于一榀门架的轴向力标准值；NG1k——每米高度架体构配件自重产生的轴向力标准值；NG2k——每米高度附件自重产生的轴向力标准值；nNGiKni=3——作用于一榀门架的除构配件和附件外的永久荷载标准值的总和；nNQikni=1——作用于一榀门架的可变荷载标准值总和。Nwn——一榀门架立杆风荷载作用的最大附加轴力标准值；NQk——作用于一榀门架的各层施工荷载标准值总和；qwk——风线荷载标准值；Nd——一榀门架的稳定承载力设计值；Nj——作用于一榀门架的轴向力设计值；——应力值；2.2.2材料、构件设计指标E——钢材的弹性模量；f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；fg——地基承载力特征值。Qc——扣件抗滑承载力。2.2.3几何参数A——截面面积、基础底面面积；Ad——立杆下底座底面面积；9b宽度；H——支架搭设高度；n——步距；I——杆件截面惯性距；i——立杆换算截面回转半径；l1——门架跨距；la——门架间距；W——截面模量；An——挡风面积；Aw——迎风面积；l——长度，跨度，搭接长度；l2——立杆纵距；lb——立杆横距；Lx——单肢立杆纵向间距；yL——单肢立杆横向间距；yl0——计算长度；Ag——单肢立杆底面面积。2.2.4计算系数——有效弯矩系数；gz风系数；z——Z高度处的风振系数Y——荷载分项系数；ps——风荷载体型系数；pz——风压高度变化系数；——挡风系数；0——稳定系数；k——满堂支架计算长度附加系数。3构配件3.1门式支架3.1.1门架与配件及加固杆的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 (GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的普通钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。门架与配件的性能、质量及型号的表述方法应符合现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13的规定。加固杆宜采用直径φ42×2.5mm的钢管，也可采用直径φ48×3.5mm的钢管；相应的扣件规格也应分别为φ42、φ48或φ42/φ48。3.1.2周转使用的门架与配件外观质量分A、B、C、D四类，质量类别判定保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法。A类：有轻微变形、损伤、锈蚀。经清除粘附砂浆泥土等污物，除锈、重新油漆等保养工作后可以使用。B类：有一定程度变形或损伤(如翘曲、下凹)，锈蚀轻微。应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后继续使用。C类：锈蚀较严重。应抽样进行荷载试验后确定能否使用，试验应按现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13中的有关规定进行。经试验确定可使用者，应按B类要求经修理保养后使用；不能使用者，则按D类处理。D类：有严重变形、损伤或锈蚀。不得修复，应报废处理。3.1.3门架立杆加强杆的长度不应小于门架高度的70%；门架宽度不得小于mm，且不宜大于1200mm。3.1.4门架钢管平直度允许偏差不应大于管长的1/500，钢管不得接长使用，不得使用带有硬伤或锈蚀严重的钢管。3.1.5门架立杆、横杆钢管壁厚的负偏差不应超过0.2mm。钢管壁厚存在负偏差时，宜选用热镀锌钢管。3.1.6交叉支撑、锁臂、连接棒等配件与门架相连时，应有防止退出的止退机构，当连接棒与锁臂一起应用时，连接棒可不受此限。脚手板、钢梯与门架相连的挂扣，应有防止脱落的扣紧机构。3.1.7底座、托座及其可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08或《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450的规定。3.1.8扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管支架扣件》GB15831的要求。连接外径为φ42/φ48钢管的扣件应有明显标记。3.1.9门架、配件及扣件的计算参数可按本规程附录B的规定采用。3.2碗扣式支架3.2.1碗扣式钢管支架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。3.2.2立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。3.2.3立杆的碗扣节点应由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销等构成(图3.2.3)。3.2.4上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。(a)连接前图3.2.3碗扣节点构成图(b)连接后1——上碗扣；2——下碗扣；3——立杆；4——限位销；5——横杆；6——横杆接头3.2.5下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230–450的规定。3.2.6采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3.2.7碗扣式钢管支架主要构配件种类、规格及质量应符合表3.2.7的规定。3.2.8碗扣式钢管支架钢管规格应为048mm×3.5mm，钢管壁厚应为3.5mm，允许偏差为0~0.25mm。3.2.9立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm．外套管长度不得小3.2.10钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000(L为使用钢管的长度)。表3.2.7主要构配件种类、规格及质量名称型号理论重量(kg)立杆LG-12048×3.5×12007.05LG-18048×3.5×180010.19LG-24048×3.5×240013.34LG-30048×3.5×300016.48横杆HG-3048×3.5×3002HG-6048×3.5×6002.47HG-9048×3.5×9003.63HG-12048×3.5×12004.78HG-15048×3.5×15005.93HG-18048×3.5×18007.08间横杆JHG-9048×3.5×9004.37JHG-12048×3.5×12005.52专用斜杆XG-091248×3.5×1506.33XG-121248×3.5×1707.03XG-121848×3.5×21608.66XG-151848×3.5×23409.30XG-181848×3.5×255010.04专用斜杆ZXG-091248×3.5×12705.89ZXG-121248×3.5×15006.76ZXG-121848×3.5×19208.73十字撑XZC-091230×2.5×13904.72XZC-121230×2.5×15605.31XZC-121830×2.5×20607TL-303TL-608.60LLX0.18KTZ-45可调范围≤3005.82KTZ-60可调范围≤4507.12KTZ-75可调范围≤6008.5KTC-45可调范围≤3007.01KTC-60可调范围≤4508.31KTC-75可调范围≤6009.69JB-1201200x27012.8JB-1501500x270JB-1801800x27017.9JT-2552546×5301焊接应在专用工装上进行。3.2.12主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合表3.2.12规定。3.2.13构配件外观质量应符合下列要求：钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀，无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹，氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；主要构配件上的生产厂标识应清晰。3.2.14架体组装质量应符合下列要求。立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处应能插入010mm连接销；碗扣节点上在安装l~4个横杆时，上碗扣应均能锁紧；当搭设不少于二步三跨1.8m×1.8m×1.2m(步距×纵距×横距)的整体支架，每一框架内横秆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。3.2.15可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，承压面积不得小于设计值；可调托撑钢板厚度不得小于5mm。3.2.16可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.2.17主要构配件性能指标应符合下列要求；上碗扣抗拉强度应不小于30kN；下碗扣组焊后剪切强度应不小于60kN；横杆接头剪切强度应不小于50kN；横杆接头焊接剪切强度应不小于25kN；底座抗压强度应不小于100kN。3.2.18主要构配件强度试验方法应符合表3.2.18规定。3.2.19首次使用的构配件产品的检验应符合下列要求：出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。属下列情况之一的应进行型式检验：1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；2正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时；3产品长期停产，恢复生产时；4出厂检验与上次型式检验有较大差异时；5省、市、国家质量监督机构或行业管理部门、监理机构提出进行型式检验要求时；3.2.20型式检验抽样方法应符合下列规定：应采用二次正常检验抽样法，样本应从受检查批中随机抽取，型式检验抽样方案应符合现行国家标准《计数数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定；构配件每检查批量必须大于280件，当每检查批量超过1200件时，应作另一批检查验收；提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。3.2.21型式检验的判定方法应符合下列规定：单件构配件产品应符合本规程3.2.8~3.2.18的要求，方可判定为产品合格；批量构配件产品应按3.2.22进行判定，检验项目均合格时，方可判定批合格；经检验发现的不合格品剔出或修理后，可按规定方式再次提交检查。表3.2.12主要构配件制作质量及形位公差要求名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差(mm)检测量具图示立杆长度(L)900±0.70钢卷尺1212L±0.8524003000碗扣节点间距600±0.50钢卷尺下碗扣与定位销下端间距游标卡尺杆件直线度——1.5L1000专用量具杆件端面对轴线垂直度——0.3角尺(端面150mm范围内)下碗扣内圆锥与立杆同轴度——00.5专用量具下碗扣与立杆焊缝高度4±0.50焊接检验尺下套管与立杆焊缝高度4±0.50焊接检验尺表3.2.12主要构配件制作质量及形位公差要求(续)名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差(mm)检测量具图示横杆长度(L)300±0.40钢卷尺48x3.5L48x3.5L600±0.50900±0.70±0.80±0.9524001.40横杆两接头弧面平行度——横杆接头与杆件焊缝高度4±0.50焊接检验尺上碗扣螺旋面高端0630深度游标卡尺15°OOO15°OOOcc螺旋面低端0400上碗扣内圆锥大端直径067+0.8-0.6游标卡尺上碗扣内圆锥大端圆度0670.35游标卡尺内圆锥底圆锥圆度0600.30游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度——00.5杠杆百分表20表3.2.12主要构配件制作质量及形位公差要求(续)名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差(mm)检测量具图示下碗扣高度(H)28(铸造件)25(冲压件)+0.8深度游标卡尺69.469.4OOOO15°A49底圆柱孔直径049.5±0.25游标卡尺内圆锥大端直径069.4+0.5-0.2游标卡尺内圆锥大端圆度069.40.25游标卡尺内圆锥与底圆锥孔同轴度——00.5芯棒、塞尺高度20(18)±0.50游标卡尺OR35187R26R2460±0.5OR35187R26R24O.5与立杆贴合曲面圆度048+0.50——21表3.2.18碗扣式支架主要构配件强度试验方法试验项目简图加载方法判定标准荷载值(kN)上碗扣抗拉强度试验PP加载速度：300~400Ns，分两次加载：第一次(kN)nP=30未破坏下碗扣焊接强度试验P050加载速度：300~400Ns，分两次加载：第一次(kN)nP=60未破坏焊缝无开裂、错位现象横杆接头强度试验P加载速度：300~400Ns，分两次加载：第一次(kN)nP=50未破坏22表3.2.18碗扣式支架主要构配件强度试验方法(续)试验项目简图加载方法判定标准荷载值(kN)横杆接头焊接强度试验P加载速度：300~400Ns，分两次加载：第一次(kN)nP=25未破坏焊缝无开裂、错位现象可调底座抗压强度试验大行程大行程P加载速度：300~400Ns，分两次加载：第一次(kN)P=100未破坏3.2.22碗扣式支架主要构配件正常检查二次抽样方案按表3.2.22规定进行。3.2.23周转使用的构配件应有相关的材料溯源，且应进行抽样检验，并提供第三方检验报告，主要检验内容应包括钢管壁厚、锈蚀度、杆件弯曲程度、碗扣与钢管间距等。23表3.2.22碗扣式支架主要构配件正常检验二次抽样方案项目类别检查项目检验水平AQL批量样本样本量累计样本量接收数Ac拒收数Re上碗扣抗拉强度S6.5281~500第一第二8880331下碗扣焊接强度横杆接头强度横杆接头焊接强度第一第二261435可调底座抗压强度材料按3.2.3-3.2.7条281~500第一第二3232326459管壁厚度立杆长度碗扣节点间距焊缝高度横杆长度横杆两接头弧面平行度可调底座及托撑钢板厚度第一第二5050507可调底座及托撑丝杆与螺母啮合长度插入立杆长度第一第二5050507下碗扣高度下碗扣内圆锥大端直径及圆度下碗扣内圆锥与底圆孔同轴度横杆接头高度横杆与立杆贴合曲面圆度立杆杆件端面与轴线垂直度24表3.2.22碗扣式支架主要构配件正常检验二次抽样方案(续)项目类别检查项目检验水平AQL批量样本样本量累计样本量接收数Ac拒收数ReC类上碗扣螺旋面尺寸II281~500第一第二323232647上碗扣内圆锥大端直径及圆度上碗扣内圆锥底圆孔圆度上碗扣内圆锥与底圆孔同轴度下碗扣的圆孔直径下碗扣内圆锥与立杆同轴度下碗扣与定位销下端间距外观质量钢管外观第一第二5050502627铸造件外观冲压件外观焊缝外观防锈漆涂层外观标识组装质量上碗扣灵活立杆与立杆连接上碗扣锁紧横杆与立杆垂直度偏差254荷载4.1荷载分类4.1.1作用于满堂支架的荷载分为永久荷载(恒荷载)和可变荷载(活荷载)。4.1.2满堂支架的永久荷载计算应包括下列内容：作用在满堂支架上的荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋及预应力钢筋的重力；组成支架结构的杆系、模板及支承梁(楞)等自重，门式支架包括门架、连接棒、锁臂、交叉支撑、水平加固杆、脚手板等自重；碗扣式支架包括立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆等自重。4.1.3满堂支架的可变荷载计算应包括下列内容：施工人员、材料及施工设备荷载；浇筑和振捣混凝土时产生的荷载；风荷载；其他荷载。4.2荷载标准值4.2.1满堂支架模板、支架自重荷载标准值Q1的取值，应按设计图纸计算确定，并可参考《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规范》JGJ166和《建筑施工门式钢管支架安全技术规范》JGJ128确定。264.2.2新浇筑混凝土自重(包括钢筋)标准值Q2对普通钢筋混凝土可采用25~26kNm3(以体积计算的含筋量≤2%时采用25kNm3，>2%时采用26kNm3)，对特殊混凝土应根据实际情况确定。4.2.3施工人员和施工材料、机具行走运输或堆放荷载标准值Q3应按下列规定取值：计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载可取2.5kPa,另外以集中荷载2.5kN进行验算；计算直接支承小楞的梁或拱架时，均布荷载可取1.5kPa；计算支架立柱及支承拱架的其他结构构件时，均布荷载可取当实际资料大于上述数值时按实际取值。4.2.4振捣混凝土时产生的荷载(作用范围在有效压头高度之内)，荷载标准值Q4可采用4.0kNm2。4.2.5作用于满堂支架上的水平风荷载标准值按下式计算：(4.2.5)wk=zsw0(4.2.5)wk值(kNm2)；z——风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规范》(GB50009)规定采用；s——风荷载体型系数，按表4.2.6的规定采用；w0——基本风压(kNm2)，应按《建筑结构荷载规范》(GB50009)取值，重现期n=10。4.2.6支架的风荷载体型系数，按表4.2.6的规定采用。表4.2.6支架的风荷载体型系数μs背靠建筑物的状况全封闭墙敞开、框架和开洞墙支架状况全封闭、半封闭27注：1、stw为桁架确定的支架风荷载体型系数，按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)中表8.3.1第32项和第37项的规定计算；AnAw4.3荷载的分项系数4.3.1计算模板、支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得。荷载分项系数应按表4.3.1的规定取值。表4.3.1荷载分项系数项次荷载类别1模板、支架自重2新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载5振捣混凝土时产生的荷载6新浇筑混凝土对模板侧面的压力7倾倒混凝土时产生的荷载8风荷载4.4荷载效应组合4.4.1满堂支架用于混凝土结构施工时，荷载组合与荷载设计值应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。4.4.2满堂支架设计时，根据使用过程中在架体上可能同时出现的荷载，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自最不利的效应组合进行设计。284.4.3对正常使用极限状态，应按荷载效应的标准组合进行荷载组合，满堂支架荷载效应的标准组合应按表4.4.3采用。表4.4.3荷载效应标准组合序号计算项目荷载组合1立杆稳定计算、钢管支架立杆地基承载力①永久荷载+可变荷载②永久荷载+0.9(可变荷载+风荷载)2斜杆强度和连接扣件(抗滑)强度计算风荷载注：表中可变荷载不包括风荷载4.4.4计算模板、支架的强度及刚度时，应考虑下列荷载并按表4.4.4进行基本荷载组合。模板、支架自重。新浇筑的混凝土、钢筋、预应力筋或其他圬工结构物的重力。施工人员和施工设备、施工材料等荷载。振捣混凝土时产生的振动荷载。其他可能产生的荷载，如风荷载、雪荷载、冬季保温设施荷载等。表4.4.4设计计算的基本荷载组合满堂支架结构名类别荷载组合强度计算刚度验算梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等1+2+3+4+51+2+5295设计计算5.1基本规定5.1.1支架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。应进行下列设计计算：纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及挠度计算；立杆的稳定性计算；立杆地基承载力计算。5.1.2支架中的受弯构件，应根据正常使用极限状态的要求验算变形。验算构件变形时，应采用荷载效应的标准组合的设计值，各类荷载分项系数均应取1.0。计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值，分项系数按第4.4节规定选取。5.1.3钢材的强度设计值与弹性模量应按表5.1.3取值。表5.1.3钢材的强度设计值与弹性模量项目Q235级钢Q345级钢钢管型钢钢管型钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值(N/mm2)205215300310弹性模量(N/mm2)2.05×1055.1.4当碗扣式支架横杆承受非节点荷载时，应进行抗弯强度计算。5.1.5碗扣式支架受压杆件长细比入=l0/i不得大于250，受拉杆件长细比不305.1.6支架受载后挠曲的杆件(横梁、纵梁)，其弹性挠度不应超过相应结构计算跨度的1/400；5.1.7碗扣式钢管的截面特性应按表5.1.7取值。表5.1.7碗扣式钢管截面特性外径0(mm)壁厚t(mm)(cm2)截面惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)483.54.895.085.2支架计算计算纵向、横向水平杆的内力与挠度时，纵向水平杆宜按三跨连续梁计算，计算跨度取立杆纵距，横向水平杆宜按简支梁计算。式中：纵向水平杆挠度应按下式进行计算：v——挠度；q——作用于水平杆件上的均布荷载；l——水平杆计算跨径；P——作用于杆件上的垂直集中荷载；E——杆件的弹性模量；I——杆件的截面惯性矩。()纵向、横向主、次分配梁的挠度应符合下式规定：31式中：v——挠度(mm)；[v]——容许挠度，应不超过相应结构计算跨度的1/400。架计算门式支架设计计算时，应先确定计算单元，明确荷载传递路径，并应根据实际受力情况绘出计算简图。可根据结构和荷载变化确定门架的布置方式，并按门架的不同布置方式，分别选取各自有代表性的最不利的门架为计算单元进行计算。作用于一榀门架的轴向力设计值，应根据所选取门架计算单元的负荷面积计算，并应符合下列规定：1不考虑风荷载作用时，应按下式计算：Li=3」3-1)Li=3」3-1)式中：Nj——作用于一榀门架的轴向力设计值；NG1k、NG2k——每米高度架体构配件、附件自重产生的轴向力标准值；nxNGiK——作用于一榀门架的除构配件和附件外的永久荷载标ni=3i准值的总和；NQ1k——作用于一榀门架的混凝土振捣可变荷载标准值；注：当作用于一榀门架范围内其它可变荷载标准值大于混凝土振捣可变荷载标准值时，应另选取最大的可变荷载标准值为NQ1k。32H——支架的搭设高度；1.2——永久荷载分项系数；1.4——风荷载分项系数。2考虑风荷载作用时，应按下列公式计算，并应取其较大值：NjNGkNGkHNGik.4(NQ1k+Nwn)Nj=1.35(NG1k+NG2k)H+NGik+1.40.7(NQ1k+0.6Nwn)3-2)(-3)式中：Nwn——一榀门架立杆风荷载作用的最大附加轴力标准值；1.35——永久荷载分项系数。支架的稳定性验算，应满足下式要求：作用于一榀门架的轴向力标准值，应按下式计算：nnNk=(NG1k+NG2k)H+xNGik+xNQiknnii1式中：Nk——作用于一榀门架的轴向力标准值；nxNQik——作用于一榀门架的可变荷载标准值总和。nii架计算碗扣式支架结构设计计算应包括下列内容：1根据结构平面图，绘制脚手架立杆平面布置图；2绘制架体顶部结构及顶杆剖面图；3计算最不利单肢立杆轴向力及承载力；4绘制架体风荷载结构计算简图，架体稳定性验算；335地基承载力验算；6斜杆扣件连接强度验算。单肢立杆轴向力和承载力应按下列公式计算：1不组合风荷载时单肢立杆轴向力：式中：2式中：N=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)LxLyLx——单肢立杆纵向间距(m)；Ly——单肢立杆横向间距(m)。组合风荷载时单肢立杆轴向力：N=1.2(Q1+Q2)+0.91.4[(Q3+Q4)LxLy+Q5]Q5——风荷载产生的轴向力(kN)2-1)2-2)立杆计算长度应按下列要求确定：1在每行每列有斜杆的网格结构中按步距h计算；2当外侧四周及中间设置了纵、横向剪刀撑并满足本规范第条第2款构造要求时，应按l0=h+2a计算，a为立杆伸出顶层水平杆长度。当支架有风荷载作用时，应进行内力计算(见图)，并应符合下列规定：h hPPPPPPh hwwswvwwswvLwwwwwwwml1架体内力计算应将风荷载化解为每一节点的集中荷载w；2节点集中荷载w在立杆及斜杆中产生的内力wv、ws应按下式计算： Lwv=w(- Lx ws=xw( Lx3当采用钢管扣件作斜杆时应验算扣件抗滑承载力，并应符合下列要 nwswsnwsQc(-3)1式中： nws——自上而下叠加在斜杆最下端处最大内力(kN)；1ws1——顶端风荷载w1产生的斜杆内力(kN)；n——支撑架步数；Qc——扣件抗滑承载力，取8kN。4顶端风荷载w1应按下列两种工况考虑：1)当钢筋未绑扎时，顶部只计算安全网的挡风面积；34352)当钢筋绑扎完毕，已安装完梁板模板后，应将安全网和侧模两个挡风面积叠加计算。架体稳定性验算转化为立杆拉力计算应符合下列要求：1当按顶部有安全网进行风荷载计算时，依靠架体自重平衡，使其满足2当顶部梁板模板安装完毕时，可组合立杆上模板及钢筋重量，使其满3当上述计算结果仍不能满足要求时，应采取下列措施：1)当架体高度小于或等于7m时，应加设斜撑；2)当架体高度大于7m时，可采用带有地锚和花篮螺栓的缆风绳。5.3地基承载力计算5.3.1支架的地基与基础设计应符合现行行业标准《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63)的规定，并应对地基承载力进行计算。5.3.2地基承载力特征值的取值应符合下列规定：1天然地基或回填土地基承载力由载荷试验确定，原状土按地质勘查报告取用，回填土应乘以0.4的折减系数；2根据承载力数据，计算确定地基硬化方案。5.3.3支架的立杆基础底面的平均压力，应满足下式要求：P5=≤fg(5.3.3)式中：P5——支架立杆基础底面的平均压力(kPa)；NK——上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值(kN)；Ad——立杆下底座底面面积(mm2)；fg——地基承载特值(kPa)，应按式第5.3.2规定采用。366构造要求6.1基本要求6.1.1支架的构造要求应符合下列规定：支架的总体构造和细部构造均应设置成几何不变体系。支架的立杆之间应根据其受力要求和结构特点设置水平和斜向等支撑连接杆件，增强支架的整体刚度和稳定性。6.1.2支架应符合下列规定：支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载；支架的构造应简单、合理，结构受力明确，安装、拆除方便。支架应稳定、坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的振动或偶然撞击。6.2门式支架门架应能配套使用，在不同组合情况下，均应保证连接方便、可靠，且应具有良好的互换性。不同型号的门架与配件严禁混合使用。上下榀门架立杆应在同一轴线位置上，门架立杆轴线的对接偏差37m件配件应与门架配套，并应与门架连接可靠。门架的两侧应设置交叉支撑，并应与门架立杆上的锁销锁牢。上下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒与门架立杆配合间隙m门式支架上下榀门架间应设置锁臂，当采用插销式或弹销式连接棒时，可不设锁臂。底部门架的立杆下端宜设置固定底座或可调底座。可调底座和可调托座的调节螺杆直径不应小于35mm，可调底座的调节螺杆伸出长度不应大于200mm。杆门式支架在支架的转角处、两端及中间间隔不超过15m的外侧立面必须各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；门式支架应在门架两侧的立杆上设置纵向水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣紧。水平加固杆设置应符合下列要求：1在顶层必须设置；2当支架每步铺设挂扣式脚手板时，至少每4步应设置一道；3当支架搭设高度小于或等于12m时，至少每两步门架应设置一道；3834在支架的转角处、开口型支架端部的两个跨距内，每步门架应设置3一道；5纵向水平加固杆应在设置层面上连续设置。门架连接在建筑物的转角处，门式支架内、外两侧立杆上应按步设置水平连接杆、斜撑杆，将转角处的两榀门架连成一体(图)。12223图转角处支架连接(a)、(b)阳角转角处支架连接；(c)阴角转角处支架连接；注：图中仅示意一榀门架宽度1——连接杆；2——门架；3——斜撑杆连接杆、斜撑杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相同。连接杆、斜撑杆应采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。口门式支架通道口高度不宜大于2个门架高度，宽度不宜大于1个门架跨距。门式支架通道口应采取加固措施，并应符合下列规定：1当通道口宽度为一个门架跨距时，在通道口上方的内外侧应经设计计算后设置水平加固杆，水平加固杆应延伸至通道口两侧各一个门架跨距，并在两个上角内外侧应加设斜撑杆；2当通道口宽为两个及以上跨距时，在通道口上方应设置经专门设计39和制作的托架梁，并应加强两侧的门架立杆。道在支架搭设过程中作业人员上下支架的斜梯应采用挂扣式钢梯，并宜采用“之”字形设置，一个梯段宜跨越两步或三步门架再行转折。钢梯规格应与门架规格配套，并应与门架挂扣牢固。钢梯应设栏杆扶手、挡脚板。其它具体要求参照《安徽省公路水运工程上下通道技术规程》。支架的地基承载力应根据本规程第5.3节的规定经计算确定，在搭设时，根据不同地基土质和搭设高度条件，应符合表的规定，并均应采用混凝土对地基表面进行硬化处理，混凝土标号不低于C15，具体标号和硬化厚度应通过计算选定，硬化宽度应超出支架投影线0.5m以上。表地基要求地基土质中低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀夯实原土，干重力密度要求不小于计算值，经硬化后立杆置于垫木上土夹石或素土回填夯实，经硬化后立杆置于垫木上夯实原土，经硬化后立杆置于垫木上门式支架的搭设场地必须平整坚实，并应符合下列规定：1回填土应分层回填，逐层夯实并硬化；2场地排水应顺畅,不应有积水。搭设支架的地面标高宜高于自然地面标高50mm。40在特殊地段，支架搭设过程时立杆底座应置于厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的垫木上，通长垫木的长度不小于1500mm。体门架的跨距与间距应根据支架的高度、荷载由计算和构造要求确定，门架的跨距不宜超过1.5m，门架的净间距不宜超过1.2m。满堂支架的高宽比不应大于4，搭设高度不宜超过12m。在门架立杆上宜设置托座和托梁，使门架立杆直接传递荷载。门架立杆上设置的托梁应具有足够的抗弯强度和刚度。设置的托座和托梁，宜采用调节架、可调托座调整高度，可调托座调节螺杆的高度不宜超过300mm。底座和托座与门架立杆轴线的偏差不应大于2.0mm。门式支架的剪刀撑设置(图)应符合下列要求：1剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45o~60o；2剪刀撑应采用旋转扣件与门架立杆扣紧；3剪刀撑斜杆应采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧；4每道剪刀撑的宽度不应大于6个跨距，且不应大于10m；也不应小于4个跨距，且不应小于6m。设置连续剪刀撑的斜杆水平间距宜为6m~8m。5在支架的周边应设置连续剪刀撑；在支架的内部纵、横向间距不超过8m应设置一道竖向剪刀撑，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑；6搭设高度8m及以下时，在顶层应设置连续的水平剪刀撑；搭设高度超过8m时，在顶层和竖向每隔4步及以下应设置连续的水平剪刀撑；7水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆交叉层设置。41图剪刀撑设置示意图1——竖向剪刀撑；2——周边竖向剪刀撑；3——门架；4——水平剪刀撑用于支承梁的门架，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式(图)。42图模板支架布置方式(一)(a)门架垂直于梁轴线布置；(b)门架平行于梁轴线布置1——混凝土梁；2——门架；3——交叉支撑；4——调节架；5——托梁；6——小楞；7——扫地杆；8——可调托座；9——可调底座；10——水平加固杆当梁的支架高度较高或荷载较大时，门架应采用复式(重迭)的布置(图)。图模板支架布置方式(二)1——混凝土梁；2——门架；3——交叉支撑；4——调节架；5——托梁；6——小楞；7——扫地杆；8——可调底座；9——水平加固杆板支架跨距(或间距)宜是梁支架跨距(或间距)的倍数，梁下横向水平加固杆应伸入板支架内不少于2根门架立杆，并应与板下门架立杆扣紧。对高宽比大于2的满堂支架，应设置缆风绳等有效措施防止架体倾覆，缆风绳设置应符合下列规定：1在架体端部及外侧周边水平间距不应超过10m设置；应与竖向剪刀撑位置对应设置；2竖向间距不应超过4步设置。满堂支架在四周和内部纵横向应按现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定与结构物柱进行刚性连接，连接点应设在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并应与水平杆连接。40门式支架的底层门架立杆下端应分别设置纵、横向通长的扫地杆，并应采用扣件与门架立杆扣紧。纵向扫地杆应固定在距门架立杆底端不大于200mm处的门架立杆上，横向扫地杆宜固定在紧靠纵向扫地杆下方的门架立杆上。6.3碗扣式支架碗扣式支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座，立杆底部可调底座高度应小于或等于200mm；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。每列应设4.5m；3碗扣式支架斜杆设置应符合下列要求：当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排置通高八字形斜杆或剪刀撑；当立杆间距小于或等于1.5m时，满堂支架四周从底到顶连续设置竖中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。碗扣式支架剪刀撑应根据架体的类型设置，并应符合下列规定：1普通型：1)在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m(图-1)。2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支架高度超过4.8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支架，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。44图-1普通型水平、竖向剪刀撑布置图1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层2加强型：1)当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m~1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m)，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽2)当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m~0.9m×0.9m(含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨(且不小于3m)，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。3)当立杆纵、横间距为0.3m×0.3m~0.6m×0.6m(含0.3m×0.3m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m~3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m~3.2m。4)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合第一款第二项的规定，剪刀撑宽度应为3m~5m(图-2)。45图-2加强型水平、竖向剪刀撑布置图1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层支架周围有主体结构时，为了增加支架的整体稳定性，应设置对拉构件。件支架的高宽比宜小于或等于2；当高宽比大于2时，应扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。模板下方应放置次楞(梁)与主楞(梁)，次楞(梁)与主楞(梁)应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，应支撑在主楞(梁)底部。碗扣式支架地基承载力要求与门式支架要求相同，见本规程6.2.7节。46口碗扣式支架人行通道应符合下列规定：1碗扣式支架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定；2横梁下的立杆布置应根据具体计算进行加密，并应与架体连接牢固；3通道宽度应小于或等于4.8m(图)；4门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安全网；5通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。图模板支撑架人行通道设置477施工7.1施工准备7.1.1支架施工前必须制定施工专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。7.1.2支架搭设与拆除前工程技术负责人应按支架施工设计或专项方案的要求对搭拆和使用人员进行技术交底。7.1.3对进入现场的支架构配件，使用前应按第三章要求对其质量进行复检，并应逐个对外观进行检查。7.1.4构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。支架堆放场地应排水畅通，不得有积水。7.1.5支架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。7.1.6支架搭拆施工的专项施工方案，应包括下列内容：工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计；搭设施工图：1架体的平、立、剖面图；2支架转角、通道口的构造图；3支架辅助斜梯布置及构造图；4重要节点构造图。基础施工及要求；架体搭设及拆除的程序和方法；4季节性施工措施；质量保证措施；架体搭设、使用、拆除的安全技术措施；设计计算书；应急预案。7.2地基与基础7.2.1支架地基基础必须按施工方案进行施工，按地基承载力要求进行验收，且应符合本规程第6.2.7节的规定和专项施工方案的要求。地基承载力验收，采用承载板试验时单幅单跨检验不小于两点，采用静力触探试验时单幅单跨不少于五点；硬化范围不小于投影线外扩1m，砼厚度应通过计算确定，且应设置排水坡。7.2.2支架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。7.2.3碗扣式支架在搭设前应测量梁底净高，根据梁底净高合理配置立杆的型号；地基高低差较大时，可利用立杆0.6m、0.3m节点位差调节。7.2.4支架地基基础应在支架硬化范围外合理设置排水沟，防止水流进入地基；排水沟的设置应满足施工期间排水要求，且应定时清理，保证排水通畅。7.3搭设门式支架的搭设程序应符合下列规定：1门式支架的搭设应与施工进度同步，一次搭设自由高度不应大于4m；2满堂支架应采用逐列、逐排和逐层的方法搭设；3门架的组装应自一端向另一端延伸，应自下而上按步架设，并应逐层改变搭设方向；不应自两端相向搭设或自中间向两端搭设；494每搭设完两步门架后，应校验门架的水平度及立杆的垂直度。搭设门架及配件除应符合构造要求外，尚应符合下列要求：1交叉支撑、脚手板应与门架同时安装；2连接门架的锁臂、挂钩必须处于锁住状态；3上下通道的钢梯设置应符合专项施工方案组装布置图的要求，底层钢梯底部应加设钢管并应采用扣件扣紧在门架立杆上；4在施工作业层外侧周边应设置180mm高的挡脚板和两道刚性栏杆，上道栏杆高度应为1.2m，下道栏杆应居中设置。挡脚板和栏杆均应设置在门架立杆的内侧。加固杆的搭设除应符合构造要求外，尚应符合下列要求：1水平加固杆、剪刀撑等加固杆件必须与门架同步搭设；2水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧。加固杆等杆件与门架采用扣件连接时，应符合下列规定：1扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配；2扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N·m~65N·m；3杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。门式支架通道口的搭设应符合本规程第6.2.5节的要求，斜撑杆、托架梁及通道口两侧的门架立杆加强杆件应与门架同步搭设，严禁滞后安装。门式支架的可调底座、可调托座宜采取有效措施，防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。碗扣式支架底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2步距，厚度不小于50mm的硬质木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。50支架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。外层立杆的平面位置偏差应不大于20mm。支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的高度一般为6m，搭设后必须经检查支架的垂直度、顺直度等，验收后方可搭设下一节支架。支架全高的垂直度应小于H/500；最大允许偏差应小于100mm。作业层设置应符合下列要求：1必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及刚性护身栏杆；2护身栏杆应采用刚性横杆在立杆的0.6m和1.2m处设置两道；3作业层下的水平安全网应按《建筑施工安全检查标准》JGJ59规定设置。置采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》JGJ130的有关规定。支架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷；验收合格后在醒目位置悬挂好支架验收合格标示牌。7.4预压7.4.1支架安装应通过预压的方式，消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形并获取弹性变形参数，或检验支架的安全性。预压荷载应为支架需承受全部荷载的1.05~1.10倍，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。7.4.2支架应结合模板的安装一并考虑设置预拱度和卸落装置，并应符合下列规定：设置的预拱度值，应包括结构设计预拱度和施工需要的预拱度两51部分；施工预拱度应考虑下列因素：模板、支架承受施工荷载引起的弹性变形；受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩而产生的非弹性变形；支架地基在受载后的沉降变形。支架在立杆顶设置可调托撑进行模板的卸落，应根据结构形式、承受的荷载大小确定卸落量。7.4.3支架预压应根据施工荷载的加载程序来确定预压的加载程序。7.4.4支架预压过程中应安排专人进行观测，观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量，应测量下列标高，应详细记录如下数据：加载之前测点标高；每级加载后测点标高；加载后间隔2h测点标高，直至沉降量不大于每小时1mm时终止测量；卸载6h后测点标高。7.5拆除7.5.1钢筋混凝土结构的承重支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载并满足设计要求时，方能拆除；对预应力混凝土结构，除应满足上述强度条件外，支架应在结构按照设计的要求施加预应力后方可拆除。7.5.2架体的拆除应按拆除方案施工，并应在拆除前做好下列准备工作：应全面检查支架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。根据拆除前的检查结果补充完善拆除方案；拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。5支架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。清除架体上的材料、杂物及作业面的障碍物。支架拆除前，应按要求填好支架拆除申请表，四周设置安全警标识，在有监理及安全员旁站的前提下进行拆除。支架拆除申请表见附录E。7.5.3拆除作业必须符合下列规定：架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行；拆除方案未作具体规定时，架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。同一层的构配件和加固杆件必须按先上后下、先外后内的顺序进行拆除。拆除作业过程中，当架体的自由高度大于两步距时，必须加设临时拉结。连接门架的剪刀撑等加固杆件必须在拆卸该门架时拆除。7.5.4门式支架拆卸连接部件时，应先将止退装置旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉，严禁敲击。拆除作业中，严禁使用手锤等硬物击打、撬别。7.5.5当支架需分段拆除时，架体不拆除部分的两端应采取加固措施后再拆除需拆除部分。7.5.6拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。7.5.7拆卸的门架与配件、加固杆等不得集中堆放在未拆架体上，应按品种、规格分别存放,以便于运输、维护和保管。7.5.8支架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。7.5.9支架拆除前，应按表7.4.4要求填好支架拆除申请表，四周设置安全警标识，在有监理及安全员旁站的前提下进行拆除。538检查与验收8.1构配件检查与验收门式支架搭设前，对门架与配件的基本尺寸、质量和性能应按现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13的规定进行检查，确认合格后方可使用。施工现场使用的门架与配件应具有产品质量合格证，应标志清晰，并应符合下列要求：1门架与配件表面应平直光滑，焊缝应饱满，不应有裂缝、开焊、焊缝错位、硬弯、凹痕、毛刺、锁柱弯曲等缺陷；2门架与配件表面应涂刷防锈漆或镀锌。周转使用的门架与配件，应按本规程附录A的规定经分类检查确认为A类方可使用；B类、C类应经试验、维修达到A类后方可使用；不得使用D类门架和配件。在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对门架、配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应按本规程附录A第A.3节的规定抽取样品，在每个样品锈蚀严重的部位宜采用测厚仪或横向截断取样检测，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。加固杆、连接杆等所用钢管和扣件的质量，除应符合本规程第3.1