塑料成型工艺与模具设计习题（机工屈华昌）

本文格式为Word版，下载可任意编辑——塑料成型工艺与模具设计习题（机工屈华昌）

塑料成型工艺与模具设计

机械工业出版社

屈华昌习题集

第一章绪论

1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位?1-2简述塑料成型技术的发展趋势?1-3塑料模具是如何分类的?

1-4课程学习的基本要求是什么?其次章塑料成型基础知识

2-1依照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?

2-2说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θbθgθfθd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化状况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围.

2-3什么是牛顿流体?写出牛顿滚动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征.2-4什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义.2-5热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?

2-6分别写出压力损失⊿p在圆形截面及扁槽的通道内滚动(听从指数定律)的表达式,并分析影响⊿p的因素.

2-7线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?

2-8聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么?2-9什么是聚合物的降解?如何防止降解?

2-10塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用?2-11塑料是如何进行分类的?

2-12什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些?

2-13什么是塑料的滚动性?影响滚动性的因素有哪些?

2-14测定热塑性和热固性塑料的滚动性分别使用什么仪器?如何进行测定?2-15什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么?第三章塑料制品设计成型原理及工艺

3-1分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理.3-2表达注射成型的工艺过程.

3-3注射成型工艺参数中的温度控制包括那些?如何加以控制?3-4注射成型过程中的压力包括哪两部分?一般选取范围是什么?3-5注射成型周期包括哪几部分?

3-6压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别?3-7详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.

3-8绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构见图.3-9塑料螺纹设计要注意那些方面?3-10嵌件设计时应注意那几个问题?

3-11塑料制件的公差等级精度及公差数值是如何确定的?第四章注射模具的基本结构与分类

4-1注射模按其各部件所起的作用,一般由哪几部分结构组成?

4-2点浇口进料的双分型面注射模,定模部分为什么要增设一个分型面?其分型距离是如何确定的?定模定距顺序分型有哪几种形式?4-3点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?

4-4斜导柱侧向分型与抽芯机构由那些零部件组成?阐述斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向分型与抽芯机构注射模的工作原理.4-5阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理.4-6带有活动镶件的注射模设计时应注意那些问题?

4-7设计注射模时,应对那些注射机的有关工艺参数进行校核?第五章注射模具设计

5-1分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？

5-2多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？

5-3在设计主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？浇口套与定模座板、定模板、定位圈的协同精度分别如何选取？

5-4分别绘出轮幅式浇口内侧进料和端面进料的两种形式，并标注出浇口的典型尺寸。

5-5绘出三种点浇口进料的浇注系统，并注出典型尺寸。

5-6潜伏式浇口有哪两种基本形式？设计潜伏式浇口时应注意哪些问题？

5-7图5-187所示为一致塑件一模10个型腔的模具流道非平衡式分布示意图，各浇口截面为矩形扁槽，各段分流道的直径均为4mm，每一个矩形浇口长度是1.5mm，为了保证浇注系统的平衡进料，应用如何确定矩形浇口的截面尺寸？5-8热流道浇注系统可分为那两大类？这两大类又如何进行分类的？

5-9三种改进型井式喷嘴与传统井式喷嘴比较，其优点分别在什么地方？5-10多型腔外加热式热流道的结构特点是什么？

5-11注射模为什么需要设计排气系统？排气有哪几种方式？排气槽或者排气间隙的尺寸一般是多少？

5-12绘出整体组合式凹模或凸模的三种基本结构、并标上协同精度。5-13常用小型芯的固定方式有哪几种形式？分别使用在什么不同场合？5-14螺纹型芯在结构设计上应注意哪些问题？5-15在设计组合式螺纹型环时应注意哪些问题？

5-16根据图5-188所示的塑件形状与尺寸，分别计算出凹模和凸模的有关尺寸(塑料平均收缩率取0.005，制造公差Sz取△/3)

5-17动模支承板（组合式）是如何进行校核的？假使已选定的支承板厚度通过校验不能满足时，应采用什么措施？

5-18分别说明导柱、导套的分类，指出它们固定部分和导向部分的协同精度，并说明材料的选用和热处理的要求。

5-19熟练应用脱模力计算公式计算脱模力。

5-20分别指出推杆固定部分及工作部分的协同精度、推管与型芯及推管与动模板的协同精度、推件板与型芯的协同精度。

5-21说明推管脱模机构的基本结构与工作原理。5-22说明推件板脱模机构的基本结构和工作原理。

5-23凹模脱模机构与推件板脱模机构在结构上有何不同？在设计凹模脱模机构时应注意哪些问题？

5-24熟练阐述各类二次推出机构的工作原理。

5-25分别阐述单型腔和多型腔点浇口凝料自动推出的工作原理。5-26阐述模具机动自动脱螺纹的工作原理。

5-27当侧向抽芯与模具开合模的垂直方向成β角度时，其斜导柱倾斜角一般如何选取？楔紧块的楔紧角如何选取？

5-28斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零部件组成？各部分作用是什么？

5-29计算图5-189所示侧向抽芯机构的斜导柱工作部分直径。塑料对侧型芯单位面积上的包紧力，模外冷却塑件时取4×107Pa,模内冷却塑件时取1X107Pa,碳钢[σw]取3X108Pa,塑钢之间的摩擦因数μ取0.3,侧型芯脱模斜度为0.50.(答案

Fc=87.84N,d=11.26mm,可圆整至d=12mm)

5-30侧型芯滑块与导滑槽导滑的结构有哪几种？请用绘草图加以说明，并注上协同精度。

5-31侧型芯滑块脱离斜导柱时的定位装置的结构有哪几种形式？并说明各自的使用场合。

5-32斜导柱侧抽芯时的“干扰现象〞在什么状况下发生？如何避免侧抽芯时发生干扰现象？

5-33陈述明白各类先复位机构的工作原理。5-34弯销侧向抽芯机构的特点是什么？

5-35指出斜导槽侧抽芯机构的特点，画出斜导槽的三种形式，并分别指出其侧抽芯特点。

5-36斜滑块侧抽芯可分为哪两种形式？指出斜滑块侧抽芯时的设计本卷须知。5-37阐述传动齿条固定在定模一侧及动模一侧两种形式的齿条齿轮抽芯机构工作原理，并说明设计要点。

5-38液压侧芯机构设计时应注意哪些问题？

5-39注射模具设置温度调理系统的作用是什么？

5-40如何理解及应用浅型腔扁平塑件、中等深度的塑件、深塑腔塑件及修长塑件的冷却回路的结构方式？

5-41指出4种中小型标准模架（A1、A2、A3、A4）的各自特点和区别。5-42选用标准模架的要点是什么？第六章注射成型新技术

6-1热固性塑料注射模与热塑性注射模在模具的结构和在注射成型的工艺方面各有什么区别?

6-2阐述气体辅助成型的原理.气体辅助注射成型的特点是什么?

6-3缜密注射成型的主要工艺特点有哪些?缜密注射成型工艺以及注射模的设计要求有哪些?

6-4分别说明低压法低发泡注射成型和高压低发泡注射成型的工作原理.6-5解释双色注射成型和双层注射成型的工作原理.

6-6阐述排气注射成型和反应注射成型的工作原理并分别指出这两种成型工艺对塑件的适应性.

第七章压缩成型工艺及模具设计

7-1溢式、不溢式、半溢式压缩在模具的结构上、压缩产品的性能上及塑料原材料的适应性方面各有什么特点与要求?

7-2压缩成型塑件在模内施压方向的选择要注意那几点(用简图说明)?

7-3固定式压缩模的脱模机构与压机辅助液压缸活塞杆的连接方式有哪几种?请用见图表示出来.

7-4熟练计算压缩模(不溢式、半溢式)加料室的高度尺寸.第八章塑料压注工艺及模具设计

8-1压注模加料室与压柱的协同精度如何选取?罐式压注模的加料室截面积是如何选择的?

8-2压注模按加料室的结构可分哪几类?

8-3上加料室和下加料室柱塞式压注模对压机有何要求?

8-4绘出移动式罐式压注模的加料室与压柱的协同结构简图,并标上典型的结构尺寸与协同精度.

第九章塑料挤出模具设计

9-1指出管材挤出机头的组成与各部分的作用.9-2管材挤出机头的几何参数是如何确定的?

9-3管材挤出机头有两种定径方法?述其工作原理.

9-4异型材挤出机头有哪两种形式?并指出它们不同的结构特点及成型性能.9-5电线与电缆挤出机头在包覆工艺上有何区别?第十章