10kV带电作业工器具试验

10kV带电作业工器具试验第一页，共57页。绝缘操作杆(电气试验）电气试验：工频耐压直径小于30mm的单导线作模拟导线，模拟导线两端应设置均压球（或均压环），其直径不小于200mm，均压球距试品不小于1.5m。对多个试品同时进行试验时，试验布置见附图[GB13398-92P5]，试品间距离d应不小于500mm。额定电压(kV）工频耐压(kV)时间(min)电极间距(m)判断依据104510.4以无击穿、无闪络及过热为合格（红外图谱对比）第二页，共57页。绝缘操作杆(机械试验）抽检（建议10根支杆和拉（吊）杆抽取1根或在使用寿命内不进行），对绝缘支杆应作压缩试验，对拉（吊）杆应作拉伸试验[GB13398-92P6、7]试验周期：1年使用寿命：4年级别压缩试验载荷(kN)判断依据1kN级2.5施加力至规定值或直至破坏3kN级7.55kN级12.5第三页，共57页。绝缘遮蔽工具（绝缘罩）试验方法：工频耐压试验 对于同电压等级类型不同的遮蔽罩，应使用不同形状相匹配的电极进行试验。一般分为内外两个电极。通常遮蔽罩的内部的电极是一根金属棒或一块金属网，置于遮蔽罩的中心处，此为接地电极。再由金属箔（网）等导电材料制作成略小于遮蔽罩外形的尺寸的电极罩在遮蔽罩上，接通工频试验电压，此为高压电极。试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部分应无灼伤、无发热（红外图谱对比）现象。试验周期：半年使用寿命：项目额定电压（kV）工频电压（kV）时间min判断依据工频耐压试验10451以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）

第四页，共57页。绝缘遮蔽工具（绝缘隔板）表面工频耐压试验 用金属板（箔）作为电极，金属板（箔）的长为70mm，宽为30mm，两电极放于绝缘隔板的同一表面上，之间相距300mm。在两电极间施加工频电压45kV，持续时间1min，试验过程中不应出现闪络或击穿，试验后，试验各部分应无灼伤、无发热（红外图谱对比）现象。工频耐压试验试验时，先将待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或者金属箔（网），上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿边放电，除了上述区域以外都应该用导电极板覆盖所有区域。试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部分应无灼伤、无发热（红外图谱对比）现象。试验周期：半年使用寿命：第五页，共57页。绝缘隔板项目额定电压（kV）工频耐压（kV）时间min判断依据表面工频耐压试验10451以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）工频耐压试验10451以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）第六页，共57页。绝缘遮蔽工具（绝缘毯或布）工频耐压试验 试验时，先将待试验的绝缘毯（布）上下铺上金属网，上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿边放电，除了上述区域以外都应该用金属网覆盖所有区域。试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部分应无灼伤、无发热（红外图谱对比）现象。注意，试验的绝缘毯（布）上下必须铺上金属网，不能用湿布或者金属箔代替，否则试验中容易发热，造成绝缘毯（布）击穿。试验周期：半年使用寿命：项目额定电压（kV）工频耐压（kV）时间min判断依据工频耐压试验

10201以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）

第七页，共57页。绝缘遮蔽工具（硬质绝缘管）工频耐压试验：试验中准备一根金属棒（线），架空离地0.5m。两端良好接地。将绝缘管套在这根金属棒（线）上。然后再准备电阻<100Ω金属材料（如导电纤维、金属箔或者网眼<2mm金属网）附于绝缘管外表面，做高压接电电极。外电极应距绝缘管边缘>100mm。试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部分应无灼伤、无发热（红外图谱对比）现象。试验周期：半年使用寿命：？项目额定电压（kV）工频电压（kV）时间min判断依据工频耐压试验

10451以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）

第八页，共57页。绝缘遮蔽工具（软质绝缘管）工频耐压试验：绝缘管（软质）试验方法等同于绝缘管（硬质）。试验周期：半年使用寿命：？项目额定电压（kv）工频耐压（kv）时间min判断依据工频耐压试验10201以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）

第九页，共57页。电杆绝缘套筒

绝缘套筒是带电立杆套于电杆顶端的。主要防止带电导线对电杆顶部放电。工频耐压试验：绝缘套筒整根工频耐压试验需要大功率的试验设备，常用的工频耐压试验设备功率不够，整根试验会造成升压不足，试验无法达到要求，所以对于绝缘套筒的工频耐压试验我们采用分段进行，每段60cm左右。最多分成4段，分段试验电压为整体试验电压的1.2倍。先在绝缘套筒内部放入一个合适大小的金属桶，金属桶接地。将绝缘套筒竖起来，从上端开始在外表面附上金属箔，长度为60cm。金属箔外面用细金属丝一道道扎紧，让金属箔紧附在绝缘套筒上，在金属箔上加上高压电极。试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部分应无灼伤、无发热（红外图谱对比）现象。依次分段完成绝缘套筒的工频耐压试验。试验周期：一年使用寿命：？第十页，共57页。绝缘套筒试验项目、周期和要求项目额定电压（kV）工频耐压（kV）时间min判断依据工频耐压试验1045（分段试验电压为54kV）

1以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）第十一页，共57页。绝缘绳索

电气试验：工频耐压试验（如图示）[GB/T13035-2003P9图A.1]机械试验：静拉力试验试验周期：半年使用寿命：使用单位可根据绝缘绳索使用频率和状况，并考虑到电气化学和环境储存等因素可能造成的老化，确定绝缘绳索的使用年限，使用年限一般为5-8年（自生产日期始）。试验电极间距离(m)试验时间(min)工频耐受电压(kV)判断依据0.51105以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）

试验静拉力(kN)试验时间(min)判断依据4.45无变形、无损伤第十二页，共57页。作业人员绝缘工具作业人员绝缘工具按种分为：绝缘帽、绝缘手套、绝缘靴、绝缘袖套、绝缘披肩、绝缘护套、绝缘服和绝缘腰绳。第十三页，共57页。绝缘安全帽

试验项目：工频耐压试验在被试绝缘帽内部放入电阻率不大于750Ω*m的水，如自来水，然后浸入盛有相同水的金属盆中，使绝缘帽内外水平面呈相同高度，绝缘帽应有沿边距离露出水面部分，这一部分应该擦干，试验接线如图示[《带电作业试验方法》P108图3-15注被试品改为绝缘帽]试验周期：半年使用寿命：？工频电压(kV)持续时间(min)判断依据201无电气击穿第十四页，共57页。绝缘手套

试验项目：工频耐压试验在被试手套内部放入电阻率不大于750Ω*m的水，如自来水，然后浸入盛有相同水的金属盆中，使手套内外水平面呈相同高度，手套应有90mm的露出水面部分，这一部分应该擦干，试验接线如图示[《电力安全工器具预防性试验规程》P18图6]试验周期：半年使用寿命：？工频电压（kV）持续时间min泄露电流(μA)判断依据201手套长度(mm)无电气击穿，泄露电流满足要求360410141618第十五页，共57页。绝缘靴

试验项目：工频耐压试验在被试手套内部放入电阻率不大于750Ω*m的水，如自来水，然后浸入盛有相同水的金属盆中，使手套内外水平面呈相同高度，手套应有90mm的露出水面部分，这一部分应该擦干，试验接线如图示[《带电作业试验方法》P108图3-15]试验周期：半年使用寿命：？工频耐压(kV)持续时间(min)判断依据201无电气击穿第十六页，共57页。绝缘袖套

试验项目：工频耐压试验（直置干电极试验方法）电极由两块电极板组成。电极形状与袖套内外形状相符，表面应光滑，不应该有刻痕和凸块，电极如图[《线路带电作业技术》P106图4-12]所示。将袖套平整布置于内外电极之间，不应强行拽拉袖套。为了能对不同尺寸袖套进行试验，可以将电极做得比图中标示尺寸更长。当做较小尺寸袖套试验时，用绝缘材料隔离即可进行试验。试验周期：半年使用寿命：?工频电压(kV)持续时间(min)判断依据201以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）

第十七页，共57页。绝缘披肩

试验项目：工频耐压试验（直置干电极试验方法）电极由两块电极板组成。电极形状与披肩内外形状相符，表面应光滑，不应该有刻痕和凸块，电极如图[《10kV带电作业绝缘产品测试方式》P8]所示将披肩平整布置于内外电极之间，不应强行拽拉披肩。为了能对不同尺寸披肩进行试验，可以将电极做得比图中标示尺寸更长。当做较小尺寸披肩试验时，用绝缘材料隔离即可进行试验。试验周期：半年使用寿命：?工频电压(kV)持续时间(min)判断依据201以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）

第十八页，共57页。绝缘服

绝缘服的试验方法：对绝缘服进行工频耐压试验时应注意，绝缘上衣的前胸、后背、左袖、右袖、及绝缘裤的左右腿的上下方都要进行试验。进行试验时的电极由海绵或其他吸水材料制成的湿电极组成，内外电极形状与绝缘服内外形状相符。将绝缘服平整布置于内外电极之间，不应强行曳拉。电极设计及加工应使电极之间的电场均匀且无电晕发生。电极边缘距绝缘服边缘的间距为65mm。为防止沿绝缘服边缘的距离或采用套管引入高压的方式。试验电压应从较低值开始上升，并以大约1000V/s的速度逐渐上升，直至20kV或绝缘服击穿。试验时间从达到规定的试验电压值开始计时，持续时间为3min。如试验无闪络、无击穿、无明显发热、则试验通过。试验周期：半年绝缘服的使用寿命为10年第十九页，共57页。绝缘服的工频耐压试验额定电压（kV）绝缘服厚度(mm)工频耐压（kV）试验时间(min)判断依据102.0203以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）

第二十页，共57页。绝缘腰绳

试验方法：用拉力试验机进行试验，连接形式见图8，拉伸速度为100mm/min,根据表的种类，施加对应的静拉力，载荷时间为5min,如不变形或破断，则认为合格。试验周期：半年绝缘腰绳的使用寿命为4年项目要求判断依据静负荷试验

种类试验静拉力（N）载荷时间（min）施加力至规定值或直至破坏围杆带22055围杆绳22055护腰带14705安全绳22055第二十一页，共57页。绝缘载人工具（绝缘硬梯）工频耐压试验绝缘硬梯包括独脚式直立梯、套节式直立梯、人字梯，试验时以为一根直径为20mm，长2.5m的金属棒绝缘固定，作为施压的高压电极端。然后将绝缘硬梯的一端（一般指金属头的那端）靠在金属棒上。距金属棒0.4m处用金属丝缠绕接地。加压试验，要求无击穿，无闪烙，无明显发热。机械试验：进行机械强度试验时，其负荷的作用位置及方向应与部件实际使用时相同，静负荷试验应在如表x所列数值下持续5分钟无变形、无损伤。动负荷试验应在如表x所列数值下操作三次，要求机构动作灵活、无卡住现象。试验周期：一年绝缘硬梯的使用寿命为15年第二十二页，共57页。绝缘硬梯的机械试验项目、周期、要求

项目要求判断依据抗弯静负荷试验额定负荷（N）静抗弯负荷（N）试验时间（min）无变形，无损伤8009605抗弯动负荷试验额定负荷（N）动抗弯负荷（N）操作次数机构动作灵活、无卡住现象8008003第二十三页，共57页。绝缘平台工频耐压试验绝缘平台试验时,应将绝缘平台中金属构件的部分用金属线缠绕接地，将绝缘平台上（包括绝缘平台的两根支杆）距离金属部位最短有效绝缘长度（0.4米）位置处用金属扎丝缠绕作为施压的高压端。试验中要求无击穿，无闪烙，无明显发热。机械试验进行机械强度试验时，其负荷的作用位置应位于绝缘平台的外侧端部，方向垂直向下。静负荷试验应在绝缘平台正向、左转90度、右转90度三种形态下各进行一次，在如表x所列数值下持续5分钟应无变形、无损伤。 试验周期：一年绝缘平台的使用寿命为?年第二十四页，共57页。绝缘平台电气、机械试验绝缘平台的电气试验项目、周期和要求

绝缘平台的机械试验项目、周期、要求项目要求判断依据工频耐压试验额定电压（kV）试验长度（m）工频耐压kV/(1min)以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）

100.445项目要求判断依据静负荷试验额定负荷（N）静抗弯负荷（N）试验时间（min）无变形，无损伤80011765第二十五页，共57页。绝缘紧线装置绝缘紧线装置的工频耐压试验：绝缘紧线装置的工频耐压试验项目、周期和要求

项目额定电压（kV）试验长度（m）1min工频耐受电压(kV)预防性试验100.445第二十六页，共57页。绝缘紧线装置的机械试验试验方法：对绝缘支架应做拉伸试验，，试验时，在试品绝缘部分的顶端和距其2m处的另一端用夹具进行两端固定，并与牵引机具和测试设备串成一直线，随后施加拉力直至规定值或直至破坏。试验周期：一年绝缘紧线装置的使用寿命为10年绝缘紧线装置的机械性能

电压等级允许荷载kN破坏荷载不小于kN10kN10.030.030kN30.090.050kN50.0150.0第二十七页，共57页。绝缘（临时）横担工频耐压试验：试验方法同绝缘操作杆相同机械试验试验周期：一年绝缘（临时）横担的使用寿命为10年项目要求判断依据工频耐压试验额定电压(Kv)试验长度（m）工频耐压kV/(1min)以无击穿、无闪络及无明显过热为合格（红外图谱对比）

100.445第二十八页，共57页。绝缘滑轮、滑车（含牵引器具）

绝缘滑轮、滑车（含牵引器具）的工频耐压试验试验要求:各种型号的绝缘滑车电气性能指标均应能通过交流工频30kV（有效值）1min耐压试验（不含绝缘钩型滑车）。试验以不发热、不击穿为合格。试验周期为一年。第二十九页，共57页。试验方法将滑车按图4-9的方式悬挂在接地的50cm宽的等边角钢横梁中部。横梁长度不小于2m，挂环固定在横梁中部，滑车吊钩挂在U型环上（多用钩滑车可直接挂在角钢横梁中部）高压引线从滑车的中轴处引入。滑车及高压引线与周围物体间的距离不小于滑车干闪距离的1．5倍，且应不小于1m。c)试验设备及加压方法应符合GB/T16927．1的规定d)按试验要求的工频耐受电压值对滑车施加工频电压，耐受1min，结果应符合规定。试验布置图如图试验方法中的4-9绝缘滑轮、滑车（含牵引器具）的机械试验试验要求a)各种型号的绝缘滑车应分别满足5kN,10kN,15kN,20kN的系列额定负荷的要求（这里的额定负荷指吊钩的承载负荷）。b)各种型号的绝缘滑车机械性能指标均应能通过2．0倍额定负荷，持续时间5min的机械拉力试验，试验以无永久变形或裂纹为合格。c)机械试验的周期为1年。试验方法将滑车与绝缘绳组装后作拉力试验，联结及加载方式如图4-10取滑车按2．0倍额定负荷做拉力试验，试验结果应符合10．2．1b)的规定吊钩、吊环、中轴、吊轴的试验方法按有关规定进行。验布置图如图试验方法中的4-10绝缘滑轮、滑车（含牵引器具）的使用寿命为10年第三十页，共57页。载流(临时)电缆

工频耐压试验载流（临时）电缆试验时,先将载流（临时）电缆长度大于0.4米的绝缘绳索悬挂在空中，载流（临时）电缆的金属头部分用金属线缠绕接地，将载流（临时）电缆外层距离两端金属头最短有效绝缘长度（0.4米）中间的部位用锡箔包裹，并用金属扎丝缠绕作为施压的高压端。试验中要求无击穿，无闪烙，无明显发热。载流(临时)电缆的电气试验项目、周期、要求

项目要求判断依据工频交流耐压试验额定电压（kV）频率（Hz）工频交流耐压Kv/(1min)无击穿，无闪烙，无明显发热

105030第三十一页，共57页。防雨工具

10kV防雨带电作业工具主要指防雨绝缘操作杆，用于雨天特殊情况下进行抢修操作。防雨绝缘操作杆的工频耐压试验与非防雨绝缘操作杆相同。防雨绝缘操作杆的水冲洗泄漏电流试验试验前，在防雨绝缘操作杆上部用金属丝连通高压电极，再用金属丝，往下70cm跨过绝缘裙边紧密缠绕，连接接地体，作为接地电极。在进行防雨绝缘操作杆的淋雨泄漏电流试验时，被试验品的安放位置应与其工作状态一致。施压端用一根Φ20mm，长2.5m的金属棒作为模拟导线。施压前试品不必进行预淋。淋雨试验条件应满足GB16927.1中的规定，淋雨率为：垂直分量1.0mm/min~1.5m/min，水平分量1.0mm/min~1.5mm/min，雨水校正到20℃的电阻率（100+15）Ω·m。试品预地面呈45º，与淋雨方向呈90º。在达到规定电压以后保持规定的时间，同时记录流过试品的最大泄漏电流I。在试验中，以试品的泄漏电流小于规定值泄漏电流小于1mA，且试品无闪络、无击穿、无发热，认为试验合格。试验周期：一年使用寿命：？第三十二页，共57页。防雨绝缘操作杆的试验项目、周期和要求

项目额定电压（kV）工频电压（kV）时间（min）判断依据工频耐压试验10451无闪络、无击穿、无发热水冲洗泄漏电流试验10155第三十三页，共57页。旁路作业工具

绝缘电阻试验:用2500V摇表测试，要求绝缘电阻值不小于100MΩ／km(上海市电力公司企标)。第三十四页，共57页。交流耐压试验电压值电缆额定电压U0/U

交接试验电压预防性试验电压U0倍数电压/kVU0倍数电压/kV1.8/323.61.633.6/627.21.666/62121.6106/102121.6108.7/10217.41.61412/202241.61921/352421.63426/352521.64264/1101.71091.3687127/220

1.41781.15146第三十五页，共57页。绝缘斗的绝缘性能要求绝缘斗的电气绝缘性能应符合DL409-91《电业安全工作规程（线路部分）》相关规定。即根据表2规定的试验电压和持续时间进行工频耐压试验。试验过程中不允许有击穿、闪络和严重过热现象发生（温升容限10C）。

绝缘斗、绝缘内衬的工频耐压试验标准额定电压（kV）试验电极的沿面间距（m）1min工频耐受试验电压（kV）交接验收试验预防性试验100.45045350.610595第三十六页，共57页。绝缘外斗的绝缘性能要求对绝缘外斗在斗壁厚度上进行预防性试验时应能经受20kV试验电压、持续时间1min±5sec的工频耐压试验；交接验收试验时，应能经受20kV试验电压、持续时间5min±5sec的工频耐压试验。试验过程中不允许有击穿和严重过热现象发生（温升容限10C）。绝缘斗外表面绝缘性能要求与斗壁厚度上的绝缘性能要求相同（其判别依据见表2）绝缘臂的电气绝缘性能应符合DL409-91《电业安全工作规程（线路部分）》标准的规定。即根据表3规定的试验电压和持续时间进行工频耐压试验。试验过程中不允许有击穿、闪络和严重过热现象发生（温升容限10C）。基臂绝段的全部长度应能承受50kV试验电压1min±5sec持续时间的工频耐压试验（交接验收试验时必须按制造厂方的技术规范进行试验）。试验过程中不允许有击穿、闪络和严重过热现象发生（温升容限10C）。整车泄漏电流试验是考核被试斗臂车整体电气绝缘性能的重要判据，其试验条件和结果应符合表4的要求。第三十七页，共57页。斗臂车绝缘臂工频耐压试验标准额定电压（kV）试验距离（m）1min工频耐受试验电压（kV）交接验收试验预防性试验100.45045350.6105951101.02452202201.8440440第三十八页，共57页。整车泄漏电流试验的判别标准额定电压（kV）绝缘臂试验段长度（m）交流泄漏电流测试试验电压（kV）泄漏电流允许值（）101.020≤500351.570≤5001102.0126≤500第三十九页，共57页。液压油的试验要求斗臂车液压油的击穿强度试验方法应根据DL429.9-91《绝缘油介电强度测定法》中的有关试验方法进行。试验中的6次试验的平均击穿电压应不小于20kV，且任一击穿电压应不小于10kV。第四十页，共57页。试验方法试验时，被试斗臂车放置于电气试验室内，伸出支腿将斗臂车支撑离地，并用绝缘垫块垫于支腿下，将车身与大地绝缘隔离（无支腿车辆将绝缘垫块垫于轮胎下使车身与大地绝缘隔离）。进行工频耐压试验时用接地线将车辆底盘直接接地。进行整车泄漏电流测试时车辆底盘经交流微安表接地。第四十一页，共57页。绝缘斗的试验方法绝缘斗臂车作业斗按安装形式可分为固定式、可拆卸式二种，按其结构形式又可分为无内衬绝缘作业斗、由固定不可拆卸的绝缘外斗和可拆卸绝缘内衬组合而成的复合作业斗。复合作业斗中的绝缘外斗是承重斗，并保护内衬外表面免受机械损伤兼有辅助绝缘作用。绝缘内衬则是主绝缘斗。绝缘斗的绝缘性能考核试验分壁厚度耐压试验和沿面耐压试验二项内容。固定式绝缘斗壁厚度耐压试验方法采用在内外表面紧密敷贴金属箔（一般用铝箔）等导电体作电极施加试验电压，可拆卸绝缘斗可采用浸水法进行试验。作业斗的沿面耐压试验则采用在斗外表面紧密环绕敷贴10mm宽的带状金属箔作加压电极进行试验。浸水法绝缘斗绝缘工频耐受试验可拆卸绝缘单斗、绝缘内衬的绝缘试验方法是将斗或内衬置于金属水箱内，并向水箱和绝缘斗或绝缘内衬内灌注自来水（水的电阻最50·m），绝缘斗或绝缘内衬里外注水高度至距离绝缘斗、绝缘内衬上端口200mm止。第四十二页，共57页。绝缘外斗试验方法敷贴金属箔膜法绝缘斗、绝缘外斗绝缘工频耐受试验从距作业斗上端口200mm处开始，在绝缘斗四周及底部的内外表面紧密敷贴金属箔，作为试验加压电极。试验时外表面金属箔直接接地，工频试验电压施加于绝缘斗内壁金属箔。环贴金属箔法绝缘斗外表面沿面绝缘工频耐受试验在绝缘斗、复合作业斗的绝缘外斗外表面规定的试验间距环绕敷贴试验加压电极。上电极应置于绝缘斗（或绝缘内衬）上端口处。试验时，工频试验电压施加于上电极，下电极接地。第四十三页，共57页。绝缘臂的工频耐压试验方法主绝缘臂的工频耐压试验方法用二条10mm宽的带状金属箔作为试验