酉粮•中央花园基坑边坡支护工程施工图设计

酉粮·中央花园基坑边坡支护工程PAGEPAGE3酉粮·中央花园基坑边坡支护工程施工图设计PAGE第1页共11页设计说明目录TOC\o"1-2"\h\z1任务由来 12设计依据 12.1《设计合同》 12.2前期资料 12.3有关规范 13基坑边坡工程概况 13.1气象水文 13.2地形地貌 13.3地质构造 13.4地层岩性 23.5水文地质 23.7人类工程活动 23.8不良地质作用 33.7地震效应评价 34设计参数及标准 34.1岩土工程性能评价 34.2边坡设计参数取值 35基坑边坡支护工程 45.1工程治理方案设计 45.2工程布置设计 56止水降水工程 77工程分项设计 77.1抗滑桩 77.2压顶梁、挡板工程 77.3高压旋喷止水帷幕工程 77.4挂网锚喷工程 78材料及其质量要求 88.1钢筋 88.2混凝土 89施工要求、工序及注意事项 89.1施工要求 89.2施工顺序 109.3施工交通运输 109.4施工总体布置 109.5施工注意事项 1010工程监测设计 1011其他 11设计总说明1任务由来重庆酉禾商贸有限责任公司拟在酉阳县修建酉粮·中央花园，拟建场地位于酉阳县城，区内地势总体北东高南西低。根据项目规划，场地内拟建工程为高层住宅楼以及其附属设施，车库底标高为658.15~662.50m，基坑开挖后形成的边坡高度为6-15.0m。前期已由中兵勘察设计研究院有限公司完成场地岩土工程勘察工作。受重庆酉禾商贸有限责任公司委托，现由我院（重庆南江地质工程勘察设计院）在勘察报告的基础上对酉粮·中央花园基坑边坡进行支护工程设计。2设计依据2.1《设计合同》2.2前期资料1）《酉粮·中央花园工程地质勘察报告》（中兵勘察设计研究院有限公司）；2）业主提供的1：500地形图。3）《酉粮·中央花园基坑边坡支护工程方案设计安全专项论证意见》2018.10.232.3有关规范1）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；2）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010(2015年版))；3）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)；4）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2011年版；5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；6）《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)；7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。3基坑边坡工程概况拟建场地位于酉阳县城，区内地势总体北东高南西低。根据项目规划，场地内拟建工程为高层住宅楼以及其附属设施，车库底标高为658.15~662.50m，基坑开挖将形成9段基坑边坡，高度为6-15.0m。3.1气象水文1、气象场区地处重庆市东南隅，属亚热带季风气候区，全年四季分明，温湿多雨。由于该乡地势较高，全年霜雪时间相对较长，多年平均气温14℃，极端最高气温37.2℃，极端最低气温-10.5℃。按《酉阳县多年平均降雨量等值线图》，工程区多年平均降雨量为1400mm～1450mm，最大日降雨量228.9mm，降雨量在各月份分配极不均匀，4～10月份降雨量占全年降雨的85%，其中6～9月份为暴雨集中时期。2、水文根据勘察结论，场地西侧有为西山沟，为季节性冲沟，沟宽约2.5~8.5m，水量受季节变化很大。场地内及附近无地表水体，未见井、泉出露，地表水主要为大气降水，对工程建设影响小。3.2地形地貌场地位于酉阳县，工程区属溶蚀中低山沟谷地貌区。区内地势总体北东高南西低，区内地形平缓，地形坡角3～8°，高程在666.10～682.50m之间，相对高差16.40m。场地北侧有道路通达，交通方便。3.3地质构造根据勘察结论，场区位于毛坝向斜西翼，岩层产状：21°∠13°，呈单斜产出。层面平直，闭合状，无胶结，结合程度差，为硬性结构面。区域资料表明，区内主要发育两组裂隙，描述如下：①组产状23°∠63°，裂面较平直，间距一般1.0～3.0m，延伸1～3m，宽0.3～4cm，局部有泥质充填，结构面结合程度差，为硬性结构面。②组产状72°∠78°，裂面较平直，间距一般1.0～3.0m，延伸2～3m，宽0.2～5cm，局部有泥质充填，结构面结合程度差，为硬性结构面。岩层为层状结构，区内裂隙不发育，《工程地质勘察规范》(DBJ50/T-043-2016)，表3.1.6-2，定性判定场地岩体较完整。无断层通过，地质构造简单。3.4地层岩性据勘察报告，拟建场区内分布有第四系人工填土层（Q4ml）、残坡积层红粘土（Q4el+dl）、细砂（Q4al+pl），下伏基岩为寒武系上统耿家店组(∈3g-Ml)灰岩。按其岩性及垂向空间分布分述如下：1、人工填土层（Q4ml）：杂色，主要由红粘土、灰岩碎块石以少量建筑垃圾组成，碎石块径大小不一，粒径一般为3～18cm，粗颗粒含量3～20%，结构松散～稍密，稍湿，均匀性差，为机械抛填而成，堆填约为近期~5年。场地内该层均有分布，钻孔揭露厚度0.50m（ZY15）～7.86m（ZY65）。2、红粘土层（Q4el+dl）：灰黄、灰色，软～可塑状，无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性中等，土体呈碎块状结构，干后起龟裂纹，富裂隙（4～13条/m）。该层主要分布于场地内平缓地带，钻孔揭露厚度0.40m（ZY45）～7.80m（ZY60）。3、细砂（Q4al+pl）：细砂：灰、灰黄色，稍湿~饱和，级配一般，主要由长石、石英、方解石等颗粒组成，粘性粒含量约10～20%，结构稍密。该层主要分布于场地内平缓地带，钻孔揭露厚度2.60m（ZY21）～13.67m（ZY96）。4、灰岩(∈3g-Ml)：灰~深灰色，中厚层状构造,隐晶质结构，钙质胶结，主要矿物成分为方解石，岩石结构致密坚硬，裂隙发育大部分闭合，由方解石充填。岩性稳定。3.5水文地质根据勘察报告。场区赋存的地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和岩溶裂隙水。拟建场地为局部为原始地貌，多为施工用地，上覆土层为素填土、红粘土、细砂层；素填土层、细砂为相对透水层，红粘土层为相对隔水层；灰岩为弱透水层。第四系松散岩类孔隙水（为潜水）主要赋存于素填土、细砂中，渗透性强，排泄迅速，主要接受大气降雨补给，然后向场地低洼处排泄，通过钻探可知素填土、细砂土的富水性较好，勘察期间钻孔地下水位665.00m；红粘土层为相对隔水层，厚度不均。强风化带基岩厚度较小，中风化带基岩岩体完整，地下水主要赋存于素填土、细砂以及强风化基岩内的风化裂隙，接受降雨补给。根据勘察报告，场地揭露基岩为寒武系上统耿家店组(∈3g-Ml)灰岩，中风化灰岩岩体较完整，除钻孔ZY14、ZY15、ZY22、ZY23、ZY24、ZY25、ZY26、ZY27、ZY48、ZY49见溶蚀现象，其余钻孔均未揭露有溶洞及大的溶隙。地势低洼处钻孔内均有水位。说明在勘察深度范围场地内地下水丰富，地下水有较强的水力联系；当暴雨季节时，场地内地下水位也上涨；枯季季节，场地内地下水水位也下降。该拟建区灰岩为透水层，勘察对ZC31、ZC33、ZC34、ZC39、ZX56进行混合抽水试验，稳定流量Q=40.61~64.89m3/d，渗透系数0.101~0.230m/d。根据勘察报告，场地的环境类型为Ⅱ类，拟建场地周围无污染源，据环境判定，地表水、地下水及土体对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋及钢结构具有微腐蚀性。3.7人类工程活动拟建工程场地范围内及其周边除北侧原有人工边坡（岩质边坡，最高约10.7m）外，暂无其它已建或在建的工程，因此场地范围内的地质环境破坏程度中等。3.8不良地质作用根据勘察报告，场地内除局部地段岩溶发育外，场地内及周边未见断层、滑坡、泥石流、采空区、活动断裂和土洞等不良地质现象，也未见对工程不利的埋藏物。拟建场地发育有溶隙、溶孔、溶槽等岩溶现象，主要顺构造裂隙走向纵横交错展布，深浅差异大，溶沟、溶槽，多呈不规则的“U、V”形状，区内岩体较完整，区内岩溶整体微发育。3.7地震效应评价根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）和《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版），建筑场地抗震设防烈度为6°，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分为第一组。场地内的土层主要为人工填土，结松松散，根据声波测井成果及地区工程经验，素填土层剪切波速平均值为135m/s，为软弱土；红粘土层剪切波速平均值为182.5m/s，为中软土，细砂层剪切波速平均值为233.33m/s，为中软土，场地基岩剪切波速大于800m/s，为坚硬岩石。4设计参数及标准岩土工程参数均取自勘察报告及原勘察单位关于一些参数的补充说明。4.1岩土工程性能评价素填土：拟建区内西侧多数地段均分布有该层，其成分复杂。主要由红粘土、灰岩碎块石以少量建筑垃圾组成，碎石块径大小不一，粒径一般为3～18cm，粗颗粒含量3～20%，结构松散～稍密，稍湿，均匀性差，为机械抛填而成，堆填约为近期~5年。素填土天然重度取20.0kN/m3，饱和重度取20.5kN/m3，天然综合内摩擦角取30°，饱和综合内摩擦角取25°。红粘土层：拟建区内斜坡地带分布有该层，厚度不均，场地红粘土的复浸水特性分类为Ⅱ类，收缩后复浸水膨胀，不能恢复到原位，富含裂隙，土体结构呈碎块状。纵向上具有上硬下软特征，土层具致密状结构，属中压缩性土，具弱透水性，水在红粘土中主要以弱结合水存在。因力学性质较差，厚度较薄。然重度取20.3kN/m3，饱和重度取21.0kN/m3。细砂：拟建区内均分布有该层，厚度不均，结构稍密，为相对透水层。灰岩：岩石为较软岩，软化系数0.78，为不易软化岩石。场地裂隙发育，灰岩为层状结构，中等风化带灰岩岩体较破碎~较完整，强风化带灰岩岩体破碎。较完整中风化岩体基本质量等级为Ⅳ类，破碎中风化岩体基本质量等级为Ⅳ类，强风化岩体基本质量等级为Ⅴ类。4.2边坡设计参数取值本次设计所采用的岩土参数均取自《勘察报告》及勘察后期补充参数，见表4.2.1。表4.2.1设计参数建议值岩土名称天然重度(kN/m3)岩石单轴抗压强度标准值(MPa)岩质地基极限承载力标准值(MPa)岩土地基承载力特征值(kPa)临时边坡坡率H≤8m临时边坡坡率8m<H<15m岩体水平抗力系数（MN/m3）土体水平抗力比例系数（MN/m4）天然饱和素填土20.0*1:1.5010红粘土17.81201:1.5014细砂20.3*1501:1.5015强风化灰岩25.0*300*1:0.751:1.030中风化灰岩25.5*36.428.431.24（25.56）10309（8494）1:0.35（1:0.5）1:0.5（1:0.75）400（300）备注：（1）素填土：饱和重度取20.5kN/m3，天然综合内摩擦角取30°，饱和综合内摩擦角取25°。（2）红粘土基底摩擦系数取0.25，强风化灰岩基底摩擦系数取0.35，破碎中风化灰岩基底摩擦系数取0.55。较完整中风化灰岩基底摩擦系数取0.65。（3）裂隙面抗剪参数：Φ=22°，C=66kPa；层面抗剪参数：Φ=18°，C=50kPa。（4）对未完成自重固结的新近填土应考虑桩侧填土负摩阻力，负摩阻系数取0.30。设计时可考虑强夯法或桩侧涂层法等降低负摩阻力的措施。（5）岩质地基极限承载力标准值、岩土地基承载力特征值括号内为较破碎岩体。（6）极限侧阻力标准值：填土的取20kPa，红粘土的取20kPa，强风化基岩取220kPa，填土负摩阻力系数取0.20。锚杆抗拔系数取0.50。（7）岩体极限抗拉强度由标准值乘以折减系数（折减系数取0.40）乘以时间系数确定，中等风化岩体极限抗拉强度为874kPa；岩体内摩擦角由标准值乘以折减系数（折减系数取0.90）乘以时间系数确定，中等风化岩体内摩擦角为35°；岩体粘聚力由标准值乘以折减系数（折减系数取0.30）乘以时间系数确定，中等风化岩体粘聚力为2143kPa；（8）填土渗透系数取25m/d，红粘土取0.02m/d，粉砂取30m/d，灰岩取5m/d；（9）根据地区及工程经验：细砂抗剪参数内摩擦角取28°，粘聚力2kPa；基坑边坡为临时边坡，安全等级为一级。各边坡等级分段如下表所示：边坡分段编号代表性剖面边坡类型安全等级A1A213-13’、15-15’、17-17’、20-20’岩土质混合边坡一级A2A33-3’岩土质混合边坡一级A3A420-20’土质边坡一级A4A56-6’土质边坡一级A5A610-10’、13-13’、15-15’、17-17’土质边坡一级A6A76-6’土质边坡一级A7A810-10’岩土质混合边坡一级A8A13-3’岩土质混合边坡一级环境边坡为永久边坡，安全等级为一级。各边坡等级分段如下表所示：边坡分段编号代表性剖面边坡类型安全等级BP113-13’、15-15’、17-17’、20-20’岩质边坡一级5基坑边坡支护工程5.1工程治理方案设计5.1.1基坑边坡整体现状根据业主委托，本次设计范围为车库开挖形成的基坑边坡。边坡为临时变边坡，基坑边坡平面总长约585.0m，现状地形标高为667.5-680.70m，地下车库底平场标高为658.15~662.50m，按设计整平标高开挖后将形成边坡高度为6-15.0m。5.1.2支护治理工程A1A2、A2A3、A7A8、A8A9、A9A1为岩土质混合边坡；A3A4、A4A5、A5A6、A6A7为土质边坡。根据边坡现状及规划设计等情况，拟采用分段设计的方式，针对各段不同的情况，采用不同的支护措施，以达到安全、合理、经济的目的。根据勘察报告对边坡整体情况的介绍及现场实地踏勘，结合考虑坡顶道路管线及相对位置关系，严格按照相关规范要求、计算，并综合考虑业主提出的要求，本次对该边坡采用：“桩板式挡墙+止水帷幕+放坡+挂网锚喷+排水”。（1）边坡稳定性评价分析岩土质混合边坡主要由杂填土、强风化灰岩、中风化灰岩组成。由于原有地面和岩土界面倾角较平缓，不会沿基岩面产生整体滑动。土质边坡主要由杂填土、细砂组成，边坡破坏模式为，边坡形成后局部易沿土体内部发生圆弧形垮塌。岩质部分边坡主要受岩体自身强度控制。根据勘察报告，场地勘察期间地下水位为665.00m，基坑平场底标高位于地下水位以下，需对基坑采取止水降水措施。（2）边坡稳定性定量评价1、土质边坡选取了有代表性的15-15′剖面进行验算，根据勘察及设计复核分析，土层段不存在沿基岩面滑动的可能，土层段只考虑土压力，计算成果见下表：素填土综合c0素填土综合φ25°土压力412.5kN2、岩质边坡A1A2边坡坡向约205°，坡体主要强风化灰岩、中风化灰岩组成（代表性剖面13~21），为岩土质边坡，边坡安全等级为一级。根据赤平投影分析图，岩层倾向与边坡方向相反，为反向坡，岩层对边坡影响小；裂隙1与边坡相反，对边坡影响小；裂隙2与边坡相反，对边坡影响小。该段边坡稳定性主要受岩体强度控制。A2A3边坡坡向约295°，坡体主要由杂填土、强风化灰岩、中风化灰岩组成。根据赤平投影分析图，岩层倾向与边坡方向相切，为切向坡，岩层对边坡影响小；裂隙1与边坡相切，对边坡影响小；裂隙2与边坡相反，对边坡影响小。该段边坡稳定性主要受岩体强度控制。A1A9边坡坡向约115°，坡体主要由杂填土、细砂、强风化灰岩、中风化灰岩组成，强风化厚度小，中风化灰岩厚度大，岩体较完整，裂隙不发育。根据赤平投影分析图，岩层倾向与边坡方向相切，为切向坡，岩层对边坡影响小；裂隙1与边坡相切，对边坡影响小；裂隙2与边坡相切，对边坡影响小。该段边坡稳定性主要受岩体强度控制。BP1坡向约205°，坡角63°。强风化灰岩厚度一般为2.50~4.00m，岩体破碎；中风化灰岩厚度大，岩体较完整，裂隙不发育。根据赤平投影分析图，岩层倾向与边坡方向相反，为反向坡，岩层对边坡影响小；裂隙1与边坡相反，对边坡影响小；裂隙2与边坡相切，对斜坡影响小。该段边坡稳定性主要受岩体强度控制。（3）边坡稳定性综合评价分析根据勘查边坡的评价分析得知，本次设计范围的边坡主要的破坏模式为：土质边坡沿土体内部产生圆弧形滑动破坏，及岩质边坡坡面的风化掉块剥落。根据GB50330-2013《建筑边坡工程技术规范》第3.2.1条中的规定，边坡失稳危害很严重，边坡为临时边坡，安全等级为一级。5.2工程布置设计（1）A1A2段总长160.0m：AB段长160.0m，边坡为临时边坡，采用“放坡”的方式。岩质段放坡坡率不大于1：0.3，上部土层段沿基岩面清除。（2）A2A3段总长43.0m：A2A3段总长43.0m，采用“放坡+素喷”的方式。岩质段放坡坡率不大于1：0.3，上部土层段放坡坡率不大于1：1.0，对土层段采取C25砼素喷，喷射厚度8cm。（3）A3A4段总长35.0m：A3A4段总长35.0m，采用“放坡+止水帷幕+挂网锚喷”的方式。665m高程以下放坡坡率不大于1：1.0，于坡顶处设置两排高压旋喷止水帷幕，旋喷桩间距60cm，排距60cm，成桩直径不小于80cm，成品字形布置，进入中风化基岩不小于1.0m，边坡表面采取C25砼素喷，喷射厚度8cm，基坑内排水采用明抽排水的方式。665m高程以上放坡坡率不大于1：1.0，边坡表面采用8cm的C25挂网喷砼封闭；锚杆竖向、水平间距均为1.5m，锚杆采用2C25mm，锚孔直径110mm，锚杆长度7.0m，挂网钢筋采用φ8单层双向布置，钢筋网间距20cm×20cm。（4）A4A5段总长55.0m：A4A5段总长55.0m，采用“放坡+止水帷幕+挂网锚喷”的方式。665m高程以下放坡坡率不大于1：1.0，于坡顶处设置两排高压旋喷止水帷幕，旋喷桩间距60cm，排距60cm，成桩直径不小于80cm，成品字形布置，进入中风化基岩不小于1.0m，边坡表面采取C25砼素喷，喷射厚度8cm，基坑内排水采用明抽排水的方式。665m高程以上放坡坡率不大于1：1.0，边坡表面采用8cm的C25挂网喷砼封闭；锚杆竖向、水平间距均为1.5m，锚杆采用2C25mm，锚孔直径110mm，锚杆长度7.0m，挂网钢筋采用φ8单层双向布置，钢筋网间距20cm×20cm。（5）A5A6段总长150.0m：A5A6段总长150.0m，采用“放坡+止水帷幕+挂网锚喷”的方式。665m高程以下放坡坡率不大于1：1.0，于坡顶处设置两排高压旋喷止水帷幕，旋喷桩间距60cm，排距60cm，成桩直径不小于80cm，成品字形布置，进入中风化基岩不小于1.0m，边坡表面采取C25砼素喷，喷射厚度8cm，基坑内排水采用明抽排水的方式。665m高程以上放坡坡率不大于1：1.0，边坡表面采用8cm的C25挂网喷砼封闭；锚杆竖向、水平间距均为1.5m，锚杆采用2C25mm，锚孔直径110mm，锚杆长度7.0m，挂网钢筋采用φ8单层双向布置，钢筋网间距20cm×20cm。（6）A6A7段总长45.0m：A6A7段总长45.0m，采用“放坡+止水帷幕+挂网锚喷”的方式。665m高程以下放坡坡率不大于1：1.0，于坡顶处设置两排高压旋喷止水帷幕，旋喷桩间距60cm，排距60cm，成桩直径不小于80cm，成品字形布置，进入中风化基岩不小于1.0m，边坡表面采取C25砼素喷，喷射厚度8cm，基坑内排水采用明抽排水的方式。665m高程以上放坡坡率不大于1：1.0，边坡表面采用8cm的C25挂网喷砼封闭；锚杆竖向、水平间距均为1.5m，锚杆采用2C25mm，锚孔直径110mm，锚杆长度7.0m，挂网钢筋采用φ8单层双向布置，钢筋网间距20cm×20cm。（7）A8A1段总长63.0m：A8A1段总长63.0m，采用“放坡+桩板墙”的方式。下部岩质段放坡坡率不大于1：0.3，上部土层段采取桩板墙。该段抗滑桩共一种类型：A型C30钢筋砼桩，桩截面直径1.5m，间距3.5m，抗滑桩嵌入基岩不小于6.0m。桩顶设置压顶梁，压顶梁截面高度0.5m，宽度1.5m。桩前平台宽度不小于5.5m，桩前岩质段严禁超挖，以满足抗滑桩嵌固段要求。桩间临空部分施做挡板，挡板采用25cm厚的C30钢筋砼现浇，挡板嵌入基岩面以下不小于0.5m；挡板设置泄水孔，泄水孔采用110mmPVC管，外倾5%，泄水孔内设置反滤层，反滤层厚度不小于30cm。在坡顶2.0m范围设置安全临时栏护，可采用高速公路栏护网，高度不低于1.2m。（8）BP1总长160.0m：BP1总长160.0m，采用“挂网锚喷”的方式。该段边坡采用挂网锚喷，锚杆水平间距2.5m，竖向间距2.0~2.5m，锚杆采用2C25mm，孔径110mm，锚入中风化基岩长度不小于3.0m，挂网钢筋采用φ10双层双向布置，钢筋网间距20cm×20cm，喷射C25砼厚度15cm。6止水降水工程根据勘察结论，场地存在地下水，水位高度665.0m，主要赋存于素填土、细砂以及强风化基岩内的风化裂隙。根据设计规划，基坑开挖底标高为658.15~662.50m，基坑局部位于地下水位以下，本次设计针对基坑底标高以上进行止水降水措施设计。对665m平台处设置两排高压旋喷止水帷幕，旋喷桩间距60cm，排距60cm，成桩直径不小于80cm，成品字形咬合布置，旋喷桩进入中风化基岩深度不小于1.0m。注浆孔钻孔直径φ90mm。设计注浆压力根据现场试验确定，所有注浆孔均为竖向孔，注浆孔成孔过程中应加强对空身竖直度的控制，竖向转角不大于3°。本次设计仅考虑基坑底标高以上的止水降水，止水帷幕达到设计强度以后，对于基坑内采用明抽排水的方式进行排水。基坑开挖时设置坑内临时排水沟，汇入临时集水井后再抽出坑外。高压旋喷止水帷幕达到设计强度后在坑内做抽水实验。7工程分项设计7.1抗滑桩本次设计的边坡抗滑桩均采用机械挖孔圆桩，桩身混凝土强度等级为C30，本次设计桩径1.5m，施工成桩桩长不应小于设计总桩长。桩成孔过程中在土层段可按需要下套筒护壁，建议护筒应伸入岩面以下1～2m，桩芯砼保护层厚度不小于100mm。抗滑桩主筋钢筋采用HRB400，圆桩箍筋采用HPB300。抗滑桩主筋大于20mm的均须采用机械连接接头。接头位置不得放在滑面及岩土界面上，任一接头中心至长度35d区段内（且不小于500mm）受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50%，且应相互错开。主筋延伸长度≥50d。抗滑桩施工须跳桩施工，建议一次性跳1根桩，分两序进行，待上一根抗滑桩浇筑砼强度达到设计要求后方可进行下一序桩的施工。该工程不应在雨季施工，如必须雨季施工，应作好施工过程中的临时排水措施。7.2压顶梁、挡板工程压顶梁的截面尺寸详见剖面图示，桩间土层段设250mm厚的C30砼挡板，挡板和压顶梁采用C30混凝土。挡板上每隔15m设变形缝，缝宽20mm，缝中填塞沥青麻筋等有弹性防水材料，填塞深度不小于0.15m。挡板上设置直径为110mm的泄水孔，斜率不小于5%，单根PVC管长度为1.0m，伸出板外长度10cm，泄水孔内设置30cm厚反滤层，泄水管插入反滤包内不小于20cm。7.3高压旋喷止水帷幕工程本次设计665m高程以下采用高压旋喷止水帷幕进行止水，注浆孔钻孔直径φ90mm。设计注浆压力根据现场试验确定，注浆加固后采用现场取芯的方式。所有注浆孔均为竖向孔，注浆孔成孔过程中应加强对空身竖直度的控制，竖向转角不大于3°。7.4挂网锚喷工程喷射砼采用C25，喷射厚度8~15cm，钢筋网采用φ8@200*200的单层双向（BP1φ10@200*200双层双向）钢筋网。喷锚支挡结构的伸缩缝间距取15m，宽度3cm，采用沥青麻筋及其他放水材料填充。锚杆孔径Φ110，钢筋2C25锚杆间距1500×1500mm、2500×2500mm，锚筋为HRB400级钢筋；挂网锚喷上设置直径为50mm的泄水孔，斜率不小于5%，间距2500mm×2500mm，单根PVC管长度为0.5m，伸出板外长度10cm。上下错开（梅花形）布置，泄水孔内侧设置30×30cm的砂卵石反滤包，外层采用土工布包裹，泄水管插入包裹体内深度不小于10cm。8材料及其质量要求8.1钢筋本设计抗滑桩纵筋采用热轧钢筋HRB400级，箍筋采用HPB300热轧光圆钢筋，钢筋必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。8.2混凝土使用前，应做抗压强度试验，其强度设计值满足规范及设计要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。并应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）相关规定。拌合水宜为饮用水。9施工要求、工序及注意事项9.1施工要求9.1.1抗滑桩施工准备应按下列要求进行：①按工程要求进行配料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单；②钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；③使用普通硅酸盐水泥。抗滑桩应严格按设计图施工，应将开挖过程视为对边坡进行再勘查的过程，及时进行地质编录，以利于反馈设计。抗滑桩开挖严禁采用放炮，桩孔截面尺寸应满足设计要求。按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工；开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰；每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际情况与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘查等单位现场确定；弃渣吊出后应立即运走，不得堆放在边坡斜坡体上，防止诱发次生灾害。桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。当坡体的富水性较差时，可采用坑内直接排水；当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。桩孔开挖过程中若出现垮孔，则应进行套护等护壁措施。钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行：①钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。②抗滑桩主筋直径大于20mm的主筋均须采用机械连接接头，任一接头中心至长度35d区段内（且不小于500mm）受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50%，且应相互错开。主筋延伸长度≥50d；③竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处；④主筋布置多于二层时，第二层以内钢筋间距比外边二层间距应大一倍。主筋净距应满足规范要求，以保证混凝土浇筑密实。桩芯混凝土浇注，应符合下要求：①等灌注的桩孔应经检查合格；②所准备的材料应满足单桩连续灌注；③当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注，否则应采取措施处理；④当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1m~3m。⑤桩身混凝土灌注应连续进行，不留施工缝；⑥桩身混凝土，每连续灌注0.5~0.7m时，应插入振动器捣密实一次；⑦对出露地表的抗滑桩应按有关规定进行养护，养护期应在7d以上。桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试验。每班、每百立方米或每搅百盘取样应不少于一组，不足百立方米时，每班都应取。当孔底积水深度大于100mm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。若孔内积水难以排干，应采用水下灌注方法进行混凝土施工，保证桩身混凝土质量。水下混凝土应具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定。灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓，导管直径宜为250mm~350mm。导管使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉、隔水等性能。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.5倍压力。抗滑桩施工应符合下安全规定：①监测应与施工同步进行，当边坡出现施工期间变形险情，并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离；②孔口应设置围栏，严格控制非施工人员进入现场；③抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好基岩面的位置、厚度等各种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。9.1.2锚杆（1）造孔孔径：110mm；采用螺旋钻孔或潜孔锤干作业法成孔。锚杆钻孔定位：穿过肋柱竖向中心线钻孔倾角、水平角误差：倾角20度，与设计锚固轴线的施工倾角、水平角误差应小于1度；孔深必须保证嵌固段长度。（2）锚杆安放锚杆放入钻孔之前，要检查杆体的长度和孔深无误后，方可进行锚杆入孔。注浆管随同放入钻孔，注浆管头距孔底50-100mm。（3）锚孔注浆锚杆孔注浆采用常压灌浆，采用0.3-0.5MPa压力注浆。锚固段内注入M30水泥浆。（4）锚杆防腐锚杆为全长粘结型。自由段防腐：采用除锈，刷沥青船底漆，或采用润滑油二度，并用沥青玻纤布缠裹二层即可。锚固段防腐：锚筋除锈后，采用对中支架使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度不小于30mm。9.1.3高压旋喷止水帷幕开孔前应按照图纸严格测量布孔并做好标记。施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于3°，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。浆液压力：根据现场试验确定，为防止灌浆压力过大导致地坪等上部结构的破坏，必须通过现场试验来确定容许高压旋喷的浆液压力。进行试验时，逐步提高压力，得出注浆压力与注浆量的关系曲线，当压力升至某一数值（P点），而注浆量突然增大时，该值则为容许灌浆压力。在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。土体注入率：综合注入率为25%~35%。因地层空洞量较难准确计算，应根据实际填充量推算。浆液配比：灌浆浆液采用1：1：2（水：水泥：砂体积比）的水泥浆液，空隙大的部位，灌注水泥浆时，掺加水泥用量的10%-30%粉煤灰。严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。喷射注浆时要注意设备开动顺序。喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。质量效果检验：1、高压施工完成28天后进行质量检查；2、检验点可以选择总孔数的2%。若检验值达不到强度设计要求，应对不合格的区域实施重复处理。3、加固效果质量检验采用钻孔取芯法进行检验，取样位置为高压旋喷加固范围交接区，检验处理后地基土的密实度和抗压强度。高压旋喷止水帷幕达到设计强度后在坑内做抽水实验。9.1.4边坡开挖要求边坡开挖之前须先完成对开挖区域边界范围的安全围护工作，在施工区域人有可能到达的区域开挖边界外2m之外设置有效的施工围栏防护并做显著的安全标语，避免造成人员坠落，并对内的施工安全造成隐患。9.2施工顺序本工程边坡未形成，按“逆作法”施工，并按下述顺序组织施工：先按照设计要求施做665m高程以下高压旋喷止水帷幕以及西侧抗滑桩的挖孔、成桩及桩间挡板、压顶梁的施工，待高压旋喷及抗滑桩、挡板、压顶梁全部完成并达到设计强度后，进行土体分层开挖及相应高度的挂网锚喷施工，以及基坑内的抽排水施工。达到设计强度后再进行下一层场地土石方挖方工作，直至达到设计整平状态。抗滑桩施工工序：测量放线→桩分序跳桩成孔、成桩→桩达到设计强度→压顶梁立模、浇注→开挖区域坡顶外侧2.0m设置施工防护围护→下一序开挖、浇注挡板。9.3施工交通运输边坡支护施工地段地形较平缓，施工条件较好，施工道路可根据场内土石方施工结合考虑。9.4施工总体布置根据边坡的治理设计方案、施工工期，结合施工场地，保障“三通一平”，合理安排人员生活区、机械设备停置区及维修区、施工材料堆放区、管理人员办公区。加强施工管理，根据施工工艺统筹安排、分段治理，确保工程质量。9.5施工注意事项9.5.1施工过程中应加强工程中的验槽工作，每个分项工程完成后，须经业主、监理、勘察及设计各方验槽确认后，方可进入下一道工序。9.5.2开挖前及开挖过程中应清除场地内的不稳定块体，确保无安全隐患后方可继续施工。边坡坡面严禁放炮开挖。9.5.4施工过程中严禁超挖、欠挖。9.5.5抗滑桩施工应符合《建筑边坡工程技术规范》中相关规定。9.5.6桩施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版及《建筑边坡工程技术规范》（50330-2013）要求。10工程监测设计由于该边坡坡顶有市政道路及管线，故应加强本次开挖施工过程中及施工完成后的坡顶位移监测监测。由业主委托有资质的监测单位编制